CN110983777A - 一种用于染色加工中非离子型棉涤两用非硅柔软剂的制备方法 - Google Patents

一种用于染色加工中非离子型棉涤两用非硅柔软剂的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于染色加工中非离子型棉涤两用非硅柔软剂的制备方法，通过聚乙二醇与硬脂酸醇胺酯进一步缩合，生成聚酯聚醚链段，从而从聚合物的结构上使得硬脂酸酯化物的水溶性增强，同时兼顾脂肪酰胺和聚酯聚醚的手感特征。因而其水溶液的稳定性和其在混纺面料上的手感的通用性都有明显的提升，能满足当前混纺型织物的染色条件复杂多变性，同时兼顾手感、稳定性、低色变、易回修等要求。

Description

一种用于染色加工中非离子型棉涤两用非硅柔软剂的制备 方法
技术领域
本发明涉及柔软剂制备技术领域，更具体地说，涉及一种用于染色加工中非离子型棉涤两用非硅柔软剂的制备方法。
背景技术
在当前纺织品的印染加工工艺中，复合型的面料越来越多，尤其以棉涤混纺面料为主，其染色工艺也更为复杂，一般需要进行棉、涤两段染色。因而其染色条件更加复杂和多变，对柔软剂要求也更高。而非硅类柔软剂具有稳定性出众，对色光影响小，易回修，使用过程不会出现硅类柔软剂类似的油渍斑点等诸多优点，因而是染色工艺中的必选柔软剂。但是传统的非硅柔软剂主要为表面活性剂型柔软剂和聚酯聚醚类柔软剂。前者在棉织物上的效果不错，但是在化纤上的效果一般，同时还处在其它一些隐患，如专利CN 101509192A所制备的阳离子脂肪酸柔软剂，为了得到可与阴离子增白剂同浴的使用的效果，需要加入大量的非离子表面活性剂和聚乙烯基吡咯烷酮，同时其在化纤面料上的手感也未提及。聚酯聚醚类柔软剂的在化纤面料上的手感不错，在棉上手感一般，同时其生产条件较为苛刻，不符合当前安全生产的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于染色加工中非离子型棉涤两用非硅柔软剂的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于染色加工中非离子型棉涤两用非硅柔软剂的制备方法，包括步骤：将硬脂酸熔融后加入脂肪醇胺和聚乙二醇，升温至100～110℃时，抽真空至0.08MPa以下，恒温反应1～3 小时后，继续升温至145～190℃，保持真空0.08MPa以下，继续恒温反应3～10 小时，然后冷却至80℃以下，制备得到硬脂酸酯化物；
将制备好的硬脂酸酯化物与乳化剂和冰醋酸按照预设比例混合，加入水搅拌升温至70～80℃，保温0.5小时，搅拌冷却至50℃以下，稀释至浓度为10～20％的柔软剂溶液，制备得到柔软剂。
其中，硬脂酸酯化物与乳化剂和冰醋酸按照10:0.3-1.5:0.3-1的摩尔比例进行混合。
其中，在硬脂酸酯化物的制备中，硬脂酸与脂肪醇胺的摩尔比例为1:1-1.6:1。
其中，在硬脂酸酯化物的制备中，所述的脂肪醇胺为一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的一种或两种任意组合。
其中，在硬脂酸酯化物的制备中，所述的硬脂酸与聚乙二醇的质量比为 6:1-3:1。
其中，在硬脂酸酯化物的制备中，所述聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇 400、聚乙二醇600和聚乙二醇1000中的任意一种。
其中，在柔软剂的制备中，所述乳化剂为异构十三醇聚氧乙烯醚。
实施本发明的用于染色加工中非离子型棉涤两用非硅柔软剂的制备方法，通过聚乙二醇与硬脂酸醇胺酯进一步缩合，生成聚酯聚醚链段，从而从聚合物的结构上使得硬脂酸酯化物的水溶性增强，同时兼顾脂肪酰胺和聚酯聚醚的手感特征。因而其水溶液的稳定性和其在混纺面料上的手感的通用性都有明显的提升，能满足当前混纺型织物的染色条件复杂多变性，同时兼顾手感、稳定性、低色变、易回修等要求。
