CN110993378B - 一种带硬芯棒内衬的电容器卷绕机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带硬芯棒内衬的电容器卷绕机，包括基板，所述基板上设有机头机构，工位一、工位二和工位三分别位于所述机头机构的圆周方向，所述工位二上方安装有左压轮机构和右压轮机构，材料盘机构一、材料盘机构二、材料盘机构三和材料盘机构四分别位于所述机头机构的上方，且均与机头机构之间设有材料膜路径；本发明通过重新设计金属化薄膜电容卷绕机的各个结构，使得该设备能够用在硬芯棒上面卷绕金属化薄膜，最后再插入一段OPP膜，采用自动上硬芯棒的机构使得设备能够全自动运行，设计了外包膜插入机构，利用吸气和放气机构再配合上外包压轮和切刀机构，使得外封的时候不伤及到材料薄膜，保证了电容稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种带硬芯棒内衬的电容器卷绕机，属于卷绕机技术领域。
背景技术
之前金属化薄膜电容直接通过清洗掉薄膜电容上的金属层来保证卷绕的薄膜层直接相互绝缘，但这种清洗掉金属层的做法无法保证绝对的干净，总会有少量的金属层残留在薄膜上，导致卷绕的薄膜电容存在容量偏差和短路的可能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种带硬芯棒内衬的电容器卷绕机。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种带硬芯棒内衬的电容器卷绕机，包括基板，所述基板上设有机头机构，工位一、工位二和工位三分别位于所述机头机构的圆周方向，所述工位二上方安装有左压轮机构和右压轮机构，材料盘机构一、材料盘机构二、材料盘机构三和材料盘机构四分别位于所述机头机构的上方，且均与机头机构之间设有材料膜路径，所述工位二上连接有卷针，所述材料盘机构一、材料盘机构二、材料盘机构三和材料盘机构四上的金属化膜经过滚轮沿着材料膜路径，穿过左压轮机构和右压轮机构的压轮，卷绕到工位二的卷针上；
所述机头机构的正中心连接有翻转轴，所述机头机构位于翻转轴和工位二之间连接有切刀砧板，所述机头机构另一端下方设有工位三，所述机头机构位于翻转轴和工位三之间连接有吹吸风机构，所述吹吸风机构远离机头机构的一端通过外包薄膜单向压轮与外包材料盘机构一和外包材料盘机构二的一端连接，所述外包材料盘机构一的上方设有硬芯棒输送机构，所述硬芯棒输送机构顶部连接有内六角硬芯棒，所述吹吸风机构位于机头机构与外包薄膜单向压轮之间连接于外封机构，所述机头机构位于外封机构与外包薄膜单向压轮之间连接有成品输送机构，所述机头机构位于工位三的上方连接有外包压轮和切刀机构，所述外包压轮和切刀机构的下方连接有输送带机构，所述输送带机构上放置有成品芯子，所述输送带机构远离机头机构一端的下方设有成品芯子盒。
优选的，所述左压轮机构包括左压轮气缸、左连杆、轴承座、摆臂以及压轮，所述左压轮气缸顶部连接有左连杆，所述左压轮气缸底部连接有压轮，所述左压轮气缸位于左连杆与压轮之间连接有轴承座，所述左压轮气缸位于轴承座与压轮之间连接有摆臂。
优选的，所述右压轮机构包括右连杆、右压轮气缸、旋转气缸、小压轮以及勾刀，所述右连杆顶部连接有二右压轮气缸，所述右连杆底部连接有勾刀，所述右连杆位于右压轮气缸与勾刀之间连接有旋转气缸，所述右连杆位于旋转气缸与勾刀之间连接于小压轮。
优选的，所述机头机构底部与驱动电机的输出端固定连接。
优选的，所述材料盘机构一和材料盘机构二分别通过若干滚轮输送至左压轮机构处，所述材料盘机构三和材料盘机构四分别通过若干滚轮输送至右压轮机构处，所述和分别通过若干滚轮输送至外包薄膜单向压轮处。
