CN107326677A - 一种非离子柔软剂及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种非离子柔软剂及制备方法，包括按照以下份数制备而成的原料：65～67份的硬脂酸；4～6份的季戊四醇；7～9份的聚乙二醇；14～16份的山梨醇；4～6份的平平加；1～2份的消泡剂；1～2份的双氧水和3～4份的碱性催化剂。本发明得到的一种非离子柔软剂及制备方法，具有匀染和渗透性良好的效果，当使用本产品后用能够与染料分子发生聚集，因而降低了染料的上染速度，使染料逐渐向纤维转移，从而达到匀染目的，同时能够保证织物具有良好的柔软性，光泽明亮，且相对成本降低。

Description

一种非离子柔软剂及制备方法
技术领域
本发明涉及一种面膜，尤其是一种非离子柔软剂及制备方法。
背景技术
柔软剂是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质。当改变静摩擦系数时，手感触摸有平滑感，易于在纤维或织物上移动；当改变动摩擦系数时，纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动，也就是纤维或者织物易于变形。二者的综合感觉就是柔软。柔软剂按离子性来分有阳离子型、非离子型、阴离子型和两性季铵盐型四种。
非离子柔软剂在市面上也叫非离子表面活性剂，它具有较高的表面活性，并有良好的增溶、乳化、润湿、分散柔软和保护胶体的作用；它在水中不会离解离子状态，呈中性非离子子或胶束状态存在。按巨口是水种类和结构的不同，主要分为聚氧乙烯型、多元醇型、烷醇酰胺型以烷基多苷等。作为非离子型柔软剂，除聚氧乙烯外(EO在20-40)，以多元醇酯系产品，如甘油酯、季戊四醇酯、失水山梨醇硬脂酸酯等。其中以季戉四醇和失水册梨醇酯的柔软效果最为突出，不过在实际应用中，不会单独使用，往往以几种非离子活性剂组成，为了改善柔软性，有时还要加入适量的多烯多胺物料。
非离子柔软剂的最大特征主要表现在五个方面：
(1)与离子性柔软剂相比，对纤维的吸附能力差，对合成纤维不起柔软作用，但可起平滑作用。主要用于纤维素纤维的后整理，特别是漂白和浅色织物。
(2)可作浴中柔软剂，防止折皱和擦伤，例如Textil color公司的浴中柔软剂Alviron GBV是由多种内酯、酯基非离子表面活性剂及天然肝硬化剂配制而成。国内也有些类非离子柔软剂。
(3)非离子型柔软剂与阴离子和阳离子型柔软剂的兼容性好，加之对电解质稳定性好，在实际生产中，为了改善非离子柔软剂对织物的柔软性，常常加入适度的，又不改变非离子特性的弱阳离子柔软剂；为了改善阳离子柔软剂的平滑性和分散性等，在配方中也常加入非离子柔软剂；作为阴离子柔软剂在主体原料磺化琥珀酸酯盐在水中的分散性不太理想的情况下，为改善乳化及分散性，又不降低自身的柔软性，也常加入多元元醇型非离子柔软剂。
(4)非离子柔软剂，特别是醚基或酯基产品，在水中溶解度会随温度升高而降低，开始混浊时的温度称之为浊点，这与醚基、酯基、与水分子形成的氢键随温度的升高逐渐断开有关，这是非离子活性剂的重要特征，所以在实际应用中选用浊点较高的产品是有益的。
(5)非离子柔软剂和阴离子柔软剂一样，在织物整理中，无黄变困扰问题，只是吸水性不如阴离子柔软剂。
但目前国内市场上可见的非离子柔软剂品种有多个类别产品，而最著名的产品是GINSOFTN-100,为特殊非离子型柔软剂，不仅可作树脂柔软剂，也可用于棉、合纤及混纺织物整理、柔软效果，经对比优于一般弱阳离子柔软剂，与阴离子平滑剂复配，效果更佳。但是成本相对较高，软柔性也相对不理想。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种非离子柔软剂及制备方法。其柔软性好，使用更安全，且相对成本较低。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种非离子柔软剂，包括按照以下份数制备而成的原料：65～67份的硬脂酸；4～6份的季戊四醇；7～9份的聚乙二醇；14～16份的山梨醇；4～6份的平平加；1～2份的消泡剂；1～2份的双氧水和3～4份的碱性催化剂。
作为优选，包括按照以下份数制备而成的原料：65～66份的硬脂酸；4～5份的季戊四醇；7～8份的聚乙二醇；14～15份的山梨醇；4～5份的平平加；1～2份的消泡剂；1.5～2份的双氧水和3.5～4份的碱性催化剂。
本发明还公开了一种非离子柔软剂的制备方法，其具体包括如下步骤：
步骤一，向釜中投入硬脂酸、碱性催化剂、山梨醇，升温至170～175℃，反应5～6小时；
