CN211235087U - 一种用于颗粒状物料的随机取样系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于颗粒状物料的随机取样系统，包括随机取样器、样品输送装置和等分分样器；所述随机取样器设于卸料时物料的必经通道上，用于在整车卸料过程中按照设定的频率定量抽取样品；所述样品输送装置用于将随机取样器采集的样品输送给等分分样器；所述等分分样器将采集的样品进一步等分为多份，取其中一份作为检验样品。由此，本实用新型的用于颗粒状物料的随机取样系统在物料卸车的整个过程中持续进行随机取样，并在末端再次均分，获得样品与整体物料的一致性得到提升，更能代表物料整体的情况，杜绝了取样数量不均匀，代表性差，人为造假现象，使得物料取样更合理，更全面，更具科学性。

Description

一种用于颗粒状物料的随机取样系统

技术领域

本实用新型涉及大型粮仓的采购取样领域，尤其涉及一种用于颗粒状物料的随机取样系统。

背景技术

食品加工企业需要大量的颗粒状物料原材料，尤其是大型食品加工企业，原材料是按批次采购，每批次十几上百吨，为了检验每一批次的原材料质量，传统的原材料采购，如生米收购采用编织袋袋装货运，钎杆取样，人工装卸车、人工上垛贮存，人工破袋上料，生米存在塑化剂隐患，人工成本居高不下，劳动效率低下，取样过程传统、不科学，容易出现造假现象。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供了一种散粮收购随机取样系统，该专利杜绝了塑化剂对原料生米的影响，降低劳动强度，减少人工成本，提高劳动效率，杜绝造假现象，使得生米收购及取样过程更规范、更合理、更科学、更具有可操作性。为提升员工素质，提高散粮收购随机取样过程智能化、自动化程度，提高产品质量，提升公司品牌形象，打下了坚实的基础。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于颗粒状物料的随机取样系统，包括随机取样器、样品输送装置和等分分样器；

所述随机取样器设于卸料时物料的必经通道上，用于在整车卸料过程中按照设定的频率定量抽取样品；

所述样品输送装置用于将随机取样器采集的样品输送给等分分样器；

所述等分分样器将采集的样品进一步等分为多份，取其中一份作为检验样品。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

杜绝了取样数量不均匀，代表性差，人为造假现象，使得物料取样更合理，更全面，更具科学性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

优选地，所述随机取样器包括外筒体、内筒体和驱动装置，所述外筒体和/或所述内筒体的顶端为封闭状，所述内筒体穿设于所述外筒体内部，所述驱动装置用于驱动所述内筒体在所述外筒体内做轴向移动；

所述外筒体上设有至少一个外筒进料口和外筒卸料口，所述内筒体上设有至少一个内筒进料口和内筒卸料口，所述内筒体内设有盲板，所述盲板紧邻所述内筒卸料口，所述内筒进料口与所述外筒进料口相适配，所述内筒卸料口与所述外筒卸料口相适配；

所述外筒进料口与所述内筒进料口重叠时，被取样颗粒状物料通过外筒进料口与内筒进料口进入内筒体内部；

所述外筒卸料口与所述内筒卸料口重叠时，被取样颗粒状物料通过外筒卸料口与内筒卸料口排至外筒体外部。

采取上述进一步方案的有益效果是在卸料过程中，根据卸料时长，可灵活设定驱动装置的动作周期，使得外筒进料口与内筒进料口按照设定的时间间隔间歇重叠并保持设定的时间，从而实现在物料卸料过程中的随机取样，取样点涵盖整个卸料区域，取样时间涵盖整个卸料过程，每次取样时长相同，因此大幅度提高了样品跟整体的质量一致性。

