CN111000732A - 一种片状或热浇注产品的制备方法 - Google Patents

一种片状或热浇注产品的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及片状粉体或热浇注产品的制备方法。具体地,本发明涉及一种新的具有均匀孔状蓬松结构的片状粉体浇注产品的制备方法。本发明采用超临界流体干燥技术进行干燥,并且采用特定的组分及含量比例,使产品内部能达到具有海绵孔妆蓬松结构,且具有一定硬度,给消费者一种涂抹丰裕质感。

Description

一种片状或热浇注产品的制备方法
技术领域
本发明涉及化妆品领域,具体地涉及片状粉体或热浇注产品的制备方法。
背景技术
一般而言最为普遍的彩妆产品主要有眼影、粉饼、遮瑕粉底、眼线、高光、腮红、口红,这些彩妆产品粉类产品一般通过压制成型或者注入模具中,通过烘烤达到成型效果,口红通过热浇注到成型磨具中通过冷却降温,脱模,得到样品。
烘烤成型的粉块,在温度50-80℃左右条件下干燥,从而减少粉末内的水分含量。为干燥粉饼,以升高温度的方式进行干燥,成型体中的水分会分离到表面,分离到表面的水分将因极高的表面张力而产生表面裂纹,而裂纹并不好涂抹,同时影响产品美观。
而最新粉体专利技术,利用热致可逆多糖,经过烘烤制造粉粉块,产品内部蓬松结构不均匀,同时容易收缩和粘膜。
目前市场热浇注的产品,形成的样品内部空隙并不均匀,同时涂抹感大同小异,不能达到消费者满意的使用感。
因此,本领域急需开发一种新的具有均匀孔状蓬松结构的片状粉体浇注产品的制备方法。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种片状粉体浇注产品的制备方法,使产品内部能达到具有海绵孔妆蓬松结构,且具有一定硬度的,给消费者一种涂抹丰裕质感。
本发明的第一方面,提供了一种片状粉体或热浇注产品的制备方法,所述方法包括步骤:
(1)提供一料体A;
(2)将料体A与水相混合,得到混合物B;
(3)将所述混合物B装至容器中;和
(4)将容器中的混合物B进行超临界流体干燥,从而得到片状粉体或热浇注产品。
在另一优选例中,所述料体A含有粉末相、保湿剂、乳化剂和任选的防腐剂,其中,所述粉末相包括:片状填料、球状填料、颜料、或其组合。
在另一优选例中,所述步骤(1)包括:将粉末相、保湿剂、乳化剂、以及任选的防腐剂混合得到料体A,其中,所述粉末相包括:片状填料、球状填料、颜料、或其组合。
在另一优选例中,所述保湿剂选自下组:油脂、多元醇、或其组合。
在另一优选例中,所述油脂包括植物、矿物、动物或合成来源的油或蜡。
在另一优选例中,所述油脂选自下组:葡萄籽油、白池花籽油、氢化植物油、鳄梨油、乳木果油、白油、鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯、角鲨烷、辛基十二醇硬脂酰氧基硬脂酸酯、碳酸丙二醇酯、新戊酸异癸酯、聚二甲基硅氧烷、蜂蜡、白蜡、或其组合。
在另一优选例中,所述产品为热浇注产品,所述保湿剂包含低粘度油脂、滴点或熔点不低于60℃油脂。
在另一优选例中,所述多元醇选自下组:甘油、丁二醇、丙二醇、双丙甘醇、或其组合。
在另一优选例中,所述保湿剂包含:甘油、角鲨烷、氢化植物油、或其组合。
在另一优选例中,所述保湿剂包含:甘油、角鲨烷、氢化植物油、白地蜡、黄原胶、或其组合。
在另一优选例中,所述乳化剂选自下组:PEG-26-PPG-30磷酸酯、吐温-20、吐温-80、吐温-60、烷基糖苷、聚氧乙烯油酸酯、聚氧乙烯月桂酸酯、硬脂酸柠檬酸甘油酯、或其组合。
在另一优选例中,所述片状填料选自下组:滑石粉、云母、高岭土、月桂酰赖氨酸、氮化硼、或其组合;和/或
所述球状填料选自下组:PMMA、锦纶-12、聚氨酯或HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、硅石、或其组合;和/或
所述颜料选自下组:无机颜料、有机颜料、珠光、或其组合。
在另一优选例中,所述无机颜料选自下组:二氧化钛,氧化铁红、黄、黑,锰紫,群青蓝,任选水合的铬氧化物,铁蓝,或其组合。
