CN217671659U - 一种线路板生产用全自动丝网印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线路板生产用全自动丝网印刷设备，包括：机架、辊式输送机、限宽机构、第一横梁、第二横梁、气缸座、第二导杆、吸盘、第二连接板、升降气缸、平移气缸、立板；所述机架内部的前侧通过螺栓固定有辊式输送机，且辊式输送机的输送方向设为前后方向；所述机架内部的后侧设有两处限宽机构，且两处限宽机构呈左右对称；所述两处限宽机构分别设在机架内部的左右两个侧端上；所述限宽机构包括限位板、第一导杆、第一连接板、螺杆、手轮；本实用新型通过对一种线路板生产用全自动丝网印刷设备的改进，具有结构合理，吸盘自动上料，生产效率较高，且吸盘抓取效果较好的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种线路板生产用全自动丝网印刷设备

技术领域

本实用新型涉及线路板单面印制技术领域，更具体的说，尤其涉及一种线路板生产用全自动丝网印刷设备。

背景技术

单面印制线路板多采用丝网印刷的方法形成线路、阻焊和两面字符图形，丝网印刷是通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上。

目前线路板生产使用的丝网印刷机大多还需要依靠人工上料，生产效率较低。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种线路板生产用全自动丝网印刷设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板生产用全自动丝网印刷设备，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种线路板生产用全自动丝网印刷设备，由以下具体技术手段所达成：

一种线路板生产用全自动丝网印刷设备，包括：机架、辊式输送机、限宽机构、第一横梁、第二横梁、气缸座、第二导杆、吸盘、第二连接板、升降气缸、平移气缸、立板；所述机架内部的前侧通过螺栓固定有辊式输送机，且辊式输送机的输送方向设为前后方向；所述机架内部的后侧设有两处限宽机构，且两处限宽机构呈左右对称；所述两处限宽机构分别设在机架内部的左右两个侧端上；所述限宽机构包括限位板、第一导杆、第一连接板、螺杆、手轮；所述第一导杆左右贯穿机架的侧端，且第一导杆与机架滑动连接；所述第一导杆的一端焊接在限位板的侧端上，且限位板设在机架的内部；所述第一导杆的另一端焊接在第一连接板的侧端上，且第一连接板设在机架外部；所述螺杆左右贯穿第一连接板的中间位置，且第一连接板与螺杆螺纹配合；所述螺杆的一端通过轴承转动连接在机架的侧端上，且螺杆的另一端与手轮焊接固定；所述机架顶部的前侧及机架顶部的中间位置各设有一根第一横梁，且两根所述第一横梁呈前后对称，并且中间的所述第一横梁设在辊式输送机的上方；两根所述第一横梁的左右两端焊接在机架内部的侧端上，且两根所述第一横梁通过第二横梁相连接；所述第二横梁的前端焊接在前侧所述第一横梁顶端的中间位置，且第二横梁的后端焊接在中间的所述第一横梁顶端的中间位置；所述第二横梁的上方通过线轨前后滑动配合有气缸座；所述气缸座的左右两侧各设有一根第二导杆，且两个所述第二导杆呈左右对称；所述第二导杆竖直贯穿气缸座，且第二导杆与气缸座滑动连接；所述第二导杆的底端通过螺栓固定有吸盘，且吸盘设在两处所述限宽机构之间，并且吸盘设在辊式输送机的前方；两根所述第二导杆的顶端镶嵌在第二连接板的左右两端，且第二连接板与第二导杆通过螺栓固定连接；所述第二连接板与气缸座之间设有升降气缸，且升降气缸呈竖直设置；所述升降气缸的底端通过螺栓固定在气缸座顶端的中间位置，且升降气缸的输出轴顶端通过螺栓固定在第二连接板底端的中间位置；所述升降气缸的右侧设有平移气缸，且平移气缸呈前后水平设置；所述平移气缸的前端通过螺栓固定在气缸座顶端的右侧；所述平移气缸的输出轴通过螺栓固定在立板的顶端；所述立板焊接在前侧所述第一横梁的顶端。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种线路板生产用全自动丝网印刷设备，所述机架呈U形槽状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种线路板生产用全自动丝网印刷设备，所述第一横梁与第二横梁均呈矩形状，且第一横梁与第二横梁焊接呈工字形状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种线路板生产用全自动丝网印刷设备，所述气缸座与第二连接板均呈矩形状，且气缸座与第二连接板及第二导杆组合呈开字形状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种线路板生产用全自动丝网印刷设备，所述立板呈矩形状，且立板设在第二横梁的右方。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种线路板生产用全自动丝网印刷设备，所述限位板呈矩形状，且限位板侧端的四个拐角处个设有一根第一导杆。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种线路板生产用全自动丝网印刷设备，所述第一连接板呈工字形状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置吸盘，便于通过吸盘对线路板进行自动上料，提高生产效率。

