CN110986560A - 轮毂加工低耗入料系统 - Google Patents

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童胜坤
董瑞平
朱文婧
吴少英
章孟军
王少军
余成远
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Abstract

轮毂加工低耗入料系统，回转窑支架上固定有落尘室，螺旋输送机固定在回转窑支架上且其左端伸入落尘室中，回转窑的右端伸入落尘室中，落尘室的下部为料斗状的落料筒；落尘室的上部固定有再燃室，再燃室与落尘室相通接，再燃室上安装有点火烧嘴；保温炉的高温烟气出气管与送气管相通接，送气管上安装有送风泵，供热室固定在回转窑支架上，回转窑的左端伸入供热室中，供热室的下端为开口状，铝屑落料管固定在供热室的下端，送气管的出气端与供热室相通接，防回流管一端与送气管相通接、另一端与铝屑落料管相通接；它通过防回流管防止热能从铝屑落料管散失，通过鼓风机阻止热能从螺旋输送机上散失，同时让再燃室中的氧含量提高。

Description

轮毂加工低耗入料系统
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，更具体地说涉及一种保温炉高温烟气加热的回转窑。
背景技术
现有的天燃气加热的回转窑铝屑烘干系统，主要是利用天燃气给回转窑加热，每小时要消耗掉40立方的天燃气，即每小时要花费150元左右的天燃气费用，而且是24小时连续工作，所以天燃气用量巨大，费用较高。
现有的天燃气加热的回转窑烘干系统，它的供热室上设置有点火烧嘴和送风通道，这二样设计会增加设备成本，在生产过程中，由于铝屑落料管就在供热室的下方，铝屑落料管会散失部分热能，造成热能浪费。还有它的螺旋输送机总是有一部分热能顺着螺旋输送机的壳体跑掉，也会造成热能浪费，同时回转窑改成用保温炉的废气供热后，回转窑烘干系统中的氧气量也不足，造成再燃室内的氧气供应量不足，而从铝屑上蒸发出来的气体不能够充分燃烧。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供轮毂加工低耗入料系统，它主要是利用保温炉的高温烟气给回转窑提供热能，从而节省大量燃料费用，同时保温炉的高温烟气还经过二次燃烧处理，能降低保温炉高温烟气中有害气体的排放量，它通过防回流管防止热能从铝屑落料管散失，通过鼓风机阻止热能从螺旋输送机上散失，同时让再燃室中的氧含量提高，让铝屑上烘干出来的蒸汽充分燃烧，再燃料室中的热能通过换热器加以了回收利用。
本发明的技术解决措施如下：
轮毂加工低耗入料系统，包括回转窑支架和回转窑，回转窑安装在回转窑支架上，回转窑支架上固定有落尘室，螺旋输送机固定在回转窑支架上且其左端伸入落尘室中，回转窑的右端伸入落尘室中，落尘室的下部为料斗状的落料筒，接尘盒置于落料筒的下部；落尘室的上部固定有再燃室，再燃室与落尘室相通接，再燃室上安装有点火烧嘴；
保温炉的高温烟气出气管与送气管相通接，送气管上安装有送风泵，供热室固定在回转窑支架上，回转窑的左端伸入供热室中，供热室的下端为开口状，铝屑落料管固定在供热室的下端，送气管的出气端与供热室相通接，防回流管一端与送气管相通接、另一端与铝屑落料管相通接，防回流管为倾斜状管，防回流管与水平面的夹角为45至60度，送气管的内壁上焊接固定有弧形引流板，弧形引流板位于防回流管左端进气口的正上方；
螺旋输送机的壳体的左端伸入回转窑中，螺旋输送机的壳体插套在落尘室上的预设孔中，螺旋输送机的出料口在螺旋输送机的壳体的左端，螺旋输送机的进料口在螺旋输送机的壳体右端，螺旋输送机的壳体右端通接有若干个小送风管，小送风管另一端与集气箱相通接，鼓风机的出风口通过管道与集气箱相通接；
再燃室的上端与换热器相通接，换热器的新鲜热空气出口通过管道与保温炉的烧嘴的供气口相通接。
所述换热器的结构是：换热箱中固定有下隔板和上隔板，下隔板和上隔板将换热箱分隔成下集气室、上集气室和换热室，进气嘴的两端分别与再燃室和下集气室相通接，出气嘴与上集气室相通接；
