CN207787906U - 一种串焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种串焊机，用于将电池片焊接成电池串，包括：传送装置；加热装置，位于传送装置的上方，加热装置上沿传送装置的传送方向依次形成有预热区域、焊接区域和降温区域；两组第一挡板，分别设置在焊接区域的临近预热区域的一端、以及焊接区域的临近降温区域的一端，且两组第一挡板之间具有第一设定距离。该串焊机，两组第一挡板对焊接区域临近预热区域的一端以及焊接区域临近降温区域的一端的热量进行阻挡，避免焊接区域的热量辐射到预热区域和降温区域，防止预热区域内的未焊接的电池片和焊带在靠近焊接区域的一端被提前焊接在一起，以及防止降温区域内的焊接好的电池片和焊带在靠近焊接区域的一端被二次融化焊接，确保焊接完成后的电池串各位置的焊接拉力均满足设计要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术，更具体地，涉及一种串焊机。
背景技术
现有的串焊机包括传送装置(即：步进传送装置，每次前进一个电池片的距离)、加热装置和恒速风扇，传送装置位于加热装置的下方，加热装置上具有预热区域、焊接区域和降温区域，恒速风扇位于预热区域、焊接区域和降温区域的上方。传送装置上传送的电池片依次要停止在预热区域下方进行预热，再停止在焊接区域下方进行焊接，然后在停止在降温区域下方进行降温。其中，焊接包括将电池片栅线上的焊带融化粘附在电池片栅线上、以及与前侧的电池片进行串联。
以传送装置的传送方向为前后方向为例(前一电池片上表面的后端与后一电池片下表面的前端通过焊带进行焊接实现串联，制成电池串)，实际焊接过程中，焊接区域热辐射范围较大，热量会作用到降温区域下方的电池片的后边缘和预热区域下方的电池片的前边缘，造成降温区域下方的电池片的后边缘的焊接完成位置发生二次焊接、预热区域下方的电池片的前边缘的未焊接位置发生提前焊接，容易使焊接成的电池串上各个电池片前后边缘的焊接位置出现焊接不良，即电池片前后边缘的焊接位置处的局部焊接拉力(在0.2～0.65N左右)不稳定，不能完全满足0.6～2N的设计要求。另外，预热区域、焊接区域和降温区域均采用红外加热管进行加热，各区域温度不稳定，也会影响焊接成的电池串的焊接质量。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种串焊机，能够避免焊接区域的热量辐射到预热区域和降温区域，有效提升焊接质量。
本实用新型实施例提供的串焊机，用于将电池片焊接成电池串，包括：传送装置；加热装置，位于所述传送装置的上方，所述加热装置上沿所述传送装置的传送方向依次形成有预热区域、焊接区域和降温区域；两组第一挡板，分别设置在所述焊接区域的临近所述预热区域的一端、以及所述焊接区域的临近所述降温区域的一端，且两组所述第一挡板之间具有第一设定距离。
可选地，所述串焊机还包括：第二挡板，设置在所述预热区域的远离所述焊接区域的一端，且所述第二挡板与其相邻的第一挡板之间具有第二设定距离。
可选地，所述串焊机还包括：第二挡板，设置在所述降温区域的远离所述焊接区域的一端，且所述第二挡板与其相邻的第一挡板之间具有第二设定距离。
可选地，所述第二设定距离为整数倍的单个电池片的长度。
可选地，所述第一设定距离为整数倍的单个电池片的长度。
可选地，所述串焊机还包括：温度控制系统，安装在所述加热装置上，用于控制预热区域、焊接区域和降温区域的温度。
可选地，所述温度控制系统包括风扇、检测装置和控制装置，所述风扇和所述检测装置均与所述控制装置电连接，所述检测装置用于检测所述预热区域、所述焊接区域和所述降温区域的温度，所述控制装置用于根据所述预热区域、所述焊接区域和所述降温区域的温度来调整风扇的转速。
可选地，所述风扇和所述检测装置包括对应于所述预热区域、所述焊接区域和所述降温区域设置的三组。
可选地，所述控制装置为PID线性控制器。
可选地，所述传送装置为传送带，所述加热装置为下部开口的长条形的加热箱，所述第一挡板为聚醚醚酮塑料板。
本实用新型实施例提供的串焊机，两组第一挡板对焊接区域临近预热区域的一端以及焊接区域临近降温区域的一端的热量进行阻挡，避免焊接区域的热量辐射到预热区域和降温区域，防止预热区域内的未焊接的电池片和焊带在靠近焊接区域的一端被提前焊接在一起，以及防止降温区域内的焊接好的电池片和焊带在靠近焊接区域的一端被二次融化焊接，确保焊接完成后的电池串各位置的焊接拉力均满足设计要求。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为本实用新型一个实施例所述的串焊机进行焊接时的主视结构示意图；