步骤二，然后将步骤一的产物加入聚乙二醇于180～185℃反应3～4小时；
步骤三，在步骤二完成后加入季戊四醇，于190～195℃反应2小时；
步骤四，将步骤三完成后产物降温至100℃时，加入平平加，搅拌30分钟；
步骤五，经过步骤四后的产物当降温至80～85℃后加入消泡剂；
步骤六，经过步骤五后的产物降温至70～80℃后加入双氧水漂白；
步骤七，经过步骤六后的产物降温至70～75℃后切片即成；
步骤八，经过步骤七后得到柔软剂，最近进行包装。
作为优选，在步骤一中的温度是172℃，反应时间为5.5小时。
作为优选，在步骤二中的温度是182℃反应3.5小时。
作为优选，在步骤三中的温度是192℃。
作为优选，在步骤五中的温度是82℃。
作为优选，在步骤五中的温度是75℃。
作为优选，在步骤七中的温度是72℃。
本发明得到的一种非离子柔软剂及制备方法，具有匀染和渗透性良好的效果，当使用本产品后用能够与染料分子发生聚集，因而降低了染料的上染速度，使染料逐渐向纤维转移，从而达到匀染目的，同时能够保证织物具有良好的柔软性，光泽明亮，且相对成本降低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
本实施例提供的一种非离子柔软剂，包括按照以下份数制备而成的原料：65～67份的硬脂酸；4～6份的季戊四醇；7～9份的聚乙二醇；14～16份的山梨醇；4～6份的平平加；1～2份的消泡剂；1～2份的双氧水和3～4份的碱性催化剂。
在本实施例中包括按照以下份数制备而成的原料：65份的硬脂酸；4份的季戊四醇；7份的聚乙二醇；14份的山梨醇；4份的平平加；1份的消泡剂；1份的双氧水和3份的碱性催化剂。
本实施例还公开了一种非离子柔软剂的制备方法，其具体包括如下步骤：
步骤一，向釜中投入硬脂酸、碱性催化剂、山梨醇，升温至170～175℃，反应5～6小时；
步骤二，然后将步骤一的产物加入聚乙二醇于180～185℃反应3～4小时；
步骤三，在步骤二完成后加入季戊四醇，于190～195℃反应2小时；
步骤四，将步骤三完成后产物降温至100℃时，加入平平加，搅拌30分钟；
步骤五，经过步骤四后的产物当降温至80～85℃后加入消泡剂；
步骤六，经过步骤五后的产物降温至70～80℃后加入双氧水漂白；
步骤七，经过步骤六后的产物降温至70～75℃后切片即成；
步骤八，经过步骤七后得到柔软剂，最近进行包装。
在本实施例中，在步骤一中的温度是172℃，反应时间为5.5小时；在步骤二中的温度是182℃反应3.5小时；在步骤三中的温度是192℃；在步骤五中的温度是82℃；在步骤五中的温度是75℃；在步骤七中的温度是72℃。
实施例2：
本实施例提供的一种非离子柔软剂，包括按照以下份数制备而成的原料：66份的硬脂酸；5份的季戊四醇；8份的聚乙二醇；15份的山梨醇；5份的平平加；1.5份的消泡剂；1.5份的双氧水和3.5份的碱性催化剂。
本实施例还公开了一种非离子柔软剂的制备方法，其具体包括如下步骤：
步骤一，向釜中投入硬脂酸、碱性催化剂、山梨醇，升温至170℃，反应5小时；
步骤二，然后将步骤一的产物加入聚乙二醇于180℃反应3小时；
步骤三，在步骤二完成后加入季戊四醇，于190℃反应2小时；
步骤四，将步骤三完成后产物降温至100℃时，加入平平加，搅拌30分钟；
步骤五，经过步骤四后的产物当降温至80℃后加入消泡剂；
步骤六，经过步骤五后的产物降温至70℃后加入双氧水漂白；
步骤七，经过步骤六后的产物降温至70℃后切片即成；
步骤八，经过步骤七后得到柔软剂，最近进行包装。
实施例3：
本实施例提供的一种非离子柔软剂，包括按照以下份数制备而成的原料：67份的硬脂酸；6份的季戊四醇；9份的聚乙二醇；16份的山梨醇；6份的平平加；2份的消泡剂；2份的双氧水和4份的碱性催化剂。
本实施例还公开了一种非离子柔软剂的制备方法，其具体包括如下步骤：
步骤一，向釜中投入硬脂酸、碱性催化剂、山梨醇，升温至175℃，反应6小时；
步骤二，然后将步骤一的产物加入聚乙二醇于185℃反应4小时；
步骤三，在步骤二完成后加入季戊四醇，于195℃反应2小时；
步骤四，将步骤三完成后产物降温至100℃时，加入平平加，搅拌30分钟；
步骤五，经过步骤四后的产物当降温至85℃后加入消泡剂；
步骤六，经过步骤五后的产物降温至80℃后加入双氧水漂白；
步骤七，经过步骤六后的产物降温至75℃后切片即成；
步骤八，经过步骤七后得到柔软剂，最近进行包装。
实施例4：
