CN211347657U - 一种颗粒物料样品均分器及其采样系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒物料样品均分器，包括均分仓和设置于所述均分仓上的均分头，所述均分头凸出于所述均分仓的上端，且可转动设于所述均分仓的中心位置；所述均分仓由至少两个相同的子仓体组成；不管投料口内的物料是否装满，都能保证均物料分配均匀；还涉及一种采用上述样品均分器的颗粒物料随机采样系统，还包括采样机，所述采样机采集到的样品经输送装置输送到样品均分器内进行均分，带来的有益效果是：物料取样更合理，更全面，更具科学性。

Description

一种颗粒物料样品均分器及其采样系统

技术领域

本实用新型涉及一种样品均分器及采样系统，尤其涉及一种颗粒物料样品均分器及其采样系统。

背景技术

食品加工企业需要大量的颗粒状物料原材料，尤其是大型食品加工企业，原材料是按批次采购，每批次十几上百吨，为了检验每一批次的原材料质量，一般的方法是从中随机抽取一部分作为样品进行检验，以样品质量代表整个批次原材料的质量。目前随机取样的方式多为人工采样，往往是在某几个固定点采集，采集点少，难以真正代表整批货的情况，采集的点多了，又很难确保在每一个采集点采集的样品数量的一致性，且采集后的样品累加起来数量也较大，对所有样品都进行检验比较耗时，成本较高；

如何将每一个采集点采来的样品进行均分，最终获得恰好合适的样品，是本领域亟待解决的问题。

以加工花生油的企业来说，现在对食品安全问题的监管非常严格，现有技术中，花生米都是袋装，人工用刀具逐袋划开，将花生米放入卸料仓内，难免会有包装袋屑落入卸料仓内，最终成为花生油内的塑化剂；为解决这一问题，花生米不再使用袋装，二是直接由卡车装，一卡车花生米的重量在15-50吨之间，其检测十分困难，既要保证采样的准确性和高的可信度，还要保证每一卡车的花生米不能混淆。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种样品均分效果好的颗粒物料样品均分器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种颗粒物料样品均分器，包括均分仓和设置于所述均分仓上的均分头，所述均分头凸出于所述均分仓的上端，且可转动设于所述均分仓的中心位置；所述均分仓由至少两个相同的子仓体组成。

进一步，所述均分头为球体、圆锥体或棱锥体。

进一步，所述均分头的外壁上沿其周向设有多个筋板，所述均分头的下部固定连接转轴，所述转轴穿过所述均分仓后与所述均分头驱动机构连接，所述均分头驱动机构能够带动所述转轴转动。

进一步，当所述均分头为球体或圆锥体时，所述均分头的外壁上沿其周向均布有多个螺旋筋板；所述均分头的下部设有转轴，所述转轴通过轴承安装在所述均分仓上。

进一步，所述均分仓包括仓体外壳及仓体隔板，所述仓体隔板沿所述仓体壳体内壁均布，将所述仓体外壳分成多个所述子仓体。

进一步，每个所述子仓体的下部对应一个下料通道，所述子仓体与所述下料通道连通。

进一步，所述仓体隔板的外端与所述仓体外壳内壁固定连接，相邻两个仓体隔板的内端固定连接。

进一步，还包括下料控制机构，所述下料控制机构包括转盘，带动所述转盘转动的转盘驱动机构，所述转盘上设有与所述下料通道或子仓体相对应的通孔。

进一步，所述转盘驱动机构为转盘驱动气缸，所述转盘驱动气缸的活塞杆与所述转盘铰接。

进一步，还包括支架，所述均分仓安装在所述支架上，所述转盘驱动气缸的缸体也安装在所述支架上。

进一步，还包括收集仓，其中一个子仓体为检验样品子仓体，其它子仓体为非检验样品子仓体，所述检验样品子仓体内的样品用于检验，非检验样品子仓体内的物料回收后放回原料仓；所述收集仓设于所述非检验样品子仓体对应的下料通道的下方。

