CN111002440A - 一种提高生产效率的大小可调式桥梁盖板模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高生产效率的大小可调式桥梁盖板模具，包括底板、垫块、丝杆、轴承、第一固定块和支撑板，所述底板的底面固定安装有垫块，且底板的内部安装有丝杆，并且丝杆的左右两端均安装有轴承，所述轴承与底板相互连接，所述丝杆的外表面安装有第一套筒，且第一套筒位于底板的内部，并且第一套筒的顶面固定安装有第一连接板。该提高生产效率的大小可调式桥梁盖板模具，工作人员通过对底板左侧的把手进行转动，使把手带动丝杆进行旋转工作，从而使丝杆通过第一套筒和第一连接板带动隔板进行移位工作，方便隔板进行稳定的平移工作，有利于后续对该桥梁盖板模具的模腔大小进行调节，同时也方便后续对桥梁盖板成品进行提取的工作。

Description

一种提高生产效率的大小可调式桥梁盖板模具

技术领域

本发明涉及桥梁建造技术领域，具体为一种提高生产效率的大小可调式桥梁盖板模具。

背景技术

桥梁建造是指对桥梁进行建造的工作，桥梁主要是用于车辆行人进行通行工作的构筑物，从而满足不同区域的交通，使得人们的通行更加便捷，在对桥梁进行建造的过程中，其整体施工步骤繁琐，需要使用各种不同的设备和工具进行建造工作，其中包括对桥梁盖板进行生产的模具，但是现有的桥梁盖板模具还是存在以下问题：

1、工作人员在对桥梁盖板模具进行操作的过程中，该桥梁盖板模具只能单一对一种类型的桥梁盖板进行生产工作，无法使该桥梁盖板模具根据使用的需求对不同类型的桥梁盖板进行生产，导致需要使用到多个桥梁盖板模具进行生产工作；

2、在后续通过该桥梁盖板模具进行生产工作，对该桥梁盖板模具内部加工完成的桥梁盖板成品进行提取的工作不够方便，在进行提取的过程中，容易使桥梁盖板成品发生破损的现象，从而降低了该桥梁盖板模具的生产效率。

所以我们提出了一种提高生产效率的大小可调式桥梁盖板模具，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高生产效率的大小可调式桥梁盖板模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的桥梁盖板模具，在进行使用的过程中，只能单一对一种类型的桥梁盖板进行生产工作，无法使该桥梁盖板模具根据使用的需求对不同类型的桥梁盖板进行生产，导致需要使用到多个桥梁盖板模具进行生产工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高生产效率的大小可调式桥梁盖板模具，包括底板、垫块、丝杆、轴承、第一固定块和支撑板，所述底板的底面固定安装有垫块，且底板的内部安装有丝杆，并且丝杆的左右两端均安装有轴承，所述轴承与底板相互连接，所述丝杆的外表面安装有第一套筒，且第一套筒位于底板的内部，并且第一套筒的顶面固定安装有第一连接板，所述第一连接板穿过第一限位槽与隔板的底面固定连接，且第一限位槽开设在底板的顶面，所述隔板的前端底面固定安装有第二连接板，且第二连接板的底面与第二套筒的外表面固定连接，并且第二套筒安装在固定轴的外表面，所述第二套筒和固定轴均安装在底板的内部，且固定轴与底板的内壁固定连接，所述隔板的顶面固定安装有第一固定块，且第一固定块上分别设置有第一螺栓和第二螺栓，并且第一螺栓的右端开设有限位孔，所述限位孔与螺柱相互连接，且螺柱穿过限位孔与第二螺栓左表面固定连接，所述底板的顶面开设有连接槽，且连接槽与限位块相互连接，并且限位块的顶面固定安装有侧板，所述底板的顶面固定安装有支撑板，且支撑板的顶端开设有第二通孔。

优选的，所述丝杆通过轴承与底板构成旋转结构，且丝杆与第一套筒的连接方式为螺纹连接，并且第一套筒与底板构成滑动结构。

优选的，所述第一连接板通过第一限位槽与底板构成滑动结构，且第一连接板的厚度小于第一套筒的外径。

优选的，所述隔板的底面与底板顶面的连接方式为贴合连接，且隔板的个数设置有2个，并且2个隔板关于底板的纵向中心线对称分布，同时隔板通过第二连接板和第二套筒与固定轴构成滑动结构。

优选的，所述第一螺栓和第二螺栓分别与第一固定块的连接方式为螺纹连接，且第二螺栓上的螺柱与第一螺栓上的限位孔连接方式为螺纹连接。

优选的，所述侧板通过限位块和连接槽与底板构成滑动结构，且限位块的侧视为“凸”字形，并且侧板的底面与底板的顶面连接方式为贴合连接。

优选的，所述侧板包括第一通孔、限位轴、固定板、第二限位槽、推板、第二固定块和连接孔，且侧板的内部设置有第一通孔，并且第一通孔的内部安装有限位轴，所述限位轴的顶面固定安装有固定板，且固定板穿过第二限位槽与推板的底面固定连接，并且第二限位槽开设在侧板的顶面，所述侧板的顶面固定安装有第二固定块，且第二固定块上开设有连接孔。

