CN110996645A - 一种smt生产线 - Google Patents

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    • H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components
    • H05K13/043—Feeding one by one by other means than belts

Abstract

本发明公开了一种SMT生产线，包括多个由贴片机、回流焊以及波峰炉组成的焊接线，还包括用于输送印刷电路板的自动输送架和用于放置印刷电路板的上料架；所述上料架包括包括竖立且平行正对设置的主板组件和辅板组件，以及对称设置在所述主板组件的长度方向两侧的侧架，所述侧架包括与所述主板组件平行设置的横梁，所述横梁通过至少两个垂直设置的立柱安装在所述主板组件上；所述辅板组件安装在两个所述侧架的横梁上；所述主板组件和辅板组件相对的一侧具有相互正对设置的板槽，所述板槽分别沿主板组件和辅板组件的宽度方向贯通设置，并沿长度方向等距布置。本发明具有布局合理，配合使用方便，能够降低工人的劳动强度，提高工作效率等优点。

Description

一种SMT生产线
技术领域
本发明涉及半导体制成技术领域，特别的涉及一种SMT生产线。
背景技术
SMT生产线，即表面组装技术(Surface Mount Technology简称SMT)是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术。SMT生产线主要设备有：印刷机、贴片机(上表面电子元件)、回流焊、插件、波峰炉、测试包装。SMT的广泛应用，促进了电子产品的小型化、多功能化，为大批量生产、低缺陷率生产提供了条件。
然而，印刷电路板在生产过程中，由于电气元件的种类和数量较多，需要多个流程进行焊接，每个流程后均需要经过人工检验，从而涉及到印刷电路板的静置和流转，在印刷电路板静置时，为方便印刷电路板的装入，常采用L形的托架，然后将托架流转到贴片机处进行上料，上料时，由工人将印刷电路板一张张放到上料台上，使得工人的劳动强度大，工作效率低。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种布局合理，配合使用方便，能够降低工人的劳动强度，提高工作效率的SMT生产线。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种SMT生产线，包括多个由贴片机、回流焊以及波峰炉组成的焊接线，其特征在于，还包括用于输送印刷电路板的自动输送架和用于放置印刷电路板的上料架；
所述上料架包括竖立且平行正对设置的主板组件和辅板组件，以及对称设置在所述主板组件的长度方向两侧的侧架，所述侧架包括与所述主板组件平行设置的横梁，所述横梁通过至少两个垂直设置的立柱安装在所述主板组件上；所述辅板组件安装在两个所述侧架的横梁上；所述主板组件和辅板组件相对的一侧具有相互正对设置的板槽，所述板槽分别沿主板组件和辅板组件的宽度方向贯通设置，并沿长度方向等距布置；所述侧架上位于两端的立柱分别安装在所述主板组件宽度方向上的两个转角处；两个所述横梁上还具有沿长度方向设置的直线导向机构，所述辅板组件长度方向的两侧具有同轴设置的转轴，并通过所述转轴可转动地连接在所述直线导向机构的移动部件上；所述辅板组件长度方向的两侧各具有至少一个用于可拆卸地固定连接所述横梁或立柱的锁连件，所述锁连件位于所述辅板组件上远离所述转轴的位置；