图2为图1中的加热装置和温度控制系统的立体结构示意图；
图3为图1中的传送装置的立体结构示意图，传送装置上设置有电池片和焊带；
图4为图1中的电池片正面的结构示意图；
图5为图1中的电池片背面的结构示意图；
图6为电池串的结构示意图；
图7为图1中的温度控制系统的结构框图。
其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1电池片，11栅线，2传送装置，3加热装置，31预热区域，32焊接区域，33降温区域，4第一挡板，5第二挡板，6风扇，7焊带。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本实用新型实施例提供的串焊机，如图1至图3所示，用于将依次设置的多个电池片1焊接成电池串，包括：传送装置2；加热装置3，位于传送装置2的上方，加热装置3上沿传送装置2的传送方向依次形成有预热区域31、焊接区域32和降温区域33；两组第一挡板4，分别设置在焊接区域32的临近预热区域31的一端、以及焊接区域32的临近降温区域33的一端，且两组第一挡板4之间具有第一设定距离。
本实用新型实施例提供的串焊机，两组第一挡板4对焊接区域32临近预热区域31的一端以及焊接区域32临近降温区域33的一端的热量进行阻挡，避免焊接区域32的热量辐射到预热区域31和降温区域33，防止预热区域31内的未焊接的电池片1和焊带7在靠近焊接区域32的一端被提前焊接在一起，以及防止降温区域33内的焊接好的电池片1和焊带7在靠近焊接区域32的一端被二次融化焊接，确保焊接完成后的电池串(如图6所示)各位置的焊接拉力均满足设计要求。如图4和图5所示，标号11为电池片1上的栅线。
可选地，如图1和图2所示，串焊机还包括：第二挡板5，设置在预热区域31的远离焊接区域32的一端、以及设置在降温区域33的远离焊接区域32的一端，且第二挡板5与其相邻的第一挡板4之间具有第二设定距离，以更好地限定预热区域31的范围，使得待预热的电池片更好地在预热区域31进行预热，同时也更好地限定降温区域33的范围，使得待降温的电池片更好地在降温区域33进行降温，以此来更好地提升焊接成的电池串的焊接质量。
也可以是仅预热区域31的远离焊接区域32的一端设置第二挡板5，或者是仅降温区域33的远离焊接区域32的一端设置第二挡板5等的方式，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，也应属于本申请的保护范围内。
其中，第一设定距离和第二设定距离均为整数倍的单个电池片1的长度，如一倍、两倍或三倍等，这样传送装置2就可以每次移动一个、两个或三个等数量的电池片1，倍数越多则电池串制作效率越高。由于安装误差等因素，第一设定距离和第二设计距离也可以比设计值略小，计算上热量扩散宽度范围后，确保焊接过程中不影响预热区域和降温区域即可，均应属于本申请的保护范围内。
当然，第一设定距离和第二设定距离多对应的电池片1的倍数也可以不等，如第一设定距离为一倍的单个电池片1的长度，第二设定距离为两倍的单个电池片1的长度等，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，也应属于本申请的保护范围内。
另外，如图7所示，串焊机还包括：温度控制系统，安装在加热装置3上，用于控制预热区域31、焊接区域32和降温区域33的温度，确保预热、焊接和降温各工序顺利进行，能够更好地提升电池片1的焊接质量，制成的电池串各位置焊接拉力均能满足设计要求。
具体地，如图1、图2和图7所示，温度控制系统包括风扇6、检测装置和控制装置，风扇6和检测装置均与控制装置电连接，检测装置用于检测预热区域31、焊接区域32和降温区域33的温度，控制装置用于根据预热区域31、焊接区域32和降温区域33的温度来调整风扇6的转速，以此来调整预热区域31、焊接区域32和降温区域33的温度，使预热区域31、焊接区域32和降温区域33的温度实时都能够满足其各自的温度范围要求。即：温度控制系统依据实时温度反馈，控制风扇6转速，精准控制预热区域31、焊接区域32和降温区域33的温度。
