CN110986594A - 一种精炼用防漏气结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精炼技术领域，具体是一种精炼用防漏气结构，所述精炼炉炉体的上方设置有炉盖，且精炼炉炉体的外侧呈等距设置有三个与炉盖相连的压紧机构，所述精炼炉炉体的一侧连通设置有抽真空管，且精炼炉炉体的另一侧连通设置有气管快速接头。本发明设计新颖，结构简单，操作简便，通过压紧机构使得炉盖与精炼炉炉体之间紧密贴合，在密封圈与密封槽的辅助结合下起到良好的密封效果，解决现有精炼炉密封效果差容易导致保护气体泄漏的问题，提高了精炼效果，防护结构可以对气管端部的弯折情况进行保护，因气管弯折容易出现折断漏气或折叠影响气体流通的问题，保证了设备的正常运行，提升了工作效率。

Description

一种精炼用防漏气结构

技术领域

本发明涉及精炼技术领域，具体是一种精炼用防漏气结构。

背景技术

精炼是指提取精华或去除杂质，使之纯净，在钢铁行业精炼是不可缺少的步骤之一，在精炼时通常会通入一些惰性气体进行保护，以提高精炼品质。目前的精炼炉密封性较差，容易出现保护气体泄露的问题，从而对精炼导致影响，同时气体接头处因气管弯折容易出现折断漏气或折叠影响气体流通的问题。因此，本领域技术人员提供了一种精炼用防漏气结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精炼用防漏气结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精炼用防漏气结构，包括精炼炉炉体，所述精炼炉炉体的上方设置有炉盖，且精炼炉炉体的外侧呈等距设置有三个与炉盖相连的压紧机构，所述精炼炉炉体的一侧连通设置有抽真空管，且精炼炉炉体的另一侧连通设置有气管快速接头，所述气管快速接头的一端连接有气管，且气管快速接头的末端设置有与气管相连的防护结构，所述炉盖的上表面嵌入设置有安全阀。

作为本发明更进一步的方案：所述压紧机构包括与精炼炉炉体外侧壁相固定的筒体，所述筒体的内部垂直贯穿设置有丝杆，且筒体的下表面转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的下方设置有伺服电机，所述伺服电机的传动轴固定连接于第二齿轮的下表面，且伺服电机通过安装座固定于精炼炉炉体的外侧，所述丝杆的上端固定有支撑板，所述支撑板的上方位于一端位置处转动连接有呈“7”字形结构卡爪，且支撑板的上表面位于另一端位置处固定有与精炼炉炉体外侧相连的导向滑轨，所述支撑板的上表面固定有连接件，所述连接件内侧转动连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与卡爪的内侧转动相连。

作为本发明更进一步的方案：所述第一齿轮通过轴承于筒体的下表面转动连接，且第一齿轮与丝杆的相连处开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有与丝杆表面丝牙相适配的内螺纹。

作为本发明更进一步的方案：所述精炼炉炉体的外侧对应导向滑轨的位置处垂直开设有限位滑槽，限位滑槽与导向滑轨相适配。

作为本发明更进一步的方案：所述防护结构包括环套，所述环套的一端设置有与气管快速接头端部相连的管螺纹，且环套的内侧设置有四个呈圆形分布的限位片，所述限位片的后侧固定有贯穿环套并延伸至其外部的导杆，所述导杆的末端固定有限位头，且导杆的外部位于限位片和环套之间位置处套接有缓冲弹簧，所述环套的表面对应导杆的位置处开设有与其相适配的贯穿孔，所述缓冲弹簧的内径大于贯穿孔的内径。

