CN110993815B - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示面板技术领域，具体涉及一种显示面板及显示装置，显示面板包括第一基板、第二基板、封装胶和纤维加强件，所述第一基板和第二基板彼此相对设置，所述第一基板和所述第二基板之间具有显示区域；封装胶环绕设置于所述显示区域的外围，并连接所述第一基板和所述第二基板，进而与所述第一基板和所述第二基板配合为所述显示区域提供一密封空间；纤维加强件嵌入于所述封装胶内。本发明的显示面板，通过在封装胶中嵌入纤维加强件，使得纤维加强件与封装胶可以融合为一体，增强封装胶的封装强度，使得显示面板可以实现窄边框化，提高显示面板的寿命。

Description

一种显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示面板技术领域，特别是涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

目前在移动设备(例如手机、平板电脑)的显示面板行业，在保证显示面板的发光区域大小不变，减少边框宽度进而实现小型化的窄边框的设计成为主流趋势。窄边框的设计可以尽量扩大发光区域的比率，提高可视区域内画面的亮度和饱满度，能够有效降低移动设备的整体宽度。

在OLED显示面板的制作过程中，由于氧气、水分容易与OLED材料发生化学反应而导致显示面板失效，因此需要对显示面板进行封装来隔绝氧气和水分。而玻璃胶(Frit)能够较好地隔离氧气和水分，所以在OLED显示面板制作过程中，经常采用Frit胶进行封装起到隔绝氧气和水分的作用。因此，对于OLED显示面板，要实现窄边框的设计，就要使Frit胶变窄，Frit胶变窄易造成玻璃胶封装强度变小，在进行强度测试，跌落试验以及拉拔力测试时，易出现封装效果不强，而导致封装失效的现象发生，使得显示面板显示异常。

发明内容

有鉴于此，本发明主要解决的技术问题是解决窄边框显示面板的封装效果不强，以出现封装失效、显示面板显示异常的问题，从而提供一种封装效果强，窄边框的显示面板及显示装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种显示面板，包括第一基板、第二基板、封装胶和纤维加强件，第一基板和第二基板彼此相对设置，第一基板和第二基板之间具有显示区域；封装胶环绕设置于显示区域的外围，并连接第一基板和第二基板，进而与第一基板和第二基板配合为显示区域提供一密封空间；纤维加强件嵌入于封装胶内。

作为本发明的一种优选方案，纤维加强件连接于第一基板和/或第二基板上。

进一步地，纤维加强件以熔接或沉积方式连接于第一基板和/或第二基板上。

进一步地，至少部分纤维加强件同时连接第一基板和第二基板。

作为本发明的另一种优选方案，纤维加强件与第一基板和第二基板相互独立，且分散于封装胶的内部。

具体地，纤维加强件包括多条纤维丝。

进一步地，多条纤维丝中的至少部分沿垂直于第一基板和第二基板的表面方向延伸，且在第一基板和第二基板之间间隔平行设置，封装胶填充于多条纤维丝之间的间隔区域内。

进一步地，多条纤维丝彼此交织成网状结构，封装胶填充于网状结构的网孔中。

进一步地，纤维加强件与封装胶彼此熔接。

优选地，纤维加强件为由碳、玻璃、氮氧化硅、硅酸盐中的任意一种或几种的组合所形成的纤维丝。

本发明还包括第二个技术方案，一种显示装置，包括上述显示面板。

本发明的有益效果是：区别于现有技术，本发明的显示面板，通过在封装胶中嵌入纤维加强件，使得纤维加强件与封装胶可以融合为一体，封装胶仍然处理连续一体状态，增强封装胶的封装强度，使得显示面板可以实现窄边框化，提高显示面板的寿命。