颗粒物料样品均分器的有益效果是：

颗粒物料经采样机采样后，由物料输送机输送至投料口处，投料口设于所述均分仓的上方中心位置处，所述投料口为圆筒状，样品从投料口落下至均分头上，受到冲击的样品沿所述均分头的周向散开；当样品充满整个圆筒状的投料口时，样品能够沿所述均分头很好的散开，并均匀的进入子仓体内；当圆筒状的投料口内只有一半充满样品，另一半没有样品时，均分头转动，带动样品均匀的分散至每个子仓体内，可以保证每个样品均布于每个子仓体内；不管投料口内的物料是否装满，都能保证均物料分配均匀；保证取样的可信度，避免了人工分配不均的问题，可以选择任意一个子仓体内的物料作为检验样品。

本实用新型还涉及一种颗粒物料随机采样系统，包括采样机和上述的样品均分器，所述采样机采集到的样品经输送装置输送到样品均分器内进行均分；

所述采样机包括外筒体、内筒体和内筒体驱动装置，所述外筒体和/或所述内筒体的顶端封闭，所述内筒体套设在所述外筒体内部，所述内筒体驱动装置用于驱动所述内筒体在所述外筒体内做轴向移动；

所述外筒体上设有至少一个外筒进料口和外筒卸料口，所述内筒体上设有至少一个内筒进料口和内筒卸料口；

所述外筒进料口与所述内筒进料口重叠时，被取样物料通过外筒进料口与内筒进料口进入内筒体内部；此时所述外筒卸料口和内筒卸料口不重叠；

所述外筒卸料口与所述内筒卸料口重叠时，被取样物料通过外筒卸料口与内筒卸料口排至外筒体外部，此时，所述外筒进料口和内筒进料口不重叠。

进一步，所述内筒体内设有盲板，所述盲板紧邻所述内筒卸料口，所述盲板倾斜设置，其两端分别固定在所述内筒体的内壁上。

进一步，还包括液压平台和卸料仓，所述卸料仓设于所述液压平台的一侧，所述卸料仓的下料口处设有所述采样机和样品提升机构，所述样品提升机构将未采集物料向上提升至物料收集装置处，所述液压平台上设有挡车机构，当物料运输车停在所述液压平台相应的位置上后，所述液压平台倾斜，将物料运输车内的物料倾倒入卸料仓内。

随机采样系统的有益效果是：杜绝了取样数量不均匀，代表性差，人为造假现象，使得物料取样更合理，更全面，更具科学性；且能够保证每车物料不会混淆，取样结束后，原车装走；且能够减少物料内的塑化剂。

附图说明

图1为本实用新型的颗粒物料样品均分器的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型中下料控制机构的结构示意图

图4为本实用新型中颗粒物料样品均分器的使用状态示意图；

图5为本实用新型实施例1中均分头与轴承的连接示意图；

图6为本实用新型中随机采样系统的结构示意图；

图7为图6的左视图；

图8为本实用新型中随机采样系统中卡车卸料时的状态示意图；

图9为本实用新型中采样机的结构示意图；

图10为图9中A处的局部放大示意图；

图11为图9中B处的局部放大示意图；

图12为本实用新型中外筒体的结构示意图；

图13为图12中沿M-M向的剖视图；

图14为图13中C处的局部放大示意图；

图15为本实用新型中内筒体的结构示意图；

图16为图15中沿N-N向的剖视图；

图17为图16中D处的局部放大示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：

1、支架，2、投料口，3、均分仓，3-1、仓体外壳，3-2、仓体隔板，3-3、子仓体，4、下料通道，5、收集仓，6、下料控制机构，6-1、转盘，6-2、转盘气缸，6-3、通孔，7、均分头，7-1、圆锥体，7-2、螺旋筋板，7-3、转轴，7-4、轴承，8、钢格板，9、卸料仓，10、挡车机构，11、外筒体，11-1、外筒进料口，11-2、外筒卸料口，11-3、外筒顶板，12、内筒体，12-1、内筒进料口，12-2、外筒卸料口，12-3、盲板，13、内筒驱动气缸，14、内筒驱动气缸安装架；

