CN111001875A - 一种裁切工艺及设备 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明涉及非标准设备制造领域，提供一种裁切工艺及设备，用于解决工件上产品剥离时人工成本较高的问题。本发明提供的一种裁切工艺，包括：S11.固定工件，所述工件包括产品和芯材，所述芯材同产品连接；S12.切断芯材同产品的连接。整个过程中，只需通过人力将工件放到设备上，由设备完成固定和裁切步骤，极大的缩减了人工。

Description

一种裁切工艺及设备
技术领域
本发明涉及非标准设备制造领域，具体涉及一种裁切工艺及设备。
背景技术
金属工件，尤其是电镀的金属工件，有时需要将成品从基材上剥落下来，现有的技术主要是通过人工配合简单的机械实现的，人力成本并没有显著的下降。
发明内容
本发明解决的技术问题为工件上产品剥离时人工成本较高的问题，提供一种裁切工艺及设备。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种裁切工艺，包括：
S11.固定工件，所述工件包括产品和芯材，所述芯材同产品连接；
S12.切断芯材同产品的连接。
将工件固定后切断工件上的产品同芯材的连接，以获取大量的产品。
整个过程中，只需通过人力将工件放到设备上，由设备完成固定和裁切步骤，极大的缩减了人工。
优选地，还包括：S13.收集产品，更换工件，返回至S11步骤。剥离产品后，可以替换工件，持续运行。
优选地，所述工件为金属工件，所述金属工件上连接有至少一个产品，所述产品同金属工件固定连接，所述产品同金属工件通过金属丝连接；所述产品包括但不限于装饰品、工艺品、首饰。裁切的过程中，切断金属丝，使得产品同芯材脱离。
优选地，所述金属工件同产品一体成型。大多数的此类工件都是浇铸后直接成型，然后将浇铸成型，形成芯材和产品连接的工件。
一种裁切设备，包括固定装置、裁切装置，所述固定装置包括第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置同裁切装置连接，所述第一固定装置同第二固定装置之间放置工件；所述裁切装置包括刀口，所述刀口为空心刀口，所述空心的截面积大于芯材的截面积，所述刀口中心到刀口外缘的长度小于芯材中心到产品靠近芯材一端的长度。固定装置用于固定工件，裁切装置裁切工件。
优选地，所述裁切装置同位移装置连接，所述位移装置带动裁切装置移动。位移装置可以使得装置可以切除较长的工件。
优选地，刀口的转速为100～3000r/min。
优选地，所述第二固定装置包括气缸，所述气缸的活塞杆的一端同芯材连接。活塞杆通过挤压位于第一和第二固定装置之间的工件来固定工件。
优选地，所述裁切装置上设置有冷却装置，所述冷却装置用于冷却刀口。冷却装置可以保证刀口长时间运行，并提高刀口的寿命。
一种裁切工艺，包括：
S101.将工件放置到第一固定装置和第二固定装置之间，第二固定装置的气缸启动，夹紧工件；
S102.所述裁切装置启动，保持所述刀口高速转动；
S103.所述位移装置带动裁切装置移动，将产品从芯材上切下；
S104.产品从芯材上落下后，位移装置带动裁切装置复位。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：整个过程中，只需通过人力将工件放到设备上，由设备完成固定和裁切步骤，极大的缩减了人工。
附图说明
图1为一种裁切装置的示意图。
图2为芯材的示意图。
图3为一种裁切工艺的示意图。
图4为一种裁切工艺的示意图。
具体实施方式
以下实施列是对本发明的进一步说明，不是对本发明的限制。
实施例1
一种裁切工艺，包括：
S11.固定工件，所述工件包括产品和芯材，所述芯材同产品连接；
S12.切断芯材同产品的连接。
S13.收集产品，更换工件，返回至S11步骤。所述工件为金属工件，所述金属工件上连接有至少一个产品，所述产品同金属工件固定连接，所述产品同金属工件通过金属丝连接。所述产品为戒指。
将工件固定后切断工件上的产品同芯材的连接，以获取大量的产品。整个过程中，只需通过人力将工件放到设备上，由设备完成固定和裁切步骤，极大的缩减了人工。剥离产品后，可以替换工件，持续运行。裁切的过程中，切断金属丝，使得产品同芯材脱离。