具体实施方式
本发明提供了一种用于染色加工中非离子型棉涤两用非硅柔软剂的制备方法，包括：
将硬脂酸熔融后加入脂肪醇胺和聚乙二醇，升温至100～110℃时，抽真空至0.08MPa以下，恒温反应1～3小时后，继续升温至145～190℃，保持真空0.08MPa以下，继续恒温反应3～10小时，然后冷却至80℃以下，制备得到硬脂酸酯化物；
将制备好的硬脂酸酯化物与乳化剂和冰醋酸按照预设比例混合，加入水搅拌升温至70～80℃，保温0.5小时，搅拌冷却至50℃以下，稀释至浓度为 10～20％的柔软剂溶液，制备得到柔软剂。
其中，硬脂酸酯化物与乳化剂和冰醋酸按照10:0.3-1.5:0.3-1的摩尔比例进行混合。
其中，在硬脂酸酯化物的制备中，硬脂酸与脂肪醇胺的摩尔比例为 1:1-1.6:1。
其中，在硬脂酸酯化物的制备中，所述的脂肪醇胺为一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的一种或两种任意组合。
其中，在硬脂酸酯化物的制备中，所述的硬脂酸与聚乙二醇的质量比为 6:1-3:1。
其中，在硬脂酸酯化物的制备中，所述聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600和聚乙二醇1000中的任意一种。
其中，在柔软剂的制备中，所述乳化剂为异构十三醇聚氧乙烯醚。
实施例1：
将400g硬脂酸加入三口烧品中，加热待其开始熔融部分后，开动搅拌，待其完全熔融后，在80℃附近加入一乙醇胺20g、二乙醇胺85g和聚乙二醇 600 100g，升温至110℃时，开始抽真空反应至0.095Mpa，恒温反应2小时，然后升温至190℃下，保持真空0.095Mpa，恒温反应3小时，然后冷却至80℃，出料备用。
取上述硬脂酸酯化物10g，加入异构十三醇聚氧乙烯醚1309 0.3g，冰醋酸1g，加入水88.7g，升温至70℃下，搅拌30分钟，然后冷却至50℃，过滤出料。该样品标记为样品1。
实施例2：
将400g硬脂酸加入三口烧品中，加热待其开始熔融部分后，开动搅拌，待其完全熔融后，在80℃附近加入二乙醇胺105g和聚乙二醇200 133.3g，升温至100℃时，开始抽真空反应至0.08Mpa，恒温反应3小时，然后升温至 160℃下，保持真空0.08Mpa，恒温反应10小时，然后冷却至80℃，出料备用。
取上述硬脂酸酯化物10g，加入异构十三醇聚氧乙烯醚1307 0.5g，冰醋酸0.5g，加入水89g，升温至80℃下，搅拌30分钟，然后冷却至50℃，过滤出料。该样品标记为样品2。
实施例3：
将400g硬脂酸加入三口烧品中，加热待其开始熔融部分后，开动搅拌，待其完全熔融后，在80℃附近加入一乙醇胺24g、三乙醇胺145g和聚乙二醇 400 120g，升温至100℃时，开始抽真空反应至0.095Mpa，恒温反应3小时，然后升温至155℃下，保持真空0.095Mpa，恒温反应8小时，然后冷却至80℃，出料备用。
取上述硬脂酸酯化物10g，加入异构十三醇聚氧乙烯醚1305 0.3g，冰醋酸0.3g，加入水89.4g，升温至80℃下，搅拌30分钟，然后冷却至50℃，过滤出料。该样品标记为样品3。
实施例4：
将400g硬脂酸加入三口烧品中，加热待其开始熔融部分后，开动搅拌，待其完全熔融后，在80℃附近加入二乙醇胺90g、三乙醇胺40g和聚乙二醇 1000 50g，升温至105℃时，开始抽真空反应至0.095Mpa，恒温反应3小时，然后升温至165℃下，保持真空0.095Mpa，恒温反应6小时，然后冷却至80℃，出料备用。
取上述硬脂酸酯化物10g，加入异构十三醇聚氧乙烯醚1309 1g，冰醋酸 0.8g，加入水88.2g，升温至80℃下，搅拌30分钟，然后冷却至50℃，过滤出料。该样品标记为样品4。
上述制备得到的产品，对其柔软性能、白度、色变进行测试：
