CN111002474A - 一种方便排料的混凝土生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方便排料的混凝土生产装置，包括：支撑件；筒体，设置于所述支撑件上，该筒体上设有排料孔；壳体，套装在所述筒体上；其中，所述排料孔位于该壳体内；密封件，位于所述壳体内；移动件，其一端伸入所述壳体内并与所述密封件连接，该移动件与所述壳体可移动连接，该移动件用于带动所述密封件移动以密封或打开所述排料孔；进料部，用于向所述筒体内提供原料。本发明方便混凝土排出，生产混凝土品质高。

Description

一种方便排料的混凝土生产装置
技术领域
本发明涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种方便排料的混凝土生产装置。
背景技术
混凝土是一种非常常见的建筑材料，大量用于建筑施工和道路施工领域。混凝土是广泛应用于土木工程的建筑材料，用水泥作胶凝材料，黄沙、石子作骨料，与水按一定比例配合，经搅拌、成型而得。
在申请号：201720353303.0中公开了一种混合均匀的混凝土混合搅拌装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有竖板，所述竖板的一侧通过连接板固定连接有进料箱，所述进料箱顶部开设的开口内套接有进料套，所述进料箱的一侧通过载板固定连接有电机，所述电机的输出端与第一U形杆的一端固定连接，所述第一U形杆的另一端与主动转杆的一端固定连接，所述主动转杆上套接有主动齿轮。该技术方案在使用时，不方便快速排出混凝土，影响加工效率，有待进一步改进。
发明内容
为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种方便排料的混凝土生产装置，方便排料，效果好。
本发明提出的一种方便排料的混凝土生产装置，包括：
支撑件；
筒体，设置于所述支撑件上，该筒体上设有排料孔；
壳体，套装在所述筒体上；其中，所述排料孔位于该壳体内；
密封件，位于所述壳体内；
移动件，其一端伸入所述壳体内并与所述密封件连接，该移动件与所述壳体可移动连接，该移动件用于带动所述密封件移动以密封或打开所述排料孔；
进料部，用于向所述筒体内提供原料。
优选地，该进料部包括：
料斗；
进料管，其一端与所述料斗连通，另一端伸入所述筒体内，该进料管位于所述筒体内的区域设有多个出料孔，多个出料孔沿该进料管的长度方向依次分布。
优选地，该进料管与所述料斗转动连接；该进料管与所述筒体转动连接；
该装置还包括驱动部，该驱动部用于带动所述进料管转动。
优选地，该驱动部包括：
第一齿轮；
电机，与所述第一齿轮传动连接；
第二齿轮，安装在所述进料管上并与所述第一齿轮啮合。
优选地，所述筒体与所述支撑件转动连接；
该装置还包括转动组件，该转动组件用于带动所述筒体转动。
优选地，所述转动组件包括内齿轮，该内齿轮安装在所述筒体上并与所述第一齿轮啮合。
优选地，所述壳体与所述支撑件固定连接；所述密封件为环形，该密封件套装在所述筒体上；所述筒体能够相对所述壳体转动；所述筒体能够相对所述密封件转动。
优选地，所述排料孔为多个，多个所述排料孔沿所述筒体的周向依次分布。
优选地，该装置还包括多个搅拌单元，搅拌单元包括：
连接杆，其一端位于所述筒体内；
叶片，位于所述筒体内并与所述连接杆连接。
优选地，该装置还包括第三齿轮，该第三齿轮与所述筒体同轴设置，该第三齿轮与所述支撑件固定连接；多个所述搅拌单元环绕在所述第三齿轮的四周；各连接杆上还安装有第四齿轮，该第四齿轮与所述第三齿轮啮合。
本发明公开的一个方面带来的有益效果是：
利用移动件带动密封件移动，将排料孔密封。利用进料部将黄沙、石子、水泥等送入筒体内。在混合后，利用移动件带动密封件移动，打开排料孔，能够快速将生产好的混凝土排出，有效的提高加工效率，方便后续加工作业。
上述移动件、密封件等的设计，方便密封或打开排料孔，操作方便。
附图说明
图1为本发明公开的一个方面的结构示意图；
图2为本发明公开的部分部件的剖视图；
图3为本发明公开的图1中AA向结构示意图；
