CN110983984B - 一种金花茶式结构主塔施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金花茶式结构主塔施工方法，包括以下步骤：依照立体模型，将每个塔柱均对应划分若干个塔身节段、塔拱节段和合拢段，计算并加工出各个节段的模板和骨架；浇注塔身节段，对于横桥向和纵桥向均外倾≥5°的塔身节段，还包括：在两个塔身之间安装塔身纵向张拉装置，在塔身内安装塔身横向张拉装置，以保证塔身的线型控制；浇注塔拱节段和合拢段；在两个塔拱之间安装塔拱纵向约束装置；安装斜拉索并张拉，张拉完成后拆除塔身纵向张拉装置、塔身横向张拉装置、塔拱纵向约束装置和支撑钢架。通过本发明保证主塔的线型符合设计要求，且能在施工的过程中保证主塔结构的稳定性。

Description

一种金花茶式结构主塔施工方法

技术领域

本发明涉及空间异形独塔斜拉桥结构施工技术领域，尤其是一种金花茶式结构主塔施工方法。

背景技术

近年来许多设计师设计出了各式各样的异形斜拉桥，使斜拉桥的作用不仅仅局限于运输更赋予其景观性，而且独塔斜拉桥在选址上非常灵活，经常会因为地形的复杂性导致独塔斜拉桥的跨径不对称，这些情况都会增加斜拉桥受力分析的难度。斜拉桥的受力情况复杂，施工工序繁多，以塔索梁组合成的斜拉桥结构索力对全桥的受力合理性起到至关重要的作用，所以合理的成桥设计索力和合理的施工张拉索力对斜拉桥都十分重要，而且斜拉桥目前还存在着很多问题，如：主塔的异形结构线型控制困难，导致主塔结构与设计结构出现偏差；又如：施工过程中塔柱的混凝土结构由于自重可能发生变形，或者在斜拉索张拉的过程中塔柱的混凝土发生顺桥向位移，影响主塔结构的稳定性。

发明内容

为解决背景技术中所存在的问题，本发明提供了一种金花茶式结构主塔施工方法，保证主塔的线型符合设计要求，且能在施工的过程中保证主塔结构的稳定性。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种金花茶式结构主塔施工方法，包括以下步骤：

S1. 依照设计给定的金花茶式结构主塔坐标建立立体模型，金花茶式结构主塔包括有两个对称设计花瓣形的塔柱，每个塔柱均对应划分为H₁、H₂……H_N塔身节段、T₁、T₂……T_M个塔拱节段和合拢段，将划分每个节段的截面导出截面图纸，确定每个节段模板和钢筋的位置，计算每个节段模板和骨架的尺寸，加工出各个节段的模板和骨架；

S2. 在浇注H₁节段前，先吊装匹配H₁塔身节段的骨架，预埋在承台中，然后焊接钢筋，安装匹配H₁塔身节段的模板，浇注混凝土，混凝土固结后，拆除模板，完成H₁节段的施工；

S3.吊装与H₂节段匹配的骨架，H₂节段匹配的骨架下端焊接至H₁节段的骨架上端，然后焊接钢筋，安装匹配H₂塔身节段的模板，浇注混凝土，混凝土固结后，拆除模板，完成H₂节段的施工；

S4.重复步骤S3直至完成所有塔身节段的施工，其中，对于横桥向和纵桥向均外倾≥5°的塔身节段，在混凝土固结后，还包括以下子步骤：在两个塔身之间安装塔身纵向张拉装置，在塔身内安装塔身横向张拉装置，以保证塔身的线型控制；

S5.在T₁塔拱节段设计位置的下面搭建支撑钢架，然后吊装T₁塔拱节段匹配的骨架，T₁塔拱节段匹配的骨架由支撑钢架支撑，焊接钢筋，安装匹配T₁塔拱节段的模板，浇注混凝土，混凝土固结后，拆除模板，完成T₁节段的施工；

S6.重复步骤S5直至完成所有塔拱节段的施工；

S7.在合拢段设计位置的下面搭建支撑钢架，然后吊装合拢段的骨架，合拢段的骨架由支撑钢架支撑，焊接钢筋，安装匹合拢段的模板，浇注混凝土，混凝土固结后，拆除模板，完成合拢段的施工；