所述自动输送架包括整体呈长方形的输送架底板，所述输送架底板长度方向的两端对称地布置有竖向设置的输送支撑架，所述输送架底板上还具有水平设置的输送托板，所述输送支撑架上安装有竖向设置的输送升降装置，所述输送托板的两端与所述输送升降装置相连，并能够在所述输送升降装置的作用下水平升降；两个所述输送支撑架宽度方向的一侧还连接设置有支撑连杆，所述支撑连杆位于所述输送支撑架的顶部；所述支撑连杆上还具有水平设置的输送推料装置，所述输送推料装置上具有沿所述输送架底板的宽度方向朝向另一侧可伸缩设置的伸缩件；
所述上料架可拆卸地安装在所述自动输送架的输送托板上。
采用上述结构，由于上料架是可拆卸地安装在自动输送架上的，就可以使用备用上料架，先行完成印刷电路板的装载，然后通过上料架的整体更换，实现持续不断的上料需求。由于辅板组件上的锁连件与横梁和立柱均为可拆卸地连接，而辅板组件的转轴与直线导向机构的移动部件可转动连接。这样，在锁连件与横梁和立柱均断开时，就可以通过直线导向机构的移动部件沿横梁移动辅板组件上的转轴所在位置，由于辅板组件通过转轴可转动地连接在移动部件上，将转轴移动到横梁的一端时，就可以将辅板组件转动到竖直状态，并通过辅板组件上的锁连件将辅板组件竖直固定在立柱上，使主板组件和辅板组件形成L形，变形成用于各个流程工位上装载印刷电路板的托架，实现上料架和托架的双重作用，在印刷电路板流转过程中，无需对上料架进行二次装载，节省印刷电路板的装载时间，提高生产效率。
进一步的，所述锁连件为安装在所述辅板组件背离所述板槽一侧的不锈钢扁嘴搭扣，所述不锈钢扁嘴搭扣沿所述辅板组件的长度方向朝外设置；所述横梁和立柱上均具有与所述不锈钢扁嘴搭扣对应设置的相匹配的搭扣板勾。
这样，无论辅板组件在竖立状态还是水平状态均可以通过不锈钢扁嘴搭扣与搭扣板勾的配合进行快速地固定和拆卸，操作使用方便。
进一步的，所述立柱包括主立柱和可伸缩地安装在所述主立柱上的辅立柱，所述主立柱上还安装有用于将所述辅立柱相对所述主立柱锁紧固定的锁紧机构。
由于侧架的立柱通过可相对伸缩的主立柱和辅立柱组成，从而可以调节主立柱和辅立柱的相对位置来调整立柱的整体高度，使得主板组件与辅板组件的间距能够适应不同宽度的印刷电路板的上料需求，通用性好，重复利用率高，减少上料架的数量，有利于降低成本投入。
进一步的，所述辅板组件上具有沿宽度方向设置的导向孔，且所述辅板组件长度方向的两侧具有与所述导向孔相贯通的条形孔；所述导向孔内安装有可轴向移动的导向杆，所述转轴通过所述条形孔垂直安装在所述导向杆上。
由于立柱能够根据印刷电路板的宽度调整长度，若转轴到辅板组件一端的距离固定，则辅板组件在竖直状态下会因立柱的长度变化而无法与主板组件拼合成L形的托架。将转轴安装在可轴向移动的导向杆上，可以使转轴在辅板组件的宽度方向上调整位置，使得立柱长度变化后，辅板组件与主板组件也能够很好的形成L形托架。
进一步的，所述主立柱为立柱套管，所述辅立柱为同轴插装在所述立柱套管内的立柱芯管，所述立柱芯管的外径与所述立柱套管的内径相匹配；所述立柱芯管和立柱套管相背离的一端均具有向外突出设置的安装法兰，所述安装法兰上具有周向均布设置的螺栓孔；所述立柱芯管和立柱套管通过安装法兰分别安装在所述主板组件和横梁上。
这样，由于立柱芯管的外径与立柱套管的内径相匹配，使得二者能够始终保持同轴状态，使调整后的主板组件和辅板组件仍处于相互正对的状态，避免主板组件和辅板组件上的板槽错位，保证放置在板槽上的印刷电路板能够顺畅上料。而且采用立柱套管和立柱芯管的结构简单，操作使用方便。
进一步的，所述立柱套管背离安装法兰的一端具有外螺纹，且该端具有多个沿周向均布的切口，切口沿立柱套管的轴向设置；所述锁紧机构为套设在所述立柱芯管上的锁紧套，所述锁紧套的内孔为朝向所述立柱套管设置的喇叭口，且朝向所述立柱套管的一端具有与所述立柱套管上的外螺纹相匹配的内螺纹。
