CN110999019A - 充电器及其电路板组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种充电器及其电路板组件，该充电器包括壳体(10)，具有固定部(124)；电路板(20)，通过固定部(124)设置在壳体(10)内，电路板(20)上设有电子元件(21)和连接部(22)；罩体(30)，通过连接部(22)连接电路板(20)，用于遮罩电子元件(21)；其中，壳体(10)上还设有孔结构(122)。

Description

充电器及其电路板组件

技术领域

本申请涉及充电技术领域，尤其涉及一种充电器及其电路板组件。

背景技术

充电器是一种用于给电子设备充电的配件，尤其是大功率充电器，其内部的电路结构复杂，电子元件功耗大，因此充电器的外壳需开设很多个气孔进行散热。当充电器在野外或其他潮湿的环境中使用，化学物质、灰尘、液体等外物的通过气孔进入到充电器内部，造成充电器内部的电子元件受到不同程度的损坏，从而缩短充电器的使用寿命，为了解决这一问题，现有的充电器大多采用纳米镀层或覆盖发泡硅胶，从而减轻电子元件遭受损坏，但是，纳米镀层的成本高，而且在维护时容易被损坏且不可逆，从而导致电子元件的防尘和防水性变差；而覆盖发泡硅胶的方式在检修时，需要采用暴力去除覆盖层，从而导致电子元件损坏。

发明内容

本申请提供了一种充电器及其电路板组件以解决上述技术问题。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种充电器，包括：

壳体，具有固定部；

电路板，通过所述固定部设置在所述壳体内，所述电路板上设有电子元件和连接部；

罩体，通过所述连接部连接所述电路板，用于遮罩所述电子元件；

其中，所述壳体上还设有孔结构。

根据本申请实施例的第二方面，提供了一种电路板组件，用于电子设备，所述电子设备的壳体上设有孔结构，包括：

电路板，用于设置在所述电子设备的壳体内，所述电路板上设有电子元件和连接部；

罩体，通过连接部连接所述电路板，用于遮罩所述电子元件，并与所述孔结构的实现对所述电子元件的保护和散热。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请设计了一种充电器及其电路板组件，该电路板组件上安装有罩体以用于遮罩电路板上的电子元件，避免电子元件受到化学物质、灰尘、液体等外物的损坏，而且检修时，直接拆开罩体而不会造成电子元件的损坏。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的充电器的结构示意图；

图2为本图1中提供的充电器的后视图；

图3为本图1中的充电器的剖面示意图；

图4为本图1中提供的充电器的部分结构示意图；

图5为本图1中提供的电路板组件的结构示意图；

图6为本图1中提供的电路板组件的分解示意图；

图7为本图1中提供的电路板组件的剖面示意图；

图7a为图7在A处的放大示意图；

图7b为图7在B处的放大示意图；

图8为本图1中提供的电路板的结构示意图；

图9为本图1中提供的罩体的结构示意图；

图10为本申请又一实施例提供的电路板组件的分解示意图；

图11为本申请又一实施例提供的电路板组件的分解示意图；

图12为本申请又一实施例提供的电路板组件的分解示意图；

图13为本申请又一实施例提供的电路板组件的分解示意图。

附图标记说明：

10、壳体；11、顶板；111、提手；112、指示灯；12、侧板；121、孔结构；122、开关按键；123、充电部；124、固定部；13、底板；131、支撑垫；14、腔体；141、对流通道；20、电路板；21、电子元件；22、连接部；221、粘接槽；222、卡槽；223、卡扣；23、第一区域；24、连接胶体；25、孔缝；30、罩体；31、侧壁；32、气压平衡结构；321、气孔；322、气隙；33、下翻边；34、收容空腔；35、导电部；36、第一卡槽；37、第一卡扣；40、散热风扇；41、出风口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本申请的充电器属于大功率充电器，一般用于室外，实现对电子设备的快速充电。本实施例中，充电器的技术领域主要以农用器械领域为例进行说明。一般情况，这种充电器在使用过程中会产生大量的热量，为了保护充电器，生产厂家散热孔或风扇结合散热孔对充电器进行散热，但是，充电器内部电路板组件的电子元件容易受到通过散热孔进入充电器内的化学物质、灰尘或液体等外物的损坏，因此本申请提出一种合理的设计，能有效的解决上述问题。