附图说明

图1是本发明显示面板的边框第一实施例的剖面结构示意图；

图2是本发明显示面板的边框第二实施例的剖面结构示意图；

图3是本发明显示面板的边框第三实施例的剖面结构示意图；

图4是本发明显示面板的边框第四实施例的剖面结构示意图；

图5是本发明显示面板的边框第五实施例的剖面结构示意图；

图6是本发明显示面板的边框第六实施例的剖面结构示意图；

图7是本发明显示面板的边框第七实施例的剖面结构示意图；

图8是本发明显示面板的边框第八实施例的剖面结构示意图；

图9是本发明显示面板一实施例的平面结构示意图；

图10是本发明显示面板另一实施例的平面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为此，本发明的一实施例提供一种显示面板，如图1所示，包括第一基板1、第二基板2、封装胶3和纤维加强件4，第一基板1和第二基板2彼此相对设置，如图1和8所示，第一基板1和第二基板2之间具有显示区域5；封装胶3环绕设置于显示区域5的外围，并连接第一基板1和第二基板2，进而与第一基板1和第二基板2配合为显示区域5提供一密封空间；纤维加强件4嵌入于封装胶3内。

本发明实施例的显示面板，通过在封装胶3中嵌入纤维加强件4，使得封装胶3黏结第一基板1和第二基板2，制作出的显示面板边框结合强度增强，可以提高边框的强度，增强显示面板的封装效果，减小显示面板的边框宽度。当显示面板在受到撞击、磕碰或进行跌落试验、拉拔力测试时，含有纤维加强件4的封装胶3的结合强度增强，显示面板的封装效果增强，确保显示区域5不受外界水分、氧气等有害气体、尘埃及射线的侵害，提高显示面板显示寿命。

如图1所示，本发明实施例中，纤维加强件4是通过嵌入至封装胶3中，并同时连接第一基板1和第二基板2。其中，纤维加强件4是氮氧化硅纤维丝，封装胶3采用玻璃胶(Frit)；纤维加强件4通过沉积方式沉积于第一基板1上，沉积的纤维加强件4的高度与第一基板1和第二基板2之间的距离相等，纤维加强件4嵌入于封装胶3中，第二基板2与第一基板1压合，通过激光熔融，使得纤维加强件4的另一端与第二基板2熔接，同时纤维加强件4与封装胶3通过熔接融合为一体。

本发明实施例中，封装胶3环绕于纤维加强件4周围，纤维加强件4与封装胶3之间没有间隙，由于该加强件是纤维加强件4，在纤维加强件4嵌入至封装胶3中时，纤维加强件4并不会将封装胶3隔离，封装胶3仍然处于连续一体状态，纤维加强件4的嵌入不会影响原有封装胶3的连续性，不会影响封装胶3内部之间的连接强度；同时纤维加强件4可以对封装胶3形成的封装胶密封框起到加强作用，提高封装胶密封框的封装强度。另外，本发明实施例中，纤维加强件4连接第一基板1和第二基板2，纤维加强件4嵌入至封装胶3中，可以增强封装胶与第一基板1和第二基板2的结合强度，提高显示面板边框的拉拔力；同时，纤维加强件4嵌入于封装胶3中，可以对封装胶3整体进行加强，而不仅仅使封装胶3与第一基板1或第二基板2的连接位置处强度加强，整体提高封装胶3的强度，提高边框的抗摔击力和拉拔力，使得显示面板可以窄边框化，提高显示面板的寿命。

需要说明的是，本发明实施例的封装胶3采用玻璃胶(Frit)，但并不限制本发明的封装胶3的类型。本发明实施例中，纤维加强件4的材质为氮氧化硅纤维，在其它实施例中，纤维加强件4也可以为氮氧化硅纤维丝与碳纤维、玻璃纤维、硅酸盐纤维中的任意一中或几种的组合，也可以是碳纤维、玻璃纤维、硅酸盐纤维中的任意一中或几种的组合。

作为本发明的另一实施例，纤维加强件4连接于第二基板2上，具体地，如图2所示，纤维加强件4与第二基板2连接，通过将纤维加强件4沉积于第二基板2上，在第二基板2上形成纤维加强件4。可以增强纤维加强件4与第二基板2的结合强度，一方面增强封装胶3与第二基板2的拉拔力，另一方面提高封装胶3的强度，增强封装胶3连接第一基板1和第二基板2的连接强度，改善封装胶3封装效果。需要说明的是，本实施例纤维加强件4与第二基板2连接方式是通过将纤维加强件4沉积于第二基板2上，在其它实施例中，纤维加强件4与第二基板2的连接方式也可以通过将纤维加强件4熔接于第二基板2上。