图4为本发明公开的图2中BB向的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-4，本发明提出的一种方便排料的混凝土生产装置，包括：
支撑件1，可以为支架，作为整个装置的支撑；筒体2，可以水平设置于所述支撑件1上，该筒体2上设有排料孔201。
壳体3，套装在所述筒体2上；其中，所述排料孔201位于该壳体3内；设置壳体3方便收集加工形成的混凝土。
密封件4，位于所述壳体3内；移动件5，其一端伸入所述壳体3内并与所述密封件4连接，该移动件5与所述壳体3可移动连接，该移动件5用于带动所述密封件4移动以密封或打开所述排料孔201；可以灵活的移动移动件5，带动密封件4移动，封闭或打开排料孔201。
进料部，用于向所述筒体2内提供原料，提供黄沙、石子、水泥、水等。
利用移动件5带动密封件4移动，将排料孔201密封。利用进料部将黄沙、石子、水泥等送入筒体2内。在混合后，利用移动件5带动密封件4移动，打开排料孔201，能够快速将生产好的混凝土排出，有效的提高加工效率，方便后续加工作业
为了提高混凝土生产质量，该进料部包括：
料斗6，可以为现有的料斗6，上大下小；进料管7，其一端与所述料斗6连通，另一端伸入所述筒体2内，该进料管7位于所述筒体2内的区域设有多个出料孔701，多个出料孔701沿该进料管7的长度方向依次分布。将原料加入料斗6内，而后进入进料管7内，原料经过不同的出料孔701排出，避免在筒体2的某个位置集中堆积。让原料在筒体2基本均匀分布，为后续混合节省时间，提高混合效率。能够有利于后续混合，让混合更加均匀，提高混凝土生产品质。
为了进一步提高生产品质，该进料管7与所述料斗6转动连接；该进料管7与所述筒体2转动连接；可以让进料管7与筒体2同轴设置；该装置还包括驱动部，该驱动部用于带动所述进料管7转动。利用驱动部带动进料管7转动，让进料管7内的原料可以从上、下、左、右不同位置的出料孔701排出，让原料分布更加均匀，方便后续混合，提高混凝土生产质量。
具体的，该驱动部包括：
第一齿轮8；电机9，与所述第一齿轮8传动连接；第二齿轮10，安装在所述进料管7上并与所述第一齿轮8啮合。利用电机9带动第一齿轮8转动，利用第一齿轮8带动第二齿轮10、进料管7转动，方便原料排出，方便原料分布于不同位置，方便后续混合加工。
为了进一步提高生产品质，所述筒体2与所述支撑件1转动连接，筒体2可以灵活转动；该装置还包括转动组件，该转动组件用于带动所述筒体2转动。利用转动组件带动筒体2转动，能够有效的对原料进行混合，让原料更加均匀，生产混凝土的品质高。同时，在利用排料孔201排料时，通过带动筒体2不断转动，方便原料从排料孔201排出，提高效率。
结合图1、3，可以利用不同的方式带动筒体2转动，本实施例中，为了更加的混合原料，所述转动组件包括内齿轮11，该内齿轮11安装在所述筒体2上并与所述第一齿轮8啮合；可以让内齿轮11与筒体2同轴设置，让第一齿轮8置于内齿轮11的内测。可以在利用电机9带动第一齿轮8顺时针转动，带动第二齿轮10、进料管7向逆时针转动。利用第一齿轮8带动内齿轮11、筒体2向顺时针转动。即上述结构的设计可以让筒体2与进料管7的转动方向相反，如此设计，让筒体2的原料与进料管7排出的原料的运动方向相反，让筒体2的原料与进料管7排出的原料碰撞更加显著，更加有利于原料的混合，提高混凝土的生产品质。
为了进一步提高排料效果，所述壳体3与所述支撑件1固定连接，可以不需要壳体3转动，降低能耗；所述密封件4为环形，该密封件4套装在所述筒体2上；所述筒体2能够相对所述壳体3转动；所述筒体2能够相对所述密封件4转动。结合图2、4，即使筒体2转动时，密封件4能够始终密封排料孔201，避免原料外泄。当混凝土生产好后，利用移动件5带动密封件4右移，方便混凝土从排料孔201排出。
可以在壳体3的下部设置排料通道301，在排料通道301的下方设置收集箱16，方便混凝土从排料通道301进入收集箱16，方便快速运走。
进一步的，所述排料孔201为多个，多个所述排料孔201沿所述筒体2的周向依次分布。在加工时，密封件4密封多个排料孔201。在排料时，打开，方便混凝土从不同排料孔201排出，提高效率。当然，可以在排料时，让筒体2转动，加速混凝土的排出，提高效率。
