CN110997185B - 设备覆盖件、电子设备及涂布设备覆盖件的方法 - Google Patents

设备覆盖件、电子设备及涂布设备覆盖件的方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种设备覆盖件，该设备覆盖件可包括基材和施加到基材外表面上的具有光泽漆组合物的金属光泽层。所述光泽漆组合物可包括具有被金属纳米颗粒部分涂布的表面的基础颗粒。所述金属纳米颗粒可以不连续的方式布置在基础颗粒上。

Description

设备覆盖件、电子设备及涂布设备覆盖件的方法
技术领域
本申请涉及电子设备的技术领域，具体涉及一种电子设备覆盖件及其制备。
背景技术
电子设备，如计算设备，不再限制于办公用途，而是也广泛用于个人目的。随着流行度增加，并且除了配置和计算设备所实施的功能之外，已经着重增强电子设备的美观性。例如，为增强美观性，可在电子设备的外表面上提供光泽饰层，如金属饰层。
发明内容
在第一方面，本申请提供了一种设备覆盖件，其包括：
基材；和
金属光泽层，所述金属光泽层使用施加到所述基材的外表面上的光泽漆组合物形成，所述光泽漆组合物包括具有被金属纳米颗粒部分涂布的表面的基础颗粒，
其中所述金属光泽层作为粉末涂料施加到所述外表面上，并且所述金属纳米颗粒以不连续的方式布置在所述基础颗粒上。
在第二方面，本申请提供了一种电子设备，其包括：
促进通信的天线；和
容纳所述天线的设备覆盖件，所述设备覆盖件包括：
面向所述天线的内表面；
背对所述内表面的外表面；和
使用施加到所述设备覆盖件的所述外表面的光泽漆组合物形成的金属光泽层，所述光泽漆组合物包括金属薄片漆，所述金属薄片漆具有不连续地悬浮在漆涂料中的光泽薄片。
在第三方面，本申请提供了一种涂布设备覆盖件的方法，其包括：
用金属纳米颗粒部分涂布有机颗粒以产生粉珠，所述金属纳米颗粒不连续地涂布所述有机颗粒的表面；和
制备光泽漆组合物以对设备覆盖件的表面进行粉末涂布，所述光泽漆组合物包括具有被所述金属纳米颗粒不连续地涂布的表面的所述粉珠。
附图说明
图1是具有示例性覆盖件的示例性设备的示意图。
图2是示例性覆盖件的示意图。
图3是说明用于示例性覆盖件的示例性光泽漆组合物的制备的示意图。
图4A-4E是示例性覆盖件的示意性截面图。
图5是制备示例性光泽漆组合物的方法的图示。
图6是制造示例性覆盖件的方法的图示。
具体实施方式
随着技术的进步，电子设备已变得随处可见。除了根据配置进行评估之外，还经常根据美观性来评价电子设备。美观性可包括，例如，在电子设备外表面上提供的光泽饰层。为提供光泽饰层，外表面可用漆层涂布，所述漆层可包括例如金属颗粒以便为所述外表面提供光泽。在一些情形中，这样的金属颗粒可能会干扰电子设备的天线的工作。例如，金属颗粒可能允许电流的流动，这又可能会干扰天线接收和传送的电磁波。继而这可能会对天线的性能产生不利影响，并且因此对电子设备产生不利影响。
描述了光泽漆组合物以及提供这样的组合物的方法及其其它制品。示例性光泽漆组合物在提供光泽的同时不会干扰诸如天线的通信组件。光泽漆组合物在下文中也称漆组合物，可由用金属纳米颗粒部分涂布的颗粒构成。在一个实例中，金属纳米颗粒可包含金属或合金。在用金属纳米颗粒涂布之前，所述颗粒可被称为基础颗粒，其可由有机颗粒、无机颗粒或复合颗粒构成。为了用金属纳米颗粒涂布基础颗粒，可使用诸如物理蒸气沉积(PVD)的沉积方法。在实施PVD时，可用金属纳米颗粒涂布基础颗粒，使得金属纳米颗粒不覆盖基础颗粒的全部表面，即，可用金属纳米颗粒部分涂布基础颗粒。在一个实例中，所得的组合物包括具有不连续金属纳米颗粒涂层的颗粒。
