CN110997948A - 用于风口部件的抽出装置 - Google Patents

Abstract

一种用于从竖炉抽出风口部件、特别是风口或风口冷却器的抽出装置，该装置包括带有定位元件的支撑框架，该定位元件被构造成将该装置定位成靠着炉壁。该装置还包括由支撑框架支撑的承载件。该承载件可在径向于炉壁的方向上移动。该装置还包括抽出杆，该抽出杆具有附接至承载件的第一端；以及用于连接至风口部件的第二端，其中抽出杆的第一端包括阻挡件。该装置还包括冲击系统，该冲击系统在远离炉壁的方向上作用在抽出杆的阻挡件上。该装置包括位于支撑框架上的预张紧机构。该预张紧机构被构造成向承载件施加在远离炉壁的方向上的载荷。

Description

用于风口部件的抽出装置

技术领域

本发明总体上涉及用于高炉中的气体喷射系统或风口部件的移除装置。本发明尤其涉及一种用于从高炉壁中抽出风口或风口冷却器的抽出装置。

背景技术

在关闭高炉期间进行的维护工作通常包括更换风口部件。风口包括喷嘴，气体通过该喷嘴吹入炉中。现代高炉通常包括多于20个这样的风口，这些风口全部位于炉壁周围。风口通常插入风口冷却器中，该风口冷却器包括用于冷却流体的回路。风口和风口冷却器被紧紧地压入炉壁的开口中。

由于风口外箍处于非常恶劣的条件，风口以及常常风口冷却器可能受到严重损坏并且可能需要替换。风口部件经常被烧毁或变形，阻碍了炉的正常运行。它们的损坏还可能引起气体或水泄漏到炉外部，对炉周围的工人的健康和安全构成高风险。

风口的寿命从几天到几个月不等，这要求在相对短的时间间隔内进行周期性的维护操作。此外，风口部件是重约100kg至1000kg的金属零件，使得其被手工替换成为一项复杂的任务。因此，开发用于在高炉中更快且更安全地替换风口部件的解决方案对于高炉本身的开发很重要。

已经开发出解决方案以机械化和简化风口部件的移除。它们中的大多数涉及拉动机构或锤。在现有技术的已知的解决方案中，DE 1583205公开了一种设备，其包括安装在手推车上的具有可调整的高度的冲击锤。手推车通过螺栓固定至炉壁。所述锤设置有抓握装置以与风口的尖端接合。所述锤可以是普通的振动电锤。

在EP 0443126中公开了另一种解决方案，其中用于从高炉安装和拆卸风口的设备包括连接至轴的液压活塞。轴上设置有连接至风口的操纵元件。活塞被构造成使轴在两个方向上移动，以将风口插入炉中或从炉中移除风口。

此外，WO 2012177964还公开了一种用于从高炉移除风口的设备。该设备适于由小型挖掘机车辆的动臂承载。该设备包括由车辆的操作员激活的锤。所述锤还配备有用于拉动风口的部件操纵装置。

最后，SU 1289886 A1公开了一种用于更换高炉中的风口喷嘴的装置。该装置包括承载件和可移动臂的组合，以移除旧的风口并安装新的风口。该装置包括被构造成保持风口的构件。为了将该构件固定至风口，技术人员可以转动专用的手轮。该构件还包括被致动以移除风口的振动锤。

现有技术的所有解决方案都具有相同的缺点。它们包含着繁重的安装系统，需要进行很多步骤来设置和取消设置它们，从而减慢了维护操作的速度。它们还需要由必须靠近机器的操作员来进行操作。因此，操作员会接触到从炉中释放出的可能的有毒气体。

另外，当抽出风口部件时，风口部件与其支架之间的配合处经常被来自炉内的材料堵塞，或者仅仅是由于部件的劣化状态而被堵塞。现有技术的拉具的牵引力通常不足以将风口或风口冷却器从其锥形座中抽出。即使提供高达500J的冲击能量的冲击锤也无法解决此问题。因此，出于健康和安全的考虑，经常必须在风险条件下手动移除风口部件。