在再一实施例中，纤维加强件4也可以连接于第一基板1上，纤维加强件4与第一基板1通过熔接方式连接，同样可以增强纤维加强件4与第一基板1的结合强度，当纤维加强件4嵌入至封装胶3中，增强封装胶3与第一基板1的拉拔力，提高封装胶3的强度，从而可以增加封装胶3连接第一基板1和第二基板2的连接强度，改善封装胶3封装效果。

在又一实施例中，如图3所示，纤维加强件4包括第一纤维加强件41和第二纤维加强件42，第一纤维加强件41通过熔接连接于第一基板1上，其第一纤维加强件41不与第二基板2连接，第二纤维加强件42通过沉积方式连接于第二基板2上，第二纤维加强件42不与第一基板1连接，第一纤维加强件41与第二纤维加强件42交叉间隔嵌入封装胶3中。第一纤维加强件41连接于第一基板1上，使得第一纤维加强件41与第一基板1的结合强度增加，第二纤维加强件42连接于第二基板2上，第二纤维加强件42与第二基板2的结合强度增加，本实施例的纤维加强件4的连接方式可以同时增强封装胶3与第一基板1和第二基板2的连接强度，增强封装胶3与第一基板1和第二基板2的拉拔力，提高封装胶3封装强度，改善封装胶3封装效果。需要说明的是，本实施例中，第一纤维加强件41与第二纤维加强件42交叉间隔分布，在其它实施例中，第一纤维加强件41与第二纤维加强件42的分布方式也可以为其它类型的分布方式。另外，在其它实施例中，第一纤维加强件41和第二纤维加强件42，也可以均通过沉积方式或均通过熔接方式连接。

作为本发明的另一种优选方案，如图4-6所示，纤维加强件4与第一基板1和第二基板2相互独立，且分散于封装胶3的内部。如图6所示，纤维加强件4可以平行于第一基板1和第二基板2嵌入于封装胶3中，也可以增强封装胶3的封装强度。在其它实施例中，如图4所示，纤维加强件4呈曲线状分散于封装胶3的内部，且纤维加强件4与第一基板1和第二基板2相互独立。或如图5所示，纤维加强件4垂直于第一基板1和第二基板2设置，且与第一基板1和第二基板2相互独立。或可一部分纤维加强件4平行于第一基板1和第二基板2，且与第一基板1和第二基板2相互独立，其它部分的纤维加强件4垂直于第一基板1或第二基板2嵌入于封装胶3中，或其它部分纤维加强件4的长度延长线与第一基板1呈一定夹角，夹角在0-90度之间等方式嵌入于封装胶3中。

作为本发明的另一方案，如图7所示，纤维加强件4包括第一纤维加强件41、第二纤维加强件42、第三纤维加强件43和第四纤维加强件44，其中，第一纤维加强件41通过熔接连接于第二基板2上，其第一纤维加强件41不与第一基板1连接；第二纤维加强件42通过沉积方式连接于第一基板1上，第二纤维加强件42不与第二基板2连接；第三纤维加强件43与第一基板1和第二基板2相互独立，第四纤维加强件44连接于第一基板1和第二基板2之间。第一纤维加强件41、第二纤维加强件42、第三纤维加强件43和第四纤维加强件44间隔嵌入封装胶3中，通过纤维加强件4与第一基板1和第二基板2连接，或纤维加强件4与第一基板1和第二基板2独立的方式相结合，使得纤维加强件4可以合理的分布于封装胶3中，可以在边框的不同位置设置不同的纤维加强件4，综合提高边框的拉拔力和抗摔击能力。作为变形，在其它实施例中，也可以是不设置第一纤维加强件41、第二纤维加强件42、第三纤维加强件43和第四纤维加强件44中的任意一个。

在一实施例中，第一基板1和第二基板2平行设置，纤维加强件4是多条纤维丝，多条纤维丝沿垂直于第一基板1和第二基板2的表面的方向延伸，且在第一基板1和第二基板2之间间隔平行设置，封装胶3填充于多条纤维丝之间的间隔区域内。使得显示面板中位于第一基板1和第二基板2之间的封装胶3，在沿垂直于第一基板1和第二基板2表面的方向的强度增加，可以起到加强封装胶3封装强度的作用。本实施例中是多条纤维丝均沿垂直于第一基板1和第二基板2的表面的方向延伸，在其它实施例中，也可以是多条纤维丝中的一部分纤维丝沿垂直于第一基板1和第二基板2的表面方向延伸。

