CN111001685A - 具有支撑功能的智能碳滑板托架滚弯机及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有支撑功能的智能碳滑板托架滚弯机，包括上底板、下底板、矩形箱，上底板顶面上设有矩形箱，上底板与下底板之间均设有支撑件，下底板顶面安装有气缸，气缸杆顶端通过固定板与上底板底面的矩形板固接；矩形箱内设有电机，电机左端面的电机轴左端通过传动机构与两根滚轴筒左侧传动连接；电机右端面的电机轴右端通过第一联轴器与主滚轮组件活动连接；滚轴筒内均设有贯穿滚轴筒的从动轴，且滚轴筒右侧与对应的从动轴之间均设有转向机构。本发明还公开了具有支撑功能的智能碳滑板托架滚弯机的操作方法；本发明有效解决了滚弯机的高度不能根据工人的身高进行调节的问题，增加了工人的舒适性，同时提高了滚弯效率。

Description

具有支撑功能的智能碳滑板托架滚弯机及其操作方法

技术领域

本发明涉及碳滑板加工设备技术领域，尤其涉及具有支撑功能的智能碳滑板托架滚弯机及其操作方法。

背景技术

碳滑板是高铁运行的必需品，由于高铁运行时速度极快，因此，在碳滑板的制造过程中，各个环节都不能轻易出错；在制作碳滑板的过程中，需要对托架进行滚弯处理。

现有技术中，常采用人工的方式对托架进行滚弯，滚弯机的高度不能根据工人的身高进行调节，滚弯效率低下，工人劳动强度高，用工成本高，托架滚弯后形成的弧度取决于工人的熟练程度。

为此，我们提出了具有支撑功能的智能碳滑板托架滚弯机及其操作方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有支撑功能的智能碳滑板托架滚弯机及其操作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

具有支撑功能的智能碳滑板托架滚弯机，包括上底板、下底板、矩形箱，所述上底板、下底板均为矩形板状，且上底板平行位于下底板正上方，所述上底板顶面上设有矩形箱，所述上底板底面四个拐角处与下底板顶面四个拐角处之间均设有支撑件，所述上底板底面中心设有矩形板，所述矩形板底面凹陷有固定槽，所述固定槽内安装有固定板，所述下底板顶面凹陷有气缸孔，所述气缸孔内安装有气缸，所述气缸顶部的气缸杆顶端与固定板底面固接；

所述矩形箱内顶部纵向设有一对第二轴承座，所述第二轴承座内均安装有第二轴承，所述第二轴承内均安装有贯穿第二轴承的滚轴筒，所述矩形箱内底面设有电机底座，所述电机底座顶面横向设有电机，所述电机左端面的电机轴左端通过传动机构与两根滚轴筒左侧传动连接；所述电机右端面的电机轴右端通过第一联轴器与主滚轮组件活动连接；

所述所述矩形箱内左侧壁上方设有一对第一副轴承座，所述第一副轴承座内均安装有第一副轴承，所述矩形箱内右侧壁上方设有一对贯穿侧壁的第二副轴承座，所述第二副轴承座内均安装有第二副轴承；所述滚轴筒内均设有贯穿滚轴筒的从动轴，所述从动轴左端均位于对应的第一副轴承内，所述从动轴右端均贯穿对应的第二副轴承，且滚轴筒右侧与对应的从动轴之间均设有转向机构。

优选地，所述支撑件包括上挡块、下挡块、伸缩杆、弹簧，所述上底板底面四个拐角处均设有上挡块，所述下底板顶面四个拐角处均设有下挡块，所述上挡块与对应拐角处的下挡块之间均设有伸缩杆，所述伸缩杆上均套设有弹簧。

优选地，所述下底板顶面位于气缸孔两侧与下挡块对应的位置均设有挡块，所述挡块与对应的下挡块之间均设有滑轨，所述滑轨顶面均卡设有滑块，所述滑块顶面均设有第一铰座，所述矩形板左右端面与第一铰座对应的位置均设有第二铰座，所述第一铰座与对应的第二铰座之间均铰接有铰接杆。

优选地，所述传动机构包括第二主动轴、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带，所述电机左端面的电机轴左端设有第二联轴器，所述第二联轴器左端设有第二主动轴所述第二主动轴上套设有第一皮带轮，每根所述滚轴筒左侧上与第一皮带轮对应的位置均套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与两个第二皮带轮共同套设有皮带。

