CN110987588A - 一种颗粒物料随机采样装置及采样系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种颗粒物料随机采样装置，包括采样管道、采样管道安装架和采样管道驱动机构，所述采样管道安装架上设有第一滑轨，所述采样管道驱动机构可以带动所述采样管道沿所述第一滑轨往复移动以间歇采集物料；全程随机采样，采样可信度高；还涉及一种采用上述采样装置的采样系统，还包括均混机，所述均混机设于所述采样装置的下方，所述均混机包括均料仓和设于所述均料仓上方的均分头，所述均料仓至少包括一排，一排均料仓包括至少两个均料仓，所述均分头可以在所述均料仓的上方往复移动将物料投入所述均料仓内；采样装置和均混机结合使用，既能保证采样时的可信度，更能提高检测时的可信度，保证检测结果能够代表整车颗粒物料的质量。

Description

一种颗粒物料随机采样装置及采样系统

技术领域

本发明涉及一种随机采样装置及采样系统，特别涉及一种颗粒物料随机采样装置及采样系统。

背景技术

食品加工企业需要大量的颗粒状物料原材料，尤其是大型食品加工企业，原材料是按批次采购，每批次十几吨，甚至上百吨，为了检验每一批次的原材料质量，一般的方法是从中随机抽取一部分作为样品进行检验，以样品质量代表整个批次原材料的质量。

以加工花生油的企业来说，现在对食品安全问题的监管非常严格，现有技术中，花生米都是袋装，人工用刀具逐袋划开，将花生米放入卸料仓内，难免会有包装袋屑落入卸料仓内，最终成为花生油内的塑化剂；为解决这一问题，花生米不再使用袋装，二是直接由卡车装，一卡车花生米的重量在15-50吨之间；

现有技术中，一般是采用套筒式的采样器，人工在车上手扶采样器插入不同的采样点进行采集，但是现有采样器的底部封闭，大约20-40公分的封闭区，该区域不能够采集到物料，也就是说卡车车厢内底部有20-40公分的物料采集不到，难免存在人为因素在车厢底部装有不合格的花生米；采集的样品不能代表整车花生米的质量；

另外，这种采样方式，人工因素较多，若采集点少，难以真正代表整批货的情况；

若采集点多，采集的样品则可信度可相应提高，但是采集点较多时，很难确保在每一个采集点采集的样品数量的一致性，且采集后的样品累加起来数量也较大，比如30吨的花生米采集约300斤的样品，采集的样品较多，都进行检测很是浪费时间。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种采样全面，且能排除人为因素的颗粒物料随机采样装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种颗粒物料随机采样装置，包括采样管道、采样管道安装架和采样管道驱动机构，所述采样管道安装架上设有第一滑轨，所述采样管道驱动机构可以带动所述采样管道沿所述第一滑轨往复移动以间歇采集物料。

进一步，所述采样管道的下部设有与所述第一滑轨相适配的第一滚轮。

进一步，还包括下料组件，所述下料组件包括倾斜设置的下料管道，所述下料管道的下壁上设有多个下料口，所述采样管道驱动机构能够带动所述采样管道移动至所述下料口的下端。

进一步，所述下料组件还包括料斗，所述料斗的出料口与所述下料管道的入口相对应。

进一步，所述采样管道包括两个，所述采样管道驱动机构为双头驱动气缸，所述双头驱动气缸设于两个所述采样管道之间，可以带动两个所述采样管道相向移动；所述下料组件也包括两个，两个下料组件分别对应两个所述采样管道。

进一步，所述采样管道包括两个，所述采样管道驱动机构为采样驱动气缸，所述采样驱动气缸带动两个所述采样管道交替采样。

进一步，所述采样管道包括竖直设置的接样管道和倾斜设置的出样管道，所述接样管道竖直设置，所述接样管道的上部设有接样管道入口，所述接样管道的下端设有倾斜底板，所述倾斜底板上设有接样管道出口，所述接样管道出口设于所述出样管道的入口内。

