CN111001983A - 一种解决焊接机z弯焊接过紧的改造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种解决焊接机Z弯焊接过紧的改造方法，包括以下步骤：设计一个Φ4mm*560mm的薄壁铜管，并对折薄壁铜管；在压网左侧上方安装U型薄壁铜管，控制U型薄壁铜管对电池片边缘与焊带连接的位置产生一个8mm宽的区域被遮挡；在U型薄壁铜管的侧面焊接铜片；利用软管将U型薄壁铜管的内腔与外界冷却系统的进水口与出水口进行分别连接；本发明通过在压网局部增加U型薄壁铜管，U型薄壁铜管仅影响Z弯与电池片边缘焊接效果而不影响其他部位的焊接质量，且本发明方法仅对压网进行改造，具有简单快捷，改造费用低的优点，使用U型薄壁铜管冷却效果稳定，具有影响效果集中、辐射面小的显著效果。

Description

一种解决焊接机Z弯焊接过紧的改造方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种解决焊接机Z弯焊接过紧的改造方法。

背景技术

在现有光伏电池片的焊接工艺中，焊带通根浸渍助焊剂，电池片经过逐步预热升温，在焊灯的高温照射下焊带与电池片主栅线焊接成串，电池串焊接完毕后按工艺要求摆放至铺有EVA膜的钢化玻璃上，经汇流带连接生成组件，铺放第二层EVA膜及背板后流经传输线进入下道层压工序进行封装，但是由于相邻两电池片之间的焊带存在Z弯，一旦焊带与电池片边缘焊接过紧，后续流转过程中难免出现电池片边缘裂纹的情况，如图1所示，而且层压工序封装过程需高温熔化EVA胶膜再在受压状态下交联凝固，无形中提升了质量隐患，增大生产成本，目前市面上并无成熟的有效解决Z弯焊接过紧的方案，市场上有一种弧形弯用于解决该问题，但该弧形弯会造成组件层压后背板高点问题，不满足组件工艺要求，且存在升高后续层压工序碎片率隐患，目前仍处于研发阶段；

焊带在浸渍了助焊剂以后，为保证与电池片焊接质量及满足拉力需求，焊接时需要与电池片紧密接触，在焊灯的高温照射下与电池主栅线焊接在一起，此处需要由一个可上下移动的柔性装置将焊带与电池片表面压实，该装置即为压网；

由于目前焊带全部浸渍助焊剂，且Z弯焊接处与电池片其他部分的焊接处焊接温度及环境一致，导致均焊接紧密，电池串在传输过程中由于电池片边缘与焊带焊接较为紧密，韧性差，容易出现材料疲劳等问题引起裂纹，而这种问题是工艺性的，无法有效避免，因此，本发明提出一种解决焊接机Z弯焊接过紧的改造方法，以解决现有技术中的不足之处。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种解决焊接机Z弯焊接过紧的改造方法,通过在压网局部增加U型薄壁铜管，U型薄壁铜管仅影响Z弯与电池片边缘焊接效果而不影响其他部位的焊接质量，且本发明方法仅对压网进行改造，具有简单快捷，改造费用低的优点，使用U型薄壁铜管冷却效果稳定，具有影响效果集中、辐射面小的显著效果。

本发明提出一种解决焊接机Z弯焊接过紧的改造方法，包括以下步骤：

步骤一：设计一个Φ4mm*560mm的薄壁铜管，薄壁铜管选择紫铜铸造而成，最后采用中间加热的方式对折薄壁铜管，形成一个U型薄壁铜管；

步骤二：对压网进行改造，在压网左侧上方安装U型薄壁铜管，保证U型薄壁铜管位于压网和高温照射灯之间，并控制U型薄壁铜管对电池片边缘与焊带连接的位置产生一个8mm宽的区域被遮挡；

步骤三：在U型薄壁铜管的侧面焊接铜片，并在铜片上开设固定孔，然后利用螺栓将U型薄壁铜管与压网进行固定安装；

步骤四：利用软管将U型薄壁铜管的内腔与外界冷却系统的进水口与出水口进行分别连接，让冷却系统内的冷却介质在U型薄壁铜管内进行循环降温，以降低Z弯处局部温度。

进一步改进在于：所述步骤一中U型薄壁铜管的内壁为直壁或波纹壁结构。

进一步改进在于：所述步骤一中U型薄壁铜管的壁厚0.3-0.5mm。

进一步改进在于：所述步骤四中的冷却系统包括但不仅限于具有内腔循环冷却水的冷却系统或具有内腔循环冷却气体的冷却系统。

进一步改进在于：所述步骤四中冷却系统内的冷却介质在U型薄壁铜管内进行循环降温时，需要控制冷却介质的温度为18±2℃。

本发明的有益效果为：通过在压网局部增加U型薄壁铜管，U型薄壁铜管仅影响Z弯与电池片边缘焊接效果而不影响其他部位的焊接质量，且本发明方法仅对压网进行改造，具有简单快捷，改造费用低的优点，使用U型薄壁铜管冷却效果稳定，具有影响效果集中、辐射面小的显著效果。