因此，期望提供一种用于从高炉壁移除风口部件的改进的解决方案。更特别地，本发明的目的是提供一种具有更高抽出强度和更好可用性的改进的抽出装置。

发明内容

本发明通过提供一种用于从竖炉抽出风口部件、特别是风口或风口冷却器的抽出装置，克服了上述不足和缺点，该装置包括带有定位元件的支撑框架，该定位元件被构造成将该装置定位成靠着炉壁。当用于移除风口安装的被堵塞的部件时，本发明是特别有利的。该装置还包括由支撑框架支撑的承载件。该承载件可在径向于炉壁的方向上移动。炉壁通常是环形壁，因此承载件在垂直于壁的方向上移动。该装置还包括抽出杆，该抽出杆具有附接至承载件的第一端；以及用于连接至风口部件的第二端，其中抽出杆的第一端包括阻挡件。该装置还包括冲击系统，该冲击系统在远离炉壁的方向上或在远离壁定向的径向于炉壁的方向上作用在抽出杆的阻挡件上。冲击系统对阻挡件施加猛击。该装置包括位于支撑框架上的预张紧机构。该预张紧机构被构造成向承载件施加在远离炉壁的方向上的载荷，其中在抽出过程期间载荷保持基本恒定。

预张紧机构将承载件推动远离炉壁。由于抽出杆附接至承载件，抽出杆跟随承载件一起被推动远离炉壁。通过预张紧机构施加至抽出杆的力被进一步传递至风口部件。在某些情况下，该力可能足以使风口部件移出壁。然而，如果风口部件不能从炉壁移除，则预张紧机构保持基本恒定的预张紧力，同时使用冲击系统提供进一步的力。预张紧机构和冲击系统都是自动化机构，不需要操作员的亲临。

如以下将详细描述的，为了移除风口部件，首先通过任何适当的方式将该装置安装在风口的前面，将延伸杆的第二端连接至风口部件，然后将预张紧机构激活以向承载件施加基本恒定的载荷。如果预张紧载荷不足以拉动风口，则将冲击系统激活以在阻挡件上施加猛击。风口通过猛击和预张紧载荷所施加的力的组合而被移除。

抽出装置具有被构造成提供机械力以使风口部件移出炉壁的两个机构：预张紧机构和冲击系统。由这两个机构提供的力的组合提供了比现有技术的抽出装置更大的抽出力。

本发明的优点在于抽出装置不需要任何复杂的机械部件。该抽出装置的所有元件都可以通过常见的机械连接(如螺栓或螺钉)连接在一起。因此，抽出装置非常易于维护和修理。本发明有助于减少竖炉的维护时间和停机时间。

此外，当需要更多或更少的抽出功率时，可以快速替换元件，以使该装置适应于不同的风口部件，或改变抽出装置的性能。抽出装置为风口部件的移除过程带来了灵活性。

根据本发明的抽出装置可以通过叉车移动，但是重量轻到可以使用手动拖板车移动。

有利地，冲击系统包括：击打件，其被构造成抵靠抽出杆的阻挡件；连接在击打件与承载件之间的至少一个弹簧；加载机构；以及释放机构。该至少一个弹簧被构造成将击打件偏置成靠着阻挡件。加载机构被构造成使击打件抵抗弹簧的偏置而移动。释放机构被构造成使击打件与加载机构接合/从加载机构分离。在加载阶段期间，释放机构与击打件接合，从而在弹簧中积累能量。一旦激活释放机构，击打件从加载机构脱离并且弹簧中积累的能量被突然释放，使击打件迅速向抽出杆的阻挡件移动。当击打件撞击阻挡件时，突然的力施加在抽出杆上，这有助于风口部件的抽出。冲击系统通过击打而产生作用，以提供施加至风口部件的猛击和及时大量的力，从而将风口部件移除。它的主要功能与常规的振动锤系统不同，后者依靠振动效果来移动风口部件。