S8.在两个塔拱之间安装塔拱纵向约束装置；

S9.安装斜拉索并张拉，张拉完成后拆除塔身纵向张拉装置、塔身横向张拉装置、塔拱纵向约束装置和支撑钢架。

进一步的，所述骨架包括：

立杆，至少设置有四组，围成的形状与其所在节段的异形混凝土结构形状相匹配；

横杆，连接于相邻的两组立杆之间，至少设置有两层；

外弦杆，连接于立杆和横杆围成的框形结构的对角之间；

定位杆，间隔固定在上层横杆处且向外延伸，定位杆的位置与钢筋的位置相匹配；

内弦杆，至少其中两组对角设置的立杆之间连接有内弦杆。

更进一步的，每组立杆包括第一立杆、第二立杆、第三立杆和第四立杆，第一立杆、第二立杆、第三立杆和第四立杆围成立方体性结构，其中第一立杆通过横杆固定，第二立杆和第四立杆通过横杆和定位杆固定，第四立杆通过内弦杆固定。

更进一步的，所述定位杆外端围成的框型结构尺寸与其对应位置处的模板尺寸相匹配。

进一步的，所述塔身纵向张拉装置包括：

塔身纵向张拉预埋钢板，其预埋在塔身内侧壁；

纵向张拉内支撑钢管，其连接在两个塔身纵向张拉预埋钢板之间；

水平锚管，其预埋在塔身内，内端穿出塔身纵向张拉预埋钢板的通孔伸入至纵向张拉内支撑钢管内，外端穿出塔身外侧壁；

纵向张拉锚板，其内侧与水平锚管连接；

纵向张拉螺旋筋，其内端套在水平锚管外端的外围，且预埋在塔身内，外端延伸至纵向张拉锚板内侧；

纵向张拉钢绞线，设置于纵向张拉内支撑钢管内，两端分别穿过两个塔柱塔身的纵向张拉预埋钢板、水平锚管由纵向张拉锚板夹持。

进一步的，所述塔身横向张拉装置包括：

塔身横向张拉预埋钢板，其预埋在塔身内侧壁；

横向张拉内支撑钢管，其连接在同一塔身内侧壁的塔身横向张拉预埋钢板之间；

波纹管，其预埋在塔身内，内端延伸至塔身横向张拉预埋钢板处，外端延伸至塔身外侧壁；

锚垫板，其内端预埋在塔身内且套在波纹管外端的外围，外端穿出塔身外侧壁；

横向张拉锚板，其内侧与锚垫板连接；

横向张拉螺旋筋，其套在锚垫板的外围，且内端预埋在塔身内；

横向张拉钢绞线，设置于横向张拉内支撑钢管内，两端分别穿过同一塔身的塔身横向张拉预埋钢板、波纹管、锚垫板由横向张拉锚板夹持。

进一步的，所述塔拱纵向约束装置包括：

塔拱约束预埋钢板，其预埋在塔拱的内侧壁；

塔拱约束钢管，至少设置有四根，围成立方体形，连接于两个塔身的塔拱约束预埋钢板之间；

塔拱加强连杆，其固定在相邻的两根约束钢管之间，形成三角形连接。

更进一步的，所述塔拱纵向约束装置还包括：加劲板，其环形固定在塔拱约束钢管外围形成加劲结构，所述塔拱约束钢管间隔设置有两个以上的加劲结构。

以上所述的金花茶式结构主塔施工方法，预先根据立体模型将塔柱划分为若干个节段，经过精确计算各个节段的模板和骨架再进行加工，以保证骨架和模板的形状正确，从源头控制塔柱的线型正确，且在浇注塔身过程中，安装了塔身纵向张拉装置和塔身横向张拉装置，保证塔身的混凝土结构不会由于自重而发生横向和纵向的变形，最后在塔拱浇注完成后，沿顺桥向安装了塔拱纵向约束装置，从而避免了塔拱在斜拉索张拉的过程中混凝土结构发生顺桥向位移，上述措施相结合可有效保证主塔的线型符合设计要求，且能在施工的过程中保证主塔结构的稳定性。