如图1至图6所示，本申请的充电器包括：壳体10，具有固定部124；电路板20，通过固定部124设置在壳体10内，电路板20上设有电子元件21和连接部22；罩体30，通过连接部22连接电路板20，用于遮罩电子元件21；其中，壳体10侧壁上还设有孔结构121。

具体地，壳体10和电路板组件，其中电路板组件包括电路板20和罩体30，在本实施例中，壳体10具有固定部124，用于将电路板20固定在壳体10内，电路板20上设有电子元件21和连接部22，连接部22用于将罩体30安装在电路板20上，并使得电子元件21收容于罩体30内，其中，壳体10上还设有孔结构121，该孔结构121与罩体30配合使用能够有效的对电子元件21进行散热和保护。

在本实施例中，请参阅图1至图4，壳体10包括顶板11、底板13和多个侧板12，其中，顶板11、底板13和多个侧板12围成一个腔体14，孔结构121设置在其中一个或多个侧板12上并连通腔体14的内部和外部。

具体地，孔结构121包括三排散热孔1211、1212、1213，三排散热孔1211、1212、1213均由多个通孔组成，其中，多个通孔可以任意排布，而且排布的数量不限制，可以为一排、两排或更多。在本实施例中，多个通孔呈阵列排布呈三排，这样可以更好地将罩体30内的热量带走，从而对罩体30内部的电子元件21进行保护，进而可以提高电子元件21的使用寿命。

请参阅图1至图4，在一个可选的实施例中，充电器还包括散热风扇40，安装在另一个侧板12，以加快壳体10内的空气对流。具体地，三排散热孔1211、1212、1213均设置在同一个侧板12上，散热风扇40安装在另一个侧板12上，这样可以加快腔体14内部的空气对流。也就说，当充电器工作时，散热风扇40运转并且驱动散热风扇40外部的气流从三排散热孔1211、1212、1213进入腔体14内，经过罩体30流向散热风扇40的出风口41，从而将电子元件21因工作过程中产生的热量快速地通过出风口41排出外面，不仅提升充电器的散热效果，也有效的延长电子元件21的使用寿命。

请参阅图1至图4，在一个可选的实施例中，散热风扇40的位置与孔结构121的位置相对设置以形成对流通道141，例如，孔结构121位于充电器前端的侧板12上，散热风扇40位于充电器后端的侧板12上。且对流通道141经过电路板20，以便更好的将电路板20上的电子元件21因工作产生的热量带走。

请参阅图3至图4，电路板20可以以任何一种方位安装在腔体14上，例如平放、斜放或竖着放等，在本实施例中，电路板20是以电子元件21迎向顶板11的方式安装在腔体14内，这样不仅可以确保电子元件21的散热效果，而且也避免灰尘或液体通过孔结构121进入罩体30内，进而可以延长电子元件21的使用寿命。

具体地，固定部124设置在其中一个或多个侧板12上，电路板20通过固定部124安装在腔体14内。其中，固定部124可以是侧板12上的卡扣部件或卡槽部件，或者是其他外部的连接件通过螺丝固定的方式固定在侧板12上，或者类似螺栓的锁固件，这样不仅安装电路板20的安装与拆卸，而且也可以稳固的将电路板20固定在腔体14内。

