CN110991938A - 多产品生产线的能耗计算方法 - Google Patents

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Abstract

一种多产品生产线的能耗计算方法，涉及能耗管理技术领域，所解决的是生产能耗计算的技术问题。该方法为生产线上所生产的每种产品选取多个计算时间段，并根据各种产品在各个计算时间段的能耗样本数据及产量，计算出各种产品的基础生产能耗平均值；然后再根据各种产品的基础生产能耗平均值，计算出生产线在目标时间段所生产的各个产品的单位能耗值。本发明提供的方法，适用于多产品生产线。

Description

多产品生产线的能耗计算方法
技术领域
本发明涉及能耗管理技术，特别是涉及一种多产品生产线的能耗计算方法的技术。
背景技术
生产性企业通常需要计算生产线的能耗来监控产品的生产过程，便于及时察觉生产线的能耗异常状况。
单一产品的生产线能耗计算方法为产品能耗除以产品数量，产品能耗包括生产用能及辅助用能，能耗可以通过采集器采集到，产品数量也可以通过生产系统获取。但是生产多种产品的生产线情况就比较复杂，这种生产线的产品能耗无法通过采集器直接获取，因此多产品生产线的能耗计算比较困难，目前还没有行之有效的计算方法。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能计算出各种产品在目标时间段的单位能耗值的多产品生产线的能耗计算方法。
为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种多产品生产线的能耗计算方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)获取生产线上所生产的各种产品的基本信息，每种产品的基本信息都包括该产品的型号，及生产过程中该产品在生产线上的标准流转时间；
2)定义一个计算次数限值M，3≤M≤10；
3)对生产线上所生产的每种产品，为该产品选取M个计算时间段，并获取该产品在所选取的每个计算时间段的能耗样本数据；
对生产线上所生产的每种产品，其计算时间段的选取原则为：生产线在所选计算时间段内仅生产了该产品，并且在所选计算时间段内，该产品的实际生产数量大于该产品的标准生产数量的70％；
4)计算生产线上所生产的每种产品的基础生产能耗平均值，计算公式为；
Figure BDA0002332880060000021
式中，Pi为生产线上所生产的第i种产品，Pi,e为产品Pi的基础生产能耗平均值，Ei,j,2为产品Pi在第j个计算时间段的结束时间的能耗值，Ei,j,1为产品Pi在第j个计算时间段的起始时间的能耗值，Pi,j,c为生产线在产品Pi的第j个计算时间段所生产的产品Pi的数量；
5)计算生产线在目标时间段所生产的各种产品的单位能耗值，计算公式为；
Figure BDA0002332880060000022
Figure BDA0002332880060000023
U1+U2＝1
式中，N为生产线上所生产的产品的品种数量，Pj为生产线上所生产的第j种产品，Pi为生产线上所生产的第i种产品，U1为预先设定的能耗调节系数，U2为预先设定的产品调节系数；
式中，Pj,k为产品Pj在目标时间段的单位能耗值，Pj,e为产品Pj的基础生产能耗平均值，Pj,c为生产线在目标时间段所生产的产品Pj的数量；
式中，Pi,e为产品Pi的基础生产能耗平均值，Pi,c为生产线在目标时间段所生产的产品Pi的数量，E2为生产线在目标时间段的结束时间的能耗值，E1为生产线在目标时间段的起始时间的能耗值。
进一步的，U1的取值范围为[0.5,0.8]，U2的取值范围为[0.2,0.5]。
本发明提供的多产品生产线的能耗计算方法，利用能耗样本数据，结合计算时间段的产品生产数量，计算出各种产品的基础生产能耗平均值，再根据各种产品的基础生产能耗平均值计算出各种产品在目标时间段的单位能耗值，根据该计算的单位能耗值，可对生产线的产品生产能耗，提出合理控制和节能建议，可以减少能源浪费，提高资源利用率。
具体实施方式
下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围，本发明中的顿号均表示和的关系，本发明中的英文字母区分大小写。
本发明实施例所提供的一种多产品生产线的能耗计算方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)获取生产线上所生产的各种产品的基本信息，每种产品的基本信息都包括该产品的型号，及生产过程中该产品在生产线上的标准流转时间；
2)定义一个计算次数限值M，3≤M≤10；
3)对生产线上所生产的每种产品，为该产品选取M个计算时间段，并获取该产品在所选取的每个计算时间段的能耗样本数据；
对生产线上所生产的每种产品，其计算时间段的选取原则为：生产线在所选计算时间段内仅生产了该产品，并且在所选计算时间段内，该产品的实际生产数量大于该产品的标准生产数量(即:按照设计标准应当生产的产品数量)的70％；
4)计算生产线上所生产的每种产品的基础生产能耗平均值，计算公式为；
Figure BDA0002332880060000031
式中，Pi为生产线上所生产的第i种产品，Pi,e为产品Pi的基础生产能耗平均值，Ei,j,2为产品Pi在第j个计算时间段的结束时间的能耗值，Ei,j,1为产品Pi在第j个计算时间段的起始时间的能耗值，Pi,j,c为生产线在产品Pi的第j个计算时间段所生产的产品Pi的数量；
5)计算生产线在目标时间段所生产的各种产品的单位能耗值，计算公式为；
Figure BDA0002332880060000041
Figure BDA0002332880060000042
U1+U2＝1
式中，N为生产线上所生产的产品的品种数量，Pj为生产线上所生产的第j种产品，Pi为生产线上所生产的第i种产品，U1为预先设定的能耗调节系数，U2为预先设定的产品调节系数，U1的取值范围为[0.5,0.8]，U2的取值范围为[0.2,0.5]，U1的优选取值为0.7,U2的优选取值为0.3；
式中，Pj,k为产品Pj在目标时间段的单位能耗值，Pj,e为产品Pj的基础生产能耗平均值，Pj,c为生产线在目标时间段所生产的产品Pj的数量；
式中，Pi,e为产品Pi的基础生产能耗平均值，Pi,c为生产线在目标时间段所生产的产品Pi的数量，E2为生产线在目标时间段的结束时间的能耗值，E1为生产线在目标时间段的起始时间的能耗值。