进一步的，本发明的塔拱纵向约束装置采用刚性临时支架结构，能有效的克服塔拱顶部由于外倾角度及斜拉索张拉过程中所产生的水平位移，确保施工结构的安全性。本发明的塔身纵向张拉装置和塔身横向张拉装置采用“刚性+柔性”临时锁定措施，可根据施工过程的监控，随时调整临时锁定受力的大小，从而确保主塔线型及整体稳定性。

附图说明

图1是主塔中骨架连接的结构示意图。

图2是骨架的立体结构示意图。

图3是主塔塔拱前后方向的结构示意图（示意塔身纵向张拉装置部分）；

图4是主塔塔拱左右方向的结构示意图（示意塔身横向张拉装置部分）；

图5是图3中A节点的放大结构示意图；

图6是图4中B节点的方法结构示意图；

图7是主塔塔拱前后方向的结构示意图（示意塔拱纵向约束装置部分）；

图8是主塔塔拱左右方向的结构示意图（示意塔拱纵向约束装置部分）；

图9是图7中D-D截面的结构示意图；

图10是图9中C节点的方法结构示意图。

图中，塔柱1，横杆2，内弦杆3，外弦杆4，定位杆5，立杆6，第三立杆601，第一立杆602，第二立杆603，第四立杆604，骨架7，塔身纵向张拉装置8，纵向张拉螺旋筋801，水平锚管802，纵向张拉内支撑钢管803，塔身纵向张拉预埋钢板804，纵向张拉锚板805，纵向张拉钢绞线806，纵向张拉保护罩807，纵向张拉防松脱机构808，塔身横向张拉装置9，横向张拉螺旋筋901，波纹管902，横向张拉内支撑钢管903，塔身横向张拉预埋钢板904，锚垫板905，横向张拉锚板906，横向张拉钢绞线907，横向张拉保护罩908，横向张拉防松脱机构909，塔拱纵向约束装置10，塔拱约束预埋钢板1001，塔拱约束钢管1002，加劲板1003，塔拱加强连杆1004。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于以下实施例。

一种金花茶式结构主塔施工方法，包括以下步骤：

S1. 依照设计给定的金花茶式结构主塔坐标建立立体模型，金花茶式结构主塔包括有两个对称设计花瓣形的塔柱1，如图1所示，每个塔柱1均对应划分为H₁、H₂……H_N塔身节段、T₁、T₂……T_M个塔拱节段和合拢段，将划分每个节段的截面导出截面图纸，确定每个节段模板和钢筋的位置，计算每个节段模板和骨架的尺寸，加工出各个节段的模板和骨架；

S2. 在浇注H1节段前，先搭建安装H₁塔身节段所需的塔身支架，吊装匹配H₁塔身节段的骨架，预埋在承台中，然后焊接钢筋，安装匹配H₁塔身节段的模板，浇注混凝土，混凝土固结后，拆除模板，完成H₁节段的施工；

S3. 搭建安装H₂塔身节段所需的塔身支架，吊装与H₂节段匹配的骨架，H₂节段匹配的骨架下端焊接至H₁节段的骨架上端，然后焊接钢筋，安装匹配H₂塔身节段的模板，浇注混凝土，混凝土固结后，拆除模板，完成H₂节段的施工；

S4.重复步骤S3直至完成所有塔身节段的施工，其中，为了保证施工过程中塔柱1的混凝土结构不会由于自重而发生变形，对于横桥向和纵桥向均外倾≥5°的塔身节段，在混凝土固结后，结合图3和4所示，还包括以下子步骤：在两个塔身之间安装塔身纵向张拉装置8，在塔身内安装塔身横向张拉装置9，对塔身节段进行固定和张拉，以保证塔身的线型；

S5.在T₁塔拱节段设计位置的下面搭建支撑钢架，支撑钢架焊接在塔身支架顶部，然后吊装T₁塔拱节段匹配的骨架，T₁塔拱节段匹配的骨架由支撑钢架支撑，焊接钢筋，安装匹配T₁塔拱节段的模板，浇注混凝土，混凝土固结后，拆除模板，完成T₁节段的施工；

