CN111002380A - 一种mbr膜内衬管生产用切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及内衬管生产技术领域，且公开了一种MBR膜内衬管生产用切割设备，包括底座，底座的上端固定连接有U形支撑板，U形支撑板的水平部下端对称固定连接有两个立板，两个立板之间转动连接有同一根调节螺杆，位于右侧的立板的外壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿立板的侧壁且与调节螺杆的一端固定连接，调节螺杆的杆壁螺纹连接有移动块，移动块的下端固定连接有电机壳，电机壳内固定连接有切割电机，切割电机的输出轴贯穿电机壳的侧壁且固定连接有切割刀片，底座的上端对称滑动连接有两个托板。该MBR膜内衬管生产用切割设备，具备可实现对内衬管的快速切割，便于操作使用，大大提高了内衬管的切割效率的优点。

Description

一种MBR膜内衬管生产用切割设备
技术领域
本发明涉及内衬管生产技术领域，具体为一种MBR膜内衬管生产用切割设备。
背景技术
为防止管道内部腐蚀和防止输送液体与管道发生化学反应而在管道内部做的与管材不一样的物质，叫做内衬管，随着科学技术和工业的发展，对内衬管材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，MBR膜内衬管应运而生，在内衬管的生产过程中需要对内衬管进行切割。
而现有的切割装置在对内衬管进行切割的过程中对内衬管的夹持状态不够稳定，且不方便切割不同长度的内衬管，不便于内衬管的加工。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种MBR膜内衬管生产用切割设备，具备可实现对内衬管的快速切割，便于操作使用，大大提高了内衬管的切割效率的优点，解决了现有的切割装置在对内衬管进行切割的过程中对内衬管的夹持状态不够稳定，且不方便切割不同长度的内衬管，不便于内衬管的加工的问题。
(二)技术方案
为实现可实现对内衬管的快速切割，便于操作使用，大大提高了内衬管的切割效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种MBR膜内衬管生产用切割设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有U形支撑板，所述U形支撑板的水平部下端对称固定连接有两个立板，两个所述立板之间转动连接有同一根调节螺杆，位于右侧的所述立板的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿立板的侧壁且与调节螺杆的一端固定连接，所述调节螺杆的杆壁螺纹连接有移动块，所述移动块的下端固定连接有电机壳，所述电机壳内固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴贯穿电机壳的侧壁且固定连接有切割刀片，所述底座的上端对称滑动连接有两个托板，所述底座的上端中心处固定连接有旋转电机，所述旋转电机上端的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的两端上侧均转动连接有推拉杆，所述推拉杆远离转杆的一端转动连接在托板的上端一侧，所述托板的上端固定连接有固定筒，所述固定筒内滑动套接有齿条，所述固定筒的上端侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿固定筒的侧壁且固定连接有与齿条啮合的齿轮，所述齿条的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有U形限位板，所述U形限位板的水平部开设有螺孔且螺孔内螺纹连接有升降螺栓，所述升降螺栓的下端转动连接有弧形压板。
优选的，所述移动块的上端固定连接有限位滑块，所述U形支撑板的水平部下端开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
优选的，所述托板的下端固定连接有T形滑块，所述底座的上端开设有与T形滑块匹配滑接的T形滑槽。
优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有万向滚轮。
优选的，所述弧形压板的内壁固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。
优选的，所述弧形压板的下端相背两侧均固定连接有定位滑块，所述U形限位板的竖直内壁开设有与定位滑块匹配滑接的定位滑槽。
优选的，所述U形限位板的上端还固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的上端通过滚珠轴承转动连接有定位板，所述定位板的下端固定连接有多根定位插杆，所述升降螺栓的上端开设有与定位插杆对应插接的定位插槽。
优选的，所述驱动电机、切割电机、旋转电机和伺服电机均通过控制开关与外设的电源电性连接。
优选的，所述齿条的后侧固定连接有楔形块，所述固定筒的内壁开设有与楔形块匹配卡接的燕尾槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种MBR膜内衬管生产用切割设备，具备以下有益效果：