使用漆组合物，可制备用于涂布或施加到设备覆盖件上的光泽漆。为提供光泽，可在设备覆盖件上沉积光泽漆层。由于所述颗粒用金属纳米颗粒部分涂布，形成了不连续的金属光泽层，导致金属光泽层不再导电。因此，尽管金属纳米颗粒提供了光泽，但由于纳米颗粒部分涂布在颗粒上，避免了通过金属光泽层的电流流动。因此，电磁波的传送和接收不会受到金属光泽层的影响，因此不会影响天线性能。
此外，光泽漆组合物可以是光泽金属薄片漆。该光泽金属薄片漆可包括光泽薄片，所述光泽薄片包括用薄片涂层涂布并悬浮在漆涂料中的薄片基材。在整个漆涂料中所述光泽薄片可以是不连续的(即，可不连续地悬浮)，并且因此可提供光泽饰层和/或外观，而不干扰诸如天线的通信组件。此外，光泽漆组合物可以是光泽粉末涂料。该光泽粉末涂料可包含粉珠(powder beads)，也称为基础颗粒，所述粉珠可用金属或金属纳米颗粒不连续地涂布，为珠粒提供光泽特性。所述光泽粉末涂料可被固化，将粉珠铺展到设备覆盖件上的连续涂层中，而金属纳米颗粒的不连续性可以为光泽粉末涂料提供不导电特性，从而避免干扰诸如天线的通信组件。
下面的详细描述参考附图。在可能的情况下，在附图和以下描述中使用相同的附图标记指代相同或相似的部件。尽管在说明书中描述了几个示例，但是改造、改编和其他实施方式是可能的。因此，以下详细描述不限制所公开的示例。相反，所公开示例的适当范围可以由所附权利要求限定。
图1说明了根据本主题的一个示例性实施方式的电子设备100的示意图。设备100可为个人电脑(PC)、笔记本电脑、平板电脑、移动电话、智能相机、机顶盒(STB)或具有天线的任何其他电子设备。此外，设备 100可包括：促进通信的天线102和容纳天线102的设备覆盖件104(在下文中称为覆盖件104)等。天线102可为通过发送和接收电磁信号来提供通信的设备100的电子组件。天线102可以运转以与其他设备通信。
此外，设备100的覆盖件104可为设备100的主体的一部分。在另一个实例中，覆盖件104可单独地提供在设备100上。覆盖件104可包括光泽外表面以增强设备100的美观性。在一个实例中，覆盖件104可配有用于前述目的某些结构特征。例如，覆盖件104可在其上配有一个或多个层以提供所期望的美观性。
所述层可提供在覆盖件104或其基材的外表面106上，而内表面108 可面向内部组件，如天线102。在一些实施方式中，所述内表面可与外表面相对。覆盖件104可包括施加在外表面106上的基础层110和施加在基础层110上的金属光泽层112。基础层110可充当覆盖件104与金属光泽层112之间的桥接层以提供更好的粘附和增强美观性。金属光泽层112可被提供作为外层用以增强覆盖件104和设备100的美观性。金属光泽层112由部分涂布的颗粒或薄片组成。这样的颗粒可包括用金属纳米颗粒部分涂布的基础颗粒以便为覆盖件104提供光泽。类似地，这样的薄片可包括用金属层涂布并且不连续地悬浮在漆涂料中的薄片基材。由于所述颗粒没有被金属(金属纳米颗粒)完全涂布和/或所述薄片不是连续地悬浮在漆涂料中，由这样的颗粒和薄片组成的金属光泽层112 可能无法导电，从而不会干扰天线102的工作。因此，金属光泽层112 增加了美观性，同时确保了天线102的性能。
图2显示了图示根据本主题一个示例性实施方式的覆盖件104的示意图。如前文所述，覆盖件104提供用于增强设备100的美观性等。覆盖件104可为设备100主体的可拆卸或不可拆卸的部分。在一个实例中，覆盖件104可覆盖设备100的天线插槽。在另一个实例中，覆盖件 104可覆盖整个设备100。