S6.重复步骤S5直至完成所有塔拱节段的施工；

S7.在合拢段设计位置的下面搭建支撑钢架，然后吊装合拢段的骨架，合拢段的骨架由支撑钢架支撑，焊接钢筋，安装匹合拢段的模板，浇注混凝土，混凝土固结后，拆除模板，完成合拢段的施工；在合拢段施工完成后，为将主塔做成金花茶形状，在主塔的纵向还固定有两个钢拱肋，连接在两个塔柱之间，呈对称设置，即如图1所示的形状，钢拱肋一般是在塔柱中预埋钢板，再将钢拱肋焊接在预埋钢板处。

S8.结合图7~9所示，在两个塔拱之间安装塔拱纵向约束装置10，以防止塔拱在斜拉索张拉的过程中混凝土结构发生顺桥向位移；

S9.安装斜拉索并张拉，张拉完成后拆除塔身纵向张拉装置8、塔身横向张拉装置9、塔拱纵向约束装置10、塔身支架和支撑钢架。塔身支架是塔拱施工中常用的设施，在图中未示出。

进一步的，本发明设计了一种可对塔身和塔拱内部钢架进行定位的骨架，以保证钢筋安装位置正确，对塔柱形成稳定支撑，保证塔柱的线型。骨架7，骨架7的数量根据塔身节段、塔拱节段的数量来确定，包括立杆6、横杆2、外弦杆4和定位杆5，其中：立杆6，至少设置有四组，围成的形状与其所在节段的异形混凝土结构形状相匹配，呈不规则的立方体形；横杆2，连接于相邻的两组立杆6之间，至少设置有两层，横杆2用于固定立杆6的位置，一般来说，在立杆6的上部之间连接有横杆2，下部之间也连接有横杆2，最好在中部之间也连接有横杆2，以保证立杆6不容易发生变形；外弦杆4，连接于立杆6和横杆2围成的框形结构的对角之间，以形成三角形支撑，立杆和横杆围成的一个最小框形结构设置一根外弦杆4即可，上下两根外弦杆4最好有一端连接于横杆2的同一端，同一高度的两根外弦杆4也最好有一端连接于横杆2的同一端，以保证形成多个三角支撑保证骨架的强度；定位杆5，间隔固定在上层横杆处且向外延伸，定位杆5的位置与钢筋的位置相匹配，钢筋的上端被两根相邻的定位杆5延伸的外端固定住，即钢筋的下端一般由在下的异形混凝土结构节段或者是承台的钢筋位置来确定，而上端则需要通过定位杆5来定位；内弦杆3，至少其中两组对角设置的立杆6之间连接有内弦杆3，至少其中两组对角设置的立杆1之间连接有内弦杆3，同样也是在不规则的立方体形内部形成三角支撑，一般来说，在对角的立杆1上部之间连接有内弦杆3，下部之间也连接有内弦杆3，最好在中部之间也连接有内弦杆3。在安装时，步骤包括：A1.在浇注H₁节段前，先吊装匹配该H₁节段的骨架7，预埋在承台中，然后焊接钢筋，钢筋的上端置于两根定位杆5之间，下端与预埋在承台的钢筋上端焊接，所有钢筋焊接完成后，安装模板，浇注混凝土，混凝土固结后，完成H₁节段的施工；A2.吊装与H₂节段匹配的骨架7，H₂节段的骨架7下端焊接至H₁节段的骨架7上端，然后焊接钢筋，同样的，钢筋的上端置于两根定位杆5之间，下端与H₁节段的钢筋上端焊接，所有钢筋焊接完成后，安装模板，浇注混凝土，混凝土固结后，拆除模板，完成H₂节段的施工；重复A2步骤直至完成塔身和塔拱所有节段的施工。

更进一步的，对于高度较高的主塔，由于立杆1需要承受水平方向的张力，因此需要更好的保证立杆1的强度，每组立杆6包括第一立杆602、第二立杆603、第三立杆601和第四立杆604，第一立杆602、第二立杆603、第三立杆601和第四立杆604围成立方体性结构，其中第一立杆602通过横杆固定，第二立杆603和第四立杆604通过横杆2和定位杆5的内端固定，第四立杆604通过内弦杆3固定，固定的方式可以是焊接。当然，第一立杆102、第二立杆103、第三立杆101和第四立杆104之间也可以直接通过钢板焊接连成整体，无须通过横杆2、定位杆5和内弦杆3来固定。