在另一优选例中,所述有机颜料选自下组:胭脂虫红,红6、红7、蓝1、黄5、红28色淀颜料,或其组合。
在另一优选例中,所述珠光选自下组:白色珠光,彩色或染色珠光,含有有机或无机颜料的云母、玻璃、合成氟金云母材质的染色珠光,金属氧化物的珠光,或其组合。
在另一优选例中,所述水相含有水,较佳地,所述水相还含有多元醇、乳化剂、防腐剂、或其组合。
在另一优选例中,所述防腐剂选自下组:氯苯甘醚、尼泊金甲酯、苯氧乙醇、乙基己基甘油、辛甘醇、或其组合。
在另一优选例中,所述混合物B中,所述粉末相的重量份数为20-60份,所述润肤保湿剂的重量份数为0.5-35份,较佳地5-35份,所述乳化剂的重量份数为0-8份,较佳地1-5份,所述防腐剂的重量份数为0.05至3份,按混合物B的总重量计。
在另一优选例中,所述混合物B中还含有天然多糖,优选地还含有黄原胶和/或皱波角叉菜。
在另一优选例中,所述产品为片状粉体,所述方法包括步骤:
(1)将粉末相、保湿剂、乳化剂以及任选的防腐剂混合得到料体A,其中,所述粉末相包括:片状填料、球状填料、颜料、或其组合;
(2)将料体A与水相混合,得到分散体B;
(3)将所述分散体B装至容器中;和
(4)将容器中的分散体B进行超临界流体干燥,得到片状粉体。
在另一优选例中,所述产品为热浇注产品,所述方法包括步骤:
(1)将油脂、乳化剂、颜料以及任选的防腐剂混合得到料体A,其中,所述油脂相包括低粘度油脂、滴点或熔点高于60℃油脂;
(2)将该料体A和水相混合,得到分散体B,其中,水相含有多元醇和/或乳化剂;
(3)将所述分散体B装至容器中;
(4)将所述分散体B进行超临界流体干燥,得到热浇注产品。
在另一优选例中,步骤(1)中的所述混合是在加热条件下进行的,较佳地,所述混合是在60-90℃条件下进行的。
在另一优选例中,步骤(2)中的所述混合是在加热条件下进行的,较佳地,所述混合是在20-85℃条件下进行的。
在另一优选例中,所述步骤(4)包括:将所述装有样品的容器放入超临界反应釜中,将二氧化碳气体通入反应釜中,反应釜进行加压升温,让二氧化碳在反应釜中呈超临界状态。
在另一优选例中,所述气体为二氧化碳。
在另一优选例中,所述反应釜中压力8-25Mpa,温度20-60℃。
在另一优选例中,所述方法还包括步骤(5)将干燥的产品在空气中静置12-36h。
本发明的第二方面,提供了一种片状粉体或热浇注产品,所述片状粉体或热浇注产品通过权利要求1-9中任一所述的方法制备得到的。
在另一优选例中,所述片状粉体或热浇注产品的含水量≤5%wt%,按产品总重量计。
在另一优选例中,所述片状粉体内部的孔径为200nm-500nm。
应理解,在本发明范围内中,本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合,从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅,在此不再一一累述。
附图说明
图1为本发明样品在反应釜中通入CO2的示意图;
图2a为本发明实施例2得到的样品在高倍显微镜下的状态图片一;
图2b为本发明实施例2得到的样品在高倍显微镜下的状态图片二;
图3为本发明实施例2得到的样品在CT扫描下的图片状态;
图4为本发明实施例4得到样品质构仪测试针入度数据走向。
具体实施方式
本发明人通过广泛而深入的研究,经过大量筛选,意外地发现在一种新的具有均匀孔状蓬松结构的片状粉体浇注产品的制备方法。本发明采用超临界流体干燥技术进行干燥,并且采用特定的组分及含量比例,使其内部能达到具有海绵孔妆蓬松结构,且具有一定硬度,给消费者一种涂抹丰裕质感。在此基础上完成了本发明。
为了更容易理解本发明,以下具体定义了某些技术和科学术语。除非在本文中另有明确定义,本文使用的所有其它技术和科学术语都具有本发明所属领域的一般技术人员通常理解的含义。
如本文所用,在提到具体列举的数值中使用时,术语“约”意指该值可以从列举的值变动不多于1%。例如,如本文所用,表述“约100”包括99和101和之间的全部值(例如,99.1、99.2、99.3、99.4等)。
如本文所用,术语“含有”或“包括(包含)”可以是开放式、半封闭式和封闭式的。换言之,所述术语也包括“基本上由…构成”、或“由…构成”。