在一个实例中，覆盖件104包括基材202、基础层110和金属光泽层112。基材202可为覆盖件104的骨架结构，在其上可施加所述涂层。在设备100的运转期间，基材202可靠近天线102。基材202的面向天线102的表面可对应于内表面108。此外，基材202的背对天线102的另一个表面(即，暴露于周围环境并且与用户接触的表面)可对应于外表面106。基材202可包含金属、金属合金、聚合物、碳纤维、陶瓷和/或复合材料以便为覆盖件104提供坚固性和耐久性。在一个实例中，基材 202可包含以下中的一种：铝、镁、锌、钛、锂、铌、碳钢、不锈钢、铜、铁、碳化硅及它们的各种合金。
基材202包括基础层110和施加在基础层110上的金属光泽层 112。在一个实例中，基础层110可为直接布置在表面上的层。基础层 110可包含有色颜料、粘合剂、填料，如炭黑、碳纳米管(CNT)、石墨烯、石墨、二氧化钛、氧化铝、硫酸钡、碳酸钙、粘土、云母、染料、合成颜料、滑石、金属粉末、有机粉末、有色颜料和无机粉末。基础层110可为单层或可包括多层，例如底涂层(base coat layer)、底漆层和粉末涂料层，如将参照图4A-4E中详细说明的那样。在一些实施方式中，覆盖件104可省略基础层110，金属光泽层112直接沉积在基材202上。
基础层110可增强金属光泽层112对基材202的粘附。基础层110 还可增强美观性，例如，通过有色颜料的方式增强彩色外观。因此，金属光泽层112可包含最少量的有色颜料以提供更好的粘附。
可使用光泽漆组合物来施加金属光泽层112。在一些实施方式中，为提供光泽，光泽漆组合物以及由此所致的金属光泽层112可包含金属或金属涂布颗粒。根据本主题的一个方面，基础颗粒，即，待涂布的颗粒，可使用PVD方法用金属纳米颗粒处理。处理基础颗粒以使得在基础颗粒的表面上形成金属纳米颗粒的不连续涂层。因此，所得的颗粒被金属纳米颗粒部分涂布。在一些实施方式中，基础颗粒可以是粉末涂料层的珠粒，而不是作为漆层的一部分。在其它实施方式中，光泽漆组合物可包括具有用金属层涂布的薄片基材并且不连续地悬浮在漆涂料中光泽薄片。参考图3的描述详细说明了光泽漆组合物的制备。由于金属涂布颗粒的存在，使用光泽漆组合物形成的金属光泽层112提供了金属光泽；然而，由于颗粒没有被完全涂布，或者薄片可以不连续地悬浮在层中，通过天线传送和/或接收的电磁波不会被阻断或反射，从而不会阻碍天线102的工作(如图1中所示)。
图3是制备根据本主题一个示例性实施方式的光泽漆组合物的示意图300。在一个实例中，可使用物理蒸气沉积(PVD)法(如溅射沉积)和化学气相沉积。溅射沉积可包括离子束溅射、反应溅射、离子辅助沉积 (IAD)、高目标利用率溅射、高能脉冲磁控溅射(HIPIMS)和气流溅射。尽管已参照溅射沉积详细说明了制备方法，应理解也可使用其它方法。
在一个实例中，基础颗粒302-1......302-N统称为基础颗粒302，其可添加到反应室306的热浴304中。基础颗粒302可包括有机颗粒、无机颗粒或复合颗粒中的一种。无机颗粒可包括，例如，陶瓷粉末、玻璃珠、玻璃板、玻璃纤维、粘土和中空无机颗粒。有机颗粒包括，例如，塑料珠、聚丙烯酸类聚合物、聚碳酸酯、聚氨酯、聚酰胺、含氟聚合物、聚酯、聚苯醚、环氧树脂、中空有机粉末、热塑性聚合物或热固性聚合物。如前所述，基础颗粒302可被统称为金属纳米颗粒308的金属纳米颗粒308-1......308-N涂布。金属纳米颗粒308可包含，例如，钛、铬、镍、锌、锆、锰、铜、铝、锡、钼、钽、钨、铪、金、钯、钒、银、铂、石墨、石墨烯、不锈钢及它们的各种合金组合。