更进一步的，定位杆5外端围成的框型结构尺寸与其对应位置处的模板尺寸相匹配，即定位杆5对模板也起到定位作用，在安装异形混凝土结构的模板时，模板的内侧面与定位杆5的外端恰好相接触，从而也保证模板的安装位置正确，为更好的保证塔柱1的线型。

进一步的，结合图3和图5所示，本发明具体提供了一种从塔身内侧固定、外侧张拉的塔身纵向张拉装置8，包括塔身纵向张拉预埋钢板804、纵向张拉内支撑钢管803、水平锚管802、纵向张拉锚板805、纵向张拉螺旋筋801和纵向张拉钢绞线806，其中：塔身纵向张拉预埋钢板804，其预埋在塔身内侧壁；纵向张拉内支撑钢管803，其连接在两个塔身纵向张拉预埋钢板804之间；水平锚管802，其预埋在塔身内，内端穿出塔身纵向张拉预埋钢板804的通孔伸入至纵向张拉内支撑钢管803内，外端穿出塔身外侧壁；纵向张拉锚板805，其内侧与水平锚管802连接；纵向张拉螺旋筋801，其内端套在水平锚管802外端的外围，且预埋在塔身内，外端延伸至纵向张拉锚板805内侧；纵向张拉钢绞线806，设置于纵向张拉内支撑钢管803内，两端分别穿过两个塔柱塔身的纵向张拉预埋钢板、水平锚管802由纵向张拉锚板805夹持。纵向张拉锚板805夹持纵向张拉钢绞线806，从塔身外侧张拉塔身，防止两个塔柱1的塔身沿纵向向外倾斜，纵向张拉内支撑钢管803从塔身内侧固定塔柱，防止纵向张拉钢绞线806对塔身过度挤压。塔身纵向张拉装置8 采用“刚性+柔性”临时锁定措施，可根据施工过程监控，随时调整临时锁定受力的大小，从而确保主塔线型及整体稳定性。为防止纵向张拉钢绞线806松脱，在纵向张拉锚板805外侧还安装有纵向张拉防松脱机构808夹持纵向张拉钢绞线806，纵向张拉防松脱机构808外侧安装有纵向张拉保护罩908保护纵向张拉钢绞线806外端。根据线型要求可设置有多组塔身纵向张拉装置8，至少设置有两组，相对主塔中心线呈对称设置，本实施例是设置有四组，在下的两组纵向张拉装置8受力较小，每组采用2根纵向张拉钢绞线806，在上的两组纵向张拉装置8受力较大，每组采用4根纵向张拉钢绞线806。纵向张拉内支撑钢管803采用∅325钢管（壁厚6mm）制成。

进一步的，结合图4和图6所示，塔身横向张拉装置包括塔身横向张拉预埋钢板904、横向张拉内支撑钢管903、波纹管902、锚垫板905、横向张拉锚板906、横向张拉螺旋筋901和横向张拉钢绞线907，其中：塔身横向张拉预埋钢板904，其预埋在塔身内侧壁；横向张拉内支撑钢管903，其连接在同一塔身内侧壁的塔身横向张拉预埋钢板904之间；波纹管902，其预埋在塔身内，内端延伸至塔身横向张拉预埋钢板904处，外端延伸至塔身外侧壁；锚垫板905，其内端预埋在塔身内且套在波纹管902外端的外围，外端穿出塔身外侧壁；横向张拉锚板906，其内侧与锚垫板905连接；横向张拉螺旋筋901，其套在锚垫板905的外围，且内端预埋在塔身内；横向张拉钢绞线907，设置于横向张拉内支撑钢管903内，两端分别穿过同一塔身左右方向的塔身横向张拉预埋钢板904、波纹管902、锚垫板905由横向张拉锚板906夹持。从塔身外侧张拉塔身，防止塔身沿横向向外倾斜，横向张拉内支撑钢管903从塔身内侧固定塔柱，防止横向张拉钢绞线907对塔身过度挤压。为防横向张拉钢绞线907松脱，在横向张拉锚板906外侧还安装有横向张拉防松脱机构909夹持横向张拉钢绞线907，横向张拉防松脱机构909外侧安装有横向张拉保护罩908保护横向张拉钢绞线907外端。根据线型要求可设置有多组塔身横向张拉装置9，至少设置有两组，相对主塔中心线呈对称设置，本实施例是设置有四组，每组采用1根横向张拉钢绞线907。横向张拉内支撑钢管803采用∅325钢管（壁厚6mm）制成。