优选地，所述主滚轮组件包括第一轴承、第一主动轴、主滚轮，所述电机右端面的电机轴右端设有第一联轴器，所述矩形箱内右侧壁与第一联轴器对应的位置设有贯穿侧壁的第一轴承座，所述第一轴承座内安装有第一轴承，所述第一联轴器右端设有贯穿第一轴承的第一主动轴，且第一主动轴右端伸出矩形箱外侧的部分上套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套上螺纹连接有主滚轮。

优选地，所述转向机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、斜齿轮，所述滚轴筒右侧均套设有第一锥齿轮，所述从动轴上与第一锥齿轮对应的位置均套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间正上方位于矩形箱内顶面的位置均设有固定柱，所述固定柱底部套设有固定轴承，所述固定轴承上套设有斜齿轮，所述斜齿轮均分别与第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合。

优选地，所述从动轴右端伸出矩形箱外侧的部分上均套设有第二螺纹套，两根第二螺纹套上分别螺纹连接有第一从动滚轮、第二从动滚轮；所述第一从动滚轮、第二从动滚轮与主滚轮之间设有加工件。

优选地，所述下底板底面四个拐角处均设有底座，所述下底板底面位于气缸孔位置设有气缸底座。

优选地，所述气缸通过气管与外接气源连通，所述气管上设有气缸开关；所述电机通过导线与外接电源电性连接，所述导线上设有电机开关。

本发明还提出了具有支撑功能的智能碳滑板托架滚弯机的操作方法，包括以下步骤：

步骤一，气缸通过气管与外接气源连通，电机通过导线与外接电源电性连接；控制气缸的气缸杆的升降，调整矩形箱达到合适的高度；

步骤二，气缸的气缸杆升降，气缸杆顶端的固定板顶起矩形板上升，矩形板左右端面的第二铰座通过铰接杆带动第一铰座及滑块，滑块沿着滑轨往复滑动；

同时，上底板底面四个拐角处与下底板顶面四个拐角处均之间的伸缩杆伸缩，伸缩杆上套设的弹簧伸缩分别支撑上挡块、下挡块；

步骤三，控制电机开始缓慢转动，电机右端面的电机轴右端通过第一联轴器带动第一主动轴转动，第一主动轴带动主滚轮滚动；

步骤四，电机左端面的电机轴左端通过第二联轴器带动第二主动轴转动，第二主动轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带同时带动两个第二皮带轮转动，第二皮带轮分别带动对应的滚筒轴转动；

步骤五，滚轴筒右侧的第一锥齿轮啮合带动斜齿轮转动，斜齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动从动轴转动，从动轴分别带动第一从动滚轮、第二从动滚轮滚动；

步骤六，第一从动滚轮、第二从动滚轮之间同向滚动，主滚轮反向滚动，进而对第一从动滚轮、第二从动滚轮与主滚轮之间的加工件进行滚弯作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、气缸和支撑件的配合使用，使得矩形箱能根据工人的身高进行调节，增加了工人作业时的舒适性；

2、传动机构、主滚轮组件和转向机构的配合使用，主滚动与第一从动滚轮、第二从动滚轮之间反向转动，提高了加工件的滚弯效率；

综上所述，本发明有效解决了滚弯机的高度不能根据工人的身高进行调节的问题，增加了工人的舒适性，同时提高了滚弯效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的剖面图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明的矩形箱主视图；

图4为本发明的图1中A处放大图；

图5为本发明的传动机构示意图；

图6为本发明的操作方法示意图；

图中序号：下底板1、上底板11、下挡块12、伸缩杆13、上挡块14、弹簧15、底座16、矩形板17、气缸2、挡块21、滑轨22、滑块23、铰接杆24、矩形箱3、加工件31、电机4、电机底座41、第一联轴器42、第一主动轴43、第一轴承44、主滚轮45、第二联轴器46、第二主动轴47、第一皮带轮48、皮带49、滚轴筒5、第二皮带轮51、第二轴承52、第一锥齿轮53、斜齿轮54、从动轴6、第一副轴承61、第二锥齿轮62、第二副轴承63、第一从动滚轮64、第二从动滚轮65。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-5，具有支撑功能的智能碳滑板托架滚弯机，包括上底板11、下底板1、矩形箱3，所述上底板11、下底板1均为矩形板状，且上底板11平行位于下底板1正上方，所述上底板11顶面上设有矩形箱3，所述上底板11底面四个拐角处与下底板1顶面四个拐角处之间均设有支撑件，所述上底板11底面中心设有矩形板17，所述矩形板17底面凹陷有固定槽，所述固定槽内安装有固定板，所述下底板1顶面凹陷有气缸孔，所述气缸孔内安装有气缸2，气缸2的型号为SCW-00-32B-350，所述气缸2顶部的气缸杆顶端与固定板底面固接；

