CN111002424A - 一种利用毛竹纤维制作高强度复合家具面板材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种利用毛竹纤维制作高强度复合家具面板材料的方法，涉及家具板材领域，包括以下步骤：将毛烘干粉碎，浸入氢氧化钠溶液，蒸煮3‑5h，蒸汽爆破，得到毛竹纤维；将毛竹纤维、乙二胺四乙酸二钠和KH‑550，超声震荡处理5‑10min，再加入纳米碳酸钙，混合搅拌，滤出毛竹纤维，获得改性毛竹纤维；将上述改性毛竹纤维与乳酸混合，得到改性毛竹纤维/乳酸枝接物；将改性毛竹纤维/乳酸枝接物、聚碳酸酯、聚乳酸、马来酸酐相容剂、对苯二甲酸丁二醇酯共聚物加入到开放式混炼机中140‑160℃熔融共混15‑30min，下片后将共混物粉碎至一定粒度后，再通过模压成型即可，本发明家具面板材料力学性能优异，耐水抗霉，可以被大规模应用到家具建材中。
Description
技术领域
本发明涉及家具板材领域，具体涉及一种利用毛竹纤维制作高强度复合家具面板材料的方法。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础，多指衣橱、桌子、床、柜子等大件物品，在以前，家具多为木材制作，但是木材生长周期长，制成的家具板材易变形、需要保养、容易开裂、发霉、生虫，而且制作成本高，无法满足大部分人的消费需求。
毛竹是中国栽培悠久、面积最广、经济价值也最重要的竹种。其竿型粗大，宜供建筑用，如梁柱、棚架、脚手架等，篾性优良，供编织各种粗细的用具及工艺品，毛竹根系集中稠密，竹秆生长速度快，生长量大，其提出得到的毛竹纤维具有价廉质轻、比强度高、可自然降解等优良特性，属于可再生资源，国内竹纤维在高分子材料中已经有使用的先例出现。
中国专利CN 108410089 A公开了一种PVC发泡木塑家具板材及制备方法，所述家具板材包括以下重量份数的原料：PVC树脂100-120份、聚酰胺树脂5-10份、竹粉40-70份、纳米碳酸钙10-30份、滑石粉1-10份、稳定剂3-5份、发泡剂2-6份、润滑剂1-3份、增塑剂3-5份、抗氧化剂0.5-2份、阻燃剂1-3份和改性剂3-6份；所述发泡剂由碳酸铵、三萜皂苷和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠组成。该发明提供的PVC发泡木塑家具板材具有高强度、低密度、表面光滑、耐磨性强、阻燃性能好、不易变形、耐候性好、抗冲击性强、环保无毒、防水防虫防潮性能好、吸音效果好、环保无污染等优点。
中国专利CN 105884276 A公开了一种家具板材及制备工艺。该家具板材主要由纯硅水泥、石英粉、木质纤维、膨润土、微硅粉、玻璃水、碳纤维、氢氧化钙、木粉、珍珠岩以及矿纤维组成。其制备工艺主要包括：将原料组分与水混合得到料浆；将料浆通过集浆工艺脱水并压制成坯料；将坯料高温蒸压，并烘干；将烘干的坯料表面砂光、滚涂封面并烤干，得到家具板材。该发明将混合材料通过高温高压反应的方式制备成型，利用材料本身的特点提高拉伸和弯曲强度，并使其具备防火、防潮、防变形的特点，板材本身不添加化学试剂，绿色环保，有益健康，适宜家庭使用；该板材还具有可钉可锯等特点，可加工性能好，适合作为家具板材。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用毛竹纤维制作高强度复合家具面板材料的方法。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种利用毛竹纤维制作高强度复合家具面板材料的方法，包括以下步骤：