采样装置的有益效果是：当所述双头驱动气缸伸长时，所述接样管道入口对准一个所述下料口进行接样，收缩时，离开下料口，不接料；在料斗出料的过程中，全程进行随机接样，取得的样品可信度高；

另外，接样管道入口较大，便于接料，。出样管道的管径相对较小，便于样品落入混料机内，而不至于散落在混料机外。

本发明还涉及一种颗粒物料随机采样系统，包括如上所述的颗粒物料随机采样装置，还包括均混机，所述均混机设于所述采样装置的下方，能够将采样装置采集的样品混合均匀，且等分成多份。

进一步，所述均混机包括均料仓和设于所述均料仓上方的均分头，所述均料仓至少包括一排，一排均料仓包括至少两个均料仓，所述均分头可以在所述均料仓的上方往复移动将物料投入所述均料仓内。

进一步，还包括均料仓安装架，所述均料仓和安装在所述均料仓安装架上；所述均分头由均分头驱动机构带动其往复移动，所述均分头驱动机构包括驱动电机、链轮组件、第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述链轮组件包括第一链轮、第二链轮及连接所述第一链轮和第二链轮的链条，所述驱动电机的输出轴连接所述第一链轮，所述第一链轮转动带动第二链轮转动，所述第二链轮的链轮轴上连接所述第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端铰接所述第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端与所述第三连杆的中部铰接，所述第三连杆的底端与所述均料仓安装架的底座铰接，所述第三连杆的顶端与所述第四连杆的一端铰接，所述第四连杆的另一端与第二滑轨连接，所述均分头安装在所述第二滑轨上。

进一步，所述均料仓安装架的上端还设有两对第二滚轮，所述滑轨设于两对第二滚轮之间。

进一步，所述均料仓的下端为卸料口，所述均料仓的下方设有出样机构，所述出样机构能够将均料仓内卸出的样品输送出去。

进一步，所述出样机构包括出样驱动机构和出样板，所述出样板包括出样主板和出样分板，所述出样分板包括多个，每个所述均料仓的下方设有一个所述出样分板，多个所述出样分板固定设置在所述出样主板的上方，所述出样驱动机构能够带动所述出样主板移动。

进一步，所述出样驱动机构为出样气缸。

进一步，述均料仓包括并列设置的两排，每排均料仓的个数相同；所述均分头的中心与两排所述均料仓的分隔板相对应。

进一步，多个均料仓可通过在壳体内设有隔板形成。

进一步，还包括设于所述均分头上方的承转箱，所述承转箱与所述均分头通过软管连接；所述承转箱的上部开口，所述出样管道的出口与所述承转箱的上部开口处相对应。

采样系统的有益效果是：均混机的均分头往复移动，能够将承转箱内的样品均匀的分配到每个均料仓内，样品混合均匀，且能够保证每个均料仓内的样品数量的一致性，将一个均料仓内的样品用于检验即可获得可信度较高的检验数据，大大缩短检验时间；将上述采样装置和均混机结合使用，既能保证采样时的可信度，更能提高检测时的可信度，保证检测结果能够代表整车颗粒物料的质量。

附图说明

图1为本发明中采样装置的结构示意图；

图2为本发明中采样装置省略料斗时的结构示意图；

图3为图2中B处的局部放大示意图；

图4为本发明中采样机构的结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为本发明中采样系统的结构示意图；

图7为本发明中采集机构与均混机的结构示意图；

图8为图7的左视图；

图9为本发明中均混机的结构示意图；

图10为图9的左视图；

图11为本发明中均混机省略承转箱时的结构示意图；

图12为图11中A处的局部放大示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、均料仓，2、均料仓安装架，3、均分头，4、软管，5、承转箱，6、驱动电机，7、链轮组件，7-1、第一链轮，7-2、第二链轮，7-3、链条，8、第一连杆，9、第二连杆，10、第三连杆，11、第四连杆，12、第二滑轨，13、第二滚轮，14、出样板，14-1、出样主板，14-2、出样分板，15、出样气缸，16、导轨，17、导引轮，18、采样管道，18-1、接样管道、18-2、出样管道，19、采样管道安装架，19-1、采样管道连接架，19-2、第一滑轨，20、双头驱动气缸，21、第一滚轮，22、下料管道，22-1、下料口，23、采样安装架体，24、料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-图5所示，一种颗粒物料随机采样装置，包括采样管道18、采样管道安装架19和采样管道驱动机构，所述采样管道安装架19上设有第一滑轨19-2，所述采样管道18包括两个，所述采样管道驱动机构为双头驱动气缸，所述双头驱动气缸20设于两个所述采样管道18之间，可以带动两个所述采样管道18相向移动。