新鲜空气进气嘴和新鲜热空气出气嘴均与换热室相通接，换热管固定在下隔板和上隔板上且其两端分别与上集气室和下集气室相通接，换热管上固定有若干个散热片。
所述回转窑与水平面呈10至15度夹角。
所述落尘室为方形室。
所述铝屑落料管12的下部为圆锥形筒体。
本发明的有益效果在于：
它主要是利用保温炉的高温烟气给回转窑提供热能，从而节省大量燃料费用，同时保温炉的高温烟气还经过二次燃烧处理，能降低保温炉高温烟气中有害气体的排放量，它通过防回流管防止热能从铝屑落料管散失，通过鼓风机阻止热能从螺旋输送机上散失，同时让再燃室中的氧含量提高，让铝屑上烘干出来的蒸汽充分燃烧，再燃料室中的热能通过换热器加以了回收利用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为螺旋输送纲的结构示意图。
图中：1、回转窑支架；2、回转窑；3、螺旋输送机；4、落尘室；5、接尘盒；6、再燃室；7、点火烧嘴；8、保温炉；9、送气管；10、送风泵；11、供热室；12、铝屑落料管；13、防回流管；14、弧形引流板；15、换热器。
具体实施方式
实施例：见图1、2所示，轮毂加工低耗入料系统，包括回转窑支架1和回转窑2，回转窑2安装在回转窑支架1上，回转窑支架1上固定有落尘室4，螺旋输送机3固定在回转窑支架1上且其左端伸入落尘室4中，回转窑2的右端伸入落尘室4中，落尘室4的下部为料斗状的落料筒41，接尘盒5置于落料筒41的下部；落尘室4的上部固定有再燃室6，再燃室6与落尘室4相通接，再燃室6上安装有点火烧嘴7；
保温炉8的高温烟气出气管81与送气管9相通接，送气管9上安装有送风泵10，供热室11固定在回转窑支架1上，回转窑2的左端伸入供热室11中，供热室11的下端为开口状，铝屑落料管12固定在供热室11的下端，送气管9的出气端与供热室11相通接，防回流管13一端与送气管9相通接、另一端与铝屑落料管12相通接，防回流管13为倾斜状管，防回流管13与水平面的夹角为45至60度，送气管9的内壁上焊接固定有弧形引流板14，弧形引流板14位于防回流管13左端进气口的正上方；
螺旋输送机3的壳体的左端伸入回转窑2中，螺旋输送机3的壳体插套在落尘室4上的预设孔中，螺旋输送机3的出料口31在螺旋输送机31的壳体的左端，螺旋输送机3的进料口32在螺旋输送机3的壳体右端，螺旋输送机3的壳体右端通接有若干个小送风管33，小送风管33另一端与集气箱34相通接，鼓风机35的出风口通过管道与集气箱34相通接；
再燃室6的上端与换热器15相通接，换热器15的新鲜热空气出口通过管道与保温炉8的烧嘴的供气口相通接。
所述换热器15的结构是：换热箱151中固定有下隔板152和上隔板153，下隔板152和上隔板153将换热箱151分隔成下集气室154、上集气室155和换热室156，进气嘴157的两端分别与再燃室6和下集气室154相通接，出气嘴158与上集气室155相通接；
新鲜空气进气嘴15a和新鲜热空气出气嘴15b均与换热室156相通接，换热管15c固定在下隔板152和上隔板153上且其两端分别与上集气室155和下集气室154相通接，换热管15c上固定有若干个散热片15d。
所述回转窑2与水平面呈10至15度夹角。
所述落尘室4为方形室。
所述铝屑落料管12的下部为圆锥形筒体。
工作原理：本发明采用保温炉8排出的废气给回转窑2加热，保温炉8排出的废气温度在500℃左右，这样可以节省大量的天燃气使用费用。
防回流管13出来的保温炉高温废气斜向向上吹入铝屑落料管12中，这样可以减少回转窑2中的热空气从铝屑落料管12流走而散失热能。
鼓风机35吹出来的风顺着螺旋输送机3的壳体进入回转窑2中，这样一是可以防止回转窑2中的热气从螺旋输送机3的壳体中散失，二是给再燃室6提供足量的氧气。
点火烧嘴7是一个天燃气烧嘴，它的功能是让进入回转窑2中的铝屑上的油雾气化后在再燃室6中燃烧，再燃室6中的粉尘落入落尘室4再落入接尘盒5中。
铝屑从螺旋输送机3送入回转窑2中，经过烘干后的铝屑从回转窑2左端的铝屑落料管12处落下。
通过控制鼓风机35的风量，还可以让回转窑2中的温度保持在300--350℃左右。