如图5所示，纤维加强件4垂直于第一基板1和第二基板2设置，且间隔分布于第一基板1和第二基板2之间，且与第一基板1和第二基板2相互独立。本实施例中，多条纤维丝均垂直于第一基板1和第二基板2设置，且与第一基板1和第二基板2相互独立，在其它实施例中，可以是一部分纤维丝垂直于第一基板1和第二基板2，间隔分布于第一基板1和第二基板2之间，且与第一基板1和第二基板2相互独立，其它部分的纤维丝以其它形态嵌入于封装胶3中。

在另一实施例中，纤维加强件4是多条纤维丝，多条纤维丝彼此交织成网状结构，封装胶3进一步填充于网状结构的网孔中。

具体地，如图8所示，多条纤维丝可以彼此交织成二维网状结构，二维网状结构的网孔形状为矩形，二维网状结构的纤维加强件4呈平面，垂直于第一基板1和第二基板2表面且分布于第一基板1和第二基板2之间。纤维加强件4为网状结构嵌入于封装胶3，网状结构与封装胶3熔融性好，使得网状结构与封装胶3融为一体，二维网状结构的嵌入使得边框在两个维度上具有较强的拉拔力，显示面板的边框的封装效果增强。

在另一实施例中，如图10所示，二维网状结构的纤维加强件4在一个维度上垂直于第一基板1和第二基板2的表面，沿平行于第一基板1或第二基板2的表面方向上二维网状结构另一个维度呈曲线设置，且二维网状结构的纤维加强件4嵌入于封装胶3中，封装胶3填充于网状结构外周及网状结构的纤维加强件4的网孔中。纤维加强件4为二维网状结构嵌入于封装胶3，二维网状结构与封装胶3熔融性好，使得网状结构与封装胶3融为一体，二维网状结构的嵌入使得边框在两个维度上具有较强的拉拔力，显示面板的边框的封装效果强。二维网状结构的纤维加强件4在一个维度上呈曲线嵌入于封装胶3中，可以使得封装胶3在三个维度上具有较强的拉拔力，增强显示面板的边框的封装强度。在再一实施例中，二维网状结构也可以作为网状平面平行于第一基板1设置于第一基板1和第二基板2之间；二维网状结构的网孔形状也可以为三角形、正方形以及其它多边形中的一种或几种的组合。

在另一实施例中，如图9所示，纤维加强件4是多条纤维丝彼此交织成的三维网状结构，三维网状结构嵌入于封装胶3中，使得连接第一基板1和第二基板2的封装胶3在三个维度上均具有加强作用，使得封装胶3密封的边框的强度增加。

此处需要注意的是，所谓二维网状结构是指纤维丝所形成的网孔在二维平面内排列，三维网状结构是指纤维丝所形成的网孔在三维空间内排列。

进一步地，纤维加强件4与封装胶3彼此熔接。对于封装胶3为玻璃胶的情况下，显示面板的封装一般通过激光照射使得玻璃胶熔融，并固化于第一基板1和第二基板2之间。对于本实施例中，封装胶3中嵌入纤维加强件4的情况下，采用激光照射封装胶3，使得封装胶3熔融固化于第一基板1和第二基板2之间，并连接第一基板1和第二基板2。熔融的封装胶3与纤维加强件4熔接，使得封装胶3与纤维加强件4融为一体，增强封装胶3的强度。在一具体实现方式，激光的加热温度使得纤维加强件4的表面部分融化，进而使其能够与熔融的封装胶3相互熔接。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