然而，加载机构和释放机构可以交替地操作以将击打件投向抽出杆的阻挡件。这些操作可以根据需要重复许多次，直到从炉壁抽出风口部件。利用弹簧的反作用力的释放机构提供了快速的加速和有效的冲击效果。

击打件可以是围绕抽出杆同轴地布置的筒体。这样阻挡件可以例如是具有圆形或方形的基部。然而，其他形状也是可能的。优选地，阻挡件还是圆柱体。在这些实施方式中，击打件撞击阻挡件，以提供作用在抽出杆的端部上的力的平衡分布。抽出杆始终被以相同的笔直方向推动，从而限制了不受控制的振动以及对抽出装置的潜在损坏。这些实施方式还有利于提供杆与风口部件之间的连接的更好的稳定性。

有利地，加载机构包括至少一个加载致动器。该加载致动器可以是气动致动器。气动致动器比例如液压致动器更便宜、更安全并且更易于维护。

在优选的实施方式中，释放机构包括适于与击打件接合或从击打件脱离的钩。钩是一种用于将击打件与加载机构连接/从加载机构分离的简单且可靠的解决方案。它也很容易维修。

优选地，钩与击打件上的径向突出部接合。该解决方案同样由于其机械简单性而是有利的，提供了快速且容易的维护。

钩有利地由释放致动器操作。该释放致动器优选地是气动致动器。气动致动器具有上述优点，是足够可靠的。

在优选的实施方式中，预张紧机构包括至少一个预张紧致动器，该预张紧致动器可以是气动致动器。如上所述，气动致动器具有很多优点。另外，可以使用一个以上的致动器以提供更高的预张紧机械力。

有利地，冲击系统对抽出杆的冲击能量在1000J与1500J之间。冲击能量由施加至预张紧机构和冲击系统的力的组合产生。该冲击能量优于使用现有技术的抽出装置所获得的能量，并且即使在风口部件被严重堵塞在壁内的情况下，也能够使抽出装置将风口部件从炉壁抽出。

抽出装置可以是远程控制的。一旦抽出装置被安装抵靠炉壁，便无需操作员接近的行为。这在抽出风口部件期间为操作员降低了健康和安全风险。

在实施方式中，抽出杆的第二端包括用于接合风口部件的接合工具。该接合工具可以是可更换的工具，提高了该装置的灵活性。抽出工具可以连接至风口部件的任何表面，或连接至在风口部件的设计期间专门创建的互补部件。

本发明的另一个目的是提供一种用于从竖炉抽出风口部件、特别是风口或风口冷却器的方法。该方法包括以下步骤：

-提供如上所述的抽出装置；

-将抽出装置抵靠炉壁定位；

-将抽出杆连接至风口部件；

-操作预张紧机构以向风口部件施加基本上恒定的预张紧力；

-在向承载件施加恒定的预张紧力的同时，通过对阻挡件施加猛击来操作冲击系统以移除风口部件。

该方法保留了本发明的抽出装置的所有优点。风口部件的抽出是快速进行的，不需要操作员在抽出装置的附近协助。

在实施方式中，如上所述，使用抽出装置来应用该方法，该抽出装置包括：击打件；至少一个弹簧；加载机构；以及释放机构。在这些实施方式中，操作冲击系统的步骤包括以下步骤：