(1)将毛竹50-60℃烘干后用粉碎机粉碎，将粉碎后的毛竹浸入氢氧化钠溶液，升温至70-85℃密封蒸煮3-5h，捞出，直接放入蒸汽爆破机中，增压至3-5MPa，保压120-160s后，爆破泄压，将爆破后的毛竹与爆破黑液离心分离，水洗至中性后烘干，得到毛竹纤维；
(2)将毛竹纤维加入到去离子水中500-600r/min搅拌30-50min后，再加入乙二胺四乙酸二钠和KH-550，超声震荡处理5-10min，再加入纳米碳酸钙，混合800-1000r/min搅拌20-30min，滤出毛竹纤维，60-70℃烘干，获得改性毛竹纤维；
(3)将上述改性毛竹纤维与乳酸混合，机械搅拌均匀后，升温至80-85℃反应8-12h，抽滤，固体物用丙酮淋洗，60-80℃烘箱烘干，得到改性毛竹纤维/乳酸枝接物；
(4)将改性毛竹纤维/乳酸枝接物、聚碳酸酯、聚乳酸、马来酸酐相容剂、对苯二甲酸丁二醇酯共聚物加入到开放式混炼机中140-160℃熔融共混15-30min，下片后将共混物粉碎至一定粒度后，再通过模压成型即可。
优选地，步骤(1)中氢氧化钠溶液的质量浓度为10-18％。
优选地，步骤(1)中爆破泄压时间为0.0875s。
优选地，步骤(2)中毛竹纤维、纳米碳酸钙、乙二胺四乙酸二钠、KH-550、去离子水的质量比为30-40：10-20：1-5：1-5：500-800。
优选地，步骤(2)中超声震荡处理的功率为400-800W。
优选地，步骤(3)中改性毛竹纤维与乳酸的质量比为1：1.5-2。
优选地，步骤(4)中马来酸酐相容剂为马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝PE或马来酸酐接枝SBS中的任意一种。
优选地，步骤(4)中改性毛竹纤维/乳酸枝接物、聚碳酸酯、聚乳酸、马来酸酐相容剂、对苯二甲酸丁二醇酯共聚物的质量比为4-8：8-10：4-6：1-2：15-30。
优选地，步骤(4)中下片后将共混物粉碎至0.1-0.5mm。
优选地，步骤(4)中模压成型的温度为150-170℃，压力为10-15MPa，时间为10-25min。
(三)有益效果
本发明提供了一种利用毛竹纤维制作高强度复合家具面板材料的方法，具有以下有益效果：
毛竹纤维具有价廉质轻、比强度高等优良特性，属于可再生资源，而且毛竹生长速度快，成本低，不用担心原料来源，本发明中采用蒸汽爆破技术可以减少溶剂、废水的产生，降低生产成本，蒸汽爆破过程中，毛竹处于高温高压高湿状态下，蒸汽进入毛竹纤维中，并且充分渗入纤维间的孔隙与细胞壁，纤维分离效果好。使纤维分离度高，胶质可以得到完全去除，所得到的毛竹纤维细小，韧性高，而且出现蜂窝状结构，纳米碳酸钙填充其中，可以防止团聚，提高毛竹纤维的强度，再与乳酸枝接，枝接物可以附着在毛竹纤维表面，既可以改善相容性，也可以提高力学性能，再与聚碳酸酯、聚乳酸、马来酸酐相容剂、对苯二甲酸丁二醇酯共聚物熔融共混后，可以作为类似“钢筋”骨干的作用，将家具面板材料整体支撑起来，本发明家具面板材料力学性能优异，耐水抗霉，可以被大规模应用到家具建材中。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种利用毛竹纤维制作高强度复合家具面板材料的方法，包括以下步骤：
(1)将毛竹55℃烘干后用粉碎机粉碎，将粉碎后的毛竹浸入质量浓度为12％的氢氧化钠溶液，升温至80℃密封蒸煮3.5h，捞出，直接放入蒸汽爆破机中，增压至3MPa，保压130s后，爆破泄压，爆破泄压时间为0.0875s，将爆破后的毛竹与爆破黑液离心分离，水洗至中性后烘干，得到毛竹纤维；