实施例2
一种裁切工艺，包括：
S11.固定工件，所述工件包括产品和芯材，所述芯材同产品连接；
S12.切断芯材同产品的连接。
S13.收集产品，更换工件，返回至S11步骤。
所述金属工件同产品一体成型。
大多数的此类工件都是浇铸后直接成型，然后将浇铸成型，形成芯材和产品连接的工件。
实施例3
一种裁切设备，包括固定装置、裁切装置2，所述固定装置包括第一固定装置11和第二固定装置12，所述第一固定装置11同裁切装置2连接，所述第一固定装置11同第二固定装置12之间放置工件 3；所述裁切装置2包括刀口21，所述刀口21为空心刀口，所述空心的截面积大于芯材32的截面积，所述刀口21中心到刀口21外缘的长度小于芯材31中心到产品靠近芯材一端的长度。所述裁切装置 2同位移装置4连接，所述位移装置4带动裁切装置2移动。刀口21 的转速为100r/min。所述第二固定装置12包括气缸122，所述气缸的活塞杆121的一端同芯材32连接。所述裁切装置2上设置有冷却装置，所述冷却装置用于冷却刀口。
固定装置用于固定工件，裁切装置裁切工件。位移装置可以使得装置可以切除较长的工件。活塞杆通过挤压位于第一和第二固定装置之间的工件来固定工件。冷却装置可以保证刀口长时间运行，并提高刀口的寿命。
实施例4
一种裁切工艺，包括：
S101.将工件放置到第一固定装置和第二固定装置之间，第二固定装置的气缸启动，夹紧工件；
S102.所述裁切装置启动，保持所述刀口高速转动；
S103.所述位移装置带动裁切装置移动，将产品从芯材上切下；
S104.产品从芯材上落下后，位移装置带动裁切装置复位。所述裁切过程中，冷却装置释放冷却介质冷却刀口，所述冷却介质为水实施例5
一种裁切设备，包括固定装置、裁切装置2，所述固定装置包括第一固定装置11和第二固定装置12，所述第一固定装置11同裁切装置2连接，所述第一固定装置11同第二固定装置12之间放置工件 3；所述裁切装置2包括刀口21，所述刀口21为空心刀口，所述空心的截面积大于芯材32的截面积，所述刀口21中心到刀口21外缘的长度小于芯材31中心到产品靠近芯材一端的长度。所述第一固定装置11为位于刀口中心的固定杆，所述固定杆的截面积小于刀口21 空心的面积。所述刀口21同电机22连接，所述电机22带动刀口21 转动。所述裁切装置2同位移装置4连接，所述位移装置4带动裁切装置2移动。所述位移装置4包括电机41、螺纹杆42、滑块43、固定块44，所述滑块43设置在螺纹杆42上，所述电机41带动螺纹杆42转动，所述滑块43同裁切装置2连接，所述螺纹杆42带动滑块 43移动，所述固定块44设置螺纹杆42未同电机41连接的一端。所述刀口21的转速为3000r/min。所述第二固定装置12包括气缸122，所述气缸122的活塞杆121的一端同芯材32连接。所述裁切装置2 上设置有冷却装置，所述冷却装置用于冷却刀口。所述冷却装置包括水管和水源，所述水管一端同水源连接，所述水管的另一端设置在刀口上方。
实施例6
一种裁切设备，包括固定装置、裁切装置2，所述固定装置包括第一固定装置11和第二固定装置12，所述第一固定装置11同裁切装置2连接，所述第一固定装置11同第二固定装置12之间放置工件 3；所述裁切装置2包括刀口21，所述刀口21为空心刀口，所述空心的截面积大于芯材32的截面积，所述刀口21中心到刀口21外缘的长度小于芯材31中心到产品靠近芯材一端的长度。所述第一固定装置11为位于刀口21中心的固定杆，所述固定杆的截面积小于刀口 21空心的面积。所述刀口21同电机22通过皮带连接，所述电机22 通过皮带带动刀口21转动。所述裁切装置2同位移装置4连接，所述位移装置4带动裁切装置2移动。所述位移装置4包括电机41、螺纹杆42、滑块43、固定块44，所述滑块43设置在螺纹杆42上，所述电机41通过皮带同螺纹杆42连接，所述电机41带动螺纹杆42 转动，所述滑块43同裁切装置2连接，所述螺纹杆42带动滑块43 移动，所述固定块44设置螺纹杆42未同电机41连接的一端。所述刀口21的转速为100～3000r/min。所述第二固定装置12包括气缸122，所述气缸122的活塞杆121的一端同芯材32连接。所述裁切装置2 上设置有冷却装置，所述冷却装置用于冷却刀口。所述冷却装置包括水管、水源、泵，所述泵同水源连接，所述水管同泵连接。