这样，由于锁紧套与立柱套管通过螺纹连接，转动锁紧套使锁紧套沿轴向朝向立柱套管移动，锁紧套的内孔向内挤压立柱套管的管壁，使立柱套管的管壁紧抱立柱芯管，使二者能够相对锁紧固定。
进一步的，所述锁紧套上具有两个沿径向向外突出形成的支耳。
这样，更加方便转动锁紧套。
进一步的，所述直线导向机构包括沿所述横梁的长度方向设置的直线导向槽，所述直线导向槽位于两个所述横梁相对的一侧；所述转轴的直径与所述直线导向槽的宽度相匹配，并可转动和移动地配合在所述直线导向槽内。
进一步的，所述直线导向机构包括安装在两个所述横梁内侧的导向板，所述直线导向槽位于所述导向板的中部，并沿导向板的厚度方向贯穿设置；所述导向板朝向所述横梁的一侧具有沿所述直线导向槽的边缘凹陷形成的导向凹槽；所述转轴的端部具有沿径向突出形成的环形凸棱，所述环形凸棱的厚度小于所述导向凹槽的深度。
装配时，将转轴的一端穿过导向板的直线导向槽，并通过螺栓安装在辅板组件上，然后将导向板安装在托架横梁上，就可以将转轴上的环形凸棱限制在导向板和横梁之间，使得导向板对辅板组件的转轴进行导向的同时，还利用两个转轴端部的距离对两个导向板或横梁的间距进行限制和调整。
进一步的，所述横梁的一端在竖向上的投影伸出所述主板组件，且该端的底部具有横向贯穿的勾槽形成挂钩；还包括用于运转印刷电路板的运转货架，所述运转货架包括水平设置的货架横梁，所述货架横梁的上表面具有沿长度方向设置货架勾槽，使所述挂钩能够勾挂在所述货架勾槽上；所述运转货架的底部具有均布设置的万向轮。
这样，将上料架变形成L形的托架时，可以通过挂钩勾挂在横梁的货架勾槽内，而横梁通常呈长条结构，也就是横梁的两侧都可以勾挂托架，从而可以利用一个横梁勾挂两排托架，还能够保证两排托架的整体重心靠近横梁所在位置，使整体结果更加稳定。而托架在置放印刷电路板的时候，能够从运转货架上取下，即能够减小运转货架的占地空间，便于放置，又能够让空置的运转货架运转其他工位上的托架，提高运转货架的中转利用率。
综上所述，本发明具有布局合理，配合使用方便，能够降低工人的劳动强度，提高工作效率等优点。
附图说明
图1为上料架横向放置状态下的结构示意图。
图2为图1中圆圈处的放大结构示意图。
图3为自动输送架的结构示意图。
图4为图3中圆圈处的放大结构示意图。
图5为上料架变形成L形的托架状态的结构示意图。
图6为物料储存架的架体部分的结构示意图。
图7为隔板与上横梁的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
具体实施时：一种SMT生产线，包括多个由贴片机、回流焊以及波峰炉组成的焊接线，还包括用于输送印刷电路板的自动输送架3和用于放置印刷电路板的上料架1，如图1～图4所示。
所述上料架1包括竖立且平行正对设置的主板组件11和辅板组件12，以及对称设置在所述主板组件11的长度方向两侧的侧架13，所述侧架13包括与所述主板组件11平行设置的横梁131，所述横梁131通过至少两个垂直设置的立柱132安装在所述主板组件11上；所述辅板组件12安装在两个所述侧架13的横梁131上；所述主板组件11和辅板组件12相对的一侧具有相互正对设置的板槽，所述板槽分别沿主板组件11和辅板组件12的宽度方向贯通设置，并沿长度方向等距布置；所述侧架13上位于两端的立柱132分别安装在所述主板组件11宽度方向上的两个转角处；两个所述横梁131上还具有沿长度方向设置的直线导向机构，所述辅板组件12长度方向的两侧具有同轴设置的转轴123，并通过所述转轴123可转动地连接在所述直线导向机构的移动部件上；所述辅板组件12长度方向的两侧各具有至少一个用于可拆卸地固定连接所述横梁131或立柱132的锁连件，所述锁连件位于所述辅板组件12上远离所述转轴123的位置；