优选地，如图1和图2所示，风扇6和检测装置包括对应于预热区域31、焊接区域32和降温区域33设置的三组。控制装置可以设置为一组，对三组风扇6和检测装置进行控制，这样串焊机的成本能够大幅度降低。当然，控制装置也可以是设置两组或三组等(对三组风扇6和检测装置进行控制，具体控制可根据需要进行设定)，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，也应属于本申请的保护范围内。
其中，控制装置优选为PID线性控制器；检测装置优选为温度传感器；传送装置2优选为传送带，通过步进电机驱动；加热装置3为下部开口的长条形的加热箱，加热箱内可设置红外加热管等；第一挡板4为聚醚醚酮塑料板(或其他耐高温板等)，可耐高温，避免在使用过程中损坏。
综上所述，本实用新型实施例提供的串焊机，两组第一挡板对焊接区域临近预热区域的一端以及焊接区域临近降温区域的一端的热量进行阻挡，避免焊接区域的热量辐射到预热区域和降温区域，防止预热区域内的未焊接的电池片和焊带在靠近焊接区域的一端被提前焊接在一起，以及防止降温区域内的焊接好的电池片和焊带在靠近焊接区域的一端被二次融化焊接，确保焊接完成后的电池串各位置的焊接拉力均满足设计要求。
在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。
Claims (10)
1.一种串焊机，用于将电池片焊接成电池串，其特征在于，包括：
传送装置；
加热装置，位于所述传送装置的上方，所述加热装置上沿所述传送装置的传送方向依次形成有预热区域、焊接区域和降温区域；
两组第一挡板，分别设置在所述焊接区域的临近所述预热区域的一端、以及所述焊接区域的临近所述降温区域的一端，且两组所述第一挡板之间具有第一设定距离。
2.根据权利要求1所述串焊机，其特征在于，还包括：
第二挡板，设置在所述预热区域的远离所述焊接区域的一端，且所述第二挡板与其相邻的第一挡板之间具有第二设定距离。
3.根据权利要求1所述串焊机，其特征在于，还包括：
第二挡板，设置在所述降温区域的远离所述焊接区域的一端，且所述第二挡板与其相邻的第一挡板之间具有第二设定距离。
4.根据权利要求2或3所述串焊机，其特征在于，所述第二设定距离为整数倍的单个电池片的长度。
5.根据权利要求1至3中任一项所述串焊机，其特征在于，所述第一设定距离为整数倍的单个电池片的长度。
6.根据权利要求1至3中任一项所述串焊机，其特征在于，还包括：
温度控制系统，安装在所述加热装置上，用于控制预热区域、焊接区域和降温区域的温度。
7.根据权利要求6所述串焊机，其特征在于，所述温度控制系统包括风扇、检测装置和控制装置，所述风扇和所述检测装置均与所述控制装置电连接，所述检测装置用于检测所述预热区域、所述焊接区域和所述降温区域的温度，所述控制装置用于根据所述预热区域、所述焊接区域和所述降温区域的温度来调整风扇的转速。
8.根据权利要求7所述串焊机，其特征在于，所述风扇和所述检测装置包括对应于所述预热区域、所述焊接区域和所述降温区域设置的三组。
9.根据权利要求7所述串焊机，其特征在于，所述控制装置为PID线性控制器。
10.根据权利要求1至3中任一项所述串焊机，其特征在于，所述传送装置为传送带，所述加热装置为下部开口的长条形的加热箱，所述第一挡板为聚醚醚酮塑料板。
Priority Applications (1)
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN110948078A (zh) * | 2018-09-27 | 2020-04-03 | 成都东腾薄膜太阳能有限公司 | 光伏电池的焊接装置和焊接系统 |
| CN111001983A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-14 | 衡水英利新能源有限公司 | 一种解决焊接机z弯焊接过紧的改造方法 |
| CN114420791A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-29 | 杭州康奋威科技股份有限公司 | 一种太阳能电池片的无间歇稳态焊接方法及装置 |
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