CN110994003B - 一种动力锂电池组装用工装 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种动力锂电池组装用工装，涉及电池组装设备技术领域，包括工装底座，工装底座顶面上的两端分别垂直设置有左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板之间活动设置有卡板装置，左支撑板和右支撑板的内侧壁上均设置有卡板槽，卡板装置包括后卡板，后卡板的左右两端分别固定设置有左卡板和右卡板，左卡板和右卡板的外侧壁上均设置有滑块装置，且滑块装置分别滑动设置在左支撑板和右支撑板的内侧壁上的卡板槽内，左卡板和右卡板之间活动设置有前卡板，且后卡板、右卡板、前卡板和左卡板首尾依次相连围成矩形框架结构。本发明具有能根据锂电池需要组装的规格进行调节夹紧，且方便对组装后的锂电池进行检查等优点。

Description

一种动力锂电池组装用工装
技术领域
本发明涉及电池组装设备技术领域，具体涉及一种动力锂电池组装用工装。
背景技术
随着新能源汽车市场的爆发，动力锂电池的加工越来越得到重视。现有的技术中，锂电池在加工完成好，需要在电池的正负极进行点焊连接形成一个电池组，由于电池组中的电池数量较多，在焊接的时候需要整齐地排列在一起然后将他们夹紧，所以需要用到专门的工装将他们组装在一起，现有的工装都是采用一个固定在框体将锂电池组装在框体内，每种电池组中的锂电池的数量不相同，在组装的时候，需要根据不同规格的锂电池组采用不同的框体，比较繁琐，降低了工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有能根据锂电池需要组装的规格进行调节夹紧，且方便对组装后的锂电池进行检查的动力锂电池组装用工装。
为解决上述技术问题，本发明提供一种动力锂电池组装用工装，包括工装底座，工装底座顶面上的两端分别垂直设置有左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板之间活动设置有卡板装置，左支撑板和右支撑板的内侧壁上均设置有卡板槽，卡板装置包括后卡板，后卡板的左右两端分别固定设置有左卡板和右卡板，左卡板和右卡板的外侧壁上均设置有滑块装置，且滑块装置分别滑动设置在左支撑板和右支撑板的内侧壁上的卡板槽内，左卡板和右卡板之间活动设置有前卡板，且后卡板、右卡板、前卡板和左卡板首尾依次相连围成矩形框架结构，左卡板、右卡板和后卡板的底部内侧壁上均设置有托板滑槽，前卡板的底部设置有托板通孔槽，托板滑槽和托板通孔槽相连通且均在同一个平面上，托板通孔槽内活动设置有托板，且托板的一端贯穿托板通孔槽至后卡板上的托板滑槽内，托板的另一端位于托板通孔槽的外部，托板的左右两端分别位于左卡板和右卡板上的托板滑槽内，后卡板与前卡板的顶面之间还活动设置有限位调节板。
优选的，所述卡板槽包括滑动槽体、转动槽体和转轴槽体，滑动槽体和转动槽体依次水平并列设置，滑动槽体的一端与转动槽体的一端相连通，滑动槽体的另一端和转动槽体的另一端均为开口状，转轴槽体位于滑动槽体和转动槽体内且贯穿滑动槽体和转动槽体，转轴槽体、左卡板和右卡板的长度均相同，滑动槽体的宽度和高度均小于转动槽体的宽度和高度，当将矩形滑动块滑动至滑动槽体内时，则无法转动卡板装置，此时可将锂电池排列在卡板装置内；当排列完成后对锂电池的外观进行检查时，可将卡板装置两侧的矩形滑动块从滑动槽体内推动至转动槽体内，此时可以转轴为中心轴进行转动卡板装置，从而可对排列完成后对锂电池进行检查。
