CN207050430U - 一种回转窑给料装置及回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑给料装置及回转窑，该装置包括料斗、双轮给料机及螺旋给料机；双轮给料机包括壳体，壳体沿竖直方向设置有第一进料口和第一出料口，壳体的内壁上连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮沿水平方向相对设置；螺旋给料机包括管体，管体的侧壁上设置有第二进料口，管体的一端设置有第二出料口，管体内设置有螺旋轴，螺旋轴上设置有螺旋叶片；料斗的底部与第一进料口连接，第一出料口与第二进料口连接，第二出料口与回转窑的进料口连接。该回转窑给料装置可有效避免回火及有害烟气溢出，并且风管还能起到降温作用，有助于减轻高温酸性气体腐蚀，延长装置使用寿命。

Description

一种回转窑给料装置及回转窑

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑给料装置及回转窑。

背景技术

危险废弃物焚烧回转窑作为危险废弃物无害化处理的主要设备，近年来在国内得到了广泛的应用。现有的回转窑往往都是采用通过推杆进料的间隙性给料方式，这种给料方式密封性差，而焚烧产生的烟气中含有大量复杂的HCl、HF、粉尘、重金属及二噁英等污染性成分，因此采用上述给料方式会造成车间工作环境恶劣的问题，且当负压过低时往往还会出现给料装置冒浓烟和回火的现象，严重时会导致烧坏整个供料系统，影响焚烧系统的安全和经济效益。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足之处，本申请提供一种回转窑给料装置，该回转窑给料装置可有效避免回火及有害烟气溢出，并且风管还能起到降温作用，有助于减轻高温酸性气体腐蚀，延长装置使用寿命。

该回转窑给料装置包括：料斗、双轮给料机及螺旋给料机；所述双轮给料机包括壳体，所述壳体沿竖直方向设置有第一进料口和第一出料口，所述壳体的内壁上连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮沿水平方向相对设置，且所述第一齿轮和所述第二齿轮的轴线平行，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别与减速机传动连接；

所述螺旋给料机包括管体，所述管体的侧壁上设置有第二进料口，所述管体的一端设置有第二出料口，所述管体内设置有螺旋轴，所述螺旋轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋轴与所述减速机传动连接；

所述料斗的底部与所述第一进料口连接，所述第一出料口与所述第二进料口连接，所述第二出料口与回转窑的进料口连接。

可选地，所述料斗的内壁上设置有缓冲块。

可选地，所述壳体的内壁上设置有第一固定台和第二固定台，所述第一固定台和所述第二固定台沿水平方向相对设置；

所述第一固定台沿水平方向开设有第一沟槽，所述第二固定台沿水平方向开设有第二沟槽，所述第一齿轮与所述第一沟槽滑动连接，所述第二齿轮与所述第二沟槽滑动连接；

所述第一齿轮和所述壳体的左侧内壁之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧水平设置，其一端与所述壳体的左侧内壁连接，另一端与所述第一齿轮连接，所述第二齿轮和所述壳体的右侧内壁之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧水平设置，其一端与所述壳体的右侧内壁连接，另一端与所述第二齿轮连接。

可选地，所述管体的侧壁上开设有风口，所述风口内插设有风管。

可选地，所述螺旋轴为空芯结构，且所述螺旋轴的两端分别设置有与所述螺旋轴的空芯相连通的进风口和出风口。

此外，本申请还提供一种回转窑，该回转窑包括上述的回转窑给料装置。

本实用新型的回转窑给料装置通过将双轮给料机和螺旋给料机进行组合，实现了以复合式连续给料的方式为回转窑给料。其中的双轮给料机的两个齿轮的间隙可以根据物料的尺寸大小自动调整，保证了所有物料均可以稳定畅通的通过双轮给料机，而螺旋给料机则保证了可以将物料均匀地送入回转窑炉膛中。此外，螺旋给料机的螺旋轴为空芯结构，通过在螺旋轴中通一次风并配合置于螺旋给料机管体侧壁上的风管共同使用，从而有效避免回火及有害烟气溢出，并且风管还能起到降温作用，有助于减轻高温酸性气体腐蚀，延长装置使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种回转窑给料装置的结构示意图。

附图标记说明：

1：料斗，11：缓冲块，2：双轮给料机，21：第一齿轮，22：第二齿轮，

3：螺旋给料机，31：管体，32：螺旋轴，33：螺旋叶片，34：风管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1示出了本实施例中的回转窑给料装置的结构示意图，该回转窑给料装置包括：料斗1、双轮给料机2和螺旋给料机3。