所述矩形箱3内顶部纵向设有一对第二轴承座，所述第二轴承座内均安装有第二轴承52，所述第二轴承52内均安装有贯穿第二轴承52的滚轴筒5，所述矩形箱3内底面设有电机底座41，所述电机底座41顶面横向设有电机4，电机4的型号为YB3-80M2-2，所述电机4左端面的电机轴左端通过传动机构与两根滚轴筒5左侧传动连接；所述电机4右端面的电机轴右端通过第一联轴器42与主滚轮组件活动连接；

所述所述矩形箱3内左侧壁上方设有一对第一副轴承座，所述第一副轴承座内均安装有第一副轴承61，所述矩形箱3内右侧壁上方设有一对贯穿侧壁的第二副轴承座，所述第二副轴承座内均安装有第二副轴承63；所述滚轴筒5内均设有贯穿滚轴筒5的从动轴6，所述从动轴6左端均位于对应的第一副轴承61内，所述从动轴6右端均贯穿对应的第二副轴承63，且滚轴筒5右侧与对应的从动轴6之间均设有转向机构。

在本发明中，所述支撑件包括上挡块14、下挡块12、伸缩杆13、弹簧15，所述上底板11底面四个拐角处均设有上挡块14，所述下底板1顶面四个拐角处均设有下挡块12，所述上挡块14与对应拐角处的下挡块12之间均设有伸缩杆13，所述伸缩杆13上均套设有弹簧15。

在本发明中，所述下底板1顶面位于气缸孔两侧与下挡块12对应的位置均设有挡块21，所述挡块21与对应的下挡块12之间均设有滑轨22，所述滑轨22顶面均卡设有滑块23，所述滑块23顶面均设有第一铰座，所述矩形板17左右端面与第一铰座对应的位置均设有第二铰座，所述第一铰座与对应的第二铰座之间均铰接有铰接杆24。

在本发明中，所述传动机构包括第二主动轴47、第一皮带轮48、第二皮带轮51、皮带49，所述电机4左端面的电机轴左端设有第二联轴器46，所述第二联轴器46左端设有第二主动轴47所述第二主动轴47上套设有第一皮带轮48，每根所述滚轴筒5左侧上与第一皮带轮48对应的位置均套设有第二皮带轮51，所述第一皮带轮48与两个第二皮带轮51共同套设有皮带49。

在本发明中，所述主滚轮组件包括第一轴承44、第一主动轴43、主滚轮45，所述电机4右端面的电机轴右端设有第一联轴器42，所述矩形箱3内右侧壁与第一联轴器42对应的位置设有贯穿侧壁的第一轴承座，所述第一轴承座内安装有第一轴承44，所述第一联轴器42右端设有贯穿第一轴承44的第一主动轴43，且第一主动轴43右端伸出矩形箱3外侧的部分上套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套上螺纹连接有主滚轮45。

在本发明中，所述转向机构包括第一锥齿轮53、第二锥齿轮62、斜齿轮54，所述滚轴筒5右侧均套设有第一锥齿轮53，所述从动轴6上与第一锥齿轮53对应的位置均套设有第二锥齿轮62，所述第一锥齿轮53与第二锥齿轮62之间正上方位于矩形箱3内顶面的位置均设有固定柱，所述固定柱底部套设有固定轴承，所述固定轴承上套设有斜齿轮54，所述斜齿轮54均分别与第一锥齿轮53、第二锥齿轮62啮合。

在本发明中，所述从动轴6右端伸出矩形箱3外侧的部分上均套设有第二螺纹套，两根第二螺纹套上分别螺纹连接有第一从动滚轮64、第二从动滚轮65；所述第一从动滚轮64、第二从动滚轮65与主滚轮45之间设有加工件31。

在本发明中，所述下底板1底面四个拐角处均设有底座16，所述下底板1底面位于气缸孔位置设有气缸底座。

在本发明中，所述气缸2通过气管与外接气源连通，所述气管上设有气缸开关；所述电机4通过导线与外接电源电性连接，所述导线上设有电机开关。

实施例2：参见图6，在本实施例中，本发明还提出了具有支撑功能的智能碳滑板托架滚弯机的操作方法，包括以下步骤：

步骤一，气缸2通过气管与外接气源连通，电机4通过导线与外接电源电性连接；控制气缸2的气缸杆的升降，调整矩形箱3达到合适的高度；

步骤二，气缸2的气缸杆升降，气缸杆顶端的固定板顶起矩形板17上升，矩形板17左右端面的第二铰座通过铰接杆24带动第一铰座及滑块23，滑块23沿着滑轨22往复滑动；

