CN111736549A - 产线节能辅助设备控制方法 - Google Patents

Abstract

一种产线节能辅助设备控制方法，涉及能源管理技术领域，所解决的是降低产线能耗的技术问题。该方法先根据产线上一月的历史数据计算出产线的平均待机功耗值及平均生产功耗值，再根据产线的平均待机功耗值、平均生产功耗值及当前生产能耗计算控制变量，再根据计算的控制变量来控制产线上的辅助生产设备的启、停。本发明提供的方法，用于制造业的产品生产线。

Description

产线节能辅助设备控制方法

技术领域

本发明涉及能源管理的技术，特别是涉及一种产线节能辅助设备控制方法的技术。

背景技术

制造行业产线用电在生产用电中占比越来越大，控制产线能耗可以有效降低产品单耗，节省能源。但是，现有的能耗管理系统对于产线上的辅助生产设备的控制逻辑复杂，计算速度慢，控制成本较高。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种控制逻辑简单，计算速度快，控制成本低的产线节能辅助设备控制方法。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种产线节能辅助设备控制方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)获取产线在上一月每一天的每小时有功电度数据，并将获取的每小时有功电度数据按照从大到小的顺序排序后，组成一个电度数据序列W；

2)计算产线的平均待机功耗值，计算公式为：

k＝24×λ×d

其中，Pd为产线的平均待机功耗值，W_i为电度数据序列W中的第i个元素，d为上一月的日历天数，λ为待机功耗排位因子，5％≤λ≤25％，λ的典型值为10％，k为待机点数；

3)计算产线的平均生产功耗值，计算公式为：

m＝24×φ×d

其中，Ps为产线的平均生产功耗值，φ为产线生产功耗排位因子，80％≤φ≤95％，φ的典型值为90％；

4)设定一个启动值T，并将启动值T的初始值置为0；

5)获取产线的当前生产能耗Q，并计算控制变量f(t)；

如果Q＞Pd×β并且Q＜1.5×Pd×β，则令f(t)＝1；

如果Q≥1.5×Pd×β并且Q＜0.8×Ps×β，则令f(t)＝-1；

如果Q≥0.8×Ps×β，则令f(t)＝-Nu；

如果Q≤Pd×β，则令f(t)＝0＝0；

其中，β为可靠系数，90％≤β≤120％，β的典型值为110％，Nu为延迟值，Nu的典型为30；

6)令T＝T+f(t)；

如果T≥Nu，则控制产线上的辅助生产设备停机，并在等待1分钟后返回步骤5)，反之则返回步骤5)。

本发明提供的产线节能辅助设备控制方法，根据历史电度量计算出产线的平均待机功耗及平均生产功耗值，再根据产线的平均待机功耗、平均生产功耗值，结合可靠系数和延迟值，自动控制产线上的辅助生产设备的运行，该方法控制逻辑简单，具有计算速度快，控制成本低的特点。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围，本发明中的顿号均表示和的关系，本发明中的英文字母区分大小写。

本发明实施例所提供的一种产线节能辅助设备控制方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)获取产线在上一月每一天的每小时有功电度数据(每天有24个数据，一个月有24×d个数据，d为上一月的日历天数)，并将获取的每小时有功电度数据按照从大到小的顺序排序后，组成一个电度数据序列W；

2)计算产线的平均待机功耗值，计算公式为：

k＝24×λ×d

其中，Pd为产线的平均待机功耗值，W_i为电度数据序列W中的第i个元素，d为上一月的日历天数，λ为待机功耗排位因子，5％≤λ≤25％，λ的典型值为10％，k为待机点数；

3)计算产线的平均生产功耗值，计算公式为：

m＝24×φ×d

其中，Ps为产线的平均生产功耗值，φ为产线生产功耗排位因子，80％≤φ≤95％，φ的典型值为90％，k为步骤2)中的待机点数；

4)设定一个启动值T，并将启动值T的初始值置为0；

5)获取产线的当前生产能耗Q，并计算控制变量f(t)；

如果Q＞Pd×β并且Q＜1.5×Pd×β，则令f(t)＝1；

如果Q≥1.5×Pd×β并且Q＜0.8×Ps×β，则令f(t)＝-1；

如果Q≥0.8×Ps×β，则令f(t)＝-Nu；

如果Q≤Pd×β，则令f(t)＝0＝0；

其中，β为可靠系数，90％≤β≤120％，β的典型值为110％，Nu为延迟值，Nu的典型为30；

6)令T＝T+f(t)；

如果T≥Nu，则表明产线能耗偏高，控制产线上的辅助生产设备停机，并在等待1分钟后返回步骤5)，反之则返回步骤5)，产线上的辅助生产设备的开机由人工监察后适时手动操作。

Claims (1)

1.一种产线节能辅助设备控制方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)获取产线在上一月每一天的每小时有功电度数据，并将获取的每小时有功电度数据按照从大到小的顺序排序后，组成一个电度数据序列W；

2)计算产线的平均待机功耗值，计算公式为：

k＝24×λ×d

其中，Pd为产线的平均待机功耗值，W_i为电度数据序列W中的第i个元素，d为上一月的日历天数，λ为待机功耗排位因子，5％≤λ≤25％，λ的典型值为10％，k为待机点数；

3)计算产线的平均生产功耗值，计算公式为：

m＝24×φ×d

其中，Ps为产线的平均生产功耗值，φ为产线生产功耗排位因子，80％≤φ≤95％，φ的典型值为90％；

4)设定一个启动值T，并将启动值T的初始值置为0；

5)获取产线的当前生产能耗Q，并计算控制变量f(t)；

如果Q＞Pd×β并且Q＜1.5×Pd×β，则令f(t)＝1；

如果Q≥1.5×Pd×β并且Q＜0.8×Ps×β，则令f(t)＝-1；

如果Q≥0.8×Ps×β，则令f(t)＝-Nu；

如果Q≤Pd×β，则令f(t)＝0＝0；

其中，β为可靠系数，90％≤β≤120％，β的典型值为110％，Nu为延迟值，Nu的典型为30；

6)令T＝T+f(t)；

如果T≥Nu，则控制产线上的辅助生产设备停机，并在等待1分钟后返回步骤5)，反之则返回步骤5)。