(2)将毛竹纤维加入到去离子水中600r/min搅拌40min后，再加入乙二胺四乙酸二钠和KH-550，超声震荡处理10min，超声震荡处理的功率为500W，再加入纳米碳酸钙，混合1000r/min搅拌30min，滤出毛竹纤维，62℃烘干，获得改性毛竹纤维，其中，毛竹纤维、纳米碳酸钙、乙二胺四乙酸二钠、KH-550、去离子水的质量比为40：12：1：1：500；
(3)将上述改性毛竹纤维与乳酸按质量比1：1.5混合，机械搅拌均匀后，升温至82℃反应11h，抽滤，固体物用丙酮淋洗，60-80℃烘箱烘干，得到改性毛竹纤维/乳酸枝接物；
(4)将改性毛竹纤维/乳酸枝接物、聚碳酸酯、聚乳酸、马来酸酐接枝SBS相容剂、对苯二甲酸丁二醇酯共聚物按质量8：10：5：1：25加入到开放式混炼机中160℃熔融共混20min，下片后将共混物粉碎至0.2mm，再通过模压成型即可，模压成型的温度为170℃，压力为12MPa，时间为20min。
实施例2：
一种利用毛竹纤维制作高强度复合家具面板材料的方法，包括以下步骤：
(1)将毛竹52℃烘干后用粉碎机粉碎，将粉碎后的毛竹浸入质量浓度为15％的氢氧化钠溶液，升温至80℃密封蒸煮4h，捞出，直接放入蒸汽爆破机中，增压至3MPa，保压150s后，爆破泄压，爆破泄压时间为0.0875s，将爆破后的毛竹与爆破黑液离心分离，水洗至中性后烘干，得到毛竹纤维；
(2)将毛竹纤维加入到去离子水中600r/min搅拌50min后，再加入乙二胺四乙酸二钠和KH-550，超声震荡处理8min，超声震荡处理的功率为400W，再加入纳米碳酸钙，混合900r/min搅拌25min，滤出毛竹纤维，60℃烘干，获得改性毛竹纤维，其中，毛竹纤维、纳米碳酸钙、乙二胺四乙酸二钠、KH-550、去离子水的质量比为30：15：1：5：700；
(3)将上述改性毛竹纤维与乳酸按质量比1：1.8混合，机械搅拌均匀后，升温至82℃反应10h，抽滤，固体物用丙酮淋洗，60-80℃烘箱烘干，得到改性毛竹纤维/乳酸枝接物；
(4)将改性毛竹纤维/乳酸枝接物、聚碳酸酯、聚乳酸、马来酸酐接枝PP相容剂、对苯二甲酸丁二醇酯共聚物按质量比5：10：4：2：20加入到开放式混炼机中145℃熔融共混20min，下片后将共混物粉碎至0.3mm，再通过模压成型即可，模压成型的温度为170℃，压力为12MPa，时间为20min。
实施例3：
一种利用毛竹纤维制作高强度复合家具面板材料的方法，包括以下步骤：
(1)将毛竹60℃烘干后用粉碎机粉碎，将粉碎后的毛竹浸入质量浓度为16％的氢氧化钠溶液，升温至75℃密封蒸煮5h，捞出，直接放入蒸汽爆破机中，增压至3MPa，保压130s后，爆破泄压，爆破泄压时间为0.0875s，将爆破后的毛竹与爆破黑液离心分离，水洗至中性后烘干，得到毛竹纤维；
(2)将毛竹纤维加入到去离子水中500r/min搅拌50min后，再加入乙二胺四乙酸二钠和KH-550，超声震荡处理7min，超声震荡处理的功率为400W，再加入纳米碳酸钙，混合1000r/min搅拌25min，滤出毛竹纤维，60℃烘干，获得改性毛竹纤维，其中，毛竹纤维、纳米碳酸钙、乙二胺四乙酸二钠、KH-550、去离子水的质量比为40：10：3：5：800；
(3)将上述改性毛竹纤维与乳酸按质量比1：2混合，机械搅拌均匀后，升温至80℃反应11h，抽滤，固体物用丙酮淋洗，60-80℃烘箱烘干，得到改性毛竹纤维/乳酸枝接物；