1、该MBR膜内衬管生产用切割设备，通过设有的固定筒和齿条，在固定内衬管时，先根据内衬管的相对长度启动旋转电机，旋转电机带动转杆转动，进而通过两根推拉杆带动两个托板相向或相背移动，以满足适应长度内衬管的使用需求，再将内衬管放置在两个顶板和U形限位板之间，转动升降螺栓，利用升降螺栓和螺孔的螺纹连接作用使得升降螺栓推动弧形压板下移对内衬管进行稳固压持，启动伺服电机，伺服电机带动齿轮转动，利用齿轮和齿条的啮合作用带动齿条上升，进而将内衬管推送至上方与切割刀片位置对应处，切割电机带动切割刀片转动，即可实现对内衬管的快速切割，便于操作使用，大大提高了内衬管的切割效率。
2、该MBR膜内衬管生产用切割设备，通过设有的调节螺杆和驱动电机，驱动电机带动调节螺杆转动，利用调节螺杆和移动块的螺纹连接作用使得移动块带动切割电机移动至合适的切割位置，能够满足不同切割需求，便于使用。
3、该MBR膜内衬管生产用切割设备，通过设有的定位板，在调节好升降螺栓的位置后，上拉定位板，并转动定位板使得定位板移动至升降螺栓的上侧，使得定位插杆对准定位插槽，再松开定位板，利用弹性伸缩杆的下拉力使得定位插杆稳固的插接在定位插槽内，能够实现对升降螺栓的稳固限位，保证了整体结构稳固性，便于使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种MBR膜内衬管生产用切割设备结构示意图；
图2为本发明提出的一种MBR膜内衬管生产用切割设备图1中A部的局部结构放大图；
图3为本发明提出的一种MBR膜内衬管生产用切割设备的顶板和U形限位板连接的侧视结构示意图；
图4为本发明提出的一种MBR膜内衬管生产用切割设备的转杆和托板连接的俯视结构示意图。
图中：1底座、2 U形支撑板、3立板、4调节螺杆、5驱动电机、6移动块、7电机壳、8切割电机、9切割刀片、10托板、11旋转电机、12转杆、13推拉杆、14固定筒、15齿条、16伺服电机、17齿轮、18顶板、19U形限位板、20升降螺栓、21弧形压板、22弹性伸缩杆、23定位板、24定位插杆、25定位插槽。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种MBR膜内衬管生产用切割设备，包括底座1，底座1的上端固定连接有U形支撑板2，U形支撑板2的水平部下端对称固定连接有两个立板3，两个立板3之间转动连接有同一根调节螺杆4，位于右侧的立板3的外壁固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴贯穿立板3的侧壁且与调节螺杆4的一端固定连接，调节螺杆4的杆壁螺纹连接有移动块6，移动块6的下端固定连接有电机壳7，电机壳7内固定连接有切割电机8，切割电机8的输出轴贯穿电机壳7的侧壁且固定连接有切割刀片9，底座1的上端对称滑动连接有两个托板10，底座1的上端中心处固定连接有旋转电机11，旋转电机11上端的输出轴固定连接有转杆12，转杆12的两端上侧均转动连接有推拉杆13，推拉杆13远离转杆12的一端转动连接在托板10的上端一侧，托板10的上端固定连接有固定筒14，固定筒14内滑动套接有齿条15，固定筒14的上端侧壁固定连接有伺服电机16，伺服电机16的输出轴贯穿固定筒14的侧壁且固定连接有与齿条15啮合的齿轮17，齿条15的上端固定连接有顶板18，顶板18的上端固定连接有U形限位板19，U形限位板19的水平部开设有螺孔且螺孔内螺纹连接有升降螺栓20，升降螺栓20的下端转动连接有弧形压板21。
移动块6的上端固定连接有限位滑块，U形支撑板2的水平部下端开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
托板10的下端固定连接有T形滑块，底座1的上端开设有与T形滑块匹配滑接的T形滑槽。
底座1的底部四角处均固定连接有万向滚轮。
弧形压板21的内壁固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。
弧形压板21的下端相背两侧均固定连接有定位滑块，U形限位板19的竖直内壁开设有与定位滑块匹配滑接的定位滑槽。
U形限位板19的上端还固定连接有弹性伸缩杆22，弹性伸缩杆22的上端通过滚珠轴承转动连接有定位板23，定位板23的下端固定连接有多根定位插杆24，升降螺栓20的上端开设有与定位插杆24对应插接的定位插槽25。
驱动电机5、切割电机8、旋转电机11和伺服电机16均通过控制开关与外设的电源电性连接。
齿条15的后侧固定连接有楔形块，固定筒14的内壁开设有与楔形块匹配卡接的燕尾槽。