在操作中，反应室306可在一端接地并且可在另一端提供负电位。此外，反应室306的操作参数，如真空度和温度，可根据PVD法进行控制。在一个实例中，真空度可保持在约8x10-4托至1x 10-4托，并且温度可保持在约120℃-180℃。此外，热浴304的温度可保持在约120 ℃-250℃。当设定操作参数之后，可允许溅射气体从反应室306的入口 310进入。溅射气体可为惰性气体，如氩。溅射气体提供了溅射离子 312-1......312-N，如Ar+。溅射离子312-1......312-N(统称为溅射离子 312)在到达溅射靶314之后，喷射出溅射的靶原子316-1......316-N(统称为溅射靶原子316)。溅射靶原子316具有广泛的能量分布，并且在与金属纳米颗粒308碰撞之后提供了金属纳米颗粒308在基础颗粒302表面上的沉积。此外，在具有热浴304的反应室306的一端提供的搅拌器 318提供了金属纳米颗粒308在基础颗粒302上的均匀沉积。搅拌器318 可连续地搅拌反应混合物以确保均匀沉积。并且，搅拌还可确保颗粒是部分涂布的。此外，为确保PVD处理的部分涂布，也可控制时间。在一个实例中，在基础颗粒302的表面处理完成之后，可将经过表面处理的基础颗粒放置在夹持器、如塑料夹持器中，并且可通过电磁波检测来检测部分涂布的基础颗粒。
前述方法可得到被称为光泽漆组合物的组合物，其具有带有不连续金属涂层的颗粒。使用该组合物，可制备待施加到设备覆盖件、如覆盖件104上的光泽漆。由于基础颗粒302上的不连续金属涂层，与连续金属层中的自由电子可形成阻断电磁波的屏障的情况相比，诸如天线102 的组件的电磁波传送不会被阻断。因此，保留和提供了天线功能特性以及金属光泽。
在其它实施方式中，前述方法可得到这样的光泽漆组合物：其可作为粉末涂料施加到覆盖件或其基材或其外表面上，而不是作为漆层施加。换言之，具有不连续金属涂层的基础颗粒可用作粉末涂布工艺中的粉珠以产生在其中具有不连续金属纳米颗粒的光泽粉末涂料。这样的光泽粉末涂料可通过静电方式施加到基材202或其上的基础层110上并随后固化，例如通过施加热，以在基材202或其所需部分或表面上提供光泽粉末涂料的连续涂层。如上所述，光泽粉末涂料的基础颗粒上的不连续金属涂层可避免干扰天线的电磁波传送或接收，同时仍然为覆盖件 104提供金属光泽美观性。
还应注意，在其它实施方式中，光泽漆组合物可由光泽金属薄片漆组成。光泽金属薄片漆可包括光泽薄片，所述光泽薄片包括用薄片涂层涂布并且悬浮在漆涂料中的薄片基材。薄片涂层、薄片基材或其组合可为光泽薄片提供光反射特性。在一些实施方式中，薄片基材可包括以下中的一种：合成云母(例如氟金云母)、玻璃片(例如硼硅酸钙钠)和铝薄片。另外地，薄片涂层可包含二氧化钛、氧化铁、二氧化硅和氧化锡中的一种。例如，合成云母薄片可具有二氧化钛或氧化铁的薄片涂层，并且层厚为约10纳米(nm)-160nm。另外，光泽薄片可具有带有层厚为约10 nm-160nm的二氧化钛、二氧化硅或氧化锡薄片涂层的玻璃片薄片基材。此外，光泽薄片可具有带有层厚为约20nm-80nm的二氧化硅薄片涂层的铝薄片基材。光泽薄片通常可抵抗电传导或者可以是不导电的。在包括铝薄片的薄片基材的情形中，二氧化硅可充当铝的电绝缘体，同时仍然允许铝反射光，从而给予薄片光泽特性。另外，在整个漆层中所述光泽薄片可以是不连续的，因此可提供光泽饰层和/或外观，但仍然可避免干扰天线或其他通信组件的电磁波传送或接收。
图4A-4E图示了根据本主题的多个示例性实施方式的覆盖件104的截面图。为简洁起见，参照基础层110和金属光泽层112提供了对图 4A-4E的描述。应理解还可施加多个其他层，如阻热层和耐化学层。