优选的，所述限位轴通过第一通孔与侧板构成滑动结构，且限位轴上的固定板通过第二限位槽与侧板构成滑动结构，并且限位轴的长度小于侧板的长度，所述限位轴与第二通孔的连接方式为卡合连接。

优选的，所述第二固定块关于侧板的纵向中心线对称分布，且第二固定块上的连接孔与第一螺栓和第二螺栓的连接方式为螺纹连接，所述侧板设置有2组，且每组侧板的个数设置有3个，并且2组侧板关于底板的纵向中心线对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该提高生产效率的大小可调式桥梁盖板模具；

1、工作人员通过对底板左侧的把手进行转动，使把手带动丝杆进行旋转工作，从而使丝杆通过第一套筒和第一连接板带动隔板进行移位工作，方便隔板进行稳定的平移工作，有利于后续对该桥梁盖板模具的模腔大小进行调节，同时也方便后续对桥梁盖板成品进行提取的工作；

2、两个隔板在移动到合适的位置后，可通过对侧板的拨动，使侧板移动至两个隔板之间，便于后续对隔板和侧板的组装工作，方便对不同类型的桥梁盖板进行生产加工的工作，同时侧板通过限位块和连接槽进行滑动，避免侧板发生滑落的现象；

3、工作人员可通过对第一螺栓和第二螺栓的旋转，使第一螺栓和第二螺栓与第二固定块上的连接孔进行螺纹连接工作，便于对隔板和侧板的连接进行加固的工作，同时第一螺栓和第二螺栓可通过螺柱和限位孔的螺纹连接进行组装工作，便于两个隔板之间的组装。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明第一螺栓和第二螺栓正视剖面结构示意图；

图3为本发明整体左视剖面结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明图3中B处放大结构示意图；

图6为本发明侧板侧视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、垫块；3、丝杆；4、轴承；5、第一套筒；6、第一连接板；7、第一限位槽；8、隔板；9、第二连接板；10、第二套筒；11、固定轴；12、第一固定块；13、第一螺栓；14、第二螺栓；15、限位孔；16、螺柱；17、连接槽；18、限位块；19、侧板；191、第一通孔；192、限位轴；193、固定板；194、第二限位槽；195、推板；196、第二固定块；197、连接孔；20、支撑板；21、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种提高生产效率的大小可调式桥梁盖板模具，包括底板1、垫块2、丝杆3、轴承4、第一固定块12和支撑板20，底板1的底面固定安装有垫块2，且底板1的内部安装有丝杆3，并且丝杆3的左右两端均安装有轴承4，轴承4与底板1相互连接，丝杆3的外表面安装有第一套筒5，且第一套筒5位于底板1的内部，并且第一套筒5的顶面固定安装有第一连接板6，第一连接板6穿过第一限位槽7与隔板8的底面固定连接，且第一限位槽7开设在底板1的顶面，隔板8的前端底面固定安装有第二连接板9，且第二连接板9的底面与第二套筒10的外表面固定连接，并且第二套筒10安装在固定轴11的外表面，第二套筒10和固定轴11均安装在底板1的内部，且固定轴11与底板1的内壁固定连接，隔板8的顶面固定安装有第一固定块12，且第一固定块12上分别设置有第一螺栓13和第二螺栓14，并且第一螺栓13的右端开设有限位孔15，限位孔15与螺柱16相互连接，且螺柱16穿过限位孔15与第二螺栓14左表面固定连接，底板1的顶面开设有连接槽17，且连接槽17与限位块18相互连接，并且限位块18的顶面固定安装有侧板19，底板1的顶面固定安装有支撑板20，且支撑板20的顶端开设有第二通孔21。

丝杆3通过轴承4与底板1构成旋转结构，且丝杆3与第一套筒5的连接方式为螺纹连接，并且第一套筒5与底板1构成滑动结构，有利于丝杆3在进行旋转的工作时，丝杆3带动第一套筒5在底板1的内部进行滑动的工作。

第一连接板6通过第一限位槽7与底板1构成滑动结构，且第一连接板6的厚度小于第一套筒5的外径，避免第一套筒5在滑动的过程中滑进第一限位槽7的内部，同时通过第一连接板6在第一限位槽7内的滑动，能够有效的防止第一套筒5在底板1的内部发生转动现象。