优选的，所述机头机构、工位一、工位二、工位三、左压轮机构、左压轮机构、材料盘机构一、材料盘机构二、材料盘机构三、材料盘机构四、滚轮、切刀砧板、翻转轴、吹吸风机构成品输送机构、外包薄膜单向压轮、外包材料盘机构一、外包材料盘机构二、硬芯棒输送机构、内六角硬芯棒、外封机构、外包压轮和切刀机构、输送带机构、成品芯子、成品芯子盒以及若干滚轮均安装在基板上。
本发明所达到的有益效果是：本发明通过重新设计金属化薄膜电容卷绕机的各个结构，使得该设备能够用在硬芯棒上面卷绕金属化薄膜，最后再插入一段OPP膜；设计新的左右侧收卷压轮机构，使得压轮压力能够根据卷绕的圈数来改变；采用自动上硬芯棒的机构，在工位1中采用自动上硬芯棒的机构，使得设备能够全自动运行；设计了外包膜插入机构，利用吸气和放气机构再配合上外包压轮和切刀机构，让外包膜能够顺利的插入到材料膜卷绕的芯子中去，从而使得外封的时候不伤及到材料薄膜，保证了电容稳定性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明左压轮机构和右压轮机构的结构示意图。
图中：1、机头机构；2、工位一；3、工位二；4、工位三；5、左压轮机构；51、左压轮气缸；52、左连杆；53、轴承座；54、摆臂；55、压轮；6、右压轮机构；61、右连杆；62、右压轮气缸；63、旋转气缸；64、小压轮；65、勾刀；7、材料盘机构一；8、材料盘机构二；9、材料盘机构三；10、材料盘机构四；11、滚轮；12、切刀砧板；13、翻转轴；14、吹吸风机构；15、成品输送机构；16、外包薄膜单向压轮；17、外包材料盘机构一；18、外包材料盘机构二；19、硬芯棒输送机构；20、内六角硬芯棒；21、外封机构；22、外包压轮和切刀机构；23、输送带机构；24、成品芯子；25、成品芯子盒；26、基板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示，一种带硬芯棒内衬的电容器卷绕机，包括基板26，所述基板26上设有机头机构1，工位一2、工位二3和工位三4分别位于所述机头机构1的圆周方向，所述工位二3上方安装有左压轮机构5和右压轮机构6，材料盘机构一7、材料盘机构二8、材料盘机构三9和材料盘机构四10分别位于所述机头机构1的上方，且均与机头机构1之间设有材料膜路径，所述工位二3上连接有卷针，所述材料盘机构一7、材料盘机构二8、材料盘机构三9和材料盘机构四10上的金属化膜经过滚轮沿着材料膜路径，穿过左压轮机构5和右压轮机构6的压轮，卷绕到工位二3的卷针上
所述机头机构1的正中心连接有翻转轴13，所述机头机构1位于翻转轴13和工位二3之间连接有切刀砧板12，所述机头机构1另一端下方设有工位三4，所述机头机构1位于翻转轴13和工位三4之间连接有吹吸风机构14，所述吹吸风机构14远离机头机构1的一端通过外包薄膜单向压轮16与外包材料盘机构一17和外包材料盘机构二18的一端连接，所述外包材料盘机构一17的上方设有硬芯棒输送机构19，所述硬芯棒输送机构19顶部连接有内六角硬芯棒20，所述吹吸风机构14位于机头机构1与外包薄膜单向压轮16之间连接于外封机构21，所述机头机构1位于外封机构21与外包薄膜单向压轮16之间连接有成品输送机构15，所述机头机构1位于工位三4的上方连接有外包压轮和切刀机构22，所述外包压轮和切刀机构22的下方连接有输送带机构23，所述输送带机构23上放置有成品芯子24，所述输送带机构23远离机头机构1一端的下方设有成品芯子盒25。
左压轮机构5包括左压轮气缸51、左连杆52、轴承座53、摆臂54以及压轮55，所述左压轮气缸51顶部连接有左连杆52，所述左压轮气缸51底部连接有压轮55，所述左压轮气缸51位于左连杆52与压轮55之间连接有轴承座53，所述左压轮气缸51位于轴承座53与压轮55之间连接有摆臂54。