作为本发明更进一步的方案：四个所述限位片的内侧均设置有防护垫，防护垫与限位片通过AB胶粘合固定，且防护垫为一种橡胶材质的构件。

作为本发明更进一步的方案：所述精炼炉炉体的上表面开设有密封槽，所述炉盖的下方对应密封槽的位置处设置有与其相适配的密封圈，所述密封圈为一种石墨烯材质的构件。

作为本发明更进一步的方案：所述炉盖的上表面固定焊接有吊环，所述吊环共设置有三个，且三个所述吊环于炉盖的上表面呈三角分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，结构简单，操作简便，通过压紧机构使得炉盖与精炼炉炉体之间紧密贴合，在密封圈与密封槽的辅助结合下起到良好的密封效果，解决现有精炼炉密封效果差容易导致保护气体泄漏的问题，提高了精炼效果，防护结构可以对气管端部的弯折情况进行保护，因气管弯折容易出现折断漏气或折叠影响气体流通的问题，保证了设备的正常运行，提升了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中密封槽的位置示意图；

图3为本发明中压紧机构的结构示意图；

图4为本发明中防护结构的结构示意图。

图中：1、精炼炉炉体；2、筒体；3、环套；4、气管；5、气管快速接头；6、卡爪；7、吊环；8、安全阀；9、炉盖；10、伺服电机；11、抽真空管；12、密封圈；13、密封槽；14、支撑板；15、第一齿轮；16、丝杆；17、安装座；18、导向滑轨；19、连接件；20、电动推杆；21、导杆；22、限位头；23、限位片；24、缓冲弹簧；25、管螺纹；26、第二齿轮。

具体实施方式

请参阅图1～图4，本发明实施例中，一种精炼用防漏气结构，包括精炼炉炉体1，精炼炉炉体1的上方设置有炉盖9，且精炼炉炉体1的外侧呈等距设置有三个与炉盖9相连的压紧机构，压紧机构包括与精炼炉炉体1外侧壁相固定的筒体2，筒体2的内部垂直贯穿设置有丝杆16，且筒体2的下表面转动连接有第一齿轮15，第一齿轮15的一侧啮合连接有第二齿轮26，第二齿轮26的下方设置有伺服电机10，伺服电机10的传动轴固定连接于第二齿轮26的下表面，且伺服电机10通过安装座17固定于精炼炉炉体1的外侧，丝杆16的上端固定有支撑板14，支撑板14的上方位于一端位置处转动连接有呈“7”字形结构卡爪6，且支撑板14的上表面位于另一端位置处固定有与精炼炉炉体1外侧相连的导向滑轨18，支撑板14的上表面固定有连接件19，连接件19内侧转动连接有电动推杆20，电动推杆20的伸缩端与卡爪6的内侧转动相连，首先在工作时，通过行车将炉盖9吊起，同时将盛满钢水的钢包放入精炼炉炉体1中，进一步控制行车将炉盖9吊回放置在精炼炉炉体1的上方，控制电动推杆20收缩带动卡爪6处与垂直状态，进一步伺服电机10顺时针运作，伺服电机10运作后会带动第一齿轮15转动，第一齿轮15与第二齿轮26的啮合关系会使得第二齿轮26同步旋转，第一齿轮15通过轴承于筒体2的下表面转动连接，且第一齿轮15与丝杆16的相连处开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有与丝杆16表面丝牙相适配的内螺纹，因此第二齿轮26的转动会使得丝杆16沿螺纹孔内的内螺纹方向向下移动，精炼炉炉体1的外侧对应导向滑轨18的位置处垂直开设有限位滑槽，限位滑槽与导向滑轨18相适配，从而使得丝杆16在上下移动时起到限位效果，丝杆16在下移至一定程度时，其上方的卡爪6会压在炉盖9上的边缘，从而使得炉盖9和精炼炉炉体1之间紧密结合，保证的密封性，解决了保护气体泄露导致精炼效果变差的问题，同时节约了成本浪费，打开时，伺服电机10逆时针运作，丝杆16在第二齿轮26的旋转下向上移动，从而使得卡爪6与炉盖9之间解除压合状态，同时电动推杆20延展带动卡爪6沿转动点向外打开，此时可以通过行车对炉盖9进行吊运。