参考图4A，图示了根据本主题的示例性实施方式的设备100的覆盖件104的截面图。在基材202的外表面106上，施加了底涂层402。基材202可包含金属、塑料、碳纤维、陶瓷或复合物。底涂层402充当如上所述的基础层110。底涂层402可具有在约5μm-20μm范围内的厚度。底涂层402包含，例如，硫酸钡、滑石、染料和有色颜料中的至少一种。在一个实例中，可将形成底涂层402的材料喷涂在基材202上以形成底涂层402。在一个实例中，在施加底涂层402时，可将温度保持在约60摄氏度(℃)-80℃的范围内，并且可保持15-40分钟。
如所图示的，可使用光泽漆组合物在底涂层402上施加金属光泽层 112。如上文所提及的，在一些实施方式中，可省略底涂层402和/或其他层并且可将金属光泽层112直接施加到基材上。根据上文所述的示例性方法，金属光泽层112为基材202提供了金属光泽。此外，金属光泽层112可提供额外的美观性质；例如，金属光泽层112可包含有色涂料或为覆盖件104赋予特定纹理、如丝绸感和哑光感的涂料。在一个实例中，金属光泽层112可具有约10微米(微米，μm)-25μm范围内的厚度。在一个实例中，在施加金属光泽层112时，可将温度保持在约60℃-80 ℃范围内，并且可保持约20-40分钟。
图4B图示了根据本主题的另一个示例性实施方式的覆盖件104的截面图。在基材202的外表面106上，可布置底漆层404。底漆层404 可具有约5μm-15μm范围内的厚度。底漆层404可包含填料，如炭黑、二氧化钛、粘土、云母、滑石、硫酸钡、碳酸钙、合成颜料、金属粉末、氧化铝、CNT、石墨烯、石墨以及有机和无机粉末。
在底漆层404上可施加底涂层402。因此，底漆层404可布置在基材202和底涂层402之间。底漆层404和底涂层402可共同充当基础层 110。此外，在要提供阻热性质的情形中，还可向底漆层404和向底涂层402中添加隔热材料。最后，在底涂层402上可施加金属光泽层112。底涂层402和金属光泽层112可如参照图4A所描述的那样来提供。
图4C图示了根据本主题的另一个示例性实施方式的覆盖件104的截面图。底漆层404布置在基材202的外表面106上。底漆层404可充当基础层110。在底漆层404上可提供金属光泽层112。在所述实施方式中，金属光泽层112也可具有底涂层402的性质。在一些实施方式中，可在金属光泽层112上布置额外的层——顶层406——作为最终层。在一个实例中，顶层可为透明顶层。在另一个实例中，顶层406可以是基于金属的顶层，并且包含低于5wt％的铝薄片和/或低于5wt％的具有被金属纳米颗粒部分涂布的表面的颗粒。
此外，图4D图示了根据本主题的另一个示例性实施方式的覆盖件 104的截面图。可以在基材202的外表面106上布置粉末涂料层408，其可以是与上文所述的金属光泽层112包括光泽粉末涂料的实施方式中的金属光泽层112不同的粉末涂料层。粉末涂料层408可包含填料，如炭黑、二氧化钛、粘土、云母、滑石、硫酸钡、碳酸钙、合成颜料、金属粉末、氧化铝、CNT、石墨烯、石墨以及有机和无机粉末。
在一个实例中，由于粉末带静电，所述粉末粘附到基材202上。此外，基材202可包括电接地材料以增强带电颗粒附着。粉末涂料层408 通常具有较大厚度以填充多孔基材，如压铸镁合金基材，在整块镁基材(AZ91)中更有效。粉末涂料层408可具有约20-60μm范围内的厚度。粉末涂料层408还可在压铸镁基材的顶部、侧面和底部区域提供耐腐蚀性。在一个实例中，为施加底漆涂层408，可将温度保持在约120℃-190℃范围内，并且可保持约10-40分钟。