-将加载机构操作到接合位置，其中释放机构可以将击打件与加载机构接合；

-将释放机构操作到关闭位置，其中击打件与加载机构接合；

-将加载机构操作到释放位置，其中击打件远离阻挡件；

-将释放机构操作到打开位置，其中击打件从加载机构脱离。

如果需要，可以将冲击系统的操作步骤重复若干次，直到将风口部件从炉壁脱离并被移除。

附图说明

通过以下参考附图对非限制性实施方式的详细描述，本发明的更多细节和优点将变得显而易见，在附图中：

图1是根据本发明的抽出装置的实施方式的立体图；

图2是处于第一操作步骤的图1的抽出装置的侧视剖面图；

图3是处于第一操作步骤的图1的抽出装置的俯视剖面图；

图4是处于第二操作步骤的图1的抽出装置的俯视剖面图；

图5是处于第三操作步骤的图1的抽出装置的俯视剖面图；以及

图6是处于第四操作步骤的图1的抽出装置的俯视剖面图。

具体实施方式

在图1至图3中示出了根据本发明的优选实施方式的抽出装置10。在高炉中，通常在炉壁14的内部设置若干风口12，以将热气供给到炉中。为了移除风口12，必须首先移除连接至风口12的未示出的管道部分。这些操作不是本发明的上下文的一部分。这里，我们将考虑到风口已经接入，并且其他管道部分已经被初步移除。

将同时参考图1至图3来描述抽出装置10本身。图3至图6随后用于示出使用中的抽出装置10的操作步骤。

风口12布置在炉壁14中，通常在风口冷却器16内。风口12和风口冷却器16均牢固地楔入锥形座中，该锥形座在炉内部的方向上变窄。

在操作中，抽出装置10抵靠炉壁14的外表面17定位，以便接近要移除的风口12。尽管为简明起见，本说明书仅限于风口12的移除，但应注意的是，抽出装置还同样适于从炉壁14移除风口冷却器16，这通常在单独的步骤中进行。

抽出装置10包括带有定位元件20的支撑框架18，该定位元件用于接触炉壁14的外表面17。

抽出装置10还包括由支撑框架18支撑的承载件22。承载件22可以在径向于炉壁14的方向上移动。承载件可以包括未示出的轮，以便在支撑框架18上滚动。可替代地，承载件22可以滑行地布置在支撑框架18上。

抽出装置10包括抽出杆24，该抽出杆具有附接至承载件22的第一端26，以及被构造为连接至风口12的第二端28。抽出杆24的第一端26包括阻挡件30，而抽出杆24的第二端28包括接合工具32，该接合工具握住要移除的风口12。

抽出装置10还包括冲击系统34，该冲击系统在远离炉壁14的方向上作用在抽出杆24的阻挡件30上。

最后，抽出装置10在支撑框架18上包括预张紧机构36。该预张紧机构36被构造成向承载件22施加在远离炉壁14的方向上的机械载荷。

支撑框架18可以是适于支撑抽出装置10的其他元件的金属外壳。支撑框架18包括：沿炉壁14的方向定向的竖向前面38，该前面38具有与其连接的定位元件20；以及承载承载件22的顶面44。

支撑框架18的顶面44包括基本水平的平面，承载件22可移动地布置在该水平的平面上。承载件22可以包括轮(未示出)，该轮与布置在支撑框架18的顶面44上的轨道(未示出)接合。

定位元件20固定至支撑框架18的前面38，该定位元件包括三个金属支脚54，适于与炉壁14接触。在所示的实施方式中，当装置10定位在炉壁14上时，金属支脚54中的两个金属支脚可以在装置10的每侧上处于相同的水平面上，并且第三个支脚可以在其他支脚的下方，形成T形构造。定位元件20在操作中阻碍装置10的旋转或平移运动。可以设想其他构造的金属支脚。实际上，三个金属支脚可以等距地布置。可以提供三个以上的支脚。

优选地，定位元件20例如通过螺钉或类似方式可移除地固定至前面38。而且可以更换定位元件20以适应另一炉壁的构造，使得装置可被定制。

在所示的实施方式中，预张紧机构36包括两个预张紧致动器58。预张紧致动器58是两个气动活塞，其固定在支撑框架18与承载件22之间，使得当预张紧致动器58伸出时，承载件22被推动远离炉壁14。相反，预张紧致动器58的缩回将承载件22拉向炉壁14的方向。