2、本实用新型通过设置限宽机构，便于通过限宽机构来定位线路板在吸盘下方的位置，方便吸盘与线路板上下对位，提高吸盘的抓取效果。

3、本实用新型通过对一种线路板生产用全自动丝网印刷设备的改进，具有结构合理，吸盘自动上料，生产效率较高，且吸盘抓取效果较好的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的A-A向剖视结构示意图；

图4为本实用新型的B-B向剖视结构示意图。

图中：机架1、辊式输送机2、限宽机构3、第一横梁4、第二横梁5、气缸座6、第二导杆7、吸盘8、第二连接板9、升降气缸10、平移气缸11、立板12、限位板301、第一导杆302、第一连接板303、螺杆304、手轮305。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种线路板生产用全自动丝网印刷设备的具体技术实施方案：

一种线路板生产用全自动丝网印刷设备，包括：机架1、辊式输送机2、限宽机构3、第一横梁4、第二横梁5、气缸座6、第二导杆7、吸盘8、第二连接板9、升降气缸10、平移气缸11、立板12；机架1内部的前侧通过螺栓固定有辊式输送机2，且辊式输送机2的输送方向设为前后方向；机架1内部的后侧设有两处限宽机构3，且两处限宽机构3呈左右对称；两处限宽机构3分别设在机架1内部的左右两个侧端上；限宽机构3包括限位板301、第一导杆302、第一连接板303、螺杆304、手轮305；第一导杆302左右贯穿机架1的侧端，且第一导杆302与机架1滑动连接；第一导杆302的一端焊接在限位板301的侧端上，且限位板301设在机架1的内部；第一导杆302的另一端焊接在第一连接板303的侧端上，且第一连接板303设在机架1外部；螺杆304左右贯穿第一连接板303的中间位置，且第一连接板303与螺杆304螺纹配合；螺杆304的一端通过轴承转动连接在机架1的侧端上，且螺杆304的另一端与手轮305焊接固定；机架1顶部的前侧及机架1顶部的中间位置各设有一根第一横梁4，且两根第一横梁4呈前后对称，并且中间的第一横梁4设在辊式输送机2的上方；两根第一横梁4的左右两端焊接在机架1内部的侧端上，且两根第一横梁4通过第二横梁5相连接；第二横梁5的前端焊接在前侧第一横梁4顶端的中间位置，且第二横梁5的后端焊接在中间的第一横梁4顶端的中间位置；第二横梁5的上方通过线轨前后滑动配合有气缸座6；气缸座6的左右两侧各设有一根第二导杆7，且两个第二导杆7呈左右对称；第二导杆7竖直贯穿气缸座6，且第二导杆7与气缸座6滑动连接；第二导杆7的底端通过螺栓固定有吸盘8，且吸盘8设在两处限宽机构3之间，并且吸盘8设在辊式输送机2的前方；两根第二导杆7的顶端镶嵌在第二连接板9的左右两端，且第二连接板9与第二导杆7通过螺栓固定连接；第二连接板9与气缸座6之间设有升降气缸10，且升降气缸10呈竖直设置；升降气缸10的底端通过螺栓固定在气缸座6顶端的中间位置，且升降气缸10的输出轴顶端通过螺栓固定在第二连接板9底端的中间位置；升降气缸10的右侧设有平移气缸11，且平移气缸11呈前后水平设置；平移气缸11的前端通过螺栓固定在气缸座6顶端的右侧；平移气缸11的输出轴通过螺栓固定在立板12的顶端；立板12焊接在前侧第一横梁4的顶端。

具体的，请参阅图1，机架1呈U形槽状。

具体的，请参阅图1，第一横梁4与第二横梁5均呈矩形状，且第一横梁4与第二横梁5焊接呈工字形状。

具体的，请参阅图3，气缸座6与第二连接板9均呈矩形状，且气缸座6与第二连接板9及第二导杆7组合呈开字形状，升降气缸10工作时，其输出轴带动第二连接板9升降，第二连接板9带动第二导杆7升降，第二导杆7带动吸盘8升降，用于配合吸盘8取放线路板。

具体的，请参阅图1，立板12呈矩形状，且立板12设在第二横梁5的右方，立板12用于固定平移气缸11的输出轴。

具体的，请参阅图1，限位板301呈矩形状，且限位板301侧端的四个拐角处个设有一根第一导杆302，第一导杆302用于限位板301平移时的导向。

具体的，请参阅图1，第一连接板303呈工字形状。

具体实施步骤：

转动手轮305使螺杆304转动，第一连接板301通过与螺杆304的螺纹配合实现左右平移，平移时通过第一导杆302带动限位板301左右平移，升降气缸10工作时，其输出轴带动第二连接板9升降，第二连接板9带动第二导杆7升降，第二导杆7带动吸盘8升降，用于配合吸盘8取放线路板，平移气缸11工作时，其输出轴作用在立板12上，使得气缸座6前后平移，方便吸盘8将抓取的线路板放置在辊式输送机2上，通过辊式输送机2将线路板送入下道工序。