请参阅图3至图4，电路板20包括第一区域23，电子元件21集中设置于第一区域23，以便收容于罩体30内。具体地，为了节约充电器的制造成本和后续电子元件21的维护，在本实施例中，罩体30的数量为一个，电路板20上设有第一区域23，所有电子元件21集中设置在该第一区域23中，以便罩体30安装在第一区域23后，将电路板20上所有电子元件21遮罩，从而可以更好的保护电子元件21；或者将电路板20上重要的电子元件21集中设置在第一区域23上，避免后续电子元件21维护的成本；或者将电路板20上容易出现故障的电子元件21集中设置在第一区域23上，方便后续的维护。

请参阅图3至图9，在一个可选的实施例中，罩体30上设有一个具有开口端的收容空腔34，电路板20上的电子元件21通过该开口端放入收容空腔34内。当充电器工作时，电子元件21发出的热量集中在罩体30的表面上，与此同时，散热风扇40工作并驱动散热风扇40外部的气流从散热孔1211、1212、1213进入腔体14内，该气流经过罩体30并将罩体30表面上的热量通过出风口41散发到外面；当外部的化学物质、灰尘或液体等外物通过孔结构121进入充电器内部时，电路板20上的电子元件21可以通过罩体30与外物隔绝，以避免电子元件21遭受损坏。

当需要更换罩体30内部的电子元件21时，通过连接部22解除罩体30与电路板20的连接，而后将罩体30上取出，电子元件21更换完成后，通过连接部22将罩体30固定电路板20上，操作不仅简单方便，而且也不会对电子元件21造成损坏。

请参阅图5至图9所示，在一个可选的实施例中，充电器还包括气压平衡结构32，设置在罩体30上，用于平衡罩体30内外的气压。具体地，罩体30上还设有气压平衡结构32，其目的为了保持罩体30内外气压的平衡，特别是充电器在工作过程中，罩体30内部电子元件21因工作产生大量的热量，为防止罩体30内空气受热膨胀的问题发生，在罩体30上设置气压平衡结构32，这样可以进一步提高了罩体30的使用寿命，进而提高充电器的使用寿命。

具体地，气压平衡结构32可以为任何一种使得罩体30内外气压平衡的结构件，例如气压平衡结构32为设置在罩体30上的防水透气膜，该防水透气膜包括依次贴复合连接的织物层、粘接层及防水透气层，其中，防水透气层优选为经过双向拉伸处理后的膨胀聚四氟乙烯微孔薄膜层，在双向拉伸过程中无机填料微粒与正在定型的塑料膜基体结合处形成微孔，这些微孔尺寸为亚纳米级，微孔孔径在0.05～15μm之间，而水蒸气的分子直径为0.0004μm，雨水直径为100μm～3000μm，因此防水透气膜构成一个只允许气体通过而不允许水分子通过的通道。

请参阅图5至图9所示，在本实施例中，气压平衡结构32为设置在罩体30上的气孔321或气隙322，其中，气孔321及气隙322的位置不限制。气隙322可以为任何形状，例如十字形结构，其目的主要为了使得罩体30内外气压的平衡，同时也可以防止外部的液体或其他杂物进入罩体30内。

在一个可选的实施例中，罩体30包括侧壁31，其中，气压平衡结构32开设在侧壁31上，即气孔321或气隙322开设在侧壁31上。这样不仅可以防止外部的液体或其他杂物进入腔体14内并依附罩体30的表面上形成堆积，杂物堆积可能会造成气压平衡结构32的堵塞，从而影响罩体30内气体的排放，或者杂物直接通过气压平衡结构32进入罩体30内影响电子元件21的使用寿命。

具体地，气孔321或气隙322开设在侧壁31的中上部，气压平衡结构32的数量不限，同时也可以成阵列设置在侧壁31上，此外，本申请的其他实施例中气压平衡结构32的位置及结构并不限于此。

此外，气压平衡结构32还可以设置在电路板20上，用于平衡罩体30内外的气压。具体地，气压平衡结构32包括孔缝25，孔缝25呈螺旋上升或下降的形状开设在电路板20上。一方面便于电路板20的加工制作；另一方面有利于镀膜与电路板20的紧密结合。