右压轮机构6包括右连杆61、右压轮气缸62、旋转气缸63、小压轮64以及勾刀65，所述右连杆61顶部连接有右压轮气缸62，所述右连杆61底部连接有勾刀65，所述右连杆61位于右压轮气缸62与勾刀65之间连接有旋转气缸63，所述右连杆61位于旋转气缸63与勾刀65之间连接于小压轮64。
机头机构1底部与驱动电机的输出端固定连接。
材料盘机构一7和材料盘机构二8分别通过若干滚轮11输送至左压轮机构5处，材料盘机构三9和材料盘机构四10分别通过若干滚轮11输送至右压轮机构6处，17和18分别通过若干滚轮输送至外包薄膜单向压轮16处。
机头机构1、工位一2、工位二3、工位三4、左压轮机构5、左压轮机构6、材料盘机构一7、材料盘机构二8、材料盘机构三9、材料盘机构四10、滚轮11、切刀砧板12、翻转轴13、吹吸风机构14、成品输送机构15、外包薄膜单向压轮16、外包材料盘机构一17、外包材料盘机构二18、硬芯棒输送机构19、内六角硬芯棒20、外封机构21、外包压轮和切刀机构22、输送带机构23、成品芯子24、成品芯子盒25以及若干滚轮均安装在基板26上。
具体的，在使用本发明时工位一2中：硬芯棒输送机构19先将硬芯棒输送到图示位置，然后硬芯棒输送机构19中的气缸将硬芯棒夹紧，然后气缸动作使得旋转摆臂沿着导向凸轮旋转到工位一2上，此时工位一2中的六角卷针插出，将硬芯棒固定在工位一2中，随后气缸动作松开硬芯棒，气缸再动作，将机构收回；
工位二3中：机头机构1顺时针旋转120°，原先工位一2中的硬芯棒到达工位二3的位置，左压轮机构5和右压轮机构6的一号压轮气缸51和二号压轮气缸62同时动作将压轮55连同材料薄膜都压在硬芯棒上，然后旋转气缸63动作旋转90°使得勾刀动作将切刀切下来的材料薄膜插入，同时卷针带到硬芯棒旋转，使得材料薄膜卷入在硬芯棒一圈，然后高速旋转将材料盘的材料薄膜不停的卷入；在卷针卷到设定圈数的时候，卷针停止旋转，一号压轮气缸51和二号压轮气缸62动作压轮摆臂54张开，压轮55离开卷绕的芯子；
工位三4中：机头机构1顺时针旋转120°，原先工位二3中的卷绕的芯子到达工位三4这个位置，此时外包压轮和切刀机构22中的两个气缸依次动作，将整个切刀机构压向翻转轴13上，压轮55压住材料膜压在翻转轴13上，然后气缸动作用切刀将材料膜切断，同时吹吸风机构14开始工作，吸气块吸住压下来的外包膜，然后吹气块将外包膜尾部吹起，使得外包薄膜紧紧的吸附在材料薄膜上，工位三4中的芯子缓慢卷绕，将外包材料膜和材料膜一起卷入到芯子去，当芯子卷绕导外包设定圈数后，停止卷绕，气缸动作用切刀将外包膜切断；然后外封机构21的气缸动作，使得烙铁摆臂旋转用烙铁烫封工位三4中的外包膜，烫封完成后，气缸动作收回，烙铁回位。
成品接送机构15的气缸动作，使得漏斗到达工位三4的位置，工位三4中的卷针抽回，芯子落入漏斗中，气1动作，芯子随漏斗一起下降，下降到底后，气缸动作，将芯子运到输送带机构23上，然后输送带机构12将成品芯子24输送到成品芯子盒25中，一个卷绕周期完毕。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带硬芯棒内衬的电容器卷绕机，其特征在于，包括基板(26)，所述基板(26)上设有机头机构(1)，工位一(2)、工位二(3)和工位三(4)分别位于所述机头机构(1)的圆周方向，所述工位二(3)上方安装有左压轮机构(5)和右压轮机构(6)，材料盘机构一(7)、材料盘机构二(8)、材料盘机构三(9)和材料盘机构四(10)分别位于所述机头机构(1)的上方，且均与机头机构(1)之间设有材料膜路径，所述工位二(3)上连接有卷针，所述材料盘机构一(7)、材料盘机构二(8)、材料盘机构三(9)和材料盘机构四(10)上的金属化膜经过滚轮沿着材料膜路径，穿过左压轮机构(5)和右压轮机构(6)的压轮，卷绕到工位二(3)的卷针上；