预张紧致动器58与支撑框架18之间的连接以及预张紧致动器58与承载件22之间的连接可以通过任何适当的方式形成。

在优选的实施方式中，预张紧致动器58的尺寸设计成在承载件上施加1.2与2.0之间的推动机械载荷。

承载件22与抽出杆24的第一端26连接。因此，当预张紧致动器58在承载件22上施加在远离炉壁14的方向上的力时，相同的力也施加在抽出杆24上，该抽出杆的第二端连接至风口12。因此，施加在承载件22上的力也经由抽出杆24被传送至风口12。

抽出杆24可以例如通过螺钉可移除地连接至承载件22，从而允许抽出杆24是可更换的。可替代地，抽出杆24可以包括连接至承载件22的第一杆部分62，以及经由连接器部分64可移除地连接至第一杆部分62的第二杆部分63。因此，第二杆部分63是可更换的。连接器部分64可以例如借助于螺丝配合或卡口配合将第二杆部分63连接至第一杆部分62。这样的连接器部分64允许第二杆部分63被快速更换。如果第二杆部分63或接合工具32已经损坏，则这可能是重要的。而且，它可以被具有不同接合工具的第二杆部分63替换，以更适合于移除不同的风口部件，诸如，例如风口冷却器16之类。

如上所述，抽出杆24的第二端28包括具有多个接合臂65的接合工具32。接合臂65设计成插入风口12的互补臂接纳件67中。这样，抽出杆24在远离炉壁14的方向上的运动引起风口12在相同方向上的运动。

承载件22还承载冲击系统34，该冲击系统包括击打件70，该击打件被构造成抵靠抽出杆24的阻挡件30。冲击系统34包括加载机构82，该加载机构被构造成使击打件70抵抗优选至少两个弹簧80的偏置而远离阻挡件30移动。

为此目的，加载机构82包括两个加载致动器84。加载致动器84可以是气动活塞；然而也可以使用液压活塞或任何其他致动器。

加载致动器84可操作地连接在承载件22与公共加载棒86之间。

在优选的实施方式中，加载致动器84的尺寸设计为在加载棒86上施加2.0与3.5之间的推动载荷。

击打件70优选地由同轴地布置在抽出杆24周围的打击筒形成。击打件70被构造成沿着抽出杆24平移。击打件70的重量例如可约为40至50kg。

两个弹簧80安装在击打件70与承载件22之间。弹簧80优选地是重型螺旋弹簧。弹簧80被构造成偏置击打件70以抵靠阻挡件30。

在优选的实施方式中，弹簧的尺寸被设计为在击打件上施加2.0与3.5之间的推动机械载荷。

冲击系统34还包括释放机构92，该释放机构被构造成使击打件70与加载机构82接合和从加载机构82脱离。

释放机构92安装在加载机构82的加载棒86上，并且包括钩94和释放致动器96。钩94适于与击打件70上的径向突出部100接合或脱离。钩94在加载棒86一侧上突出，其形状构造成与突出部100接合，以阻止击打件70沿着抽出杆24相对于钩94平移。钩94还在加载棒86的连接至释放致动器96的另一侧上突出。

释放致动器96可以是气动致动器，并且更特别地是气动活塞。

释放致动器96与钩94连接，使得活塞96的平移运动使钩96像杠杆一样旋转，以便与击打件70接合或从击打件70脱离。

在下面的描述中，将参照图3至图6解释抽出装置10的功能。

为了从风口冷却器16移除风口12，首先将抽出装置10置于风口12的前面。抽出装置10的估计总重量约为1300公斤，并且可以承载在叉车或手动拖板车上，以在炉的周围被轻松操纵。一旦抽出装置10处于锥形座的前面，抽出杆24就被插入炉壁14中。在该步骤期间，预张紧机构36的活塞58处于缩回位置。

接合工具32的接合臂65与风口12的相应的臂接纳件67连接。根据接合工具32的构造，将接合工具连接至风口的步骤可包括更多的中间技巧。

图3示出了处于第一操作步骤中的抽出装置10，其中预张紧机构36的活塞58处于伸出位置，并且定位元件20的三个支脚54抵靠炉壁14，其中抽出杆24接合在风口12中。抽出装置10的控制通过操作上述气动致动器来实现。抽出装置10可以包括控制器以便被远程操作，并且在抽出装置10周围不需要操作员，降低了对于危害人类健康和安全的风险。

