CN111002439B - 一种仿石材砖成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿石材砖成型机，其结构包括底座、下压头、台板、下模框、上模框、立柱、上压头、干浆下料器、电机、湿浆下料装置，底座顶部设有台板，下模框设在台板上，下模框底部与下压头相连接，下模框正上方设有上模框，上模框与上压头相连接，上压头顶部连接有干浆下料器干浆下料器顶部安装有电机，干浆下料器通过立柱固定在台板上，湿浆下料装置与下模框相连通，湿浆下料装置包括送料装置、支架、搅拌筒、进料口，本发明的有益效果是：通过横向放置的筒状配合搅拌叶能够防止石子下沉，使搅拌更均匀，而通过移动杆与下料管的配合能够防止湿浆残留在下料管中，且通过堵块能够将剩余的湿浆重新送入搅拌，防止堵塞管道。

Description

一种仿石材砖成型机
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体地说是一种仿石材砖成型机。
背景技术
仿石材砖暴扣仿大理石瓷砖，是仿造天然石材的纹路加以设计后期制成的瓷砖，而仿大理石瓷砖由改性树脂与碎石组成，其优点时可调节色彩，利于饰面装饰，按生产所用原材料及生产工艺科分为水泥性人造大理石，聚酯型人造大理石，复合型人造大理石三类。
水泥型人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石以及工业废渣等为粗骨料制成，在作为湿浆搅拌时由于石头的重量容易沉在底部，不易搅拌均匀，且湿浆供料后容易出现湿浆残留在送料管中，容易凝结堵塞管道。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种仿石材砖成型机。
本发明采用如下技术方案来实现：一种仿石材砖成型机，其结构包括底座、下压头、台板、下模框、上模框、立柱、上压头、干浆下料器、电机、湿浆下料装置，所述底座顶部设有台板，所述下模框设在台板上，所述下模框底部与下压头相连接，所述下模框正上方设有上模框，所述上模框与上压头相连接，所述上压头顶部连接有干浆下料器所述干浆下料器顶部安装有电机，所述干浆下料器通过立柱固定在台板上，所述湿浆下料装置与下模框相连通，所述湿浆下料装置包括送料装置、支架、搅拌筒、进料口，所述搅拌筒通过两侧连接的支架固定在台板上，所述搅拌筒底部通过送料装置与下模框相连接，所述搅拌筒顶部设有进料口。
作为优化，所述搅拌筒包括筒体、搅拌叶、搅拌轴，所述筒体中间安装有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀分布设有搅拌叶，所述搅拌叶的尾部与筒体内壁相接触。
作为优化，所述送料装置包括下料管、衔接通道、移动杆、移动装置，所述下料管最高一端与移动杆前端相连接且通过衔接通道与筒体底部相连通，所述移动杆顶部与移动装置活动连接。
作为优化，所述移动杆包括堵块、凹槽、滑块、限位块、电磁装置、杆体、安装槽，所述杆体顶部从右往左依次设有滑块、限位块、电磁装置，所述电磁装置顶部与杆体开设有的凹槽相连接，所述堵块设在凹槽中并与衔接通道相契合，所述安装槽设在凹槽侧面。
作为优化，所述电磁装置包括铁芯、电池、弹力块、静触片、动触片，所述铁芯设在凹槽底部并与堵块底部相贴合，所述静触片设在安装槽底部，所述动触片设在静触片上方并连接在弹力块底部，所述弹力块安装在安装槽内部，所述铁芯上缠绕有线圈，该线圈的一端与动触片相连接，另一端通过电池与静触片相连接。
作为优化，所述移动装置包括滑架、微电机、移动轨道，所述移动轨道右端设有微电机，所述滑架底部与移动轨道相连接，所述滑架与滑块滑动连接。
作为优化，所述弹力块顶部为圆弧状。
作为优化，所述堵块为永磁铁，且堵块底面与铁芯顶部的磁极相同。
有益效果
本发明在使用时，通过湿浆下料装置先将湿浆灌入下模框中，然后通过干浆下料器对上模框进行下料，之后下模框与上模框进行压合支撑仿石砖，而在湿浆下料时，先通过搅拌叶不断旋转对筒体中的湿浆进行搅拌，由于筒体横向放置，通过旋转的搅拌叶能够将底部的石子向上推，使湿浆进行搅拌均匀，下料时，湿浆通经过衔接通道、下料管进入下模框中，并通过微电机带动滑架在移动轨道在向左移动，从而推动移动杆进入下料管中，能够将下料管中的湿浆完全挤出，直到限位块抵住下料管顶部时，这时弹力块已经在进入下料管时被向下压使静触片、动触片贴合连接，使铁芯产生磁场，由于铁芯与永磁铁的堵块相斥，能够在堵块位于衔接通道下方时将堵块上推使堵块将湿浆推回筒体中重新进入搅拌。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过横向放置的筒状配合搅拌叶能够防止石子下沉，使搅拌更均匀，而通过移动杆与下料管的配合能够防止湿浆残留在下料管中，且通过堵块能够将剩余的湿浆重新送入搅拌，防止堵塞管道。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种仿石材砖成型机的结构示意图。