进一步的，结合图7~图10所示，本实施例还提供了一种刚性支撑的塔拱纵向约束装置10，包括：塔拱约束预埋钢板1001、塔拱约束钢管1002和塔拱加强连杆1004，其中：塔拱约束预埋钢板1001，其预埋在塔拱的内侧壁；塔拱约束钢管1002，至少设置有四根，围成立方体形，连接于两个塔身的塔拱约束预埋钢板1001之间；塔拱加强连杆1004，其固定在相邻的两根约束钢管之间，形成三角形连接，即塔拱约束钢管1002围成的立方体形的每个面都有塔拱加强连杆1004，塔拱加强连杆1004围成三角形，一般来说是塔拱加强连杆1004与塔拱约束钢管1002围成长方形，且对角连接有塔拱加强连杆1004，塔拱加强连杆1004采用工字钢制成。本实施例是设置有四组刚性支撑的塔拱纵向约束装置10，每两组相对主塔中心线呈对称设置，安装在塔拱的不同节段。在塔拱顶部设置4道刚性临时约束，可以有效克服塔拱顶部由于外倾角度及斜拉索张拉过程所可能产生的水平位移，保证主塔整体稳定性。

更进一步的，为保证塔拱约束钢管1002的强度，塔拱纵向约束装置10还包括：加劲板1003，其环形固定在塔拱约束钢管1002外围形成加劲结构，每根塔拱约束钢管1002间隔设置有两个以上的加劲结构。

Claims (8)

1.一种金花茶式结构主塔施工方法，其特征在于包括以下步骤：

S1. 依照设计给定的金花茶式结构主塔坐标建立立体模型，金花茶式结构主塔包括有两个对称设计花瓣形的塔柱，每个塔柱均对应划分为H₁、H₂……H_N塔身节段、T₁、T₂……T_M个塔拱节段和合拢段，将划分每个节段的截面导出截面图纸，确定每个节段模板和钢筋的位置，计算每个节段模板和骨架的尺寸，加工出各个节段的模板和骨架；

S2. 在浇注H₁节段前，先吊装匹配H₁塔身节段的骨架，预埋在承台中，然后焊接钢筋，安装匹配H₁塔身节段的模板，浇注混凝土，混凝土固结后，拆除模板，完成H₁节段的施工；

S3.吊装与H₂节段匹配的骨架，H₂节段匹配的骨架下端焊接至H₁节段的骨架上端，然后焊接钢筋，安装匹配H₂塔身节段的模板，浇注混凝土，混凝土固结后，拆除模板，完成H₂节段的施工；

S4.重复步骤S3直至完成所有塔身节段的施工，其中，对于横桥向和纵桥向均外倾≥5°的塔身节段，在混凝土固结后，还包括以下子步骤：在两个塔身之间安装塔身纵向张拉装置，在塔身内安装塔身横向张拉装置，以保证塔身的线型控制；所述塔身横向张拉装置包括：塔身横向张拉预埋钢板，其预埋在塔身内侧壁；横向张拉内支撑钢管，其连接在同一塔身内侧壁的塔身横向张拉预埋钢板之间；波纹管，其预埋在塔身内，内端延伸至塔身横向张拉预埋钢板处，外端延伸至塔身外侧壁；锚垫板，其内端预埋在塔身内且套在波纹管外端的外围，外端穿出塔身外侧壁；