(4)将改性毛竹纤维/乳酸枝接物、聚碳酸酯、聚乳酸、马来酸酐接枝PE相容剂、对苯二甲酸丁二醇酯共聚物按质量比8：10：5：1：30加入到开放式混炼机中155℃熔融共混20min，下片后将共混物粉碎至0.3mm，再通过模压成型即可，模压成型的温度为170℃，压力为12MPa，时间为20min。
实施例4：
一种利用毛竹纤维制作高强度复合家具面板材料的方法，包括以下步骤：
(1)将毛竹60℃烘干后用粉碎机粉碎，将粉碎后的毛竹浸入质量浓度为15％的氢氧化钠溶液，升温至85℃密封蒸煮4h，捞出，直接放入蒸汽爆破机中，增压至3MPa，保压150s后，爆破泄压，爆破泄压时间为0.0875s，将爆破后的毛竹与爆破黑液离心分离，水洗至中性后烘干，得到毛竹纤维；
(2)将毛竹纤维加入到去离子水中500r/min搅拌45min后，再加入乙二胺四乙酸二钠和KH-550，超声震荡处理5min，超声震荡处理的功率为600W，再加入纳米碳酸钙，混合1000r/min搅拌25min，滤出毛竹纤维，60℃烘干，获得改性毛竹纤维，其中，毛竹纤维、纳米碳酸钙、乙二胺四乙酸二钠、KH-550、去离子水的质量比为40：15：2：1：800；
(3)将上述改性毛竹纤维与乳酸按质量比1：1.5混合，机械搅拌均匀后，升温至82℃反应11h，抽滤，固体物用丙酮淋洗，60-80℃烘箱烘干，得到改性毛竹纤维/乳酸枝接物；
(4)将改性毛竹纤维/乳酸枝接物、聚碳酸酯、聚乳酸、马来酸酐接枝SBS相容剂、对苯二甲酸丁二醇酯共聚物按质量比7：8：4：2：30加入到开放式混炼机中150℃熔融共混20min，下片后将共混物粉碎至0.3mm，再通过模压成型即可，模压成型的温度为170℃，压力为12MPa，时间为20min。
实施例5：
一种利用毛竹纤维制作高强度复合家具面板材料的方法，包括以下步骤：
(1)将毛竹50℃烘干后用粉碎机粉碎，将粉碎后的毛竹浸入质量浓度为10％的氢氧化钠溶液，升温至70℃密封蒸煮3h，捞出，直接放入蒸汽爆破机中，增压至3MPa，保压120s后，爆破泄压，爆破泄压时间为0.0875s，将爆破后的毛竹与爆破黑液离心分离，水洗至中性后烘干，得到毛竹纤维；
(2)将毛竹纤维加入到去离子水中500r/min搅拌30min后，再加入乙二胺四乙酸二钠和KH-550，超声震荡处理5min，超声震荡处理的功率为400W，再加入纳米碳酸钙，混合800r/min搅拌20min，滤出毛竹纤维，60℃烘干，获得改性毛竹纤维，其中，毛竹纤维、纳米碳酸钙、乙二胺四乙酸二钠、KH-550、去离子水的质量比为30：10：1：1：500；
(3)将上述改性毛竹纤维与乳酸按质量比1：1.5混合，机械搅拌均匀后，升温至80℃反应8h，抽滤，固体物用丙酮淋洗，60-80℃烘箱烘干，得到改性毛竹纤维/乳酸枝接物；
(4)将改性毛竹纤维/乳酸枝接物、聚碳酸酯、聚乳酸、马来酸酐接枝SBS相容剂、对苯二甲酸丁二醇酯共聚物按质量比4：8：4：1：15加入到开放式混炼机中140℃熔融共混15min，下片后将共混物粉碎至0.1mm，再通过模压成型即可，模压成型的温度为150℃，压力为10MPa，时间为10min。
实施例6：
一种利用毛竹纤维制作高强度复合家具面板材料的方法，包括以下步骤：
(1)将毛竹60℃烘干后用粉碎机粉碎，将粉碎后的毛竹浸入质量浓度为18％的氢氧化钠溶液，升温至85℃密封蒸煮5h，捞出，直接放入蒸汽爆破机中，增压至5MPa，保压160s后，爆破泄压，爆破泄压时间为0.0875s，将爆破后的毛竹与爆破黑液离心分离，水洗至中性后烘干，得到毛竹纤维；