如本文所用,术语“任选”或“任选地”意味着随后所描述的事件或情况可以发生但不是必须发生。
本发明提供了一种片状粉体,其步骤包括:(1)将粉末相混合均匀,然后加入油脂、乳化剂、防腐剂得到料体A,其中,该粉末相包括片状填料,球状填料,及其颜料;(2)将该料体A和水混合均匀,得到分散体B;(3)将该分散体先加热至预设高温度,然后灌装至模具中;(4)将该半成品进行干燥,得到成品。
本发明提供了一种热浇注产品的制备方法,其步骤包括:(1)将油脂、乳化剂、颜料混合均匀,其中,该油脂相包括低粘度油脂、滴点或熔点高于60℃油脂;(2)将该料体A和水相加热混合均匀,得到分散体B,水相含有多元醇、乳化剂、防腐剂(3)将该分散体先加热至预设高温度,然后灌装至模具中;(4)将该半成品进行干燥,得到成品。
其中,上述方法中,步骤(4)采用超临界干燥:首先将该半成品放入超临界反应釜中,反应釜进行加压升温,通过加压二氧化碳,使二氧化碳达到超临界状态,将超临界二氧化碳通入反应釜中。反应釜中压力8-25Mpa,温度是20-60℃,进行超临界干燥。
在本发明的一个优选的方式中,所述粉末相的重量份数为30至60,所述润肤保湿剂的重量份数为0.5至35,所述乳化剂的重量份数为0至5,所述防腐剂的重量份数为0.05至3。
在本发明的一个优选的方式中,本发明片状粉体的制备方法包括以下步骤:
a、将粉末相加入润肤保湿剂及乳化剂,再混合均匀,得到料体A,其中,该粉末相包括片状填料,球状填料,及其颜料,和水在20℃至85℃之间混合,以便于充分混合,得到分散体B,
b、将该分散体先加热至预设高温度,以拥有良好的流动性,然后灌装至模具中,其中,该预设高温度为20℃至80℃,
c、将该半成品进行干燥,得到成品,即粉体,其中,该成品中的水的重量百分比小于等于5。其中,采用超临界流体干燥技术:首先将该半成品放入超临界反应釜中,设置反应釜温度50℃,通入二氧化碳,增压至16MPa,保持此条件4h后泄压,打开反应釜,取出材料放置在空气中静置24h,得到具有蓬松结构片状粉体样品,此粉体泡孔尺寸为200-500nm。
如本文所用,所述的片状填料采用滑石粉、云母、高岭土、月桂酰赖氨酸、氮化硼或者它们的任意组合的混合物。
如本文所用,所述球状填料采用PMMA、锦纶-12、聚氨酯或HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、硅石或者它们的任意组合的混合物。
如本文所用,所述颜料采用无机颜料、有机颜料、珠光或者它们的任意组合的混合物,其中,所述无机颜料包括二氧化钛,氧化铁红、黄、黑,锰紫,群青蓝,任选水合的铬氧化物,铁蓝,所述有机颜料包括胭脂虫红,红6、红7、蓝1、黄5、红28色淀颜料,所述珠光包括白色珠光,彩色或染色珠光,含有有机或无机颜料的云母、玻璃、合成氟金云母材质的染色珠光及金属氧化物的珠光。
如本文所用,所述保湿剂采用油脂、多元醇或者它们的组合物。其中,所述油脂包括植物、矿物、动物或合成来源的油或蜡,葡萄籽油,白池花籽油,氢化植物油,鳄梨油,乳木果油,白油,鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯,角鲨烷,辛基十二醇硬脂酰氧基硬脂酸酯,碳酸丙二醇酯,新戊酸异癸酯,聚二甲基硅氧烷,蜂蜡,白蜡。所述多元醇包括甘油,丁二醇,丙二醇,双丙甘醇。
如本文所用,所述乳化剂采用PEG-26-PPG-30磷酸酯、吐温-20、吐温-80、吐温-60、烷基糖苷、聚氧乙烯油酸酯、聚氧乙烯月桂酸酯、硬脂酸柠檬酸甘油酯或者它们的任意组合的混合物。
如本文所用,所述防腐剂采用氯苯甘醚、尼泊金甲酯、苯氧乙醇、乙基己基甘油、辛甘醇或者它们的任意组合的混合物。
片状粉体作为第一种可替换的实施例,该云母的重量份数为8,该PMMA的重量份数为3,该硅石的重量份数为2,该珠光的重量份数为30,该甘油的重量份数为2,该角鲨烷的重量份数为1,该氢化植物油的重量份数为2,该吐温-80的重量份数为1,该尼泊金甲酯的重量份数为0.05。
本发明的主要优点
本发明采用超临界流体干燥,从而制备得到具有均匀孔状蓬松结构的片状粉体浇注产品,其内部能达到具有海绵孔妆蓬松结构,且具有一定硬度,给消费者一种涂抹丰裕质感;本发明由于样品放在容器中在反应釜中进行干燥后,样品再脱模,所以样品外观依旧是整齐均匀的。