所述自动输送架3包括整体呈长方形的输送架底板31，所述输送架底板31长度方向的两端对称地布置有竖向设置的输送支撑架32，所述输送架底板31上还具有水平设置的输送托板33，所述输送支撑架32上安装有竖向设置的输送升降装置，所述输送托板33的两端与所述输送升降装置相连，并能够在所述输送升降装置的作用下水平升降；两个所述输送支撑架32宽度方向的一侧还连接设置有支撑连杆34，所述支撑连杆34位于所述输送支撑架32的顶部；所述支撑连杆34上还具有水平设置的输送推料装置35，所述输送推料装置35上具有沿所述输送架底板31的宽度方向朝向另一侧可伸缩设置的伸缩件；
所述上料架1可拆卸地安装在所述自动输送架3的输送托板33上。
采用上述结构，由于上料架是可拆卸地安装在自动输送架上的，就可以使用备用上料架，先行完成印刷电路板的装载，然后通过上料架的整体更换，实现持续不断的上料需求。由于辅板组件上的锁连件与横梁和立柱均为可拆卸地连接，而辅板组件的转轴与直线导向机构的移动部件可转动连接。这样，在锁连件与横梁和立柱均断开时，就可以通过直线导向机构的移动部件沿横梁移动辅板组件上的转轴所在位置，由于辅板组件通过转轴可转动地连接在移动部件上，将转轴移动到横梁的一端时，就可以将辅板组件转动到竖直状态，并通过辅板组件上的锁连件将辅板组件竖直固定在立柱上，使主板组件和辅板组件形成L形，如图5所示，变形成用于各个流程工位上装载印刷电路板的托架，实现上料架和托架的双重作用，在印刷电路板流转过程中，无需对上料架进行二次装载，节省印刷电路板的装载时间，提高生产效率。
实施时，所述锁连件为安装在所述辅板组件12背离所述板槽一侧的不锈钢扁嘴搭扣，所述不锈钢扁嘴搭扣沿所述辅板组件12的长度方向朝外设置；所述横梁131和立柱132上均具有与所述不锈钢扁嘴搭扣对应设置的相匹配的搭扣板勾。
这样，无论辅板组件在竖立状态还是水平状态均可以通过不锈钢扁嘴搭扣与搭扣板勾的配合进行快速地固定和拆卸，操作使用方便。
实施时，所述立柱132包括主立柱132a和可伸缩地安装在所述主立柱132a上的辅立柱132b，所述主立柱132a上还安装有用于将所述辅立柱132b相对所述主立柱132a锁紧固定的锁紧机构132c。
由于侧架的立柱通过可相对伸缩的主立柱和辅立柱组成，从而可以调节主立柱和辅立柱的相对位置来调整立柱的整体高度，使得主板组件与辅板组件的间距能够适应不同宽度的印刷电路板的上料需求，通用性好，重复利用率高，减少上料架的数量，有利于降低成本投入。
实施时，所述辅板组件12上具有沿宽度方向设置的导向孔，且所述辅板组件12长度方向的两侧具有与所述导向孔相贯通的条形孔；所述导向孔内安装有可轴向移动的导向杆，所述转轴123通过所述条形孔垂直安装在所述导向杆上。
由于立柱能够根据印刷电路板的宽度调整长度，若转轴到辅板组件一端的距离固定，则辅板组件在竖直状态下会因立柱的长度变化而无法与主板组件拼合成L形的托架。将转轴安装在可轴向移动的导向杆上，可以使转轴在辅板组件的宽度方向上调整位置，使得立柱长度变化后，辅板组件与主板组件也能够很好的形成L形托架。
实施时，所述主立柱132a为立柱套管，所述辅立柱132b为同轴插装在所述立柱套管内的立柱芯管，所述立柱芯管的外径与所述立柱套管的内径相匹配；所述立柱芯管和立柱套管相背离的一端均具有向外突出设置的安装法兰，所述安装法兰上具有周向均布设置的螺栓孔；所述立柱芯管和立柱套管通过安装法兰分别安装在所述主板组件11和横梁131上。