附图说明

图1为本发明背景技术中Z弯结构示意图。

图2为本发明方法对压网进行改造后的压网结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

根据图2所示，本实施例提出一种解决焊接机Z弯焊接过紧的改造方法，包括以下步骤：

步骤一：设计一个Φ4mm*560mm的薄壁铜管，薄壁铜管选择紫铜铸造而成，最后采用中间加热的方式对折薄壁铜管，形成一个U型薄壁铜管，U型薄壁铜管的内壁为直壁结构，且U型薄壁铜管的壁厚0.4mm；

步骤二：对压网进行改造，在压网左侧上方安装U型薄壁铜管，保证U型薄壁铜管位于压网和高温照射灯之间，并控制U型薄壁铜管对电池片边缘与焊带连接的位置产生一个8mm宽的区域被遮挡；

步骤三：在U型薄壁铜管的侧面焊接铜片，并在铜片上开设固定孔，然后利用螺栓将U型薄壁铜管与压网进行固定安装；

步骤四：利用软管将U型薄壁铜管的内腔与外界冷却系统的进水口与出水口进行分别连接，冷却系统为具有内腔循环冷却水的冷却系统，冷却水的温度为18℃，让冷却系统内的冷却水在U型薄壁铜管内进行循环降温，以降低Z弯处局部温度。

实施例二

根据图2所示，本实施例提出一种解决焊接机Z弯焊接过紧的改造方法，包括以下步骤：

步骤一：设计一个Φ4mm*560mm的薄壁铜管，薄壁铜管选择紫铜铸造而成，最后采用中间加热的方式对折薄壁铜管，形成一个U型薄壁铜管，U型薄壁铜管的内壁为直壁结构，且U型薄壁铜管的壁厚0.4mm；

步骤二：对压网进行改造，在压网左侧上方安装U型薄壁铜管，保证U型薄壁铜管位于压网和高温照射灯之间，并控制U型薄壁铜管对电池片边缘与焊带连接的位置产生一个8mm宽的区域被遮挡；

步骤三：在U型薄壁铜管的侧面焊接铜片，并在铜片上开设固定孔，然后利用螺栓将U型薄壁铜管与压网进行固定安装；

步骤四：利用软管将U型薄壁铜管的内腔与外界冷却系统的进水口与出水口进行分别连接，冷却系统为具有内腔循环冷却气体的冷却系统，冷却气体的温度为18℃，让冷却系统内的冷却气体在U型薄壁铜管内进行循环降温，以降低Z弯处局部温度。

通过在压网局部增加U型薄壁铜管，U型薄壁铜管仅影响Z弯与电池片边缘焊接效果而不影响其他部位的焊接质量，且本发明方法仅对压网进行改造，具有简单快捷，改造费用低的优点，使用U型薄壁铜管冷却效果稳定，具有影响效果集中、辐射面小的显著效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种解决焊接机Z弯焊接过紧的改造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：设计一个Φ4mm*560mm的薄壁铜管，薄壁铜管选择紫铜铸造而成，最后采用中间加热的方式对折薄壁铜管，形成一个U型薄壁铜管；

步骤二：对压网进行改造，在压网左侧上方安装U型薄壁铜管，保证U型薄壁铜管位于压网和高温照射灯之间，并控制U型薄壁铜管对电池片边缘与焊带连接的位置产生一个8mm宽的区域被遮挡；

步骤三：在U型薄壁铜管的侧面焊接铜片，并在铜片上开设固定孔，然后利用螺栓将U型薄壁铜管与压网进行固定安装；

步骤四：利用软管将U型薄壁铜管的内腔与外界冷却系统的进水口与出水口进行分别连接，让冷却系统内的冷却介质在U型薄壁铜管内进行循环降温，以降低Z弯处局部温度。

2.根据权利要求所述的一种解决焊接机Z弯焊接过紧的改造方法，其特征在于：所述步骤一中U型薄壁铜管的内壁为直壁或波纹壁结构。

3.根据权利要求所述的一种解决焊接机Z弯焊接过紧的改造方法，其特征在于：所述步骤一中U型薄壁铜管的壁厚为0.3-0.5mm。

4.根据权利要求所述的一种解决焊接机Z弯焊接过紧的改造方法，其特征在于：所述步骤四中的冷却系统包括但不仅限于具有内腔循环冷却水的冷却系统或具有内腔循环冷却气体的冷却系统。

5.根据权利要求所述的一种解决焊接机Z弯焊接过紧的改造方法，其特征在于：所述步骤四中冷却系统内的冷却介质在U型薄壁铜管内进行循环降温时，需要控制冷却介质的温度为18±2℃。

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