综上所述，该MBR膜内衬管生产用切割设备，通过设有的固定筒14和齿条15，在固定内衬管时，先根据内衬管的相对长度启动旋转电机11，旋转电机11带动转杆12转动，进而通过两根推拉杆13带动两个托板10相向或相背移动，以满足适应长度内衬管的使用需求，再将内衬管放置在两个顶板18和U形限位板19之间，转动升降螺栓20，利用升降螺栓20和螺孔的螺纹连接作用使得升降螺栓20推动弧形压板21下移对内衬管进行稳固压持，启动伺服电机16，伺服电机16带动齿轮17转动，利用齿轮17和齿条15的啮合作用带动齿条15上升，进而将内衬管推送至上方与切割刀片9位置对应处，切割电机8带动切割刀片9转动，即可实现对内衬管的快速切割，便于操作使用，大大提高了内衬管的切割效率，通过设有的调节螺杆4和驱动电机5，驱动电机5带动调节螺杆4转动，利用调节螺杆4和移动块6的螺纹连接作用使得移动块6带动切割电机8移动至合适的切割位置，能够满足不同切割需求，便于使用，通过设有的定位板23，在调节好升降螺栓20的位置后，上拉定位板23，并转动定位板23使得定位板23移动至升降螺栓20的上侧，使得定位插杆24对准定位插槽25，再松开定位板23，利用弹性伸缩杆22的下拉力使得定位插杆24稳固的插接在定位插槽25内，能够实现对升降螺栓20的稳固限位，保证了整体结构稳固性，便于使用。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种MBR膜内衬管生产用切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有U形支撑板(2)，所述U形支撑板(2)的水平部下端对称固定连接有两个立板(3)，两个所述立板(3)之间转动连接有同一根调节螺杆(4)，位于右侧的所述立板(3)的外壁固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴贯穿立板(3)的侧壁且与调节螺杆(4)的一端固定连接，所述调节螺杆(4)的杆壁螺纹连接有移动块(6)，所述移动块(6)的下端固定连接有电机壳(7)，所述电机壳(7)内固定连接有切割电机(8)，所述切割电机(8)的输出轴贯穿电机壳(7)的侧壁且固定连接有切割刀片(9)，所述底座(1)的上端对称滑动连接有两个托板(10)，所述底座(1)的上端中心处固定连接有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)上端的输出轴固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)的两端上侧均转动连接有推拉杆(13)，所述推拉杆(13)远离转杆(12)的一端转动连接在托板(10)的上端一侧，所述托板(10)的上端固定连接有固定筒(14)，所述固定筒(14)内滑动套接有齿条(15)，所述固定筒(14)的上端侧壁固定连接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴贯穿固定筒(14)的侧壁且固定连接有与齿条(15)啮合的齿轮(17)，所述齿条(15)的上端固定连接有顶板(18)，所述顶板(18)的上端固定连接有U形限位板(19)，所述U形限位板(19)的水平部开设有螺孔且螺孔内螺纹连接有升降螺栓(20)，所述升降螺栓(20)的下端转动连接有弧形压板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种MBR膜内衬管生产用切割设备，其特征在于：所述移动块(6)的上端固定连接有限位滑块，所述U形支撑板(2)的水平部下端开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种MBR膜内衬管生产用切割设备，其特征在于：所述托板(10)的下端固定连接有T形滑块，所述底座(1)的上端开设有与T形滑块匹配滑接的T形滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种MBR膜内衬管生产用切割设备，其特征在于：所述底座(1)的底部四角处均固定连接有万向滚轮。
5.根据权利要求1所述的一种MBR膜内衬管生产用切割设备，其特征在于：所述弧形压板(21)的内壁固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种MBR膜内衬管生产用切割设备，其特征在于：所述弧形压板(21)的下端相背两侧均固定连接有定位滑块，所述U形限位板(19)的竖直内壁开设有与定位滑块匹配滑接的定位滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种MBR膜内衬管生产用切割设备，其特征在于：所述U形限位板(19)的上端还固定连接有弹性伸缩杆(22)，所述弹性伸缩杆(22)的上端通过滚珠轴承转动连接有定位板(23)，所述定位板(23)的下端固定连接有多根定位插杆(24)，所述升降螺栓(20)的上端开设有与定位插杆(24)对应插接的定位插槽(25)。
8.根据权利要求1所述的一种MBR膜内衬管生产用切割设备，其特征在于：所述驱动电机(5)、切割电机(8)、旋转电机(11)和伺服电机(16)均通过控制开关与外设的电源电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种MBR膜内衬管生产用切割设备，其特征在于：所述齿条(15)的后侧固定连接有楔形块，所述固定筒(14)的内壁开设有与楔形块匹配卡接的燕尾槽。
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