隔板8的底面与底板1顶面的连接方式为贴合连接，且隔板8的个数设置有2个，并且2个隔板8关于底板1的纵向中心线对称分布，同时隔板8通过第二连接板9和第二套筒10与固定轴11构成滑动结构，便于后续通过隔板8对桥梁盖板进行浇注成型的工作，同时隔板8可在底板1上进行稳定的滑动工作，便于后续的调节。

第一螺栓13和第二螺栓14分别与第一固定块12的连接方式为螺纹连接，且第二螺栓14上的螺柱16与第一螺栓13上的限位孔15连接方式为螺纹连接，便于第一螺栓13和第二螺栓14通过旋转在第一固定块12上进行移动，同时第一螺栓13和第二螺栓14可通过螺柱16和限位孔15的螺纹连接进行组装工作。

侧板19通过限位块18和连接槽17与底板1构成滑动结构，且限位块18的侧视为“凸”字形，并且侧板19的底面与底板1的顶面连接方式为贴合连接，有利于侧板19在底板1上进行平稳的滑动工作，同时通过限位块18，能够有效的防止侧板19与底板1发生脱离现象。

侧板19包括第一通孔191、限位轴192、固定板193、第二限位槽194、推板195、第二固定块196和连接孔197，且侧板19的内部设置有第一通孔191，并且第一通孔191的内部安装有限位轴192，限位轴192的顶面固定安装有固定板193，且固定板193穿过第二限位槽194与推板195的底面固定连接，并且第二限位槽194开设在侧板19的顶面，侧板19的顶面固定安装有第二固定块196，且第二固定块196上开设有连接孔197，方便后续工作人员对侧板19的操作工作，有利于对该桥梁盖板模具的使用操作。

限位轴192通过第一通孔191与侧板19构成滑动结构，且限位轴192上的固定板193通过第二限位槽194与侧板19构成滑动结构，并且限位轴192的长度小于侧板19的长度，限位轴192与第二通孔21的连接方式为卡合连接，便于工作人员通过对推板195的拨动，使推板195通过固定板193带动限位轴192进行滑动工作，有利于对侧板19之间进行组装工作，同时方便将侧板19与支撑板20进行组装，便于在不使用侧板19时，侧板19的稳定工作。

第二固定块196关于侧板19的纵向中心线对称分布，且第二固定块196上的连接孔197与第一螺栓13和第二螺栓14的连接方式为螺纹连接，侧板19设置有2组，且每组侧板19的个数设置有3个，并且2组侧板19关于底板1的纵向中心线对称分布，方便侧板19在与隔板8进行组装后，通过第一螺栓13和第二螺栓14与连接孔197的螺纹连接，有效的对侧板19和隔板8的组装进行加固工作。

本实施例的工作原理：根据图1-4，当工作人员需要对该桥梁盖板模具的大小进行调节的工作时，首先手动对第二螺栓14进行旋转工作，使第二螺栓14在第一固定块12上进行旋转右移工作，从而使第二螺栓14带动螺柱16与限位孔15进行旋转分离工作，接着对底板1左侧的把手进行转动，使把手带动丝杆3通过轴承4在底板1的内部进行旋转工作，从而使丝杆3带动螺纹连接的第一套筒5在底板1的内部进行对向移动工作，然后第一套筒5带动第一连接板6在第一限位槽7内进行滑动，使第一连接板6带动两个隔板8进行滑动分离工作，同时隔板8的前端带动第二连接板9在底板1内滑动，使第二连接板9带动第二套筒10通过固定轴11在底板1内滑动，从而提高了隔板8滑动过程中的稳定性，当两个隔板8滑动到合适的位置后停止对把手的转动；

根据图3-6，接着手动对推板195进行拨动，使推板195带动固定板193通过第二限位槽194在侧板19上进行滑动，从而使固定板193带动限位轴192在第一通孔191内进行滑动，便于限位轴192完全收纳进第一通孔191的内部，然后手动对侧板19进行推动工作，使侧板19通过限位块18和连接槽17在底板1的顶面进行滑动工作，从而使侧板19滑动到两个隔板8之间；

根据图1和图3-4，接着安装上述原理，手动对把手进行反转工作，使丝杆3进行反转，便于两个隔板8进行对位工作，从而使隔板8与侧板19进行贴合连接，然后隔板8和侧板19组装矩形结构，方便后续对桥梁盖板的生产工作；

根据图1-2和图5-6，接着手动对第一固定块12上的第一螺栓13和第二螺栓14进行旋转工作，使第一螺栓13和第二螺栓14分别在第一固定块12上进行旋转移位，从而使第一螺栓13和第二螺栓14分别与第二固定块196上的连接孔197进行螺纹连接，从而增加了隔板8与侧板19进行组装后的稳定性；