同时，上底板11底面四个拐角处与下底板1顶面四个拐角处均之间的伸缩杆13伸缩，伸缩杆13上套设的弹簧15伸缩分别支撑上挡块14、下挡块12；

步骤三，控制电机4开始缓慢转动，电机4右端面的电机轴右端通过第一联轴器42带动第一主动轴43转动，第一主动轴43带动主滚轮45滚动；

步骤四，电机4左端面的电机轴左端通过第二联轴器46带动第二主动轴47转动，第二主动轴47带动第一皮带轮48转动，第一皮带轮48通过皮带49同时带动两个第二皮带轮51转动，第二皮带轮51分别带动对应的滚筒轴5转动；

步骤五，滚轴筒5右侧的第一锥齿轮53啮合带动斜齿轮54转动，斜齿轮54啮合带动第二锥齿轮62转动，第二锥齿轮62带动从动轴6转动，从动轴6分别带动第一从动滚轮64、第二从动滚轮65滚动；

步骤六，第一从动滚轮64、第二从动滚轮65之间同向滚动，主滚轮45反向滚动，进而对第一从动滚轮64、第二从动滚轮65与主滚轮45之间的加工件31进行滚弯作业。

本发明有效解决了滚弯机的高度不能根据工人的身高进行调节的问题，增加了工人的舒适性，同时提高了滚弯效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.具有支撑功能的智能碳滑板托架滚弯机，包括上底板（11）、下底板（1）、矩形箱（3），其特征在于：所述上底板（11）、下底板（1）均为矩形板状，且上底板（11）平行位于下底板（1）正上方，所述上底板（11）顶面上设有矩形箱（3），所述上底板（11）底面四个拐角处与下底板（1）顶面四个拐角处之间均设有支撑件，所述上底板（11）底面中心设有矩形板（17），所述矩形板（17）底面凹陷有固定槽，所述固定槽内安装有固定板，所述下底板（1）顶面凹陷有气缸孔，所述气缸孔内安装有气缸（2），所述气缸（2）顶部的气缸杆顶端与固定板底面固接；

所述矩形箱（3）内顶部纵向设有一对第二轴承座，所述第二轴承座内均安装有第二轴承（52），所述第二轴承（52）内均安装有贯穿第二轴承（52）的滚轴筒（5），所述矩形箱（3）内底面设有电机底座（41），所述电机底座（41）顶面横向设有电机（4），所述电机（4）左端面的电机轴左端通过传动机构与两根滚轴筒（5）左侧传动连接；所述电机（4）右端面的电机轴右端通过第一联轴器（42）与主滚轮组件活动连接；

所述所述矩形箱（3）内左侧壁上方设有一对第一副轴承座，所述第一副轴承座内均安装有第一副轴承（61），所述矩形箱（3）内右侧壁上方设有一对贯穿侧壁的第二副轴承座，所述第二副轴承座内均安装有第二副轴承（63）；所述滚轴筒（5）内均设有贯穿滚轴筒（5）的从动轴（6），所述从动轴（6）左端均位于对应的第一副轴承（61）内，所述从动轴（6）右端均贯穿对应的第二副轴承（63），且滚轴筒（5）右侧与对应的从动轴（6）之间均设有转向机构。

2.根据权利要求1所述的具有支撑功能的智能碳滑板托架滚弯机，其特征在于：所述支撑件包括上挡块（14）、下挡块（12）、伸缩杆（13）、弹簧（15），所述上底板（11）底面四个拐角处均设有上挡块（14），所述下底板（1）顶面四个拐角处均设有下挡块（12），所述上挡块（14）与对应拐角处的下挡块（12）之间均设有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）上均套设有弹簧（15）。

3.根据权利要求2所述的具有支撑功能的智能碳滑板托架滚弯机，其特征在于：所述下底板（1）顶面位于气缸孔两侧与下挡块（12）对应的位置均设有挡块（21），所述挡块（21）与对应的下挡块（12）之间均设有滑轨（22），所述滑轨（22）顶面均卡设有滑块（23），所述滑块（23）顶面均设有第一铰座，所述矩形板（17）左右端面与第一铰座对应的位置均设有第二铰座，所述第一铰座与对应的第二铰座之间均铰接有铰接杆（24）。

4.根据权利要求1所述的具有支撑功能的智能碳滑板托架滚弯机，其特征在于：所述传动机构包括第二主动轴（47）、第一皮带轮（48）、第二皮带轮（51）、皮带（49），所述电机（4）左端面的电机轴左端设有第二联轴器（46），所述第二联轴器（46）左端设有第二主动轴（47）所述第二主动轴（47）上套设有第一皮带轮（48），每根所述滚轴筒（5）左侧上与第一皮带轮（48）对应的位置均套设有第二皮带轮（51），所述第一皮带轮（48）与两个第二皮带轮（51）共同套设有皮带（49）。