优选的，所述滑块装置包括矩形滑动块，矩形滑动块的一端分别固定设置在左卡板和右卡板的外侧壁上，矩形滑动块的另一端上均固定设置有转轴，且转轴的直径小于矩形滑动块的高度，矩形滑动块位于滑动槽体内，转轴位于转轴槽体内，且矩形滑动块的长度小于转动槽体的高度，将卡板装置两侧的矩形滑动块从滑动槽体内推动至转动槽体内，此时可以转轴为中心轴进行转动卡板装置，从而可对排列完成后对锂电池进行检查。
优选的，所述限位调节板包括板本体，板本体的一端固定设置有圆环套，板本体的另一端固定设置有卡块，卡块上活动设置有固定螺栓，后卡板的顶面上设置有若干限位圆柱，前卡板的顶面上设置有若干卡块槽，卡块槽内的底面上还均设置有固定螺纹孔，圆环套活动套设在限位圆柱上，卡块活动设置在卡块槽内，固定螺栓的位置与固定螺纹孔的位置相对应，且固定螺栓活动贯穿卡块与固定螺纹孔之间螺纹连接，可根据锂电池排列数量的需要，将圆环套活动套设在不同位置的限位圆柱上，同时将固定螺栓固定在不同位置的固定螺纹孔内即可保证将排列后的锂电池夹紧。
优选的，所述后卡板的侧壁上还设置有若干弧形凹槽，弧形凹槽的弧形开口朝向前卡板，且弧形凹槽与限位圆柱间隔设置，限位圆柱沿着后卡板的长度方向等距分布，卡块槽沿着前卡板的长度方向等距分布，限位圆柱的数量与卡块槽的数量相同，且限位圆柱的位置与卡块槽的位置一一相对应，便于使得排列后位于最外圈的锂电池位于弧形凹槽内，以便增加排列后锂电池的稳固性。
优选的，所述左卡板和右卡板的内侧壁上均设置有前卡板槽，前卡板槽的一端为开口状，前卡板槽的另一端为闭合状，前卡板的两端分别活动设置在左卡板和右卡板上的前卡板槽内，前卡板的两端还均活动设置有带螺母的外螺纹调节杆，且带螺母的外螺纹调节杆活动贯穿前卡板，带螺母的外螺纹调节杆的一端转动设置在前卡板槽的另一端内壁上，带螺母的外螺纹调节杆的另一端位于前卡板槽的外部，便于通过转动带螺母的外螺纹调节杆，调节前卡板与后卡板之间的距离，从而便于将不同行列排列后的锂电池进行夹紧。
优选的，所述滑动槽体、转动槽体、转轴槽体、前卡板槽的长度方向均相同，便于将卡板装置两侧的矩形滑动块滑动至滑动槽体或转动槽体内时，可进行组装或检查作用，且可在组装检查后，直接将卡板装置在转轴槽体上滑动取下进行下一步作业。
优选的，所述前卡板的内侧壁上还固定设置有防滑垫，防滑垫位于靠近后卡板端的前卡板的内侧壁上，便于对排列后的锂电池夹紧时起到防滑作用。
本发明的有益效果：
(1)卡板装置的设置可对不同数量的锂电池在组装时均可使用，进行夹紧固定，提高了工作效率；
(2)滑块装置与卡板槽的配合使用，可在锂电池组装后进行翻转，便于对组装后的锂电池进行检查，操作方便；
(3)托板在托板通孔槽内活动抽拉设置，便于组装锂电池时起到支撑作用，同时也方便组装完成后取下托板；
(4)后卡板的侧壁上设置的弧形凹槽和前卡板的内侧壁上设置的防滑垫，便于对排列后的锂电池夹紧时起到防滑作用，从而提高对锂电池的夹紧效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种动力锂电池组装用工装的结构示意图；
图2为本发明一种动力锂电池组装用工装的卡板装置结构示意图；
图3为本发明一种动力锂电池组装用工装的前卡板槽位置示意图；
图4为本发明一种动力锂电池组装用工装的防滑垫位置示意图；
图5为本发明一种动力锂电池组装用工装的限位调节板结构示意图；
图6为本发明一种动力锂电池组装用工装的卡板槽结构示意图；
附图标记为：1、工装底座；11、左支撑板；12、右支撑板；2、卡板装置；21、后卡板；211、限位圆柱；212、弧形凹槽；22、左卡板；23、右卡板；24、前卡板；241、托板通孔槽；242、托板；243、卡块槽；244、固定螺纹孔；25、托板滑槽；3、卡板槽；31、滑动槽体；32、转动槽体；33、转轴槽体；4、滑块装置；41、矩形滑动块；42、转轴；5、限位调节板；51、板本体；52、圆环套；53、卡块；54、固定螺栓；6、前卡板槽；61、带螺母的外螺纹调节杆；7、防滑垫。