请参阅图7所示，作为进一步改进的技术方案，充电器还包括导电部35，设置在罩体30上，用于与电路板20上的接地极电性连接。具体地，罩体30上还设置有导电部35，该导电部35与电路板20上的接地极电性连接，从而可以获得更加优良的电磁屏蔽效果，避免电路板20上的电子元件21收到外部的干扰，也就是说，例如来自充电器外部的电磁波的侵入、或来自安装在充电器中的其它元件的电磁波的侵入、以及来自电路板20上电子元件21的电磁波的泄露得到抑制，这有助于充电器的稳定性；此外，为了加强作为这种电磁屏蔽层的作用，可设置多层的导电部35。

具体地，请参阅图7a所示，导电部35设置在罩体30的外侧，罩体30内侧不需要有导电性能，这样有助于节省导电部35的材料，也进一步降低生产成本。在一些实施例中，导电部35为导电漆或半导电漆，导电漆或半导电漆的设置可以再进一步节省了材料，降低了成本，而且也降低了罩体30结构的复杂程度，这样便可以采用涂刷工艺将导电部35设置在罩体30的外侧，操作方便快捷。

请参阅图7b所示，在又一个可选的实施例中，导电部35设置在罩体30与电路板20的连接位置上，例如，导电部35为导电性胶带，罩体30的开口端通过该导电性胶带固定在电路板20上，并且导电性胶带与电路板20上的接地极电性连接；或者将导电部35直接焊接在电路板20上的接地极。

在一个可选的实施例中，导电部35为石墨层或金属镀层，例如，导电部35可由包含Al合金、镁(Mg)合金或其它金属材料的金属层构成，或者可由诸如碳纤维增强塑料之类的导电部35构成。可选择地，导电部35可具有其中在诸如塑料材料之类的绝缘层上形成诸如电镀膜、气相沉积膜、溅射膜、金属箔或石墨层之类的导电膜而成的层叠结构。此外，导电部35的厚度没有特别限制，例如大约为0.3mm，不仅可以提高罩体30的电磁屏蔽效果，而且也可以扩大罩体30的散热面积，提高罩体30的散热性能，从而确保电路板20上电子元件21的使用寿命。

请参阅图5至图9所示，作为进一步改进的技术方案，罩体30在靠近电路板20的一端设置有下翻边33，用于与连接部22连接，在本实施例中，下翻边33与罩体30一体成型。此外，为了更好的控制罩体30的成型工艺及分散罩体30因成型带来的应力集中问题，下翻边33与罩体30的接连处采用圆弧过度。

具体地，电路板20和罩体30可以为任何合适的尺寸，而且罩体30在电路板20上的位置也不限定，例如，在某些实施例中，电路板20的长度为188cm，宽度为67cm；罩体30的长度可以为114cm，宽度可以为55cm等，另外下翻边33外缘的尺寸超出侧壁31边缘的尺寸可以在1～10mm范围内，本申请并不限制。

请参阅图9所示，在一个可选的实施例中，下翻边33的底面为平面或其他不规则曲面，在本实施例中，下翻边33的底面优选为平面结构，这样可以保证罩体30能够顺利出模和生产，优选的，下翻边33与侧壁31之间的角度为90度左右，这样可以避免罩体30与电路板20之间因安装而产生间隙过大的问题。

请参阅图6所示，连接部22为连接胶体24，通过连接胶体24可以对罩体30的连接更加牢固，其中，连接胶体24可以为橡胶材质，而且连接胶体24的宽度小于下翻边33的宽度，在本实施例中，连接胶体24包括双面胶，导电部35可以设置在双面胶上。