001、取样机，002、输送装置，003、样品均分器，004、液压平台，005、物料运输车。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型涉及一种壳体物料样品均分器，实施例如下：

实施例1

如图1-图5所示，一种颗粒物料样品均分器，包括均分仓3和设置于所述均分仓3上的均分头7，所述均分头7凸出于所述均分仓3的上端，且可转动设于所述均分仓3的中心位置；所述均分仓3由至少两个相同的子仓体3-3组成。

所述均分头7为圆锥体7-1，所述圆锥体7-1的外壁上沿其周向均布有个多个螺旋筋板7-2，所述圆锥体7-1的下部设有转轴7-3，所述转轴7-3通过轴承7-4安装在所述均分仓3上。

所述均分仓3包括仓体外壳3-1及仓体隔板3-3，所述仓体隔板3-3沿所述仓体外壳3-1内壁均布，将所述仓体外壳3-1分成多个所述子仓体3-3。

每个所述子仓体3-3的下部对应一个下料通道4，所述子仓体3-3与所述下料通道4连通。

所述仓体隔板3-2的外端与所述仓体外壳3-1内壁固定连接，相邻两个仓体隔板3-2的内端固定连接。

还包括下料控制机构6，所述下料控制机构6包括转盘6-1，带动所述转盘6-1转动的转盘驱动机构，所述转盘6-1上设有与所述下料通道4或子仓体3-3相对应的通孔6-3。

所述转盘驱动机构为转盘驱动气缸6-2，所述转盘驱动气缸6-2的活塞杆与所述转盘铰接。

还包括支架1，所述均分仓3安装在所述支架1上，所述转盘驱动气缸6-2的缸体也安装在所述支架1上。

还包括收集仓5，其中一个子仓体3-3为检验样品子仓体，其它子仓体为非检验样品子仓体，所述检验样品子仓体内的样品用于检验，非检验样品子仓体内的物料回收后放回原料仓；所述收集仓设于所述非检验样品子仓体对应的下料通道的下方。

实施例2

与实施例1的不同之处在于：

所述均分头7为球体。

实施例3

与实施例1的不同之处在于：

所述均分头7为棱锥体，所述棱锥体的棱数与所述子仓体的的个数相同。

实施例4

与实施例1的不同之处在于，均分头7的驱动方式不同，所述均分头7的外壁上沿其周向设有多个筋板，所述均分头的下部固定连接转轴，所述转轴穿过所述均分仓后与所述均分头驱动机构连接，所述均分头驱动机构能够带动所述转轴转动；所述均分头驱动机构可以为电机。

本实用新型还涉及一种颗粒物料随机采样系统，包括采样机001和上述的样品均分器003，所述采样机001采集到的样品经输送装置002输送到样品均分器003内进行均分；

所述采样机001包括外筒体11、内筒体12和内筒体驱动装置，所述外筒体11的顶端设有外筒顶板11-3，所述内筒体12套设在所述外筒体11内部，所述内筒体驱动装置用于驱动所述内筒体12在所述外筒体11内做轴向移动；

所述外筒体11上设有至少一个外筒进料口11-1和外筒卸料口11-2，所述内筒体12上设有至少一个内筒进料口12-1和内筒卸料口12-2；

所述外筒进料口11-1与所述内筒进料口12-1重叠时，被取样物料通过外筒进料口11-1与内筒进料口12-1进入内筒体12内部；此时所述外筒卸料口11-2和内筒卸料口12-2不重叠；

所述外筒卸料口11-2与所述内筒卸料口12-2重叠时，被取样物料通过外筒卸料口11-2与内筒卸料口12-2排至外筒体11外部，此时，所述外筒进料口11-1和内筒进料口12-1不重叠。

所述内筒体12内设有盲板12-3，所述盲板12-3紧邻所述内筒卸料口，所述盲板12-3倾斜设置，其两端分别固定在所述内筒体12的内壁上。

盲板12-3倾斜放置能够保证在内筒体12内的物料能够顺利的排出，而不至于在内筒体12内堆积。

还包括液压平台004和卸料仓9，所述卸料仓9的上部铺设有钢格板8，所述卸料仓9设于所述液压平台004的一侧，所述卸料仓9的下料口处设有所述采样机001和样品提升机构002，所述样品提升机构002将未采集物料向上提升至物料收集装置处，所述液压平台004上设有挡车机构10，当物料运输车005停在所述液压平台004相应的位置上后，所述液压平台004倾斜，将物料运输车005内的物料倾倒入卸料仓9内。