精炼炉炉体1的一侧连通设置有抽真空管11，且精炼炉炉体1的另一侧连通设置有气管快速接头5，气管快速接头5的一端连接有气管4，且气管快速接头5的末端设置有与气管4相连的防护结构，炉盖9的上表面嵌入设置有安全阀8，防护结构包括环套3，环套3的一端设置有与气管快速接头5端部相连的管螺纹25，且环套3的内侧设置有四个呈圆形分布的限位片23，限位片23的后侧固定有贯穿环套3并延伸至其外部的导杆21，导杆21的末端固定有限位头22，且导杆21的外部位于限位片23和环套3之间位置处套接有缓冲弹簧24，环套3的表面对应导杆21的位置处开设有与其相适配的贯穿孔，缓冲弹簧24的内径大于贯穿孔的内径，安装时将气管4的一端贯穿四个限位片23所组成的内环，同时气管4的端部与气管快速接头5相连，气管4连接后，将环套3通过管螺纹25与气管快速接头5拧合固定，在使用过程中，气管4在弯折后会对限位片23施力，限位片23受力后会向后侧移动，在移动使导杆21于贯穿孔内滑动，同时缓冲弹簧24受到挤压发生形变，缓冲弹簧24受到的力越大，其自身的张力就越强，通过张力可以对抗气管4弯折带来的压力，从而使得气管4弯折度处于一个相对安全的状态，避免因气管4弯折过度导致出现折断漏气或折叠影响气体流通的问题，保证了设备的正常运行，提高了工作效率。

四个限位片23的内侧均设置有防护垫，防护垫与限位片23通过AB胶粘合固定，且防护垫为一种橡胶材质的构件，减少对气管4的伤害。

精炼炉炉体1的上表面开设有密封槽13，炉盖9的下方对应密封槽13的位置处设置有与其相适配的密封圈12，密封圈12为一种石墨烯材质的构件，可以辅助起到密封效果。

炉盖9的上表面固定焊接有吊环7，吊环7共设置有三个，且三个吊环7于炉盖9的上表面呈三角分布，可以起到方便吊运的效果。

本发明的工作原理是：首先通过行车将炉盖9吊起，同时将盛满钢水的钢包放入精炼炉炉体1中，进一步控制行车将炉盖9吊回放置在精炼炉炉体1的上方，控制电动推杆20收缩带动卡爪6处与垂直状态，进一步伺服电机10顺时针运作，伺服电机10运作后会带动第一齿轮15转动，第一齿轮15与第二齿轮26的啮合关系会使得第二齿轮26同步旋转，第一齿轮15通过轴承于筒体2的下表面转动连接，且第一齿轮15与丝杆16的相连处开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有与丝杆16表面丝牙相适配的内螺纹，因此第二齿轮26的转动会使得丝杆16沿螺纹孔内的内螺纹方向向下移动，精炼炉炉体1的外侧对应导向滑轨18的位置处垂直开设有限位滑槽，限位滑槽与导向滑轨18相适配，从而使得丝杆16在上下移动时起到限位效果，丝杆16在下移至一定程度时，其上方的卡爪6会压在炉盖9上的边缘，从而使得炉盖9和精炼炉炉体1之间紧密结合，保证的密封性，解决了保护气体泄露导致精炼效果变差的问题，同时节约了成本浪费，打开时，伺服电机10逆时针运作，丝杆16在第二齿轮26的旋转下向上移动，从而使得卡爪6与炉盖9之间解除压合状态，同时电动推杆20延展带动卡爪6沿转动点向外打开，此时可以通过行车对炉盖9进行吊运，其次，安装时将气管4的一端贯穿四个限位片23所组成的内环，同时气管4的端部与气管快速接头5相连，气管4连接后，将环套3通过管螺纹25与气管快速接头5拧合固定，在使用过程中，气管4在弯折后会对限位片23施力，限位片23受力后会向后侧移动，在移动使导杆21于贯穿孔内滑动，同时缓冲弹簧24受到挤压发生形变，缓冲弹簧24受到的力越大，其自身的张力就越强，通过张力可以对抗气管4弯折带来的压力，从而使得气管4弯折度处于一个相对安全的状态，避免因气管4弯折过度导致出现折断漏气或折叠影响气体流通的问题，保证了设备的正常运行，提高了工作效率。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精炼用防漏气结构，包括精炼炉炉体(1)，其特征在于，所述精炼炉炉体(1)的上方设置有炉盖(9)，且精炼炉炉体(1)的外侧呈等距设置有三个与炉盖(9)相连的压紧机构，所述精炼炉炉体(1)的一侧连通设置有抽真空管(11)，且精炼炉炉体(1)的另一侧连通设置有气管快速接头(5)，所述气管快速接头(5)的一端连接有气管(4)，且气管快速接头(5)的末端设置有与气管(4)相连的防护结构，所述炉盖(9)的上表面嵌入设置有安全阀(8)。