请参阅图10所示，在又一个可选的实施例中，连接部22包括设置在电路板20上的粘接槽221，粘接槽221上设有连接胶体24，下翻边33通过连接胶体24与电路板20连接。具体地，连接部22为设置在电路板20上的粘接槽221，方便罩体30的定位及安装，其中，连接胶体24使得下翻边33更加稳固的安装在粘接槽221，连接胶体24包括双面胶。

请参阅图11至图12所示，在又一个可选的实施例中，连接部22为设置在电路板20上的卡扣223或卡槽222，罩体30便可以通过连接部22卡接在电路板20上。例如，连接部22为设置在电路板20上的卡扣223，罩体30上设有与卡扣223匹配的第一卡槽37，卡扣223与第一卡槽37连接；或者，连接部22为设置在电路板20上的卡槽222，罩体30上设有与卡槽222匹配的第一卡扣36，所述卡槽222与第一卡扣36连接。采用以上技术方案后，不仅可以稳固的将罩体30固定在电路板20上，而且也方便后续电路板20上电子元件21的维护。也就是说，直接解除连接部22的连接即可将罩体30从电路板20上拆卸下来，而且也不损坏电子元件21。

在一个可选的实施例中，罩体30为塑胶成型的罩体30或吸塑成型的罩体30。具体地，罩体30的材料可以为PC材料、PP材料、PVC材料、PET材料或硅胶材料等，罩体30可以通过上述材料利用成型工艺进行制造，如塑胶成型或吸塑成型，这样不仅可以降低罩体30的制造成本，同时也可以提高罩体30的韧性，在其他实施例中，罩体30也可以采用金属材料进行冲压或者机械加工而成。

在一个可选的实施例中，电路板20上电子元件21与罩体30顶部的距离可以在1～10mm范围内，这样可以确保罩体30的高度，使得整个充电器的结构更为紧凑，在某些实施例中，电子元件21与罩体30顶部的距离也可以大于10mm或许小于1mm。

请参阅图1至图4所示，在一个可选的实施例中，壳体10上还设有至少一个充电部123，充电部123与电路板20电性连接以用于为电子设备充电。具体地，壳体10上还设有充电部123，其中，充电部123的数量不限，在本实施例中，充电部123设置在侧板12上，而且充电部123与电路板20电性连接，其主要目的是为电子设备进行充电。

请参阅图1所示，在一个可选的实施例中，充电器上还设置有开关按键122，以控制充电器进行充放电。进一步地，充电器上还设置有指示灯112，以指示充电器的电量和/或工作状态。其中，该工作状态包括充电器是为电子设备充电。

请参阅图1至图2所示，在一个可选的实施例中，充电器的下方还设有支撑垫131，其中，支撑垫131位于底板13的四个角落上，使得充电器与放置面之间存在一定的间隙，从而避免雨水或其他液体流入充电器内，也可以避免充电器内部的电路板20或电路板20上的电子元件21受潮，影响到充电器的使用寿命。

请参阅图1至图3所示，在一个可选的实施例中，充电器的上方还设有提手111，可以通过提手111对充电器进行位置的调整或摆放。

请参阅图1至图12所示，本申请设计了一种电路板组件，该电路板组件用于电子设备，其中，电子设备的壳体10上设有孔结构121，在本实施例中，电路板组件包括上述的电路板20和上述的罩体30，电路板20安装在电子设备的壳体10内，而且电路板20上设有电子元件21和连接部22，罩体30通过连接部22连接到电路板20，并将电路板20上的电子元件21遮罩，从而避免化学物质、灰尘或液体等外物通过对孔结构121进入壳体10内对电子元件21造成的破坏；此外，罩体30可以通过孔结构121带走电子元件21因工作过程而产生的热量，进而对电子元件21进行保护。

如图1至图13所示，在一个可选的实施例中，电路板20，用于设置在所述电子设备的壳体10内，所述电路板20上设有电子元件21和连接部22；罩体30，通过连接部22连接所述电路板20，用于遮罩所述电子元件21，并与所述孔结构121的实现对所述电子元件21的保护和散热。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (53)