然后，通过预张紧致动器58施加基本恒定的预张紧力，将承载件22推动远离炉壁14。图3示出了箭头PL，其代表施加在承载件22、风口12上的预张紧力，以及金属支脚54抵靠炉壁14的反作用力。我们注意到，两个预张紧致动器58同时操作以对风口12施加1.2-2.0的总力。

在图中，表示力的所有箭头仅被示意性地示出用于增进对抽出装置10的功能的理解。

在某些情况下，所得的预张紧力PL可能足以将风口12从炉壁移除。然而，经验表明，由于风口的状态和炉内部的恶劣条件，风口12与风口冷却器16之间的配合处经常被堵塞，并且仅预张紧机构施加的力不足以抽出风口12。

在图4至图6所示的以下步骤中，操作冲击系统34。在连续的抽出步骤中，预张紧机构持续向承载件施加载荷PL。在该步骤开始时，加载机构82处于接合位置。

首先，如图4所示，操作加载机构82。冲击系统34在释放机构92处于关闭位置的情况下操作，其中钩94接合击打件70的径向突出部100。

控制加载机构82以使加载致动器84伸出，且从而将加载棒86推动远离阻挡件30。加载力由箭头L表示。当释放机构92处于关闭位置时，击打件70抵抗弹簧80的偏置被驱动远离阻挡件30。这里，再次，两个加载致动器84被同时操作。

一旦加载机构82已经到达其释放位置，该释放位置可以例如是通过加载致动器84的最大伸出或通过机械阻挡件对弹簧80的最大允许压缩来限定的，则加载机构82的操作停止。

现在通过激活释放致动器96来操作释放机构92，该释放致动器使钩94移动到打开位置，以便从击打件70的径向突出部100脱离。钩94从径向突出部100脱离并将释放机构92与击打件70之间的连接释放。弹簧80被允许移动回到其静止位置，从而如图5所示将击打件70推向阻挡件30。

如图6所示，当击打件70猛烈撞击阻挡件30时，冲击力P从阻挡件30传递至抽出杆24，并且经由接合工具32传递至风口12。猛烈撞击通过预张紧力和冲击力的组合(如图6中的箭头PL+P所示)使施加至风口12的拉力突然且瞬间增加。

所得到的组合力PL+P引起风口12在抽出装置10的方向上的小运动。当预张紧力PL通过预张紧活塞58被连续施加时，如果风口12从风口冷却器16脱离，则预张紧活塞58可以继续使承载件22移动远离炉壁14，从而抽出风口12。如果风口12仍然保持楔入在风口冷却器16中，则可以再次操作冲击系统34。

为了再次操作冲击系统34，将加载机构82的加载致动器84缩回到接合位置，使钩94更靠近击打件70的径向突出部100。释放致动器96使钩94沿与上述相反的方向旋转以进入关闭位置。钩94因此与击打件70的径向突出部100接合。装置10现在处于如图3所示的类似构造。

操作冲击系统34的步骤可以根据需要重复许多次，直到风口12完全从风口冷却器16抽出。反复的冲击还可以产生在每次连续释放击打件70之后施加的振动效果。

例如，冲击频率可以是在4bar(g)的操作活塞压力下，每分钟约8次撞击，或者是在6bar(g)下，每分钟约12次撞击。

通过使用预张紧机构58和冲击系统34的组合，抽出装置10实现了比现有技术中已知的解决方案更大的对风口或风口冷却器的抽出力。

附图标记列表

10 抽出装置

12 风口

14 炉壁

16 风口冷却器

17 外表面

18 支撑框架

20 定位元件

22 承载件

24 抽出杆

26 第一端

28 第二端

30 阻挡件

32 接合工具

34 冲击系统

36 预张紧机构

38 前面

44 顶面

54 金属支脚

58 预张紧致动器

62 第一杆部分

63 第二杆部分

64 连接部分

65 接合臂

67 臂接纳件

70 击打件

80 弹簧

82 加载机构

84 加载致动器

86 加载棒

92 释放机构

94 钩

96 释放致动器

100 径向突出部

PL 预张紧力

L 加载力

P 冲击力。

Claims (15)