还包括物料输送机构，所述物料输送机构设于所述卸料仓9的下部，能够输送采集样品后的物料，将其直接输送至原物料运输车内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种颗粒物料样品均分器，其特征在于，包括均分仓和设置于所述均分仓上的均分头，所述均分头凸出于所述均分仓的上端，且可转动设于所述均分仓的中心位置；所述均分仓由至少两个相同的子仓体组成。

2.根据权利要求1所述的颗粒物料样品均分器，其特征在于，所述均分头为球体、圆锥体或棱锥体。

3.根据权利要求2所述的颗粒物料样品均分器，其特征在于，所述均分头的外壁上沿其周向设有多个筋板，所述均分头的下部固定连接转轴，所述转轴穿过所述均分仓后与所述均分头驱动机构连接，所述均分头驱动机构能够带动所述转轴转动。

4.根据权利要求2所述的颗粒物料样品均分器，其特征在于，当所述均分头为球体或圆锥体时，所述均分头的外壁上沿其周向均布有多个螺旋筋板；所述均分头的下部设有转轴，所述转轴通过轴承安装在所述均分仓上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的颗粒物料样品均分器，其特征在于，所述均分仓包括仓体外壳及仓体隔板，所述仓体外壳隔板沿所述仓体内壁均布，将所述仓体外壳分成多个所述子仓体。

6.根据权利要求1-4任一项所述的颗粒物料样品均分器，其特征在于，每个所述子仓体的下部对应一个下料通道，所述子仓体与所述下料通道连通。

7.根据权利要求5所述的颗粒物料样品均分器，其特征在于，所述仓体隔板的外端与所述仓体外壳内壁固定连接，相邻两个仓体隔板的内端固定连接。

8.根据权利要求1-4任一项所述的颗粒物料样品均分器，其特征在于，还包括下料控制机构，所述下料控制机构包括转盘，带动所述转盘转动的转盘驱动机构，所述转盘上设有与所述子仓体相对应的通孔。

9.根据权利要求6所述的颗粒物料样品均分器，其特征在于，还包括下料控制机构，所述下料控制机构包括转盘，带动所述转盘转动的转盘驱动机构，所述转盘上设有与所述下料通道相对应的通孔。

10.一种颗粒物料随机采样系统，其特征在于，包括采样机和权利要求1-8任一项所述的样品均分器，所述采样机采集到的样品经输送装置输送到样品均分器内进行均分；

所述采样机包括外筒体、内筒体和内筒体驱动装置，所述外筒体和/或所述内筒体的顶端封闭，所述内筒体套设在所述外筒体内部，所述内筒体驱动装置用于驱动所述内筒体在所述外筒体内做轴向移动；

所述外筒体上设有至少一个外筒进料口和外筒卸料口，所述内筒体上设有至少一个内筒进料口和内筒卸料口；

所述外筒进料口与所述内筒进料口重叠时，被取样物料通过外筒进料口与内筒进料口进入内筒体内部；此时所述外筒卸料口和内筒卸料口不重叠；

所述外筒卸料口与所述内筒卸料口重叠时，被取样物料通过外筒卸料口与内筒卸料口排至外筒体外部，此时，所述外筒进料口和内筒进料口不重叠。

11.根据权利要求10所述的一种颗粒物料随机采样系统，其特征在于，还包括液压平台和卸料仓，所述卸料仓设于所述液压平台的一侧，所述卸料仓的下料口处设有所述采样机和样品提升机构，所述样品提升机构将未采集物料向上提升至物料收集装置处，所述液压平台上设有挡车机构，当物料运输车停在所述液压平台相应的位置上后，所述液压平台倾斜，将物料运输车内的物料倾倒入卸料仓内。

Images