柔软性能评价
织物：涤棉针织双面布、涤棉漂白机织布、浅蓝色涤棉针织布
浸渍工艺：配制工作液(浴比为1:10)→50℃浸渍20分钟→
脱水→定型(160℃×100s)→回潮评价
手感评价：对涤棉针织双面布的手感进行评定，采用传统的手触摸法进行评价，将原布手感评定为1级，手感评定最好定位5级。由5人主观评定打分，取平均值，树值越大，表示手感越好。
白度、色光评价
浸渍工艺：配制工作液(浴比为1:10)→40℃浸渍20分钟→
脱水→定型(160℃×100s)→用Datacolor测色仪进行测试
白度、色光测试：对涤棉漂白机织布、浅蓝色涤棉针织布进行测试，以处理前的布样为标样，处理后的布样为测试样，在Datacolor测色仪上进行测试。用GS、△W来表示柔软剂的色变和黄变性能，GS表示色变值，其值越大，色变越小，△W表示织物处理后与处理前的白度差值，其绝对值越大，白度变化越大，即黄变越大。
柔软剂样品的应用性能
柔软剂名称 手感 黄变值(△W) 色变等级(GS)
柔软剂1 3-4 0.93 4.53
柔软剂2 3-4 0.89 4.35
实施例1 4-5 0.91 4.67
实施例2 4-5 0.98 4.73
实施例3 5 0.88 4.51
实施例4 4-5 0.97 4.75
其中，柔软剂1为市售的非离子表面活性剂柔软剂；柔软剂2为市售的聚酯聚醚柔软剂。
从表中可以看出，所合成的非离子型非硅柔软剂在混纺面料上的手感出众，白度佳、色变小。
本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (7)

1.一种用于染色加工中非离子型棉涤两用非硅柔软剂的制备方法，其特征在于，包括：
将硬脂酸熔融后加入脂肪醇胺和聚乙二醇，升温至100～110℃时，抽真空至0.08MPa以下，恒温反应1～3小时后，继续升温至145～190℃，保持真空0.08MPa以下，继续恒温反应3～10小时，然后冷却至80℃以下，制备得到硬脂酸酯化物；
将制备好的硬脂酸酯化物与乳化剂和冰醋酸按照预设比例混合，加入水搅拌升温至70～80℃，保温0.5小时，搅拌冷却至50℃以下，稀释至浓度为10～20％的柔软剂溶液，制备得到柔软剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于染色加工中非离子型棉涤两用非硅柔软剂的制备方法，其特征在于，硬脂酸酯化物与乳化剂和冰醋酸按照10:0.3-1.5:0.3-1的摩尔比例进行混合。
3.根据权利要求1所述的一种用于染色加工中非离子型棉涤两用非硅柔软剂的制备方法，其特征在于，在硬脂酸酯化物的制备中，硬脂酸与脂肪醇胺的摩尔比例为1:1-1.6:1。
4.根据权利要求1所述的一种用于染色加工中非离子型棉涤两用非硅柔软剂的制备方法，其特征在于，在硬脂酸酯化物的制备中，所述的脂肪醇胺为一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的一种或两种任意组合。
5.根据权利要求1所述的一种用于染色加工中非离子型棉涤两用非硅柔软剂的制备方法，其特征在于，在硬脂酸酯化物的制备中，所述的硬脂酸与聚乙二醇的质量比为6:1-3:1。
6.根据权利要求1所述的一种用于染色加工中非离子型棉涤两用非硅柔软剂的制备方法，其特征在于，在硬脂酸酯化物的制备中，所述聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600和聚乙二醇1000中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种用于染色加工中非离子型棉涤两用非硅柔软剂的制备方法，其特征在于，在柔软剂的制备中，所述乳化剂为异构十三醇聚氧乙烯醚。
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