所述采样管道18的下部设有与所述第一滑轨19-2相适配的第一滚轮21。

还包括两个下料组件，两个下料组件分别对应两个所述采样管道18；所述下料组件包括倾斜设置的下料管道22，所述下料管道22的下壁上设有多个下料口22-1，所述双头驱动气缸20能够带动所述采样管道18移动至所述下料口22-1的下端。

所述下料组件还包括料斗24，所述料斗24的出料口与所述下料管道22的入口相对应。

还包括采样安装架体23，所述下料通道23安装在所述采样安装架体23上，所述采样管道安装架还包括采样管道连接架19-1，所述采样管道连接架19-1与所述采样安装架体23上。

所述采样管道18包括竖直设置的接样管道18-1和倾斜设置的出样管道18-2，所述接样管道18-1竖直设置，所述接样管道18-1的上部设有接样管道入口18-11，所述接样管道18-1的下端设有倾斜底板，所述倾斜底板上设有接样管道出口18-12，所述接样管道出口18-12设于所述出样管道18-2的入口内。

当所述双头驱动气缸20伸长时，所述接样管道入口18-11对准一个所述下料口22-1进行接样，收缩时，离开下料口，不接料；在料斗24出料的过程中，全程进行随机接样，取得的样品可信度高。

本发明还涉及一种颗粒物料随机采样系统，包括如上所述的颗粒物料随机采样装置，还包括均混机，所述均混机设于所述采样装置的下方，能够将采样装置采集的样品混合均匀，且等分成多份。

所述均混机包括均料仓1和设于所述均料仓1上方的均分头3，所述均料仓1包括两排，每排均料仓1包括多个，且每排均料仓的个数相同，所述均分头3可以在所述均料仓1的上方往复移动将物料投入所述均料仓1内。

还包括均料仓安装架2，所述均料仓1和安装在所述均料仓安装架2上。

所述均分头3由均分头驱动机构带动其往复移动，所述均分头驱动机构包括驱动电机6、链轮组件7、第一连杆8、第二连杆9、第三连杆10和第四连杆11，所述链轮组件包括第一链轮7-1、第二链轮7-2及连接所述第一链轮7-1和第二链轮7-2的链条7-3，所述驱动电机6的输出轴连接所述第一链轮7-1，所述第一链轮7-1转动带动第二链轮7-2转动，所述第二链轮7-2的链轮轴上连接所述第一连杆8的一端，所述第一连杆8的另一端铰接所述第二连杆9的一端，所述第二连杆9的另一端与所述第三连杆10的中部铰接，所述第三连杆10的底端与所述均料仓安装架的底座2-1铰接，所述第三连杆10的顶端与所述第四连杆11的一端铰接，所述第四连杆11的另一端与第二滑轨12连接，所述均分头3安装在所述第二滑轨12上。

所述均料仓安装架2的上端还设有两对第二滚轮13，所述第二滑轨12设于两对第二滚轮13之间。

所述均料仓1的下端为卸料口1-1，所述均料仓1的下方设有出样机构，所述出样机构能够将均料仓1内卸出的样品输送出去。

所述出样机构包括出样驱动机构和出样板14，所述出样板14包括出样主板14-1和出样分板14-2，所述出样分板14-2包括多个，每个所述均料仓1的下方设有一个所述出样分板14-2，多个所述出样分板14-2固定设置在所述出样主板14-1的上方，所述出样驱动机构能够带动所述出样主板14-1移动。