这样，由于立柱芯管的外径与立柱套管的内径相匹配，使得二者能够始终保持同轴状态，使调整后的主板组件和辅板组件仍处于相互正对的状态，避免主板组件和辅板组件上的板槽错位，保证放置在板槽上的印刷电路板能够顺畅上料。而且采用立柱套管和立柱芯管的结构简单，操作使用方便。
实施时，所述立柱套管背离安装法兰的一端具有外螺纹，且该端具有多个沿周向均布的切口，切口沿立柱套管的轴向设置；所述锁紧机构132c为套设在所述立柱芯管上的锁紧套，所述锁紧套的内孔为朝向所述立柱套管设置的喇叭口，且朝向所述立柱套管的一端具有与所述立柱套管上的外螺纹相匹配的内螺纹。
这样，由于锁紧套与立柱套管通过螺纹连接，转动锁紧套使锁紧套沿轴向朝向立柱套管移动，锁紧套的内孔向内挤压立柱套管的管壁，使立柱套管的管壁紧抱立柱芯管，使二者能够相对锁紧固定。
实施时，所述锁紧套上具有两个沿径向向外突出形成的支耳。
这样，更加方便转动锁紧套。
实施时，所述直线导向机构包括沿所述横梁131的长度方向设置的直线导向槽，所述直线导向槽位于两个所述横梁131相对的一侧；所述转轴123的直径与所述直线导向槽的宽度相匹配，并可转动和移动地配合在所述直线导向槽内。
实施时，所述直线导向机构包括安装在两个所述横梁131内侧的导向板，所述直线导向槽位于所述导向板的中部，并沿导向板的厚度方向贯穿设置；所述导向板朝向所述横梁131的一侧具有沿所述直线导向槽的边缘凹陷形成的导向凹槽；所述转轴123的端部具有沿径向突出形成的环形凸棱，所述环形凸棱的厚度小于所述导向凹槽的深度。
装配时，将转轴的一端穿过导向板的直线导向槽，并通过螺栓安装在辅板组件上，然后将导向板安装在托架横梁上，就可以将转轴上的环形凸棱限制在导向板和横梁之间，使得导向板对辅板组件的转轴进行导向的同时，还利用两个转轴端部的距离对两个导向板或横梁的间距进行限制和调整。
实施时，所述横梁131的一端在竖向上的投影伸出所述主板组件11，且该端的底部具有横向贯穿的勾槽形成挂钩14；还包括用于运转印刷电路板的运转货架2，所述运转货架2包括水平设置的货架横梁21，所述货架横梁21的上表面具有沿长度方向设置货架勾槽，使所述挂钩14能够勾挂在所述货架勾槽上；所述运转货架2的底部具有均布设置的万向轮22。
这样，将上料架变形成L形的托架时，可以通过挂钩勾挂在横梁的货架勾槽内，而横梁通常呈长条结构，也就是横梁的两侧都可以勾挂托架，从而可以利用一个横梁勾挂两排托架，还能够保证两排托架的整体重心靠近横梁所在位置，使整体结果更加稳定。而托架在置放印刷电路板的时候，能够从运转货架上取下，即能够减小运转货架的占地空间，便于放置，又能够让空置的运转货架运转其他工位上的托架，提高运转货架的中转利用率。
实施时，所述运转货架2还包括与所述货架横梁21平行设置的货架托梁23，所述货架托梁23位于所述货架横梁21的下方，所述货架横梁21与所述货架托梁23的距离小于所述托架挂钩14到底部的距离。
这样，当托架挂钩勾挂在货架横梁的货架勾槽内时，托架的下部能够抵接在货架托梁上，即使只在货架横梁的一侧勾挂托架，也不会造成托架的倾覆，避免印刷电路板从托架中脱落。
实施时，所述货架托梁23位于所述货架横梁21宽度方向上的一侧，使勾挂在所述货架横梁21上的托架1的底部向上倾斜。
这样，可以进一步避免印刷电路板从托架的板槽内滑落，提高运转的稳定性。
实施时，所述运转货架2包括水平设置的呈工字形的底架24，所述万向轮22安装在所述底架24的四角处；所述底架24两端的中部具有垂直设置的货架纵梁25，所述货架横梁21和货架托梁23的两端分别安装在两个所述货架纵梁25上。
采用上述结构，使得运转货架的结构非常简洁，在实现稳定运转功能的同时，还能够减小占地面积。