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照常规条件,或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明,否则百分比和份数是重量百分比和重量份数。
实施例1
组分 重量份数 分类
云母 8 粉末相
PMMA 3 粉末相
硅石 2 粉末相
珠光 30 粉末相
甘油 2 润肤保湿剂
角鲨烷 1 润肤保湿剂
氢化植物油 2 润肤保湿剂
吐温-80 1 乳化剂
尼泊金甲酯 0.05 防腐剂
本实施例片状粉体产品的制备方法包括以下步骤:
a、将粉末相加入润肤保湿剂、乳化剂及防腐剂,加热60-90℃混合均匀,得到料体A,其中,该粉末相包括片状填料、球状填料及颜料,和水相在20℃至85℃之间混合,以便于充分混合,得到分散体B;
b、将该分散体灌装至模具中;
c、将该半成品进行干燥后,脱模得到成品,即粉体,其中,该成品中的水的重量百分比小于等于5。
步骤C采用超临界流体干燥技术:首先将该半成品放入超临界反应釜中,设置反应釜温度50℃,通入二氧化碳,增压至16MPa,保持此条件4h后泄压,打开反应釜,取出材料放置在空气中静置24h,得到具有蓬松结构样品。
本发明中在反应釜中通入CO2的示意图如图1所示。
实施例2
组分 重量份数 分类
PMMA 3 粉末相
硅石 2 粉末相
珠光 25 粉末相
皱波角叉菜 0.3 润肤保湿剂
黄原胶 0.15 润肤保湿剂
甘油 8 润肤保湿剂
角鲨烷 10 润肤保湿剂
氢化植物油 2 润肤保湿剂
吐温-80 2 乳化剂
PEG-26-PPG-30磷酸酯 3 乳化剂
尼泊金甲酯 0.05 防腐剂
乙基己基甘油 1 防腐剂
本发明片状粉体产品的制备方法包括以下步骤:
a、将粉末相加入润肤保湿剂、乳化剂及防腐剂,加热60-90℃混合均匀,得到料体A,其中,该粉末相包括片状填料,球状填料,及其颜料,和水相在20℃至85℃之间混合,以便于充分混合,得到分散体B;
b、将该分散体灌装至模具中;
c、将该半成品进行干燥后,脱模得到成品,即粉体,其中,该成品中的水的重量百分比小于等于5。
步骤C采用超临界流体干燥技术:首先将该半成品放入超临界反应釜中,设置反应釜温度60℃,通入二氧化碳,增压至16MPa,保持此条件4h后泄压,打开反应釜,取出材料放置在空气中静置24h,得到具有蓬松结构样品。得到样品的状态图片可参考图2a、图2b及图3。
实施例3
组分 重量份数 分类
云母 10 粉末相
颜料 10 粉末相
聚乙烯 15 润肤保湿剂
白地蜡 10 润肤保湿剂
黄原胶 0.15 润肤保湿剂
甘油 2 润肤保湿剂
角鲨烷 5.85 润肤保湿剂
氢化植物油 2 润肤保湿剂
PEG-1O聚二甲基硅氧烷 3 乳化剂
聚甘油-6聚蓖麻油酸酯 0.5 乳化剂
尼泊金甲酯 0.05 防腐剂
乙基己基甘油 1 防腐剂
本发明热浇注产品的制备方法包括以下步骤:
a、将粉末相加入润肤保湿剂、乳化剂及防腐剂,加热60-90℃混合均匀,得到料体A,其中,该粉末相包括片状填料,球状填料,及其颜料,和水相在20℃至85℃之间混合,以便于充分混合,得到分散体B;
b、将该分散体灌装至模具中;
c、将该半成品进行干燥后,脱模得到成品,即样品,其中,该成品中的水的重量百分比小于等于5。
步骤C采用超临界流体干燥技术:首先将该半成品放入超临界反应釜中,设置反应釜温度20℃,通入二氧化碳,增压至24MPa,保持此条件4h后泄压,打开反应釜,取出材料放置在空气中静置24h,得到具有蓬松结构棒状样品,
该组分是对于热浇注成型的产品,进行超临界干燥,带走配方中水分,让产品形成具有蓬松结构。
实施例4
Figure BDA0002353372090000091
Figure BDA0002353372090000101
a、将粉末相加入润肤保湿剂、乳化剂及防腐剂,加热60-90℃混合均匀,得到料体A,其中,该粉末相包括片状填料,球状填料,及其颜料,和水相在20℃至85℃之间混合,以便于充分混合,得到分散体B;