具体实施方式
下面结合附图描述本发明的具体实施方式。
如图1-6所示，为本实施例的一种动力锂电池组装用工装，包括工装底座1，工装底座1顶面上的两端分别垂直设置有左支撑板11和右支撑板12，左支撑板11和右支撑板12之间活动设置有卡板装置2，左支撑板11和右支撑板12的内侧壁上均设置有卡板槽3，卡板装置2包括后卡板21，后卡板21的左右两端分别固定设置有左卡板22和右卡板23，左卡板22和右卡板23的外侧壁上均设置有滑块装置4，且滑块装置4分别滑动设置在左支撑板11和右支撑板12的内侧壁上的卡板槽3内，左卡板22和右卡板23之间活动设置有前卡板24，且后卡板21、右卡板23、前卡板24和左卡板22首尾依次相连围成矩形框架结构，左卡板22、右卡板23和后卡板21的底部内侧壁上均设置有托板滑槽25，前卡板24的底部设置有托板通孔槽241，托板滑槽25和托板通孔槽241相连通且均在同一个平面上，托板通孔槽241内活动设置有托板242，且托板242的一端贯穿托板通孔槽241至后卡板21上的托板滑槽25内，托板242的另一端位于托板通孔槽241的外部，托板242的左右两端分别位于左卡板22和右卡板23上的托板滑槽25内，后卡板21与前卡板24的顶面之间还活动设置有限位调节板5。
卡板槽3包括滑动槽体31、转动槽体32和转轴槽体33，滑动槽体31和转动槽体32依次水平并列设置，滑动槽体31的一端与转动槽体32的一端相连通，滑动槽体31的另一端和转动槽体32的另一端均为开口状，转轴槽体33位于滑动槽体31和转动槽体32内且贯穿滑动槽体31和转动槽体32，转轴槽体33、左卡板22和右卡板23的长度均相同，滑动槽体31的宽度和高度均小于转动槽体32的宽度和高度，当将矩形滑动块41滑动至滑动槽体31内时，则无法转动卡板装置2，此时可将锂电池排列在卡板装置2内；当排列完成后对锂电池的外观进行检查时，可将卡板装置2两侧的矩形滑动块41从滑动槽体31内推动至转动槽体32内，此时可以转轴42为中心轴进行转动卡板装置2，从而可对排列完成后对锂电池进行检查，滑块装置4包括矩形滑动块41，矩形滑动块41的一端固定设置在卡板装置2的侧壁上，矩形滑动块41的另一端上固定设置有转轴42，且转轴42的直径小于矩形滑动块41的高度，矩形滑动块41位于滑动槽体31内，转轴42位于转轴槽体33内，且矩形滑动块41的长度小于转动槽体32的高度，将卡板装置2两侧的矩形滑动块41从滑动槽体31内推动至转动槽体32内，此时可以转轴42为中心轴进行转动卡板装置2，从而可对排列完成后对锂电池进行检查，限位调节板5包括板本体51，板本体51的一端固定设置有圆环套52，板本体51的另一端固定设置有卡块53，卡块53上活动设置有固定螺栓54，后卡板21的顶面上设置有若干限位圆柱211，前卡板24的顶面上设置有若干卡块槽243，卡块槽243内的底面上还均设置有固定螺纹孔244，圆环套52活动套设在限位圆柱211上，卡块53活动设置在卡块槽243内，固定螺栓54的位置与固定螺纹孔244的位置相对应，且固定螺栓54活动贯穿卡块53与固定螺纹孔244之间螺纹连接，可根据锂电池排列数量的需要，将圆环套52活动套设在不同位置的限位圆柱211上，同时将固定螺栓54固定在不同位置的固定螺纹孔244内即可保证将排列后的锂电池夹紧，后卡板21的侧壁上还设置有若干弧形凹槽212，弧形凹槽212的弧形开口朝向前卡板24，且弧形凹槽212与限位圆柱211间隔设置，限位圆柱211沿着后卡板21的长度方向等距分布，卡块槽243沿着前卡板24的长度方向等距分布，限位圆柱211的数量与卡块槽243的数量相同，且限位圆柱211的位置与卡