Claims (2)

1.一种多产品生产线的能耗计算方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)获取生产线上所生产的各种产品的基本信息，每种产品的基本信息都包括该产品的型号，及生产过程中该产品在生产线上的标准流转时间；
2)定义一个计算次数限值M，3≤M≤10；
3)对生产线上所生产的每种产品，为该产品选取M个计算时间段，并获取该产品在所选取的每个计算时间段的能耗样本数据；
对生产线上所生产的每种产品，其计算时间段的选取原则为：生产线在所选计算时间段内仅生产了该产品，并且在所选计算时间段内，该产品的实际生产数量大于该产品的标准生产数量的70％；
4)计算生产线上所生产的每种产品的基础生产能耗平均值，计算公式为；
Figure FDA0002332880050000011
式中，Pi为生产线上所生产的第i种产品，Pi,e为产品Pi的基础生产能耗平均值，Ei,j,2为产品Pi在第j个计算时间段的结束时间的能耗值，Ei,j,1为产品Pi在第j个计算时间段的起始时间的能耗值，Pi,j,c为生产线在产品Pi的第j个计算时间段所生产的产品Pi的数量；
5)计算生产线在目标时间段所生产的各种产品的单位能耗值，计算公式为；
Figure FDA0002332880050000012
Figure FDA0002332880050000013
U1+U2＝1
式中，N为生产线上所生产的产品的品种数量，Pj为生产线上所生产的第j种产品，Pi为生产线上所生产的第i种产品，U1为预先设定的能耗调节系数，U2为预先设定的产品调节系数；
式中，Pj,k为产品Pj在目标时间段的单位能耗值，Pj,e为产品Pj的基础生产能耗平均值，Pj,c为生产线在目标时间段所生产的产品Pj的数量；
式中，Pi,e为产品Pi的基础生产能耗平均值，Pi,c为生产线在目标时间段所生产的产品Pi的数量，E2为生产线在目标时间段的结束时间的能耗值，E1为生产线在目标时间段的起始时间的能耗值。
2.根据权利要求1所述的多产品生产线的能耗计算方法，其特征在于：U1的取值范围为[0.5,0.8]，U2的取值范围为[0.2,0.5]。
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