(2)将毛竹纤维加入到去离子水中600r/min搅拌50min后，再加入乙二胺四乙酸二钠和KH-550，超声震荡处理10min，超声震荡处理的功率为800W，再加入纳米碳酸钙，混合1000r/min搅拌30min，滤出毛竹纤维，70℃烘干，获得改性毛竹纤维，其中，毛竹纤维、纳米碳酸钙、乙二胺四乙酸二钠、KH-550、去离子水的质量比为40：20：5：5：800；
(3)将上述改性毛竹纤维与乳酸按质量比1：2混合，机械搅拌均匀后，升温至85℃反应12h，抽滤，固体物用丙酮淋洗，60-80℃烘箱烘干，得到改性毛竹纤维/乳酸枝接物；
(4)将改性毛竹纤维/乳酸枝接物、聚碳酸酯、聚乳酸、马来酸酐接枝SBS相容剂、对苯二甲酸丁二醇酯共聚物按质量比8：10：6：2：30加入到开放式混炼机中160℃熔融共混30min，下片后将共混物粉碎至0.5mm，再通过模压成型即可，模压成型的温度为170℃，压力为15MPa，时间为25min。
实施例7：
一种利用毛竹纤维制作高强度复合家具面板材料的方法，包括以下步骤：
(1)将毛竹50℃烘干后用粉碎机粉碎，将粉碎后的毛竹浸入质量浓度为18％的氢氧化钠溶液，升温至70℃密封蒸煮5h，捞出，直接放入蒸汽爆破机中，增压至3MPa，保压160s后，爆破泄压，爆破泄压时间为0.0875s，将爆破后的毛竹与爆破黑液离心分离，水洗至中性后烘干，得到毛竹纤维；
(2)将毛竹纤维加入到去离子水中500r/min搅拌50min后，再加入乙二胺四乙酸二钠和KH-550，超声震荡处理5min，超声震荡处理的功率为800W，再加入纳米碳酸钙，混合800r/min搅拌30min，滤出毛竹纤维，60℃烘干，获得改性毛竹纤维，其中，毛竹纤维、纳米碳酸钙、乙二胺四乙酸二钠、KH-550、去离子水的质量比为40：10：5：1：800；
(3)将上述改性毛竹纤维与乳酸按质量比1：1.5混合，机械搅拌均匀后，升温至85℃反应8h，抽滤，固体物用丙酮淋洗，60-80℃烘箱烘干，得到改性毛竹纤维/乳酸枝接物；
(4)将改性毛竹纤维/乳酸枝接物、聚碳酸酯、聚乳酸、马来酸酐接枝PP相容剂、对苯二甲酸丁二醇酯共聚物按质量比8：8：6：1：30加入到开放式混炼机中140℃熔融共混30min，下片后将共混物粉碎至0.1mm，再通过模压成型即可，模压成型的温度为170℃，压力为10MPa，时间为25min。
实施例8：
一种利用毛竹纤维制作高强度复合家具面板材料的方法，包括以下步骤：
(1)将毛竹60℃烘干后用粉碎机粉碎，将粉碎后的毛竹浸入质量浓度为10％的氢氧化钠溶液，升温至85℃密封蒸煮3h，捞出，直接放入蒸汽爆破机中，增压至5MPa，保压120s后，爆破泄压，爆破泄压时间为0.0875s，将爆破后的毛竹与爆破黑液离心分离，水洗至中性后烘干，得到毛竹纤维；
(2)将毛竹纤维加入到去离子水中600r/min搅拌30min后，再加入乙二胺四乙酸二钠和KH-550，超声震荡处理10min，超声震荡处理的功率为400W，再加入纳米碳酸钙，混合1000r/min搅拌20min，滤出毛竹纤维，70℃烘干，获得改性毛竹纤维，其中，毛竹纤维、纳米碳酸钙、乙二胺四乙酸二钠、KH-550、去离子水的质量比为30：20：1：5：500；
(3)将上述改性毛竹纤维与乳酸按质量比1：2混合，机械搅拌均匀后，升温至80℃反应12h，抽滤，固体物用丙酮淋洗，60-80℃烘箱烘干，得到改性毛竹纤维/乳酸枝接物；
(4)将改性毛竹纤维/乳酸枝接物、聚碳酸酯、聚乳酸、马来酸酐接枝PP相容剂、对苯二甲酸丁二醇酯共聚物按质量比4：10：4：2：15加入到开放式混炼机中160℃熔融共混15min，下片后将共混物粉碎至0.5mm，再通过模压成型即可，模压成型的温度为150℃，压力为15MPa，时间为10min。