实施时，所述货架横梁21和货架托梁23沿所述货架纵梁25的高度方向设置有多组。
实施时，所述输送推料装置35为水平设置的输送推料气缸，所述输送推料气缸位于所述支撑连杆34的中部。
由于PCB板的两侧分别位于板槽内，板槽对PCB板形成导向作用，只需使用一根输送推料气缸就能够可靠地送料。
实施时，所述输送托板33上具有沿长度方向设置的夹紧导轨37和沿宽度方向设置的夹紧板39，所述夹紧板39通过滑块可滑动地安装在所述夹紧导轨37上方，并沿所述夹紧导轨37的长度方向对称的设置有两个；所述夹紧板39与所述输送托板33之间还具有用于锁定二者相对位置的锁止机构36。
这样，通过夹紧导轨上对称设置的两个夹紧板，可以从上料架的两侧夹紧主板组件和辅板组件，并通过锁止机构锁定夹紧板与输送托板之间的相对位置，保证上料架被可靠地固定在输送托板上，便于稳定可靠的输送板料。
实施时，所述夹紧导轨37沿所述输送托板33的宽度方向并排地设置有两个，所述锁止机构36位于所述夹紧板39的中部位置。
这样，通过两个夹紧导轨可以使夹紧板的移动和夹紧更加地稳定。
实施时，所述锁止机构36包括沿所述输送托板33的长度方向均布设置的锁止齿和竖向安装在所述夹紧板39上的锁止栓，所述锁止栓的下端具有与所述锁止齿相匹配的尖端；所述锁止栓通过栓座安装在所述夹紧板39上，所述栓座上具有与所述锁止栓相匹配的栓孔，所述锁止栓可上下移动地安装在所述栓孔内。
实施时，所述输送升降装置包括两根竖向安装在所述输送支撑架32上的输送升降导向杆381，两根所述输送升降导向杆381对称地设置在所述输送支撑架32宽度方向的两侧；所述输送支撑架32的中部还竖向设置有可转动的输送升降丝杠382，所述输送升降丝杠382的上端连接有同轴设置的输送升降电机383，所述输送升降电机383安装在所述输送支撑架32上；所述输送托板33上安装有与所述输送升降导向杆381配合设置的导向套，以及与所述输送升降丝杠382配合设置的输送升降丝杠螺母。
这样，利用两个输送支撑架上的输送升降电机同时驱动输送升降丝杠转动，带动安装在输送托板上的输送升降丝杠螺母实现输送托板的升降运动，由于输送升降丝杠与输送升降丝杠螺母的配合具有自锁特性，可以实现整个输送升降装置的随时启动随时停止，操作更加快捷可靠。
实施时，两个所述横梁131之间还具有垂直连接设置的纵梁133，所述纵梁133安装在所述挂钩14的上方。
这样，可以通过纵梁增加两个横梁之间的强度和稳定性，避免两个侧架弯折变形。同时，将纵梁设置在横梁的一端，可以保证主板组件、辅板组件以及两个侧架构成一个全开放的置物空间，方便在托架状态下印刷电路板的放置。
实施时，所述主板组件11包括主板支架111和设置在所述主板支架111上的主板板托112；所述辅板组件12包括呈矩形的辅板支架121和设置在所述辅板支架121上的辅板板托122；所述板槽分别设置在所述主板板托112和辅板板托122上。
实施时，还包括用于储存印刷电路板的物料储存架，如图6所示，所述物料储存架包括两个对称设置的立架41，两个所述立架41的上端和下端分别连接有上横梁42和下横梁43，所述上横梁42和下横梁43均沿所述立架41的宽度方向间隔设置有至少2个；两个所述立架41之间还具有多个平行设置的隔板44，相邻两个隔板44相对的一侧的底部具有相对突出设置的搁板45，所述搁板45高于所述下横梁43；相邻两个隔板44上的搁板45上放置有所述上料架，所述隔板44的上端和下端分别可沿轴向移动地安装在所述上横梁42和下横梁43上，所述隔板44的上端和下端还具有锁紧件，用于将所述隔板44固定在所述上横梁42和下横梁43上。