块槽243的位置一一相对应，便于使得排列后位于最外圈的锂电池位于弧形凹槽212内，以便增加排列后锂电池的稳固性，左卡板22和右卡板23的内侧壁上均设置有前卡板槽6，前卡板槽6的一端为开口状，前卡板槽6的另一端为闭合状，前卡板24的两端分别活动设置在左卡板22和右卡板23上的前卡板槽6内，前卡板24的两端还均活动设置有带螺母的外螺纹调节杆61，且带螺母的外螺纹调节杆61活动贯穿前卡板24，带螺母的外螺纹调节杆61的一端转动设置在前卡板槽6的另一端内壁上，带螺母的外螺纹调节杆61的另一端位于前卡板槽6的外部，便于通过转动带螺母的外螺纹调节杆61，调节前卡板24与后卡板21之间的距离，从而便于将不同行列排列后的锂电池进行夹紧，滑动槽体31、转动槽体32、转轴槽体33、前卡板槽6的长度方向均相同，便于将卡板装置2两侧的矩形滑动块41滑动至滑动槽体31或转动槽体32内时，可进行组装或检查作用，且可在组装检查后，直接将卡板装置2在转轴槽体33上滑动取下进行下一步作业，前卡板24的内侧壁上还固定设置有防滑垫7，防滑垫7位于靠近后卡板21端的前卡板24的内侧壁上，便于对排列后的锂电池夹紧时起到防滑作用。
本发明的使用原理是：先将卡板装置2放置在左支撑板11和右支撑板12之间，使得卡板装置2两端的侧壁上的滑块装置4分别滑动设置在左支撑板11和右支撑板12的侧壁上的卡板槽3内，当矩形滑动块41滑动至位于滑动槽体31时，此时卡板装置2无法进行转动，再将托板242的一端穿过托板通孔槽241至后卡板21上的托板滑槽25内，且使得托板242的左右两端分别位于左卡板22和右卡板23上的托板滑槽25内；可先根据需要排列的锂电池的列数，将圆环套52活动套设在相应位置的限位圆柱211上，同时将卡块53卡入相应位置的卡块槽243内，再使用固定螺栓54将卡块53固定，当将锂电池排列完成后，通过转动带螺母的外螺纹调节杆61，调节前卡板24与后卡板21之间的距离，再拧紧外螺纹调节杆61上的螺母，从而可将排列后的锂电池进行夹紧，当需要对锂电池进行检查时，先抽出托板242，推动卡板装置2，使得左卡板22和右卡板23上的矩形滑动块41从滑动槽体31内滑动至转动槽体32内，同时转轴42在转轴槽体33内滑动，当矩形滑动块41滑动至转动槽体32内后，由于矩形滑动块41的长度小于转动槽体32的高度，因此可以转轴42为中心轴进行转动卡板装置2，矩形滑动块41在转动时不会与转动槽体32之间相互干涉，从而可对排列完成后对锂电池进行检查。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种动力锂电池组装用工装，其特征在于：包括工装底座(1)，工装底座(1)顶面上的两端分别垂直设置有左支撑板(11)和右支撑板(12)，左支撑板(11)和右支撑板(12)之间活动设置有卡板装置(2)，左支撑板(11)和右支撑板(12)的内侧壁上均设置有卡板槽(3)，卡板装置(2)包括后卡板(21)，后卡板(21)的左右两端分别固定设置有左卡板(22)和右卡板(23)，左卡板(22)和右卡板(23)的外侧壁上均设置有滑块装置(4)，且滑块装置(4)分别滑动设置在左支撑板(11)和右支撑板(12)的内侧壁上的卡板槽(3)内，左卡板(22)和右卡板(23)之间活动设置有前卡板(24)，且后卡板(21)、右卡板(23)、前卡板(24)和左卡板(22)首尾依次相连围成矩形框架结构，左卡板(22)、右卡板(23)和后卡板(21)的底部内侧壁上均设置有托板滑槽(25)，前卡板(24)的底部设置有托板通孔槽(241)，托板滑槽(25)和托板通孔槽(241)相连通且均在同一个平面上，托板通孔槽(241)内活动设置有托板(242)，且托板(242)的一端贯穿托板通孔槽