下表1为本发明实施例1-3所制备的家具面板材料性能测试结果：
表1：
由上表1可知，本发明家具面板材料力学性能优异，耐水抗霉，可以被大规模应用到家具建材中。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种利用毛竹纤维制作高强度复合家具面板材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将毛竹50-60℃烘干后用粉碎机粉碎，将粉碎后的毛竹浸入氢氧化钠溶液，升温至70-85℃密封蒸煮3-5h，捞出，直接放入蒸汽爆破机中，增压至3-5MPa，保压120-160s后，爆破泄压，将爆破后的毛竹与爆破黑液离心分离，水洗至中性后烘干，得到毛竹纤维；
(2)将毛竹纤维加入到去离子水中500-600r/min搅拌30-50min后，再加入乙二胺四乙酸二钠和KH-550，超声震荡处理5-10min，再加入纳米碳酸钙，混合800-1000r/min搅拌20-30min，滤出毛竹纤维，60-70℃烘干，获得改性毛竹纤维；
(3)将上述改性毛竹纤维与乳酸混合，机械搅拌均匀后，升温至80-85℃反应8-12h，抽滤，固体物用丙酮淋洗，60-80℃烘箱烘干，得到改性毛竹纤维/乳酸枝接物；
(4)将改性毛竹纤维/乳酸枝接物、聚碳酸酯、聚乳酸、马来酸酐相容剂、对苯二甲酸丁二醇酯共聚物加入到开放式混炼机中140-160℃熔融共混15-30min，下片后将共混物粉碎至一定粒度后，再通过模压成型即可。
2.如权利要求1所述的利用毛竹纤维制作高强度复合家具面板材料的方法，其特征在于，步骤(1)中氢氧化钠溶液的质量浓度为10-18％。
3.如权利要求1所述的利用毛竹纤维制作高强度复合家具面板材料的方法，其特征在于，步骤(1)中爆破泄压时间为0.0875s。
4.利用毛竹纤维制作高强度复合家具面板材料的方法，其特征在于，其特征在于，步骤(2)中毛竹纤维、纳米碳酸钙、乙二胺四乙酸二钠、KH-550、去离子水的质量比为30-40：10-20：1-5：1-5：500-800。
5.利用毛竹纤维制作高强度复合家具面板材料的方法，其特征在于，其特征在于，步骤(2)中超声震荡处理的功率为400-800W。
6.利用毛竹纤维制作高强度复合家具面板材料的方法，其特征在于，其特征在于，步骤(3)中改性毛竹纤维与乳酸的质量比为1：1.5-2。
7.利用毛竹纤维制作高强度复合家具面板材料的方法，其特征在于，其特征在于，步骤(4)中马来酸酐相容剂为马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝PE或马来酸酐接枝SBS中的任意一种。
8.利用毛竹纤维制作高强度复合家具面板材料的方法，其特征在于，其特征在于，步骤(4)中改性毛竹纤维/乳酸枝接物、聚碳酸酯、聚乳酸、马来酸酐相容剂、对苯二甲酸丁二醇酯共聚物的质量比为4-8：8-10：4-6：1-2：15-30。
9.利用毛竹纤维制作高强度复合家具面板材料的方法，其特征在于，其特征在于，步骤(4)中下片后将共混物粉碎至0.1-0.5mm。
10.利用毛竹纤维制作高强度复合家具面板材料的方法，其特征在于，其特征在于，步骤(4)中模压成型的温度为150-170℃，压力为10-15MPa，时间为10-25min。
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