5.根据权利要求1所述的具有支撑功能的智能碳滑板托架滚弯机，其特征在于：所述主滚轮组件包括第一轴承（44）、第一主动轴（43）、主滚轮（45），所述电机（4）右端面的电机轴右端设有第一联轴器（42），所述矩形箱（3）内右侧壁与第一联轴器（42）对应的位置设有贯穿侧壁的第一轴承座，所述第一轴承座内安装有第一轴承（44），所述第一联轴器（42）右端设有贯穿第一轴承（44）的第一主动轴（43），且第一主动轴（43）右端伸出矩形箱（3）外侧的部分上套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套上螺纹连接有主滚轮（45）。

6.根据权利要求1所述的具有支撑功能的智能碳滑板托架滚弯机，其特征在于：所述转向机构包括第一锥齿轮（53）、第二锥齿轮（62）、斜齿轮（54），所述滚轴筒（5）右侧均套设有第一锥齿轮（53），所述从动轴（6）上与第一锥齿轮（53）对应的位置均套设有第二锥齿轮（62），所述第一锥齿轮（53）与第二锥齿轮（62）之间正上方位于矩形箱（3）内顶面的位置均设有固定柱，所述固定柱底部套设有固定轴承，所述固定轴承上套设有斜齿轮（54），所述斜齿轮（54）均分别与第一锥齿轮（53）、第二锥齿轮（62）啮合。

7.根据权利要求6所述的具有支撑功能的智能碳滑板托架滚弯机，其特征在于：所述从动轴（6）右端伸出矩形箱（3）外侧的部分上均套设有第二螺纹套，两根第二螺纹套上分别螺纹连接有第一从动滚轮（64）、第二从动滚轮（65）；所述第一从动滚轮（64）、第二从动滚轮（65）与主滚轮（45）之间设有加工件（31）。

8.根据权利要求1所述的具有支撑功能的智能碳滑板托架滚弯机，其特征在于：所述下底板（1）底面四个拐角处均设有底座（16），所述下底板（1）底面位于气缸孔位置设有气缸底座。

9.根据权利要求1所述的具有支撑功能的智能碳滑板托架滚弯机，其特征在于：所述气缸（2）通过气管与外接气源连通，所述气管上设有气缸开关；所述电机（4）通过导线与外接电源电性连接，所述导线上设有电机开关。

10.根据权利要求1-9任一所述的具有支撑功能的智能碳滑板托架滚弯机的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，气缸（2）通过气管与外接气源连通，电机（4）通过导线与外接电源电性连接；控制气缸（2）的气缸杆的升降，调整矩形箱（3）达到合适的高度；

步骤二，气缸（2）的气缸杆升降，气缸杆顶端的固定板顶起矩形板（17）上升，矩形板（17）左右端面的第二铰座通过铰接杆（24）带动第一铰座及滑块（23），滑块（23）沿着滑轨（22）往复滑动；

同时，上底板（11）底面四个拐角处与下底板（1）顶面四个拐角处均之间的伸缩杆（13）伸缩，伸缩杆（13）上套设的弹簧（15）伸缩分别支撑上挡块（14）、下挡块（12）；

步骤三，控制电机（4）开始缓慢转动，电机（4）右端面的电机轴右端通过第一联轴器（42）带动第一主动轴（43）转动，第一主动轴（43）带动主滚轮（45）滚动；

步骤四，电机（4）左端面的电机轴左端通过第二联轴器（46）带动第二主动轴（47）转动，第二主动轴（47）带动第一皮带轮（48）转动，第一皮带轮（48）通过皮带（49）同时带动两个第二皮带轮（51）转动，第二皮带轮（51）分别带动对应的滚筒轴（5）转动；

步骤五，滚轴筒（5）右侧的第一锥齿轮（53）啮合带动斜齿轮（54）转动，斜齿轮（54）啮合带动第二锥齿轮（62）转动，第二锥齿轮（62）带动从动轴（6）转动，从动轴（6）分别带动第一从动滚轮（64）、第二从动滚轮（65）滚动；

步骤六，第一从动滚轮（64）、第二从动滚轮（65）之间同向滚动，主滚轮（45）反向滚动，进而对第一从动滚轮（64）、第二从动滚轮（65）与主滚轮（45）之间的加工件（31）进行滚弯作业。

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