(241)至后卡板(21)上的托板滑槽(25)内，托板(242)的另一端位于托板通孔槽(241)的外部，托板(242)的左右两端分别位于左卡板(22)和右卡板(23)上的托板滑槽(25)内，后卡板(21)与前卡板(24)的顶面之间还活动设置有限位调节板(5)，卡板槽(3)包括滑动槽体(31)、转动槽体(32)和转轴槽体(33)，滑动槽体(31)和转动槽体(32)依次水平并列设置，滑动槽体(31)的一端与转动槽体(32)的一端相连通，滑动槽体(31)的另一端和转动槽体(32)的另一端均为开口状，转轴槽体(33)位于滑动槽体(31)和转动槽体(32)内且贯穿滑动槽体(31)和转动槽体(32)，转轴槽体(33)、左卡板(22)和右卡板(23)的长度均相同，滑动槽体(31)的宽度和高度均小于转动槽体(32)的宽度和高度，滑块装置(4)包括矩形滑动块(41)，矩形滑动块(41)的一端分别固定设置在左卡板(22)和右卡板(23)的外侧壁上，矩形滑动块(41)的另一端上均固定设置有转轴(42)，且转轴(42)的直径小于矩形滑动块(41)的高度，矩形滑动块(41)位于滑动槽体(31)内，转轴(42)位于转轴槽体(33)内，且矩形滑动块(41)的长度小于转动槽体(32)的高度，左卡板(22)和右卡板(23)的内侧壁上均设置有前卡板槽(6)，前卡板槽(6)的一端为开口状，前卡板槽(6)的另一端为闭合状，前卡板(24)的两端分别活动设置在左卡板(22)和右卡板(23)上的前卡板槽(6)内，前卡板(24)的两端还均活动设置有带螺母的外螺纹调节杆(61)，且带螺母的外螺纹调节杆(61)活动贯穿前卡板(24)，带螺母的外螺纹调节杆(61)的一端转动设置在前卡板槽(6)的另一端内壁上，带螺母的外螺纹调节杆(61)的另一端位于前卡板槽(6)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种动力锂电池组装用工装，其特征在于：限位调节板(5)包括板本体(51)，板本体(51)的一端固定设置有圆环套(52)，板本体(51)的另一端固定设置有卡块(53)，卡块(53)上活动设置有固定螺栓(54)，后卡板(21)的顶面上设置有若干限位圆柱(211)，前卡板(24)的顶面上设置有若干卡块槽(243)，卡块槽(243)内的底面上还均设置有固定螺纹孔(244)，圆环套(52)活动套设在限位圆柱(211)上，卡块(53)活动设置在卡块槽(243)内，固定螺栓(54)的位置与固定螺纹孔(244)的位置相对应，且固定螺栓(54)活动贯穿卡块(53)与固定螺纹孔(244)之间螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种动力锂电池组装用工装，其特征在于：后卡板(21)的侧壁上还设置有若干弧形凹槽(212)，弧形凹槽(212)的弧形开口朝向前卡板(24)，且弧形凹槽(212)与限位圆柱(211)间隔设置，限位圆柱(211)沿着后卡板(21)的长度方向等距分布，卡块槽(243)沿着前卡板(24)的长度方向等距分布，限位圆柱(211)的数量与卡块槽(243)的数量相同，且限位圆柱(211)的位置与卡块槽(243)的位置一一相对应。
4.根据权利要求1所述的一种动力锂电池组装用工装，其特征在于：滑动槽体(31)、转动槽体(32)、转轴槽体(33)、前卡板槽(6)的长度方向均相同。
5.根据权利要求1所述的一种动力锂电池组装用工装，其特征在于：前卡板(24)的内侧壁上还固定设置有防滑垫(7)，防滑垫(7)位于靠近后卡板(21)端的前卡板(24)的内侧壁上。
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