Claims (5)

1.轮毂加工低耗入料系统，包括回转窑支架(1)和回转窑(2)，回转窑(2)安装在回转窑支架(1)上，回转窑支架(1)上固定有落尘室(4)，螺旋输送机(3)固定在回转窑支架(1)上且其左端伸入落尘室(4)中，回转窑(2)的右端伸入落尘室(4)中，落尘室(4)的下部为料斗状的落料筒(41)，接尘盒(5)置于落料筒(41)的下部；落尘室(4)的上部固定有再燃室(6)，再燃室(6)与落尘室(4)相通接，再燃室(6)上安装有点火烧嘴(7)；其特征在于：
保温炉(8)的高温烟气出气管(81)与送气管(9)相通接，送气管(9)上安装有送风泵(10)，供热室(11)固定在回转窑支架(1)上，回转窑(2)的左端伸入供热室(11)中，供热室(11)的下端为开口状，铝屑落料管(12)固定在供热室(11)的下端，送气管(9)的出气端与供热室(11)相通接，防回流管(13)一端与送气管(9)相通接、另一端与铝屑落料管(12)相通接，防回流管(13)为倾斜状管，防回流管(13)与水平面的夹角为45至60度，送气管(9)的内壁上焊接固定有弧形引流板(14)，弧形引流板(14)位于防回流管(13)左端进气口的正上方；
螺旋输送机(3)的壳体的左端伸入回转窑(2)中，螺旋输送机(3)的壳体插套在落尘室(4)上的预设孔中，螺旋输送机(3)的出料口(31)在螺旋输送机(31)的壳体的左端，螺旋输送机(3)的进料口(32)在螺旋输送机(3)的壳体右端，螺旋输送机(3)的壳体右端通接有若干个小送风管(33)，小送风管(33)另一端与集气箱(34)相通接，鼓风机(35)的出风口通过管道与集气箱(34)相通接；
再燃室(6)的上端与换热器(15)相通接，换热器(15)的新鲜热空气出口通过管道与保温炉(8)的烧嘴的供气口相通接。
2.根据权利要求1所述的轮毂加工低耗入料系统，其特征在于：换热器(15)的结构是：换热箱(151)中固定有下隔板(152)和上隔板(153)，下隔板(152)和上隔板(153)将换热箱(151)分隔成下集气室(154)、上集气室(155)和换热室(156)，进气嘴(157)的两端分别与再燃室(6)和下集气室(154)相通接，出气嘴(158)与上集气室(155)相通接；
新鲜空气进气嘴(15a)和新鲜热空气出气嘴(15b)均与换热室(156)相通接，换热管(15c)固定在下隔板(152)和上隔板(153)上且其两端分别与上集气室(155)和下集气室(154)相通接，换热管(15c)上固定有若干个散热片(15d)。
3.根据权利要求1所述的轮毂加工低耗入料系统，其特征在于：回转窑(2)与水平面呈10至15度夹角。
4.根据权利要求1所述的轮毂加工低耗入料系统，其特征在于：落尘室(4)为方形室。
5.根据权利要求1所述的轮毂加工低耗入料系统，其特征在于：铝屑落料管(12)的下部为圆锥形筒体。
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