横向张拉锚板，其内侧与锚垫板连接；横向张拉螺旋筋，其套在锚垫板的外围，且内端预埋在塔身内；横向张拉钢绞线，设置于横向张拉内支撑钢管内，两端分别穿过同一塔身的塔身横向张拉预埋钢板、波纹管、锚垫板由横向张拉锚板夹持；

S5.在T₁塔拱节段设计位置的下面搭建支撑钢架，然后吊装T₁塔拱节段匹配的骨架，T₁塔拱节段匹配的骨架由支撑钢架支撑，焊接钢筋，安装匹配T₁塔拱节段的模板，浇注混凝土，混凝土固结后，拆除模板，完成T₁塔拱节段的施工；

S6.重复步骤S5直至完成所有塔拱节段的施工；

S7.在合拢段设计位置的下面搭建支撑钢架，然后吊装合拢段的骨架，合拢段的骨架由支撑钢架支撑，焊接钢筋，安装匹合拢段的模板，浇注混凝土，混凝土固结后，拆除模板，完成合拢段的施工；在合拢段施工完成后，为将主塔做成金花茶形状，在主塔的纵向还固定有两个钢拱肋，连接在两个塔柱之间，呈对称设置；

S8.在两个塔拱之间安装塔拱纵向约束装置；

S9.安装斜拉索并张拉，张拉完成后拆除塔身纵向张拉装置、塔身横向张拉装置、塔拱纵向约束装置和支撑钢架。

2.根据权利要求1所述的金花茶式结构主塔施工方法，其特征在于：

所述骨架包括：

立杆，至少设置有四组，围成的形状与其所在节段的异形混凝土结构形状相匹配；

横杆，连接于相邻的两组立杆之间，至少设置有两层；

外弦杆，连接于立杆和横杆围成的框形结构的对角之间；

定位杆，间隔固定在上层横杆处且向外延伸，定位杆的位置与钢筋的位置相匹配；

内弦杆，至少其中两组对角设置的立杆之间连接有内弦杆。

3.根据权利要求1所述的金花茶式结构主塔施工方法，其特征在于：

所述塔身纵向张拉装置包括：

塔身纵向张拉预埋钢板，其预埋在塔身内侧壁；

纵向张拉内支撑钢管，其连接在两个塔身纵向张拉预埋钢板之间；

水平锚管，其预埋在塔身内，内端穿出塔身纵向张拉预埋钢板的通孔伸入至纵向张拉内支撑钢管内，外端穿出塔身外侧壁；

纵向张拉锚板，其内侧与水平锚管连接；

纵向张拉螺旋筋，其内端套在水平锚管外端的外围，且预埋在塔身内，外端延伸至纵向张拉锚板内侧；

纵向张拉钢绞线，设置于纵向张拉内支撑钢管内，两端分别穿过两个塔柱塔身的纵向张拉预埋钢板、水平锚管由纵向张拉锚板夹持。

4.根据权利要求1所述的金花茶式结构主塔施工方法，其特征在于：

所述塔拱纵向约束装置包括：

塔拱约束预埋钢板，其预埋在塔拱的内侧壁；

塔拱约束钢管，至少设置有四根，围成立方体形，连接于两个塔身的塔拱约束预埋钢板之间；

塔拱加强连杆，其固定在相邻的两根约束钢管之间，形成三角形连接。

5.根据权利要求4所述的金花茶式结构主塔施工方法，其特征在于：

所述塔拱纵向约束装置还包括：加劲板，其环形固定在塔拱约束钢管外围形成加劲结构，所述塔拱约束钢管间隔设置有两个以上的加劲结构。

6.根据权利要求2所述的金花茶式结构主塔施工方法，其特征在于：

每组立杆包括第一立杆、第二立杆、第三立杆和第四立杆，第一立杆、第二立杆、第三立杆和第四立杆围成立方体性结构，其中第一立杆通过横杆固定，第二立杆和第四立杆通过横杆和定位杆固定，第四立杆通过内弦杆固定。

7.根据权利要求2所述的金花茶式结构主塔施工方法，其特征在于，

所述定位杆外端围成的框型结构尺寸与其对应位置处的模板尺寸相匹配。

8.根据权利要求1所述的金花茶式结构主塔施工方法，其特征在于，

所述立体模型是通过BIM软件来建立。

Images