实施例7
一种裁切工艺，包括：
S11.固定工件，所述工件包括产品和芯材，所述芯材同产品连接；
S12.切断芯材同产品的连接。
S13.收集产品，更换工件，返回至S11步骤。所述工件为金属工件，所述金属工件上连接有至少一个产品，所述产品同金属工件固定连接，所述产品同金属工件通过金属丝连接。
所述工件向下倾斜，倾斜的角度为30～60°。
实施例8
一种裁切设备，包括固定装置、裁切装置2，所述固定装置包括第一固定装置11和第二固定装置12，所述第一固定装置11同裁切装置2连接，所述第一固定装置11同第二固定装置12之间放置工件 3；所述裁切装置2包括刀口21，所述刀口21为空心刀口，所述空心的截面积大于芯材32的截面积，所述刀口21中心到刀口21外缘的长度小于芯材31中心到产品靠近芯材一端的长度。所述第一固定装置11为位于刀口中心的固定杆，所述固定杆的截面积小于刀口21 空心的面积。所述第一和第二固定装置倾斜设置，倾斜的角度为 30～60°。所述刀口21同电机22连接，所述电机22带动刀口21转动。所述刀口倾斜设置，所述刀口的倾斜角度同第一和第二倾斜装置相同。所述裁切装置2同位移装置4连接，所述位移装置4带动裁切装置2 移动。所述位移装置4包括电机41、螺纹杆42、滑块43、固定块44，所述滑块43设置在螺纹杆42上，所述电机41带动螺纹杆42转动，所述滑块43同裁切装置2连接，所述螺纹杆42带动滑块43移动，所述固定块44设置螺纹杆42未同电机41连接的一端。所述刀口21 的转速为100～3000r/min。所述第二固定装置12包括气缸122，所述气缸122的活塞杆121的一端同芯材32连接。所述裁切装置2上设置有冷却装置，所述冷却装置用于冷却刀口。所述冷却装置包括水管和水源，所述水管一端同水源连接，所述水管的另一端设置在刀口上方。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，以上实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (10)

1.一种裁切工艺，其特征在于，包括：
S11.固定工件，所述工件包括产品和芯材，所述芯材同产品连接；
S12.切断芯材同产品的连接。
2.根据权利要求1所述的一种裁切工艺，其特征在于，还包括：S13.收集产品，更换工件，返回至S11步骤。
3.根据权利要求1所述的一种裁切工艺，其特征在于，所述工件为金属工件，所述金属工件上连接有至少一个产品，所述产品同金属工件固定连接，所述产品同金属工件通过金属丝连接；所述产品包括但不限于装饰品、工艺品、首饰。
4.根据权利要求3所述的一种裁切工艺，其特征在于，所述金属工件同产品一体成型。
5.一种裁切设备，其特征在于，包括固定装置、裁切装置，所述固定装置包括第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置同裁切装置连接，所述第一固定装置同第二固定装置之间放置工件；所述裁切装置包括刀口，所述刀口为空心刀口，所述空心的截面积大于芯材的截面积，所述刀口中心到刀口外缘的长度小于芯材中心到产品靠近芯材一端的长度。
6.根据权利要求5所述的一种裁切设备，其特征在于，所述裁切装置同位移装置连接，所述位移装置带动裁切装置移动。
7.根据权利要求5所述的一种裁切设备，其特征在于，刀口的转速为100~3000r/min。
8.根据权利要求5所述的一种裁切设备，其特征在于，所述第二固定装置包括气缸，所述气缸的活塞杆的一端同芯材连接。
9.根据权利要求5所述的一种裁切设备，其特征在于，所述裁切装置上设置有冷却装置，所述冷却装置用于冷却刀口。
10.一种裁切工艺，其特征在于，包括：
S101.将工件放置到第一固定装置和第二固定装置之间，第二固定装置的气缸启动，夹紧工件；
S102.所述裁切装置启动，保持所述刀口高速转动；
S103.所述位移装置带动裁切装置移动，将产品从芯材上切下；
S104.产品从芯材上落下后，位移装置带动裁切装置复位。
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