双轮给料机2包括壳体，该壳体沿竖直方向设置有第一进料口和第一出料口，并且壳体的内壁上连接有第一齿轮21和第二齿轮22，第一齿轮21和第二齿轮22沿水平方向相对设置，且第一齿轮21和第二齿轮22的轴线平行，第一齿轮21和第二齿轮22分别与减速机传动连接，在减速机的带动下第一齿轮21和第二齿轮22均朝向相对的位置向下旋转，从而将物料从第一出料口排出，实现对物料从上到下的运输。其中第一齿轮21和第二齿轮22之间的间隙根据具体需求确定即可，也可以直接采用第一齿轮21和第二齿轮22的外轮廓相切的方式设置。减速机采用现有的常规减速机即可，其与电动机相连，为双轮给料机提供动力，由于减速机属于现有技术且其不属于本实施例中的技术方案，故在此不再赘述。

螺旋给料机3包括管体31，该管体31的侧壁上设置有第二进料口，管体31的一端设置有第二出料口，并且管体31内设置有螺旋轴32，螺旋轴32位于管体31内靠下的位置，该螺旋轴32的侧表面上设置有螺旋叶片33，螺旋轴32与减速机传动连接；在减速机的带动下螺旋轴32在管体31内旋转，从而将进入管体31内的物料均匀地从第二出料口排出，实现对物料的水平方向的运输。

料斗1的底部与第一进料口连接，第一出料口与第二进料口连接，第二出料口与回转窑的进料口连接。也即通过本实施例中的回转窑给料装置为回转窑给料时，物料的走向如下，首先物料进入料斗1，从料斗1的底部进入双轮给料机2，然后双轮给料机2通过第一齿轮21和第二齿轮22的旋转将物料传输到螺旋给料机3，最后螺旋给料机3通过螺旋轴32的旋转将物料均匀地传输到回转窑中。并且为了保证焚烧后烟气的正常走向，安装时应使得螺旋给料机3呈水平倾斜15°角的状态，从而使得螺旋给料机3的进料口位置低于出料口位置。

其中料斗1的形状根据实际使用需求确定即可，在本实施例中该料斗1被设置为上方开口大，下方开口小的斗型，以便于物料的装填，当然可以理解的是，本实施例并不限定该料斗1的具体形状。此外，该料斗1的材质也可以根据需求确定，例如选用钢材质，本实施例对此不作限定。

而为了防止物料在料斗1内过快的向底部聚集造成堵塞的情况发生，本实施例中的料斗1的内壁上设置有缓冲块11，物料在缓冲块11的作用下，下滑速度会减缓，从而有效防止上述情况的发生。缓冲块11的形状根据具体需求确定即可，只要可以对下滑物料起到阻挡缓冲作用即可，例如设置为带有向下的倾角的结构，当然本实施例并不限定缓冲块的具体形态。其中可以直接将缓冲块11可以和料斗1做成一体式结构，也可以在料斗1成型后，在其内壁上焊接固定缓冲块11。当采用在料斗1的内壁上固定缓冲块11的方式时，缓冲块11的材质可以根据具体需求确定，例如为铁块，对此本实施例不做具体限定。

并且为了使得不同尺寸的物料均可以顺畅地通过双轮给料机2，本实施例中的双轮给料机2的第一齿轮21和第二齿轮22采用如下方式设置于壳体内，第一齿轮21的齿轮轴的两端分别通过轴承杯置于轴承座内，在第一齿轮21的两侧分别设置有第一固定台(图中未示出)，两个第一固定台固定在壳体的内壁上，并且第一固定台上沿水平方向设置有第一沟槽，整个第一齿轮21通过轴承座置于该第一固定台的第一沟槽中，从而使得第一齿轮21可以在第一沟槽的导向下在水平方向移动。并且在第一齿轮21的两侧分别设置有弹簧，弹簧位于第一齿轮21和壳体的左侧内壁之间，其一端与壳体的左侧内壁连接，另一端与第一齿轮21的轴承座连接，也即通过将弹簧与第一齿轮21的轴承座固定连接实现弹簧与第一齿轮21的连接。第二齿轮22安装原理与第一齿轮21相同，故在此不再赘述。