如上文所论述的，可在粉末涂料层408上提供底漆层404和底涂层 402。粉末涂料层408、底漆层404和底涂层402可一起形成基础层110。此外，金属光泽层112可以如参照图4A所描述的相同方式提供。
图4E图示了根据本主题的另一个示例性实施方式的覆盖件104的截面图。粉末涂料层408布置在基材202上。底漆层404可布置在粉末涂料层408上，并且金属光泽层112可布置在粉末涂料层408上。在所述实例中，金属光泽层112还可具有底涂层402的性质。此外，如参照图4C所论述的，可提供顶层406作为最终涂层。
图5图示了根据本主题的示例性实施方式的制备光泽漆组合物的方法500。此外，图6图示了根据本主题的另一个示例性实施方式的用于制造设备覆盖件，如用于设备100的覆盖件104，的方法600。对所述方法进行描述的顺序并不意于解释为限制性的，并且任意数量的所述方法模块可以任何适合的顺序组合来执行所述方法。
参照模块502，可使用物理沉积法用金属纳米颗粒处理基础颗粒。基础颗粒302可包括有机颗粒、无机颗粒或复合颗粒中的一种。金属纳米颗粒308可包含，例如，钛、铬、镍、锌、锆、锰、铜、铝、锡、钼、钽、钨、铪、金、钯、钒、银、铂、石墨、不锈钢及它们的各种合金组合。在一个实例中，可使用图3中描述的溅射沉积法用金属纳米颗粒308来处理基础颗粒302。此外，可对反应混合物进行连续搅拌和/ 或可对所述方法进行时间控制以允许金属纳米颗粒部分涂布基础颗粒的表面。
在模块504中，可制备涂布设备覆盖件表面的光泽漆组合物。例如，在表面处理之后，可使用电磁检测来选择部分涂布的基础颗粒以形成光泽漆组合物。因此，光泽漆组合物可由被金属纳米颗粒部分涂布的颗粒组成。光泽漆组合物当被施加到表面上时提供了金属光泽以增强美观性。
参照图6，描述了根据本主题的一个示例性实施方式的制造诸如设备覆盖件的制品的方法。可从方法600中删除个别模块而不会背离本文所述主题的精神和范围。在模块602中。在施加各种涂层之前对设备覆盖件的至少一个表面进行处理。待实施的表面处理的类型应基于覆盖件基材的材料。例如，在基材包含金属的情形中，除了表面清洁之外，还可实施抛光、去油、活化以及中和中的任何处理。在另一个实例中，在金属基材的情形中，可实施金属基材的压铸、CNC或锻造中的任何处理。在另一个实例中，可使用微弧氧化(MAO)工艺对镁合金基材进行处理。
在模块604中，在表面处理之后，可将基础层，如基础层110，布置在经处理的表面上。该基础层可被提供，例如，用于增强对基材的粘附和强化美学吸引力，例如，彩色外观。在一个实例中，该基础层可为包括粉末涂料层、底漆层和/或底涂层的各种组合的多层。在另一个实例中，该基础层可为单层或包括单个层，如底涂层或底漆层。该基础层可以如下所述的各种方式形成。
在一个实例中，在模块604-1中，将粉末涂料层，如粉末涂料层 408，直接施加到所述覆盖件上。
在模块604-2中，将底漆层，如底漆层404，施加到粉末层上。在一个实例中，底漆层和粉末涂料层可一起形成基础层。
在另一个实例中，在模块604-3中，将底涂层，如底涂层402，施加到底漆层上。在所述实例中，这三层，即，底涂层、底漆层和粉末涂料层，可一起形成基础层。
在另一个实例中，底涂层可施加到粉末涂料层上。在所述实例中，底涂层和粉末涂料层可一起形成基础层。
在另一个实例中，基础层可为单层。在所述实例中，如在模块 604-3中图示地，可将底涂层施加到覆盖件上，或者如在模块604-2中图示的，可将底漆层施加到覆盖件上。