b、将该分散体灌装至模具中;
c、将该半成品进行干燥后,脱模得到成品,即样品,其中,该成品中的水的重量百分比小于等于5。
步骤C采用超临界流体干燥技术:首先将该半成品放入超临界反应釜中,设置反应釜温度60℃,通入二氧化碳,增压至8MPa,保持此条件4h后泄压,打开反应釜,取出材料放置在空气中静置24h,得到具有蓬松结构棒状样品。
该组分是对于热浇注成型的产品,进行超临界干燥,带走配方中水分,让产品形成具有蓬松结构。得到样品质构仪测试针入度数据走向如图4所示。
此外,根据该组分制得的棒状产品不易会变形,或出现表面缺陷,轻轻涂抹,具有浓郁的使用和上色感。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考,就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解,在阅读了本发明的上述讲授内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种片状粉体或热浇注产品的制备方法,其特征在于,所述方法包括步骤:
(1)提供一料体A;
(2)将料体A与水相混合,得到混合物B;
(3)将所述混合物B装至容器中;和
(4)将容器中的混合物B进行超临界流体干燥,从而得到片状粉体或热浇注产品。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)包括:将粉末相、润肤保湿剂、乳化剂、以及任选的防腐剂混合得到料体A,其中,所述粉末相包括:片状填料、球状填料、颜料、或其组合。
3.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述润肤保湿剂选自下组:油脂、多元醇、天然多糖或其组合。
4.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述产品为热浇注产品,所述保湿剂包含低粘度油脂、滴点或熔点不低于60℃油脂。
5.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述乳化剂选自下组:PEG-26-PPG-30磷酸酯、吐温-20、吐温-80、吐温-60、烷基糖苷、聚氧乙烯油酸酯、聚氧乙烯月桂酸酯、硬脂酸柠檬酸甘油酯、山梨坦倍半油酸酯、卵磷脂、聚甘油-4异硬脂酸酯、鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷、聚甘油-2三异硬脂酸酯或其组合。
6.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述片状填料选自下组:滑石粉、云母、高岭土、月桂酰赖氨酸、氮化硼、或其组合;和/或
所述球状填料选自下组:PMMA、锦纶-12、聚氨酯或HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、硅石、或其组合;和/或
所述颜料选自下组:无机颜料、有机颜料、珠光、或其组合。
7.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述混合物B中,所述粉末相的重量份数为20-60份,所述润肤保湿剂的重量份数为0.5-35份,较佳地5-35份,所述乳化剂的重量份数为0-8份,较佳地1-5份,所述防腐剂的重量份数为0.05至3份,按混合物B的总重量计。
8.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)包括:将所述装有料体的容器放入超临界反应釜中,反应釜进行加压升温,将二氧化碳或氮气体通入反应釜中,让气体成为超临界状态。
9.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述反应釜中压力8-25Mpa,温度20-60℃。
10.一种片状粉体或热浇注产品,其特征在于,所述片状粉体或热浇注产品通过权利要求1-9中任一所述的方法制备得到的。
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