图2为本发明湿浆下料装置的结构示意图。
图3为本发明送料装置的结构示意图。
图4为本发明移动杆的结构示意图。
图5为本发明电磁装置的结构示意图。
图中：底座1、下压头2、台板3、下模框4、上模框5、立柱6、上压头7、干浆下料器8、电机9、湿浆下料装置10、送料装置11、支架12、搅拌筒13、进料口14、筒体130、搅拌叶131、搅拌轴132、下料管15、衔接通道16、移动杆17、移动装置18、堵块19、凹槽20、滑块21、限位块22、电磁装置23、杆体24、安装槽25、铁芯a、电池b、弹力块c、静触片d、动触片e、滑架180、微电机181、移动轨道182。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种仿石材砖成型机技术方案：其结构包括底座1、下压头2、台板3、下模框4、上模框5、立柱6、上压头7、干浆下料器8、电机9、湿浆下料装置10，所述底座1顶部设有台板3，所述下模框4设在台板3上，所述下模框4底部与下压头2相连接，所述下模框4正上方设有上模框5，所述上模框5与上压头7相连接，所述上压头7顶部连接有干浆下料器8所述干浆下料器8顶部安装有电机9，所述干浆下料器8通过立柱6固定在台板3上，所述湿浆下料装置10与下模框4相连通，所述湿浆下料装置10包括送料装置11、支架12、搅拌筒13、进料口14，所述搅拌筒13通过两侧连接的支架12固定在台板3上，所述搅拌筒13底部通过送料装置11与下模框4相连接，所述搅拌筒13顶部设有进料口14。
所述搅拌筒13包括筒体130、搅拌叶131、搅拌轴132，所述筒体130中间安装有搅拌轴132，所述搅拌轴132上均匀分布设有搅拌叶131，所述搅拌叶131的尾部与筒体130内壁相接触。
所述送料装置11包括下料管15、衔接通道16、移动杆17、移动装置18，所述下料管(15)最高一端与移动杆(17)前端相连接且通过衔接通道(16)与筒体(130)底部相连通，所述移动杆17顶部与移动装置18活动连接。
所述移动杆15包括堵块19、凹槽20、滑块21、限位块22、电磁装置23、杆体24、安装槽25，所述杆体24顶部从右往左依次设有滑块21、限位块22、电磁装置23，所述电磁装置23顶部与杆体24开设有的凹槽20相连接，所述堵块19设在凹槽20中并与衔接通道16相契合，所述安装槽25设在凹槽20侧面。
所述电磁装置23包括铁芯a、电池b、弹力块c、静触片d、动触片e，所述铁芯a设在凹槽20底部并与堵块19底部相贴合，所述静触片d设在安装槽25底部，所述动触片e设在静触片d上方并连接在弹力块c底部，所述弹力块c安装在安装槽25内部，所述铁芯a上缠绕有线圈，该线圈的一端与动触片e相连接，另一端通过电池b与静触片d相连接。
所述移动装置18包括滑架180、微电机181、移动轨道182，所述移动轨道182右端设有微电机181，所述滑架180底部与移动轨道182相连接，所述滑架180与滑块21滑动连接，滑架180便于滑块21进行上下移动。
所述弹力块c顶部为圆弧状，弧状结构便于被向下挤压。
所述堵块19为永磁铁，且堵块19底面与铁芯a顶部的磁极相同，便于铁芯a通电时将堵块19向上推，断电时堵块19自动下降吸住铁芯a。
本发明在使用时，通过湿浆下料装置10先将湿浆灌入下模框4中，然后通过干浆下料器8对上模框5进行下料，之后下模框4与上模框5进行压合支撑仿石砖，而在湿浆下料时，先通过搅拌叶131不断旋转对筒体130中的湿浆进行搅拌，由于筒体130横向放置，通过旋转的搅拌叶131能够将底部的石子向上推，使湿浆进行搅拌均匀，下料时，湿浆通经过衔接通道16、下料管15进入下模框4中，并通过微电机181带动滑架180在移动轨道182在向左移动，从而推动移动杆17进入下料管15中，能够将下料管15中的湿浆完全挤出，直到限位块22抵住下料管15顶部时，这时弹力块c已经在进入下料管15时被向下压使静触片d、动触片e贴合连接，使铁芯a产生磁场，由于铁芯a与永磁铁的堵块19相斥，能够在堵块19位于衔接通道16下方时将堵块19上推使堵块19将湿浆推回筒体130中重新进入搅拌。