所述机头机构(1)的正中心连接有翻转轴(13)，所述机头机构(1)位于翻转轴(13)和工位二(3)之间连接有切刀砧板(12)，所述机头机构(1)位于翻转轴(13)和工位三(4)之间连接有吹吸风机构(14)，所述吹吸风机构(14)远离机头机构(1)的一端通过外包薄膜单向压轮(16)与外包材料盘机构一(17)和外包材料盘机构二(18)的一端连接，所述外包材料盘机构一(17)的上方设有硬芯棒输送机构(19)，所述硬芯棒输送机构(19)顶部连接有内六角硬芯棒(20)，所述吹吸风机构(14)位于机头机构(1)与外包薄膜单向压轮(16)之间连接于外封机构(21)，所述机头机构(1)位于外封机构(21)与外包薄膜单向压轮(16)之间连接有成品输送机构(15)，所述机头机构(1)位于工位三(4)的上方连接有外包压轮和切刀机构(22)，所述外包压轮和切刀机构(22)的下方连接有输送带机构(23)，所述输送带机构(23)上放置有成品芯子(24)，所述输送带机构(23)远离机头机构(1)一端的下方设有成品芯子盒(25)。
2.根据权利要求1所述的一种带硬芯棒内衬的电容器卷绕机，其特征在于：所述左压轮机构(5)包括左压轮气缸(51)、左连杆(52)、轴承座(53)、摆臂(54)以及压轮(55)，所述左压轮气缸(51)顶部连接有左连杆(52)，所述左压轮气缸(51)底部连接有压轮(55)，所述左压轮气缸(51)位于左连杆(52)与压轮(55)之间连接有轴承座(53)，所述左压轮气缸(51)位于轴承座(53)与压轮(55)之间连接有摆臂(54)。
3.根据权利要求1所述的一种带硬芯棒内衬的电容器卷绕机，其特征在于：所述右压轮机构(6)包括右连杆(61)、右压轮气缸(62)、旋转气缸(63)、小压轮(64)以及勾刀(65)，所述右连杆(61)顶部连接有右压轮气缸(62)，所述右连杆(61)底部连接有勾刀(65)，所述右连杆(61)位于右压轮气缸(62)与勾刀(65)之间连接有旋转气缸(63)，所述右连杆(61)位于旋转气缸(63)与勾刀(65)之间连接于小压轮(64)。
4.根据权利要求1所述的一种带硬芯棒内衬的电容器卷绕机，其特征在于：所述机头机构(1)底部与驱动电机的输出端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种带硬芯棒内衬的电容器卷绕机，其特征在于：所述材料盘机构一(7)和材料盘机构二(8)分别通过若干滚轮(11)输送至左压轮机构(5)处，所述材料盘机构三(9)和材料盘机构四(10)分别通过若干滚轮(11)输送至右压轮机构(6)处，所述外包材料盘机构一(17)和外包材料盘机构二(18)分别通过若干滚轮输送至外包薄膜单向压轮(16)处。
6.根据权利要求5所述的一种带硬芯棒内衬的电容器卷绕机，其特征在于：所述机头机构(1)、工位一(2)、工位二(3)、工位三(4)、左压轮机构(5)、右压轮机构(6)、材料盘机构一(7)、材料盘机构二(8)、材料盘机构三(9)、材料盘机构四(10)、滚轮(11)、切刀砧板(12)、翻转轴(13)、吹吸风机构(14)、成品输送机构(15)、外包薄膜单向压轮(16)、外包材料盘机构一(17)、外包材料盘机构二(18)、硬芯棒输送机构(19)、内六角硬芯棒(20)、外封机构(21)、外包压轮和切刀机构(22)、输送带机构(23)、成品芯子(24)、成品芯子盒(25)以及若干滚轮均安装在基板(26)上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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