为了更好混合原料，该装置还包括多个搅拌单元，搅拌单元包括：
连接杆12，其一端位于所述筒体2内；连接杆12可以水平设置。叶片13，位于所述筒体2内并与所述连接杆12连接。通过设置叶片13，利用叶片13不断阻挡原料，让原料向不同方向移动，提高混合效果，提高生产品质。
具体的，该装置还包括第三齿轮14，该第三齿轮14与所述筒体2同轴设置，该第三齿轮14与所述支撑件1固定连接；多个所述搅拌单元环绕在所述第三齿轮14的四周；各连接杆12上还安装有第四齿轮15，该第四齿轮15与所述第三齿轮14啮合。连接杆12、第四齿轮15在随筒体2转动时，由于第四齿轮15、第三齿轮14啮合，利用第三齿轮14带动第四齿轮15、连接杆12、叶片13转动，即，让叶片13随筒体2转动时，还能够自转，如此，更加有效混合搅拌叶片13，让原料更加均匀，提高生产品质。利用叶片搅拌，也方便混凝土的排出。
将原料经过料斗6、进料管7进入筒体2内，利用电机9带动第一齿轮8、第二齿轮10、进料管7、内齿轮11、筒体2转动，让进料管7、筒体2向不同方向转动。提高原料的混合效果。
利用第三齿轮14、第四齿轮15、连接杆12带动叶片13转动，进一步混合原料，提高生产品质。
在混凝土生产完成后，移动移动件5，带动密封件4右移，打开排料孔201。让混凝土经过排料孔201进入壳体3内，在进入排料通道301，再进入收集箱16内，实现混凝土的快速排出，提高生产效率。当然，在排料时，可以带动继续筒体2转动，方便混凝土排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方便排料的混凝土生产装置，其特征在于，包括：
支撑件；
筒体，设置于所述支撑件上，该筒体上设有排料孔；
壳体，套装在所述筒体上；其中，所述排料孔位于该壳体内；
密封件，位于所述壳体内；
移动件，其一端伸入所述壳体内并与所述密封件连接，该移动件与所述壳体可移动连接，该移动件用于带动所述密封件移动以密封或打开所述排料孔；
进料部，用于向所述筒体内提供原料。
2.根据权利要求1所述的方便排料的混凝土生产装置，其特征在于，该进料部包括：
料斗；
进料管，其一端与所述料斗连通，另一端伸入所述筒体内，该进料管位于所述筒体内的区域设有多个出料孔，多个出料孔沿该进料管的长度方向依次分布。
3.根据权利要求2所述的方便排料的混凝土生产装置，其特征在于，该进料管与所述料斗转动连接；该进料管与所述筒体转动连接；
该装置还包括驱动部，该驱动部用于带动所述进料管转动。
4.根据权利要求3所述的方便排料的混凝土生产装置，其特征在于，该驱动部包括：
第一齿轮；
电机，与所述第一齿轮传动连接；
第二齿轮，安装在所述进料管上并与所述第一齿轮啮合。
5.根据权利要求4所述的方便排料的混凝土生产装置，其特征在于，所述筒体与所述支撑件转动连接；
该装置还包括转动组件，该转动组件用于带动所述筒体转动。
6.根据权利要求5所述的方便排料的混凝土生产装置，其特征在于，所述转动组件包括内齿轮，该内齿轮安装在所述筒体上并与所述第一齿轮啮合。
7.根据权利要求5或6所述的方便排料的混凝土生产装置，其特征在于，所述壳体与所述支撑件固定连接；所述密封件为环形，该密封件套装在所述筒体上；所述筒体能够相对所述壳体转动；所述筒体能够相对所述密封件转动。
8.根据权利要求7所述的方便排料的混凝土生产装置，其特征在于，所述排料孔为多个，多个所述排料孔沿所述筒体的周向依次分布。
9.根据权利要求5或6所述的方便排料的混凝土生产装置，其特征在于，该装置还包括多个搅拌单元，搅拌单元包括：
连接杆，其一端位于所述筒体内；
叶片，位于所述筒体内并与所述连接杆连接。
10.根据权利要求9所述的方便排料的混凝土生产装置，其特征在于，该装置还包括第三齿轮，该第三齿轮与所述筒体同轴设置，该第三齿轮与所述支撑件固定连接；多个所述搅拌单元环绕在所述第三齿轮的四周；各连接杆上还安装有第四齿轮，该第四齿轮与所述第三齿轮啮合。
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