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过横向放置的筒状配合搅拌叶能够防止石子下沉，使搅拌更均匀，而通过移动杆与下料管的配合能够防止湿浆残留在下料管中，且通过堵块能够将剩余的湿浆重新送入搅拌，防止堵塞管道。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种仿石材砖成型机，其结构包括底座(1)、下压头(2)、台板(3)、下模框(4)、上模框(5)、立柱(6)、上压头(7)、干浆下料器(8)、电机(9)、湿浆下料装置(10)，所述底座(1)顶部设有台板(3)，所述下模框(4)设在台板(3)上，所述下模框(4)底部与下压头(2)相连接，所述下模框(4)正上方设有上模框(5)，所述上模框(5)与上压头(7)相连接，所述上压头(7)顶部连接有干浆下料器(8)所述干浆下料器(8)顶部安装有电机(9)，所述干浆下料器(8)通过立柱(6)固定在台板(3)上，所述湿浆下料装置(10)与下模框(4)相连通，其特征在于：所述湿浆下料装置(10)包括送料装置(11)、支架(12)、搅拌筒(13)、进料口(14)，所述搅拌筒(13)通过两侧连接的支架(12)固定在台板(3)上，所述搅拌筒(13)底部通过送料装置(11)与下模框(4)相连接，所述搅拌筒(13)顶部设有进料口(14)，所述搅拌筒(13)包括筒体(130)、搅拌叶(131)、搅拌轴(132)，所述筒体(130)中间安装有搅拌轴(132)，所述搅拌轴(132)上均匀分布设有搅拌叶(131)，所述搅拌叶(131)的尾部与筒体(130)内壁相接触，所述送料装置(11)包括下料管(15)、衔接通道(16)、移动杆(17)、移动装置(18)，所述下料管(15)最高一端与移动杆(17)前端相连接且通过衔接通道(16)与筒体(130)底部相连通，所述移动杆(17)顶部与移动装置(18)活动连接，所述移动杆(17)包括堵块(19)、凹槽(20)、滑块(21)、限位块(22)、电磁装置(23)、杆体(24)、安装槽(25)，所述杆体(24)顶部从右往左依次设有滑块(21)、限位块(22)、电磁装置(23)，所述电磁装置(23)顶部与杆体(24)开设有的凹槽(20)相连接，所述堵块(19)设在凹槽(20)中并与衔接通道(16)相契合，所述安装槽(25)设在凹槽(20)侧面，所述电磁装置(23)包括铁芯(a)、电池(b)、弹力块(c)、静触片(d)、动触片(e)，所述铁芯(a)设在凹槽(20)底部并与堵块(19)底部相贴合，所述静触片(d)设在安装槽(25)底部，所述动触片(e)设在静触片(d)上方并连接在弹力块(c)底部，所述弹力块(c)安装在安装槽(25)内部，所述铁芯(a)上缠绕有线圈，该线圈的一端与动触片(e)相连接，另一端通过电池(b)与静触片(d)相连接，所述移动装置(18)包括滑架(180)、微电机(181)、移动轨道(182)，所述移动轨道(182)右端设有微电机(181)，所述滑架(180)底部与移动轨道(182)相连接，所述滑架(180)与滑块(21)滑动连接；
通过湿浆下料装置(10)先将湿浆灌入下模框(4)中，然后通过干浆下料器(8)对上模框(5)进行下料，之后下模框(4)与上模框(5)进行压合支撑仿石砖，而在湿浆下料时，先通过搅拌叶(131)不断旋转对筒体(130)中的湿浆进行搅拌，由于筒体(130)横向放置，通过旋转的搅拌叶(131)能够将底部的石子向上推，使湿浆进行搅拌均匀，下料时，湿浆通经过衔接通道(16)、下料管(15)进入下模框(4)中，并通过微电机(181)带动滑架(180)在移动轨道(182)在向左移动，从而推动移动杆(17)进入下料管(15)中，能够将下料管(15)中的湿浆完全挤出，直到限位块(22)抵住下料管(15)顶部时，这时弹力块(c)已经在进入下料管(15)时被向下压使静触片(d)、动触片(e)贴合连接，使铁芯(a)产生磁场，由于铁芯(a)与永磁铁的堵块(19)相斥，能够在堵块(19)位于衔接通道(16)下方时将堵块(19)上推使堵块(19)将湿浆推回筒体(130)中重新进入搅拌。
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