在形成基础层之后，在模块606中，将金属光泽层，如金属光泽层 112，施加到基础层上。可使用由颗粒、如具有被金属纳米颗粒部分涂布的表面的基础颗粒302或光泽薄片组成的光泽漆组合物来施加金属光泽层。由于颗粒上的不连续的金属涂层，金属光泽层112提供了光泽而不会干扰诸如天线102的组件的工作。
在另一些实施方式中，类似的用于涂布设备或覆盖件或其基材的方法可包括用金属纳米颗粒部分涂布有机颗粒以产生粉珠，以及制备用于对设备覆盖件表面进行粉末涂布的光泽漆组合物。金属纳米颗粒可不连续地涂布有机颗粒的表面。此外，光泽漆组合物可包括具有被金属纳米颗粒不连续地涂布的表面的粉珠。在另一些实施方式中，涂布设备或覆盖件或其基材的方法可进一步包括在设备覆盖件表面上施加光泽漆组合物作为金属光泽层的一部分，以及通过施加热来固化光泽漆组合物，使得光泽漆组合物在设备覆盖件表面上形成连续涂层。

Claims (15)

1.一种设备覆盖件，其包括：
基材；和
金属光泽层，所述金属光泽层使用施加到所述基材的外表面上的光泽漆组合物形成，所述光泽漆组合物包括具有被金属纳米颗粒部分涂布的表面的基础颗粒，
其中所述金属光泽层作为粉末涂料施加到所述外表面上，并且所述金属纳米颗粒以不连续的方式布置在所述基础颗粒上。
2.如权利要求1所述的设备覆盖件，其中所述金属纳米颗粒不连续地涂布所述基础颗粒，使得所述金属光泽层为不导电的。
3.如权利要求2所述的设备覆盖件，其中使用物理蒸气沉积法用金属纳米颗粒对所述基础颗粒进行表面涂布。
4.如权利要求2所述的设备覆盖件，还包括施加在所述金属光泽层上的顶层。
5.如权利要求2所述的设备覆盖件，还包括布置在所述基材和所述金属光泽层之间的基础层。
6.如权利要求5所述的设备覆盖件，其中所述基础层包括底涂层和底漆层中的一个。
7.一种电子设备，其包括：
促进通信的天线；和
容纳所述天线的设备覆盖件，所述设备覆盖件包括：
面向所述天线的内表面；
背对所述内表面的外表面；和
使用施加到所述设备覆盖件的所述外表面的光泽漆组合物形成的金属光泽层，所述光泽漆组合物包括金属薄片漆，所述金属薄片漆具有不连续地悬浮在漆涂料中的光泽薄片。
8.如权利要求7所述的电子设备，其中金属光泽层不会干扰通过所述天线传送或由所述天线接收的电磁波。
9.如权利要求8所述的电子设备，其中所述光泽薄片各自包括涂有薄片涂层的薄片基材。
10.如权利要求9所述的电子设备，其中所述光泽薄片是不导电的。
11.如权利要求9所述的电子设备，其中各薄片基材包括合成云母、玻璃片和铝薄片中的一种。
12.如权利要求9所述的电子设备，其中各薄片涂层包含二氧化钛、氧化铁、二氧化硅和氧化锡中的一种。
13.一种涂布设备覆盖件的方法，其包括：
用金属纳米颗粒部分涂布有机颗粒以产生粉珠，所述金属纳米颗粒不连续地涂布所述有机颗粒的表面；和
制备光泽漆组合物以对设备覆盖件的表面进行粉末涂布，所述光泽漆组合物包括具有被所述金属纳米颗粒不连续地涂布的表面的所述粉珠。
14.如权利要求13所述的方法，进一步包括：
将所述光泽漆组合物作为金属光泽层的一部分施加到所述设备覆盖件的所述表面上；以及
通过施加热来固化所述光泽漆组合物，使得所述光泽漆组合物在所述设备覆盖件的所述表面上形成连续涂层。
15.如权利要求13所述的方法，其中所述部分涂布包括：
使用物理蒸气沉积法在反应室中用金属纳米颗粒处理所述有机颗粒，以用金属纳米颗粒不连续地涂布所述有机颗粒，从而产生粉珠。
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