1.一种充电器，其特征在于，所述充电器包括：

壳体，具有固定部；

电路板，通过所述固定部设置在所述壳体内，所述电路板上设有电子元件和连接部；

罩体，通过所述连接部连接所述电路板，用于遮罩所述电子元件；

其中，所述壳体侧壁上还设有孔结构。

2.根据权利要求1所述的充电器，其特征在于，所述电路板包括第一区域，所述电子元件集中设置于所述第一区域，以便收容于所述罩体内。

3.根据权利要求2所述的充电器，其特征在于，还包括：

气压平衡结构，设置在所述罩体上，用于平衡所述罩体内外的气压。

4.根据权利要求3所述的充电器，其特征在于，所述气压平衡结构为设置在所述罩体上的气孔或气隙。

5.根据权利要求4所述的充电器，其特征在于，所述罩体包括：

侧壁，所述气孔或气隙开设在所述侧壁上。

6.根据权利要求2所述的充电器，其特征在于，还包括：

导电部，设置在所述罩体上，用于与所述电路板上的接地极电性连接。

7.根据权利要求6所述的充电器，其特征在于，所述导电部设置在所述罩体的外侧。

8.根据权利要求6或7所述的充电器，其特征在于，所述导电部设置在所述罩体与所述电路板的连接位置上。

9.根据权利要求7或8所述的充电器，其特征在于，所述导电部为石墨层或金属镀层。

10.根据权利要求2所述的充电器，其特征在于，所述罩体在靠近所述电路板的一端设置有下翻边，用于与所述连接部连接。

11.根据权利要求10所述的充电器，其特征在于，所述下翻边的底面为平面或其他不规则曲面。

12.根据权利要求10所述的充电器，其特征在于，所述连接部为连接胶体。

13.根据权利要求12所述的充电器，其特征在于，所述连接胶体包括双面胶。

14.根据权利要求10或11所述的充电器，其特征在于，所述连接部为设置在电路板上的粘接槽，所述粘接槽上设有连接胶体，所述下翻边通过所述连接胶体与所述电路板连接。

15.根据权利要求14所述的充电器，其特征在于，所述连接胶体包括双面胶。

16.根据权利要求2所述的充电器，其特征在于，所述连接部为设置在电路板上的卡扣，所述罩体上设有卡槽，所述卡扣与卡槽连接。

17.根据权利要求2所述的充电器，其特征在于，所述连接部为设置在电路板上的卡槽，所述罩体上设有卡扣，所述卡槽与卡扣连接。

18.根据权利要求1所述的充电器，其特征在于，所述罩体为塑胶成型的罩体或吸塑成型的罩体。

19.根据权利要求1所述的充电器，其特征在于，所述罩体采用PC材料、PP材料、PVC材料、PET材料、硅胶材料或金属材料制造而成。

20.根据权利要求1所述的充电器，其特征在于，所述壳体包括顶板、底板和多个侧板，所述孔结构设置在其中一个或多个所述侧板上。

21.根据权利要求20所述的充电器，其特征在于，所述孔结构包括三排散热孔，每一排所述散热孔的数量均为多个。

22.根据权利要求21所述的充电器，其特征在于，三排所述散热孔均设置在其中一个所述侧板上。

23.根据权利要求22所述的充电器，其特征在于，还包括：

散热风扇，安装在另一个所述侧板，以加快所述壳体内的空气对流。

24.根据权利要求23所述的充电器，其特征在于，所述散热风扇的位置与所述散热孔的位置相对设置以形成对流通道。

25.根据权利要求24所述的充电器，其特征在于，所述对流通道经过所述电路板。

26.根据权利要求25所述的充电器，其特征在于，所述电路板以所述电子元件迎向所述顶板的方式通过所述固定部安装在所述壳体上。

27.根据权利要求25所述的充电器，其特征在于，所述固定部设置在其中一个或多个所述侧板上。