优选地，所述驱动装置为气缸，所述气缸的缸体部分与所述外筒体固定连接，所述气缸的活塞杆部分与所述内筒体固定连接。

采取上述进一步方案的有益效果是方便控制，且没有油液污染，避免装置污染物料。

优选地，所述外筒进料口与所述内筒进料口重叠时，所述外筒卸料口与所述内筒卸料口不重叠。

采取上述进一步方案的有益效果是采样时不卸料，卸料时不采样，工序清晰，便于工作人员操作。

优选地，所述等分分样器包括支架及固定安装在支架上的投料口、均分仓、采样卸料口；所述投料口设于所述均分仓的上方，所述采样卸料口设于所述均分仓下方；

所述均分仓包括仓体外壳及仓体隔板，所述仓体隔板至少为2个，每个所述仓体隔板的一个侧边在仓体隔板连接处相互固定连接在一起，且周向等角度分布，所述仓体隔板的另一个侧边固定连接所述仓体外壳，所述仓体隔板将所述均分仓分割成多个子仓体，每一个子仓体的下端均设有出料口，所述多个子仓体包括一个采样仓体及至少一个非采样仓体；

还包括样品承接装置，所述样品承接装置设于所述仓体隔板连接处的正上方、所述投料口的正下方，用于使从投料口下来的颗粒状物料向四周均匀分散开；

所述采样卸料口与所述采样仓体的出料口相适配。

采取上述进一步方案的有益效果是每次采集的颗粒状样品均从投料口投入，样品从投料口竖直落下，经样品承接装置后，向四面八方均匀分散开，均匀的分散落入下方的子仓体内，待采集的所有样品全部投放完毕后，即可在每一个子仓体内获得等效的均匀混合了每一次采集的样品，实现了采集样品的均分，避免了人工分配造成的不均等问题，选择任意一个子仓体作为采样仓体，取之做检验即可。

进一步地，所述等分分样器还包括转盘开关，所述转盘开关设于所述均分仓与所述采样卸料口之间；所述转盘开关包括转盘开关本体及驱动转盘开关本体旋转的转盘开关驱动装置，所述转盘开关上设有与所述子仓体的出料口对应的通孔。

采取上述进一步方案的有益效果是在样品采集完成之前，转盘开关始终处于闭合状态，直到所有样品采集完成后，转盘开关开启，实现一次性放料，采样卸料口处不再需要时刻放有接料装置，只要在转盘开启时放置接料装置即可。

进一步地，还包括控制模块，所述控制模块与所述驱动装置、所述样品输送装置、所述驱动装置、所述转盘开关电连接，用于控制所述驱动装置、所述样品输送装置、所述转盘开关的动作。

采取上述进一步方案的有益效果是无需外接额外的控制器，自成一体，实现对物料的随机取样。

进一步地，所述样品承接装置为向上突起的弧面、正棱锥或圆锥体。

采取上述进一步方案的有益效果是制作工艺简单，成本低；

进一步地，所述样品承接装置为球体。

采取上述进一步方案的有益效果是球体加工工艺简单，均分效果最佳。

附图说明

图1为本实用新型的用于颗粒状物料的随机取样系统的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的用于颗粒状物料的随机取样系统的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型中随机取样器的结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为图3中B处放大图；

图6为本实用新型中等分分样器的结构示意图；

图7为本实用新型中等分分样器俯视结构示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：

001、随机取样器；002、样品输送装置；003、等分分样器；004、卸料位；005、车辆；1、支架；2、投料口；3、均分仓；3-1、仓体外壳；3-2、仓体隔板；3-3、子仓体；3-4、出料口；4、采样卸料口；5、回收卸料口； 6、转盘开关；7、样品承接装置；8、汇集料斗；9、回流管道；11、外筒体； 11-1、外筒进料口；11-2、外筒卸料口；11-3、外筒顶端；12、内筒体；12-1、内筒进料口；12-2、内筒卸料口；12-3、盲板；13、驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参照图1-图7所示，在本实施例中，以采收花生米为例，在实施过程中，物料卸料区域设有卸料位004，运输花生米的车辆005停靠在卸料位上，卸料位上设有挡轮器，其下方设有液压翻板，所述液压翻板挡轮器位于液压翻板后部，用于止挡货车后轮；所述液压翻板上平面与地坪面持平，用于卸车操作；液压翻板将整个运输花生米的车辆整体翻起成一定角度，实现整车花生米的卸料。卸料位的后方设有卸料坑，所述卸料坑上铺设有钢格板，卸料坑内设有V型钢板仓，V型钢板仓内设有汇总刮板。所述钢格板上平面与地坪面持平，便于生米通过钢格板流入V型钢板仓与汇总刮板组成的舱室内；所述V型钢板仓布置在卸料坑内汇总刮板前后及左右两侧；所述汇总刮板布置在卸料坑底部，用于将经由液压翻板卸下来的生米输送至榨油车间或缓存仓内；