例如，本发明实施例的封装胶3采用玻璃胶(Frit)，第一基板1为玻璃基板，第二基板2为低温多晶硅基板(LTPS)。

具体地，本实施例中图8为图9一边边框的剖面结构示意图，如图8和图9所示，一种显示面板，包括玻璃基板、低温多晶硅基板、玻璃胶和玻璃纤维加强件，玻璃基板和低温多晶硅基板彼此相对设置，玻璃基板和低温多晶硅基板之间具有显示区域5；玻璃胶环绕设置于显示区域5的外围，并连接玻璃基板和低温多晶硅基板，进而与玻璃基板和低温多晶硅基板配合为显示区域5提供一密封空间；其中，玻璃纤维加强件通过沉积方式形成于低温多晶硅基板上，且玻璃纤维加强件为多条玻璃纤维丝交织形成的三维网状结构，并嵌入于玻璃胶内，玻璃胶环绕于三维网状结构周围，并填充于三维网状结构的网格中，三维网状结构的玻璃纤维丝与玻璃胶之间没有空隙，通过熔接方式使得玻璃纤维丝与玻璃胶相融合连接为一体。其中，三维网状结构的玻璃纤维丝连接于低温多晶硅基板上，为了便于显示面板封装工艺制作，三维网状结构在垂直于低温多晶硅基板上的高度略低于玻璃基板和低温多晶硅基板之间的距离，便于玻璃基板和低温多晶硅基板的压合与封装，即形成的三维网状结构玻璃纤维丝不与玻璃基板连接。三维网状结构的玻璃纤维丝的嵌入玻璃胶中，使得玻璃胶的强度增加，且玻璃胶与低温多晶硅基板的拉拔力增加，增强显示面板边框的抗摔击性能，增强显示面板边框的拉拔力，可以使显示面板的玻璃胶边框变窄，提高显示面板的寿命。

再如，如图4所示，一种显示面板，包括玻璃基板、低温多晶硅基板、玻璃胶和碳纤维加强件，玻璃基板和低温多晶硅基板彼此相对设置，玻璃基板和低温多晶硅基板之间具有显示区域5；玻璃胶环绕设置于显示区域5的外围，并连接玻璃基板和低温多晶硅基板，进而与玻璃基板和低温多晶硅基板配合为显示区域5提供一密封空间；其中，碳纤维加强件为多条碳纤维丝，碳纤维丝分散于玻璃胶中，且与玻璃基板和低温多晶硅基板相互独立，碳纤维丝与玻璃胶之间没有空隙，碳纤维丝与玻璃胶相融合连接为一体。碳纤维丝嵌入于玻璃胶中，使得玻璃胶的强度增加，增强显示面板边框的抗摔击性能，显示面板的封装效果较好，可以使显示面板的玻璃胶边框变窄，提高显示面板的寿命。

本发明实施例还包括第二种技术方案，一种显示装置，包括上述的显示面板。本发明实施例的显示装置，其显示面板可以实现窄边框化，提高显示区域的比例，降低显示装置的整体宽度，且显示面板的边框强度增强，可以提高显示面板的寿命，从而提高显示装置的寿命。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

第一基板（1）和第二基板（2），所述第一基板（1）和所述第二基板（2）彼此相对设置，所述第一基板（1）和所述第二基板（2）之间具有显示区域（5）；

封装胶（3），环绕设置于所述显示区域（5）的外围，并连接所述第一基板（1）和所述第二基板（2），进而与所述第一基板（1）和所述第二基板（2）配合为所述显示区域（5）提供一密封空间；

纤维加强件（4），嵌入于所述封装胶（3）内；其中，所述纤维加强件（4）连接于所述第一基板（1）和/或所述第二基板（2）上；

其中，所述纤维加强件（4）包括多条纤维丝，所述多条纤维丝中的至少部分沿垂直于所述第一基板（1）和所述第二基板（2）的表面的方向延伸，且在所述第一基板（1）和所述第二基板（2）之间间隔平行设置，所述封装胶（3）填充于所述多条纤维丝之间的间隔区域内；所述纤维加强件（4）以熔接或沉积方式连接于所述第一基板（1）和/或所述第二基板（2）上；所述纤维加强件（4）与所述封装胶（3）彼此熔接；

所述多条纤维丝彼此交织成网状结构，所述封装胶（3）填充于所述网状结构的网孔中；

其中，所述封装胶为玻璃胶。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述纤维加强件（4）为由碳、玻璃、氮氧化硅、硅酸盐中的任意一种或几种的组合所形成的纤维丝。

3.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-2任一项所述的显示面板。

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