所述出样主板14-1的两端连接有导引轮17，所述均料仓安装架2上设有与所述导引轮17相适配的导轨16。

所述出样驱动机构为出样气缸15，所述出样气缸15的缸体固定连接在所述均料仓安装架2上，所述出样气缸15的活塞杆与所述出样主板14-1连接。

所述均分头3的中心与两排所述均料仓1的分隔板相对应。

两排均料仓1之间无缝连接，相邻两个均料仓1之间也是无缝连接。

多个均料仓1可通过在壳体内设有隔板形成。

还包括设于所述均分头3上方的承转箱5，所述承转箱5与所述均分头3通过软管4连接；所述承转箱的上部开口，所述出样管道的出口与所述承转箱的上部开口处相对应。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种颗粒物料随机采样装置，其特征在于，包括采样管道、采样管道安装架和采样管道驱动机构，所述采样管道安装架上设有第一滑轨，所述采样管道驱动机构可以带动所述采样管道沿所述第一滑轨往复移动以间歇采集物料。

2.根据权利要求1所述的颗粒物料随机采样装置，其特征在于，还包括下料组件，所述下料组件包括倾斜设置的下料管道，所述下料管道的下壁上设有多个下料口，所述采样管道驱动机构能够带动所述采样管道移动至所述下料口的下端。

3.根据权利要求2所述的颗粒物料随机采样装置，其特征在于，所述下料组件还包括料斗，所述料斗的出料口与所述下料管道的入口相对应。

4.根据权利要求3所述的颗粒物料随机采样装置，其特征在于，所述采样管道包括两个，所述采样管道驱动机构为双头驱动气缸，所述双头驱动气缸设于两个所述采样管道之间，可以带动两个所述采样管道相向移动；所述下料组件也包括两个，两个下料组件分别对应两个所述采样管道。

5.根据权利要求1-4任一项所述的颗粒物料随机采样装置，其特征在于，所述采样管道包括竖直设置的接样管道和倾斜设置的出样管道，所述接样管道竖直设置，所述接样管道的上部设有接样管道入口，所述接样管道的下端设有倾斜底板，所述倾斜底板上设有接样管道出口，所述接样管道出口设于所述出样管道的入口内。

6.一种颗粒物料随机采样系统，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的颗粒物料随机采样装置，还包括均混机，所述均混机设于所述采样装置的下方，能够将采样装置采集的样品混合均匀，且等分成多份。

7.根据权利要求1所述的颗粒物料随机采样装置，其特征在于，所述均混机包括均料仓和设于所述均料仓上方的均分头，所述均料仓至少包括一排，一排均料仓包括至少两个均料仓，所述均分头可以在所述均料仓的上方往复移动将物料投入所述均料仓内。

8.根据权利要求7所述的颗粒物料随机采样装置，其特征在于，还包括均料仓安装架，所述均料仓和安装在所述均料仓安装架上；所述均分头由均分头驱动机构带动其往复移动，所述均分头驱动机构包括驱动电机、链轮组件、第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述链轮组件包括第一链轮、第二链轮及连接所述第一链轮和第二链轮的链条，所述驱动电机的输出轴连接所述第一链轮，所述第一链轮转动带动第二链轮转动，所述第二链轮的链轮轴上连接所述第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端铰接所述第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端与所述第三连杆的中部铰接，所述第三连杆的底端与所述均料仓安装架的底座铰接，所述第三连杆的顶端与所述第四连杆的一端铰接，所述第四连杆的另一端与第二滑轨连接，所述均分头安装在所述第二滑轨上。

9.根据权利要求7所述的颗粒物料随机采样装置，其特征在于，所述均料仓的下端为卸料口，所述均料仓的下方设有出样机构，所述出样机构能够将均料仓内卸出的样品输送出去。

10.根据权利要求9所述的颗粒物料随机采样装置，其特征在于，所述出样机构包括出样驱动机构和出样板，所述出样板包括出样主板和出样分板，所述出样分板包括多个，每个所述均料仓的下方设有一个所述出样分板，多个所述出样分板固定设置在所述出样主板的上方，所述出样驱动机构能够带动所述出样主板移动。

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