所述用于颗粒状物料的随机取样系统包括随机取样器001、样品输送装置002和等分分样器003；所述随机取样器001设于卸料时花生米的必经通道上，用于在整车卸料过程中按照设定的频率定量抽取样品；所述样品输送装置002用于将随机取样器001采集的样品输送给等分分样器003；所述等分分样器003将采集的样品进一步等分为多份，取其中一份作为检验样品。

所述随机取样器001包括外筒体11、内筒体12和驱动装置13，所述外筒体11的外筒顶端11-3为封闭状，所述内筒体12穿设于所述外筒体11内部，所述驱动装置13为气缸，所述气缸的缸体部分与所述外筒体11固定连接，所述气缸的活塞杆部分与所述内筒体12固定连接，用于驱动所述内筒体12在所述外筒体11内做轴向移动；

所述气缸设于所述V型钢板仓的侧后方，所述随机取样器001的主体部分穿过所述V型钢板仓的斜钢板，设于花生米卸料过程中的必经通道上；

所述外筒体11上设有至少一个外筒进料口11-1和外筒卸料口11-2，所述内筒体12上设有8个内筒进料口12-1和1个内筒卸料口12-2，所述内筒体12内设有盲板12-3，所述盲板12-3紧邻所述内筒卸料口12-2，所述内筒进料口12-1与所述外筒进料口11-1相适配，所述内筒卸料口12-2与所述外筒卸料口11-2相适配；

所述外筒进料口11-1与所述内筒进料口12-1重叠时，被取样颗粒状物料通过外筒进料口11-1与内筒进料口12-1进入内筒体12内部；

所述外筒卸料口11-2与所述内筒卸料口12-2重叠时，被取样颗粒状物料通过外筒卸料口11-2与内筒卸料口12-2排至内筒体12外部。

所述外筒进料口11-1与所述内筒进料口12-1重叠时，所述外筒卸料口 11-2与所述内筒卸料口12-2不重叠，由此采样时不卸料，卸料时不采样，工序清晰。

所述样品输送装置002为Z型提升机；所述Z型提升机的一端布置在卸料坑地坪面上与汇总刮板平行布置，另一端布置在等分分样器003的入料口处，Z型提升机内设计闭环输送斗提，总体靠链条传动，斗提两端与链条连接，斗提与斗提搭接在一起，用于收集来自样品输送管道的取样生米；

所述等分分样器003包括支架1及固定安装在支架1上的投料口2、均分仓3、采样卸料口4；所述投料口2设于所述均分仓3的上方，所述采样卸料口4设于所述均分仓3下方，所述均分仓3包括仓体外壳3-1及仓体隔板3-2，所述仓体隔板3-2为10个，每个所述仓体隔板3-2的一个侧边在仓体隔板3-2连接处相互固定连接在一起，且周向等角度分布，所述仓体隔板 3-2的另一个侧边固定连接所述仓体外壳3-1，所述仓体隔板3-2将所述均分仓3分割成10个子仓体3-3，每一个子仓体3-3的下端均设有出料口3-4， 10个子仓体3-3包括1个采样仓体及9个非采样仓体；

还包括样品承接装置7、转盘开关6和控制模块，所述样品承接装置7 设于所述仓体隔板3-2连接处的正上方、所述投料口2的正下方，用于使从投料口2下来的花生米向四周均匀分散开，本实施例中承接装置7为一不锈钢圆球；所述采样卸料口4与所述采样仓体的出料口3-4相适配。

所述转盘开关6设于所述均分仓3与所述采样卸料口4之间；所述转盘开关6包括转盘开关本体及驱动转盘开关本体旋转的转盘开关6驱动装置 13，所述转盘开关6上设有与所述子仓体3-3的出料口3-4对应的通孔。通孔内装有1组向外输送形成采样卸料口4，其余几组向内输送的管道均为回收卸料口5，用于输送样品花生米；向外输送的1份用于送质检室质检，向内输送的几份则通过安装在等分分样器003正下方的汇集料斗8以及与之相连的回流管道9流回V型钢板舱内。