28.根据权利要求27所述的充电器，其特征在于，所述壳体上还设有至少一个充电部，所述充电部与所述电路板电性连接以用于为电子设备充电。

29.根据权利要求28所述的充电器，其特征在于，所述充电部设置在所述侧板上。

30.根据权利要求1所述的充电器，其特征在于，所述充电器上还设置有指示灯，以显示所述充电器的电量和/或工作状态。

31.根据权利要求4或5所述的充电器，其特征在于，所述气隙为十字形结构。

32.根据权利要求1所述的充电器，其特征在于，还包括:

气压平衡结构，设置在所述电路板上，用于平衡所述罩体内外的气压。

33.一种电路板组件，用于电子设备，所述电子设备的壳体上设有孔结构，其特征在于，包括：

电路板，用于设置在所述电子设备的壳体内，所述电路板上设有电子元件和连接部；

罩体，通过连接部连接所述电路板，用于遮罩所述电子元件，并与所述孔结构的实现对所述电子元件的保护和散热。

34.根据权利要求33所述的电路板组件，其特征在于，所述电路板包括第一区域，所述电子元件集中设置于所述第一区域，以便收容于所述罩体内。

35.根据权利要求34所述的电路板组件，其特征在于，还包括：

气压平衡结构，设置在所述罩体上，用于平衡所述罩体内外的气压。

36.根据权利要求35所述的电路板组件，其特征在于，所述气压平衡结构为设置在所述罩体上的气孔或气隙。

37.根据权利要求36所述的电路板组件，其特征在于，所述罩体包括：

侧壁，所述气孔或气隙开设在所述侧壁上。

38.根据权利要求33所述的电路板组件，其特征在于，还包括：

导电部，设置在所述罩体上，用于与所述电路板上的接地极电性连接。

39.根据权利要求38所述的电路板组件，其特征在于，所述导电部设置在所述罩体的外侧。

40.根据权利要求38或39所述的电路板组件，其特征在于，所述导电部设置在所述罩体与所述电路板的连接位置上。

41.根据权利要求39或40所述的电路板组件，其特征在于，所述导电部为石墨层或金属镀层。

42.根据权利要求34所述的电路板组件，其特征在于，所述罩体在靠近所述电路板的一端设置有下翻边，用于与所述连接部连接。

43.根据权利要求42所述的电路板组件，其特征在于，所述下翻边的底面为平面或其他不规则曲面。

44.根据权利要求42所述的电路板组件，其特征在于，所述连接部为连接胶体。

45.根据权利要求44所述的电路板组件，其特征在于，所述连接胶体包括双面胶。

46.根据权利要求42或43所述的电路板组件，其特征在于，所述连接部为设置在电路板上的粘接槽，所述粘接槽上设有连接胶体，所述下翻边通过所述连接胶体与所述电路板连接。

47.根据权利要求46所述的电路板组件，其特征在于，所述连接胶体包括双面胶。

48.根据权利要求34所述的电路板组件，其特征在于，所述连接部为设置在电路板上的卡扣，所述罩体上设有卡槽，所述卡扣与卡槽连接。

49.根据权利要求34所述的电路板组件，其特征在于，所述连接部为设置在电路板上的卡槽，所述罩体上设有卡扣，所述卡槽与卡扣连接。

50.根据权利要求33所述的电路板组件，其特征在于，所述罩体为塑胶成型的罩体或吸塑成型的罩体。

51.根据权利要求33所述的电路板组件，其特征在于，所述罩体采用PC材料、PP材料、PVC材料、PET材料、硅胶材料或金属材料制造而成。

52.根据权利要求36或37所述的充电器，其特征在于，所述气隙为十字形结构。

53.根据权利要求33所述的充电器，其特征在于，还包括:

气压平衡结构，设置在所述电路板上，用于平衡所述罩体内外的气压。

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