如此一来，当物料可正常通过时，第一齿轮21和第二齿轮22之间保持一定的固有间隙，此时第一齿轮21和第二齿轮22两侧的弹簧均处于不受力状态。而当物料较大难以通过时，第一齿轮21会向左移动，第二齿轮22会向右移动，从而第一齿轮21和第二齿轮22之间的间隙变大，使得物料顺利通过，并且在第一齿轮21和第二齿轮22移动的过程中，第一齿轮21和第二齿轮22会分别对与其连接的弹簧进行压缩，因此当物料顺利通过后，第一齿轮21和第二齿轮22会在弹簧的弹力作用下回到原位置。从而实现第一齿轮21和第二齿轮22的间隙根据物料的尺寸大小自动调节的效果。

此外为了保证焚烧产生的烟气的正常走向，本实施中的螺旋给料机3的管体31的侧壁上开设有风口，该风口内插设有风管34。同时将螺旋给料机3的螺旋轴32设置为空芯结构，且在螺旋轴32的两端分别设置有与螺旋轴32的空芯相连通的进风口和出风口。其中出风口位于螺旋给料机3的出料口位置。工作过程中，通过在风管34处通风，使得管体31内产生流向螺旋给料机3出料口的气流，通过在进风口处通风，使得螺旋轴32内产生流向出风口的气流，从而保证了烟气的正常走向，同时还可以对整个装置起到降温的作用。

此外，本实施例还提供一种回转窑，该回转窑包括上述的回转窑给料装置。

本实施例的回转窑给料装置通过将双轮给料机和螺旋给料机进行组合，实现了以复合式连续给料的方式为回转窑给料。其中的双轮给料机的两个齿轮的间隙可以根据物料的尺寸大小自动调整，保证了所有物料均可以稳定畅通的通过双轮给料机，而螺旋给料机则保证了可以将物料均匀地送入回转窑炉膛中。此外，螺旋给料机的螺旋轴为空芯结构，通过在螺旋轴中通一次风并配合置于螺旋给料机管体侧壁上的风管共同使用，从而有效避免回火及有害烟气溢出，并且风管还能起到降温作用，有助于减轻高温酸性气体腐蚀，延长装置使用寿命。

需要说明的是，在本文中，“第一”、“第二”的出现，仅仅是为了作区分技术名词和描述方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种回转窑给料装置，其特征在于，所述回转窑给料装置包括：料斗(1)、双轮给料机(2)及螺旋给料机(3)；

所述双轮给料机(2)包括壳体，所述壳体沿竖直方向设置有第一进料口和第一出料口，所述壳体的内壁上连接有第一齿轮(21)和第二齿轮(22)，所述第一齿轮(21)和所述第二齿轮(22)沿水平方向相对设置，且所述第一齿轮(21)和所述第二齿轮(22)的轴线平行，所述第一齿轮(21)和所述第二齿轮(22)分别与减速机传动连接；

所述螺旋给料机(3)包括管体(31)，所述管体(31)的侧壁上设置有第二进料口，所述管体(31)的一端设置有第二出料口，所述管体(31)内设置有螺旋轴(32)，所述螺旋轴(32)上设置有螺旋叶片(33)，所述螺旋轴(32)与所述减速机传动连接；

所述料斗(1)的底部与所述第一进料口连接，所述第一出料口与所述第二进料口连接，所述第二出料口与回转窑的进料口连接。

2.如权利要求1所述的回转窑给料装置，其特征在于，所述料斗(1)的内壁上设置有缓冲块(11)。

3.如权利要求1所述的回转窑给料装置，其特征在于，所述壳体的内壁上设置有第一固定台和第二固定台，所述第一固定台和所述第二固定台沿水平方向相对设置；

所述第一固定台沿水平方向开设有第一沟槽，所述第二固定台沿水平方向开设有第二沟槽，所述第一齿轮(21)与所述第一沟槽滑动连接，所述第二齿轮(22)与所述第二沟槽滑动连接；

所述第一齿轮(21)和所述壳体的左侧内壁之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧水平设置，其一端与所述壳体的左侧内壁连接，另一端与所述第一齿轮(21)连接，所述第二齿轮(22)和所述壳体的右侧内壁之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧水平设置，其一端与所述壳体的右侧内壁连接，另一端与所述第二齿轮(22)连接。

4.如权利要求1所述的回转窑给料装置，其特征在于，所述管体(31)的侧壁上开设有风口，所述风口内插设有风管(34)。

5.如权利要求1所述的回转窑给料装置，其特征在于，所述螺旋轴(32)为空芯结构，且所述螺旋轴(32)的两端分别设置有与所述螺旋轴(32)的空芯相连通的进风口和出风口。

6.一种回转窑，其特征在于，所述回转窑包括如权利要求1-5任一项所述的回转窑给料装置。