所述控制模块与所述驱动装置13、所述样品输送装置002、所述转盘开关6电连接，用于驱动随机取样器001的气缸活塞杆伸缩、Z型提升机启停、驱动分样器气缸活塞杆伸缩、布置视频监控、声光指示灯等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于颗粒状物料的随机取样系统，其特征在于，包括随机取样器、样品输送装置和等分分样器；所述随机取样器设于卸料时物料的必经通道上，用于在整车卸料过程中按照设定的频率定量抽取样品；所述样品输送装置用于将随机取样器采集的样品输送给等分分样器；所述等分分样器将采集的样品进一步等分为多份，取其中一份作为检验样品。

2.根据权利要求1所述的用于颗粒状物料的随机取样系统，其特征在于，所述随机取样器包括外筒体、内筒体和驱动装置，所述外筒体和/或所述内筒体的顶端为封闭状，所述内筒体穿设于所述外筒体内部，所述驱动装置用于驱动所述内筒体在所述外筒体内做轴向移动；

所述外筒体上设有至少一个外筒进料口和外筒卸料口，所述内筒体上设有至少一个内筒进料口和内筒卸料口，所述内筒体内设有盲板，所述盲板紧邻所述内筒卸料口，所述内筒进料口与所述外筒进料口相适配，所述内筒卸料口与所述外筒卸料口相适配；

所述外筒进料口与所述内筒进料口重叠时，被取样颗粒状物料通过外筒进料口与内筒进料口进入内筒体内部；

所述外筒卸料口与所述内筒卸料口重叠时，被取样颗粒状物料通过外筒卸料口与内筒卸料口排至外筒体外部。

3.根据权利要求2所述的用于颗粒状物料的随机取样系统，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述气缸的缸体部分与所述外筒体固定连接，所述气缸的活塞杆部分与所述内筒体固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的用于颗粒状物料的随机取样系统，其特征在于，所述外筒进料口与所述内筒进料口重叠时，所述外筒卸料口与所述内筒卸料口不重叠。

5.根据权利要求1或2所述的用于颗粒状物料的随机取样系统，其特征在于，所述等分分样器包括支架及固定安装在支架上的均分仓、采样卸料口；所述采样卸料口设于所述均分仓下方，所述均分仓包括仓体外壳及仓体隔板，所述仓体隔板至少为2个，每个所述仓体隔板的一个侧边在仓体隔板连接处相互固定连接在一起，且周向等角度分布，所述仓体隔板的另一个侧边固定连接所述仓体外壳，所述仓体隔板将所述均分仓分割成多个子仓体，每一个子仓体的下端均设有出料口，所述多个子仓体包括一个采样仓体及至少一个非采样仓体；

还包括样品承接装置，所述样品承接装置设于所述仓体隔板连接处的正上方，用于使从投料口下来的颗粒状物料向四周均匀分散开；所述采样卸料口与所述采样仓体的出料口相适配。

6.根据权利要求5所述的用于颗粒状物料的随机取样系统，其特征在于，所述等分分样器还包括转盘开关，所述转盘开关设于所述均分仓与所述采样卸料口之间；所述转盘开关包括转盘开关本体及驱动转盘开关本体旋转的转盘开关驱动装置，所述转盘开关上设有与所述子仓体的出料口对应的通孔。

7.根据权利要求6所述的用于颗粒状物料的随机取样系统，其特征在于，还包括控制模块，所述控制模块与所述驱动装置、所述样品输送装置、所述转盘开关电连接，用于控制所述驱动装置、所述样品输送装置、所述转盘开关的动作。

8.根据权利要求5所述的用于颗粒状物料的随机取样系统，其特征在于，所述样品承接装置为向上突起的弧面、正棱锥或圆锥体。

9.根据权利要求5所述的用于颗粒状物料的随机取样系统，其特征在于，所述样品承接装置为球体。

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