由于在印刷电路板的焊接生产过程中需要多次使用上料架进行上料，因此，上料架的尺寸必定符合印刷电路板的尺寸要求，在隔板的底部设置搁板，将上料架直接放置在搁板上，既能够充分利用现有的上料架，还能够简化架体的结构，提升了装载效率，降低了工人的劳动强度。另外，由于隔板能够沿上横梁和下横梁移动，从而调整相邻两个隔板之间的间距，使得相邻两个隔板的间距适合上料架的宽度，适用于多种尺寸的印刷电路板使用，适用范围更广。
实施时，所述隔板44的上端和下端均通过压片46分别安装在所述上横梁42和下横梁43上，所述压片46中部具有与所述上横梁42或下横梁43相一致的突起，其一端通过螺栓安装在所述隔板44上，另一端通过所述锁紧件压在所述隔板44上。
这样，只需要将压片一端的螺栓从隔板上拆除，就可以更换隔板或增加隔板，安装维护方便灵活。
实施时，如图7所示，所述锁紧件包括沿所述隔板44的厚度方向设置的转轴和安装在转轴上的凸轮，所述转轴的两个通过支耳安装在所述隔板上；所述凸轮远离桃尖的一侧还具有沿切向设置的手柄；所述压片46的另一端位于所述凸轮和隔板之间的区域。
这样，通过手柄转动凸轮，使凸轮压住压片，将隔板固定在上横梁和下横梁上，再次转动凸轮，使压片与上横梁或下横梁之间具有间隙，就可以使隔板自由移动，操作使用方便快捷。
实施时，所述立架41的底部设置有万向轮。
使用时，先将印刷电路板装载到上料架上，通过自动输送架进行上料，经过焊接线进行焊接，将闲置上料架变形成L形的托架，将焊接后经过检验的印刷电路板竖向插装到托架上，再利用托架上的挂钩勾挂到运转货架的货架勾槽内，利用运转货架将印刷电路板输送到下一道工序的焊接线，再就托架变形成上料架，并将上料架整体放到自动输送架上，如此重复地进行后面的工序，直到印刷电路板完成最后一道工序，最后将上料架放置到物料储存架的搁板上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种SMT生产线，包括多个由贴片机、回流焊以及波峰炉组成的焊接线，其特征在于，还包括用于输送印刷电路板的自动输送架(3)和用于放置印刷电路板的上料架(1)；
所述上料架(1)包括竖立且平行正对设置的主板组件(11)和辅板组件(12)，以及对称设置在所述主板组件(11)的长度方向两侧的侧架(13)，所述侧架(13)包括与所述主板组件(11)平行设置的横梁(131)，所述横梁(131)通过至少两个垂直设置的立柱(132)安装在所述主板组件(11)上；所述辅板组件(12)安装在两个所述侧架(13)的横梁(131)上；所述主板组件(11)和辅板组件(12)相对的一侧具有相互正对设置的板槽，所述板槽分别沿主板组件(11)和辅板组件(12)的宽度方向贯通设置，并沿长度方向等距布置；所述侧架(13)上位于两端的立柱(132)分别安装在所述主板组件(11)宽度方向上的两个转角处；两个所述横梁(131)上还具有沿长度方向设置的直线导向机构，所述辅板组件(12)长度方向的两侧具有同轴设置的转轴(123)，并通过所述转轴(123)可转动地连接在所述直线导向机构的移动部件上；所述辅板组件(12)长度方向的两侧各具有至少一个用于可拆卸地固定连接所述横梁(131)或立柱(132)的锁连件，所述锁连件位于所述辅板组件(12)上远离所述转轴(123)的位置；
所述自动输送架(3)包括整体呈长方形的输送架底板(31)，所述输送架底板(31)长度方向的两端对称地布置有竖向设置的输送支撑架(32)，所述输送架底板(31)上还具有水平设置的输送托板(33)，所述输送支撑架(32)上安装有竖向设置的输送升降装置，所述输送托板(33)的两端与所述输送升降装置相连，并能够在所述输送升降装置的作用下水平升降；两个所述输送支撑架(32)宽度方向的一侧还连接设置有支撑连杆(34)，所述支撑连杆(34)位于所述输送支撑架(32)的顶部；所述支撑连杆(34)上还具有水平设置的输送推料装置(35)，所述输送推料装置(35)上具有沿所述输送架底板(31)的宽度方向朝向另一侧可伸缩设置的伸缩件；