2.根据权利要求1所述的一种精炼用防漏气结构，其特征在于，所述压紧机构包括与精炼炉炉体(1)外侧壁相固定的筒体(2)，所述筒体(2)的内部垂直贯穿设置有丝杆(16)，且筒体(2)的下表面转动连接有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)的一侧啮合连接有第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)的下方设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的传动轴固定连接于第二齿轮(26)的下表面，且伺服电机(10)通过安装座(17)固定于精炼炉炉体(1)的外侧，所述丝杆(16)的上端固定有支撑板(14)，所述支撑板(14)的上方位于一端位置处转动连接有呈“7”字形结构卡爪(6)，且支撑板(14)的上表面位于另一端位置处固定有与精炼炉炉体(1)外侧相连的导向滑轨(18)，所述支撑板(14)的上表面固定有连接件(19)，所述连接件(19)内侧转动连接有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的伸缩端与卡爪(6)的内侧转动相连。

3.根据权利要求2所述的一种精炼用防漏气结构，其特征在于，所述第一齿轮(15)通过轴承于筒体(2)的下表面转动连接，且第一齿轮(15)与丝杆(16)的相连处开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有与丝杆(16)表面丝牙相适配的内螺纹。

4.根据权利要求2所述的一种精炼用防漏气结构，其特征在于，所述精炼炉炉体(1)的外侧对应导向滑轨(18)的位置处垂直开设有限位滑槽，限位滑槽与导向滑轨(18)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种精炼用防漏气结构，其特征在于，所述防护结构包括环套(3)，所述环套(3)的一端设置有与气管快速接头(5)端部相连的管螺纹(25)，且环套(3)的内侧设置有四个呈圆形分布的限位片(23)，所述限位片(23)的后侧固定有贯穿环套(3)并延伸至其外部的导杆(21)，所述导杆(21)的末端固定有限位头(22)，且导杆(21)的外部位于限位片(23)和环套(3)之间位置处套接有缓冲弹簧(24)，所述环套(3)的表面对应导杆(21)的位置处开设有与其相适配的贯穿孔，所述缓冲弹簧(24)的内径大于贯穿孔的内径。

6.根据权利要求5所述的一种精炼用防漏气结构，其特征在于，四个所述限位片(23)的内侧均设置有防护垫，防护垫与限位片(23)通过AB胶粘合固定，且防护垫为一种橡胶材质的构件。

7.根据权利要求1所述的一种精炼用防漏气结构，其特征在于，所述精炼炉炉体(1)的上表面开设有密封槽(13)，所述炉盖(9)的下方对应密封槽(13)的位置处设置有与其相适配的密封圈(12)，所述密封圈(12)为一种石墨烯材质的构件。

8.根据权利要求1所述的一种精炼用防漏气结构，其特征在于，所述炉盖(9)的上表面固定焊接有吊环(7)，所述吊环(7)共设置有三个，且三个所述吊环(7)于炉盖(9)的上表面呈三角分布。

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