综上所述：该一种线路板生产用全自动丝网印刷设备，通过设置吸盘，便于通过吸盘对线路板进行自动上料，提高生产效率；通过设置限宽机构，便于通过限宽机构来定位线路板在吸盘下方的位置，方便吸盘与线路板上下对位，提高吸盘的抓取效果；本实用新型通过对一种线路板生产用全自动丝网印刷设备的改进，具有结构合理，吸盘自动上料，生产效率较高，且吸盘抓取效果较好的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种线路板生产用全自动丝网印刷设备，包括：机架(1)、辊式输送机(2)、限宽机构(3)、第一横梁(4)、第二横梁(5)、气缸座(6)、第二导杆(7)、吸盘(8)、第二连接板(9)、升降气缸(10)、平移气缸(11)、立板(12)；其特征在于：所述机架(1)内部的前侧通过螺栓固定有辊式输送机(2)，且辊式输送机(2)的输送方向设为前后方向；所述机架(1)内部的后侧设有两处限宽机构(3)，且两处限宽机构(3)呈左右对称；所述两处限宽机构(3)分别设在机架(1)内部的左右两个侧端上；所述限宽机构(3)包括限位板(301)、第一导杆(302)、第一连接板(303)、螺杆(304)、手轮(305)；所述第一导杆(302)左右贯穿机架(1)的侧端，且第一导杆(302)与机架(1)滑动连接；所述第一导杆(302)的一端焊接在限位板(301)的侧端上，且限位板(301)设在机架(1)的内部；所述第一导杆(302)的另一端焊接在第一连接板(303)的侧端上，且第一连接板(303)设在机架(1)外部；所述螺杆(304)左右贯穿第一连接板(303)的中间位置，且第一连接板(303)与螺杆(304)螺纹配合；所述螺杆(304)的一端通过轴承转动连接在机架(1)的侧端上，且螺杆(304)的另一端与手轮(305)焊接固定；所述机架(1)顶部的前侧及机架(1)顶部的中间位置各设有一根第一横梁(4)，且两根所述第一横梁(4)呈前后对称，并且中间的所述第一横梁(4)设在辊式输送机(2)的上方；两根所述第一横梁(4)的左右两端焊接在机架(1)内部的侧端上，且两根所述第一横梁(4)通过第二横梁(5)相连接；所述第二横梁(5)的前端焊接在前侧所述第一横梁(4)顶端的中间位置，且第二横梁(5)的后端焊接在中间的所述第一横梁(4)顶端的中间位置；所述第二横梁(5)的上方通过线轨前后滑动配合有气缸座(6)；所述气缸座(6)的左右两侧各设有一根第二导杆(7)，且两个所述第二导杆(7)呈左右对称；所述第二导杆(7)竖直贯穿气缸座(6)，且第二导杆(7)与气缸座(6)滑动连接；所述第二导杆(7)的底端通过螺栓固定有吸盘(8)，且吸盘(8)设在两处所述限宽机构(3)之间，并且吸盘(8)设在辊式输送机(2)的前方；两根所述第二导杆(7)的顶端镶嵌在第二连接板(9)的左右两端，且第二连接板(9)与第二导杆(7)通过螺栓固定连接；所述第二连接板(9)与气缸座(6)之间设有升降气缸(10)，且升降气缸(10)呈竖直设置；所述升降气缸(10)的底端通过螺栓固定在气缸座(6)顶端的中间位置，且升降气缸(10)的输出轴顶端通过螺栓固定在第二连接板(9)底端的中间位置；所述升降气缸(10)的右侧设有平移气缸(11)，且平移气缸(11)呈前后水平设置；所述平移气缸(11)的前端通过螺栓固定在气缸座(6)顶端的右侧；所述平移气缸(11)的输出轴通过螺栓固定在立板(12)的顶端；所述立板(12)焊接在前侧所述第一横梁(4)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用全自动丝网印刷设备，其特征在于：所述机架(1)呈U形槽状。

3.根据权利要求1所述的一种线路板生产用全自动丝网印刷设备，其特征在于：所述第一横梁(4)与第二横梁(5)均呈矩形状，且第一横梁(4)与第二横梁(5)焊接呈工字形状。

4.根据权利要求1所述的一种线路板生产用全自动丝网印刷设备，其特征在于：所述气缸座(6)与第二连接板(9)均呈矩形状，且气缸座(6)与第二连接板(9)及第二导杆(7)组合呈开字形状。

5.根据权利要求1所述的一种线路板生产用全自动丝网印刷设备，其特征在于：所述立板(12)呈矩形状，且立板(12)设在第二横梁(5)的右方。

6.根据权利要求1所述的一种线路板生产用全自动丝网印刷设备，其特征在于：所述限位板(301)呈矩形状，且限位板(301)侧端的四个拐角处个设有一根第一导杆(302)。

7.根据权利要求1所述的一种线路板生产用全自动丝网印刷设备，其特征在于：所述第一连接板(303)呈工字形状。

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