所述上料架(1)可拆卸地安装在所述自动输送架(3)的输送托板(33)上。
2.如权利要求1所述的SMT生产线，其特征在于，所述锁连件为安装在所述辅板组件(12)背离所述板槽一侧的不锈钢扁嘴搭扣，所述不锈钢扁嘴搭扣沿所述辅板组件(12)的长度方向朝外设置；所述横梁(131)和立柱(132)上均具有与所述不锈钢扁嘴搭扣对应设置的相匹配的搭扣板勾。
3.如权利要求1所述的SMT生产线，其特征在于，所述立柱(132)包括主立柱(132a)和可伸缩地安装在所述主立柱(132a)上的辅立柱(132b)，所述主立柱(132a)上还安装有用于将所述辅立柱(132b)相对所述主立柱(132a)锁紧固定的锁紧机构(132c)。
4.如权利要求3所述的SMT生产线，其特征在于，所述辅板组件(12)上具有沿宽度方向设置的导向孔，且所述辅板组件(12)长度方向的两侧具有与所述导向孔相贯通的条形孔；所述导向孔内安装有可轴向移动的导向杆，所述转轴(123)通过所述条形孔垂直安装在所述导向杆上。
5.如权利要求3所述的SMT生产线，其特征在于，所述主立柱(132a)为立柱套管，所述辅立柱(132b)为同轴插装在所述立柱套管内的立柱芯管，所述立柱芯管的外径与所述立柱套管的内径相匹配；所述立柱芯管和立柱套管相背离的一端均具有向外突出设置的安装法兰，所述安装法兰上具有周向均布设置的螺栓孔；所述立柱芯管和立柱套管通过安装法兰分别安装在所述主板组件(11)和横梁(131)上。
6.如权利要求5所述的SMT生产线，其特征在于，所述立柱套管背离安装法兰的一端具有外螺纹，且该端具有多个沿周向均布的切口，切口沿立柱套管的轴向设置；所述锁紧机构(132c)为套设在所述立柱芯管上的锁紧套，所述锁紧套的内孔为朝向所述立柱套管设置的喇叭口，且朝向所述立柱套管的一端具有与所述立柱套管上的外螺纹相匹配的内螺纹。
7.如权利要求6所述的SMT生产线，其特征在于，所述锁紧套上具有两个沿径向向外突出形成的支耳。
8.如权利要求1所述的SMT生产线，其特征在于，所述直线导向机构包括沿所述横梁(131)的长度方向设置的直线导向槽，所述直线导向槽位于两个所述横梁(131)相对的一侧；所述转轴(123)的直径与所述直线导向槽的宽度相匹配，并可转动和移动地配合在所述直线导向槽内。
9.如权利要求8所述的SMT生产线，其特征在于，所述直线导向机构包括安装在两个所述横梁(131)内侧的导向板，所述直线导向槽位于所述导向板的中部，并沿导向板的厚度方向贯穿设置；所述导向板朝向所述横梁(131)的一侧具有沿所述直线导向槽的边缘凹陷形成的导向凹槽；所述转轴(123)的端部具有沿径向突出形成的环形凸棱，所述环形凸棱的厚度小于所述导向凹槽的深度。
10.如权利要求1所述的SMT生产线，其特征在于，所述横梁(131)的一端在竖向上的投影伸出所述主板组件(11)，且该端的底部具有横向贯穿的勾槽形成挂钩(14)；还包括用于运转印刷电路板的运转货架(2)，所述运转货架(2)包括水平设置的货架横梁(21)，所述货架横梁(21)的上表面具有沿长度方向设置货架勾槽，使所述挂钩(14)能够勾挂在所述货架勾槽上；所述运转货架(2)的底部具有均布设置的万向轮(22)。
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