根据图1-6，按照上述原理，根据需求可决定将一个或是三个侧板19滑动隔板8之间进行组装工作，同时在对另外两个侧板19进行推动时，手动拨动推板195，使推板195通过固定板193带动限位轴192与支撑板20上的第二通孔21进行滑动分离工作，方便后续的操作，便于该桥梁盖板模具对不同大小的桥梁盖板进行生产加工工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种提高生产效率的大小可调式桥梁盖板模具，包括底板(1)、垫块(2)、丝杆(3)、轴承(4)、第一固定块(12)和支撑板(20)，其特征在于：所述底板(1)的底面固定安装有垫块(2)，且底板(1)的内部安装有丝杆(3)，并且丝杆(3)的左右两端均安装有轴承(4)，所述轴承(4)与底板(1)相互连接，所述丝杆(3)的外表面安装有第一套筒(5)，且第一套筒(5)位于底板(1)的内部，并且第一套筒(5)的顶面固定安装有第一连接板(6)，所述第一连接板(6)穿过第一限位槽(7)与隔板(8)的底面固定连接，且第一限位槽(7)开设在底板(1)的顶面，所述隔板(8)的前端底面固定安装有第二连接板(9)，且第二连接板(9)的底面与第二套筒(10)的外表面固定连接，并且第二套筒(10)安装在固定轴(11)的外表面，所述第二套筒(10)和固定轴(11)均安装在底板(1)的内部，且固定轴(11)与底板(1)的内壁固定连接，所述隔板(8)的顶面固定安装有第一固定块(12)，且第一固定块(12)上分别设置有第一螺栓(13)和第二螺栓(14)，并且第一螺栓(13)的右端开设有限位孔(15)，所述限位孔(15)与螺柱(16)相互连接，且螺柱(16)穿过限位孔(15)与第二螺栓(14)左表面固定连接，所述底板(1)的顶面开设有连接槽(17)，且连接槽(17)与限位块(18)相互连接，并且限位块(18)的顶面固定安装有侧板(19)，所述底板(1)的顶面固定安装有支撑板(20)，且支撑板(20)的顶端开设有第二通孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的大小可调式桥梁盖板模具，其特征在于：所述丝杆(3)通过轴承(4)与底板(1)构成旋转结构，且丝杆(3)与第一套筒(5)的连接方式为螺纹连接，并且第一套筒(5)与底板(1)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的大小可调式桥梁盖板模具，其特征在于：所述第一连接板(6)通过第一限位槽(7)与底板(1)构成滑动结构，且第一连接板(6)的厚度小于第一套筒(5)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的大小可调式桥梁盖板模具，其特征在于：所述隔板(8)的底面与底板(1)顶面的连接方式为贴合连接，且隔板(8)的个数设置有2个，并且2个隔板(8)关于底板(1)的纵向中心线对称分布，同时隔板(8)通过第二连接板(9)和第二套筒(10)与固定轴(11)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的大小可调式桥梁盖板模具，其特征在于：所述第一螺栓(13)和第二螺栓(14)分别与第一固定块(12)的连接方式为螺纹连接，且第二螺栓(14)上的螺柱(16)与第一螺栓(13)上的限位孔(15)连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的大小可调式桥梁盖板模具，其特征在于：所述侧板(19)通过限位块(18)和连接槽(17)与底板(1)构成滑动结构，且限位块(18)的侧视为“凸”字形，并且侧板(19)的底面与底板(1)的顶面连接方式为贴合连接。

7.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的大小可调式桥梁盖板模具，其特征在于：所述侧板(19)包括第一通孔(191)、限位轴(192)、固定板(193)、第二限位槽(194)、推板(195)、第二固定块(196)和连接孔(197)，且侧板(19)的内部设置有第一通孔(191)，并且第一通孔(191)的内部安装有限位轴(192)，所述限位轴(192)的顶面固定安装有固定板(193)，且固定板(193)穿过第二限位槽(194)与推板(195)的底面固定连接，并且第二限位槽(194)开设在侧板(19)的顶面，所述侧板(19)的顶面固定安装有第二固定块(196)，且第二固定块(196)上开设有连接孔(197)。

8.根据权利要求7所述的一种提高生产效率的大小可调式桥梁盖板模具，其特征在于：所述限位轴(192)通过第一通孔(191)与侧板(19)构成滑动结构，且限位轴(192)上的固定板(193)通过第二限位槽(194)与侧板(19)构成滑动结构，并且限位轴(192)的长度小于侧板(19)的长度，所述限位轴(192)与第二通孔(21)的连接方式为卡合连接。

9.根据权利要求7所述的一种提高生产效率的大小可调式桥梁盖板模具，其特征在于：所述第二固定块(196)关于侧板(19)的纵向中心线对称分布，且第二固定块(196)上的连接孔(197)与第一螺栓(13)和第二螺栓(14)的连接方式为螺纹连接，所述侧板(19)设置有2组，且每组侧板(19)的个数设置有3个，并且2组侧板(19)关于底板(1)的纵向中心线对称分布。

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