本实施例提供的一种非离子柔软剂，包括按照以下份数制备而成的原料：65～66份的硬脂酸；4～5份的季戊四醇；7～8份的聚乙二醇；14～15份的山梨醇；4～5份的平平加；1～2份的消泡剂；1.5～2份的双氧水和3.5～4份的碱性催化剂。
在本实施例中包括按照以下份数制备而成的原料：65.5份的硬脂酸；4.5份的季戊四醇；7.8份的聚乙二醇；14.5份的山梨醇；4.5份的平平加；1.5份的消泡剂；1.5份的双氧水和3.5份的碱性催化剂。
本实施例还公开了一种非离子柔软剂的制备方法，其具体包括如下步骤：
步骤一，向釜中投入硬脂酸、碱性催化剂、山梨醇，升温至172℃，反应5.8小时；
步骤二，然后将步骤一的产物加入聚乙二醇于183℃反应3.8小时；
步骤三，在步骤二完成后加入季戊四醇，于193℃反应2小时；
步骤四，将步骤三完成后产物降温至100℃时，加入平平加，搅拌30分钟；
步骤五，经过步骤四后的产物当降温至83℃后加入消泡剂；
步骤六，经过步骤五后的产物降温至75℃后加入双氧水漂白；
步骤七，经过步骤六后的产物降温至73℃后切片即成；
步骤八，经过步骤七后得到柔软剂，最近进行包装。
实施例5：
本实施例提供的一种非离子柔软剂，包括按照以下份数制备而成的原料：66份的硬脂酸；4.8份的季戊四醇；7.8份的聚乙二醇；14.8份的山梨醇；4.6份的平平加；1.8份的消泡剂；2份的双氧水和3.6份的碱性催化剂。
本实施例还公开了一种非离子柔软剂的制备方法，其具体包括如下步骤：
步骤一，向釜中投入硬脂酸、碱性催化剂、山梨醇，升温至174℃，反应5.6小时；
步骤二，然后将步骤一的产物加入聚乙二醇于184℃反应3.6小时；
步骤三，在步骤二完成后加入季戊四醇，于194℃反应2小时；
步骤四，将步骤三完成后产物降温至100℃时，加入平平加，搅拌30分钟；
步骤五，经过步骤四后的产物当降温至84℃后加入消泡剂；
步骤六，经过步骤五后的产物降温至74℃后加入双氧水漂白；
步骤七，经过步骤六后的产物降温至74℃后切片即成；
步骤八，经过步骤七后得到柔软剂，最近进行包装。
经试验证明，上述几个实施例均具有匀染和渗透性良好的效果，当使用本产品后用能够与染料分子发生聚集，因而降低了染料的上染速度，使染料逐渐向纤维转移，从而达到匀染目的，同时能够保证织物具有良好的柔软性，光泽明亮。

Claims (9)

1.一种非离子柔软剂，其特征在于：包括按照以下份数制备而成的原料：65～67份的硬脂酸；4～6份的季戊四醇；7～9份的聚乙二醇；14～16份的山梨醇；4～6份的平平加；1～2份的消泡剂；1～2份的双氧水和3～4份的碱性催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种非离子柔软剂，其特征在于：包括按照以下份数制备而成的原料：65～66份的硬脂酸；4～5份的季戊四醇；7～8份的聚乙二醇；14～15份的山梨醇；4～5份的平平加；1～2份的消泡剂；1.5～2份的双氧水和3.5～4份的碱性催化剂。
3.根据权利要求1～2中任意一项权利要求所述的一种非离子柔软剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤一，向釜中投入硬脂酸、碱性催化剂、山梨醇，升温至170～175℃，反应5～6小时；
步骤二，然后将步骤一的产物加入聚乙二醇于180～185℃反应3～4小时；
步骤三，在步骤二完成后加入季戊四醇，于190～195℃反应2小时；
步骤四，将步骤三完成后产物降温至100℃时，加入平平加，搅拌30分钟；
步骤五，经过步骤四后的产物当降温至80～85℃后加入消泡剂；
步骤六，经过步骤五后的产物降温至70～80℃后加入双氧水漂白；
步骤七，经过步骤六后的产物降温至70～75℃后切片即成；
步骤八，经过步骤七后得到柔软剂，最近进行包装。
4.根据权利要求3所述的一种非离子柔软剂的制备方法，其特征在于，在步骤一中的温度是172℃，反应时间为5.5小时。
5.根据权利要求3所述的一种非离子柔软剂的制备方法，其特征在于，在步骤二中的温度是182℃反应3.5小时。
6.根据权利要求3所述的一种非离子柔软剂的制备方法，其特征在于，在步骤三中的温度是192℃。
7.根据权利要求3所述的一种非离子柔软剂的制备方法，其特征在于，在步骤五中的温度是82℃。
8.根据权利要求3所述的一种非离子柔软剂的制备方法，其特征在于，在步骤五中的温度是75℃。
9.根据权利要求3所述的一种非离子柔软剂的制备方法，其特征在于，在步骤七中的温度是72℃。
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