1.一种用于从竖炉抽出风口部件、特别是风口或风口冷却器的抽出装置，所述装置包括：

带有定位元件的支撑框架，所述定位元件被构造成将所述抽出装置定位成靠着炉壁；

由所述支撑框架支撑的承载件，所述承载件能够在径向于所述炉壁的方向上移动；

抽出杆，所述抽出杆具有附接至所述承载件的第一端以及用于连接至所述风口部件的第二端，其中，所述抽出杆的所述第一端包括阻挡件；以及

冲击系统，所述冲击系统在远离所述炉壁的方向上作用在所述抽出杆的所述阻挡件上，以对所述阻挡件施加猛击；

位于所述支撑框架上的预张紧机构，所述预张紧机构被构造成向所述承载件施加在远离所述炉壁的方向上的基本上恒定的载荷。

2.根据权利要求1所述的抽出装置，其中，所述冲击系统附接至所述承载件。

3.根据权利要求1或2所述的抽出装置，其中，所述冲击系统包括：

击打件，所述击打件被构造成抵靠所述抽出杆的所述阻挡件；

连接在所述击打件与所述承载件之间的至少一个弹簧，所述至少一个弹簧被构造成将所述击打件偏置成靠着所述阻挡件；

加载机构，所述加载机构被构造成使所述击打件抵抗所述弹簧的所述偏置而移动；以及

释放机构，所述释放机构被构造成用于使所述击打件与所述加载机构接合/使所述击打件从所述加载机构脱离。

4.根据权利要求3所述的抽出装置，其中，所述击打件是围绕所述抽出杆同轴地布置的筒体。

5.根据权利要求3或4所述的抽出装置，其中，所述加载机构包括至少一个加载致动器，所述加载致动器优选地是气动致动器。

6.根据权利要求3至5中的任一项所述的抽出装置，其中，所述释放机构包括：适于与所述击打件接合或者从所述击打件脱离的钩。

7.根据权利要求6所述的抽出装置，其中，所述钩与所述击打件上的径向突出部接合。

8.根据权利要求6或7所述的抽出装置，其中，所述钩由释放致动器进行操作，所述释放致动器优选地是气动致动器。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的抽出装置，其中，所述预张紧机构包括至少一个预张紧致动器，所述预张紧致动器优选地是气动致动器。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的抽出装置，其中，所述冲击系统对所述抽出杆的冲击能量在1000J与1500J之间。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的抽出装置，其中，所述抽出装置包括控制器，所述控制器用以远程地控制所述抽出装置。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的抽出装置，其中，所述抽出杆的所述第二端包括用于接合所述风口部件的接合工具。

13.一种用于从竖炉抽出风口部件、特别是风口或风口冷却器的方法，所述方法包括以下步骤：

提供根据前述权利要求中的任一项所述的抽出装置；

将所述抽出装置定位成靠着所述炉壁；

将所述抽出杆连接至所述风口部件；

将所述预张紧机构操作成向所述风口部件施加基本上恒定的预张紧力；

在施加所述恒定的预张紧力的同时，通过对所述阻挡件施加猛击来操作所述冲击系统以移除所述风口部件。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，操作所述冲击系统的步骤包括以下步骤：

将加载机构操作到接合位置，在所述接合位置中，释放机构能够将击打件与所述加载机构接合；

将所述释放机构操作到关闭位置，在所述关闭位置中，所述击打件与所述加载机构接合；

将所述加载机构操作到释放位置，在所述释放位置中，所述击打件远离所述阻挡件；

将所述释放机构操作到打开位置，在所述打开位置中，所述击打件从所述加载机构脱离。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其中，反复进行操作所述冲击系统的步骤。

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