CN110983742B - 一种具有自动修剪功能的验布机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有自动修剪功能的验布机，属于验布机的技术领域，包括设置有机架的验布机本体，机架上设有供布料滑动的工作台，工作台两侧均设有侧板，侧板之间沿布料的运动方向依次设置有导布辊和收卷辊，导布辊和收卷辊之间设有与机架相连的断线检测装置，断线检测装置远离导布辊的一侧设置有用于割断断线的割线装置和用于吸走断线的清理装置，侧板设置有用于驱动割线装置和清理装置移动的驱动组件；本发明具有自动剪断并清理布料上连接的断线，减少人工处理带来的错漏，提高布料的质量，实用性高的效果。

Description

一种具有自动修剪功能的验布机

技术领域

本发明涉及验布机的技术领域，尤其是涉及一种具有自动修剪功能的验布机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对纺织产品的质量要求也越来越高，使得众多厂商开始重视质量问题；验布机是纺织行业常用的设备，验布机对生产好的布料进行检验，检验布料上的疵点，对布料的质量把关起到重要作用。

公告号为CN209669574U的中国专利文献公开了一种布料加工用验布机，其包括底座，底座上安装有布料放置辊和验布机架，验布机架设置有动力辊，验布机架的一侧倾斜设置有验布台，布料放置辊将布料拉出，动力辊保持布料经过验布台，验布机架的上端设置有照明装置，照明装置的灯光照射向验布台，从而便于验布人员观察布料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当布料上连接着断线时，需要验布人员用剪刀等工具剪断断线并取走，由于验布人员在长时间工作后会出现注意力不集中、疲劳等情况，容易导致有断线出现而没有及时处理的情况，影响布料的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种具有自动修剪功能的验布机，其能自动剪断并清理布料上连接的断线，减少人工处理带来的错漏，提高布料的质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有自动修剪功能的验布机，包括设置有机架的验布机本体，所述机架上设有供布料滑动的工作台，所述工作台两侧均设有侧板，所述侧板之间沿布料的运动方向依次设置有导布辊和收卷辊，所述导布辊和所述收卷辊之间设有与所述机架相连的断线检测装置，所述断线检测装置远离所述导布辊的一侧设置有用于割断断线的割线装置和用于吸走断线的清理装置，所述侧板设置有用于驱动所述割线装置和所述清理装置移动的驱动组件。

通过上述技术方案，导布辊和收卷辊可以带动布料在工作台上运动，当断线检测装置检测到布料上有断线时，断线检测装置对验布机本体进行停机，停止布料的运动，并通过驱动组件驱动割线装置和清理装置移动到断线所在位置，清理装置将断线的末端吸起，割线装置将断线割断，断开的断线在清理装置的吸力下被带离布料，从而实现自动剪断并清理布料上连接的断线，省去人工查找和清理断线的麻烦，同时减少人工处理带来的错漏，提高布料成品的质量。

进一步地，所述驱动组件包括转动连接于所述侧板的第一丝杠、设于所述第一丝杠的一端且用于驱动所述第一丝杠转动的第一驱动件、螺纹连接于所述第一丝杠的移动座以及穿设于所述移动座且与所述第一丝杠平行的引导杆，所述移动座与所述割线装置以及所述清理装置连接。

通过上述技术方案，第一丝杠在转动过程中可以带动移动座移动，从而带动割线装置和清理装置移动，使割线装置和移动装置可以精确的到达断线所在位置，提高修剪布料断线的效果。

进一步地，所述割线装置包括与所述移动座连接的安装座、用于切割连在布料上的断线的割刀以及用于驱动所述割刀转动的第二驱动件，所述第二驱动件连接于所述安装座靠近所述工作台的侧面；所述清理装置包括分别设置于所述移动座相对两侧面的两个吸线管、与两个所述吸线管连通的风管、安装于所述风管内的抽风机以及可拆卸式安装于所述风管的过滤袋，所述第一吸线管和所述第二吸线管的管口均设有朝向所述工作台的吸线斗，所述吸线斗位于所述割刀上方。

通过上述技术方案，已经与布料分离的断线被吸线斗吸走，而仍与布料连接的断线的末端被吸起，使得割刀更容易接触到断线，割刀转动可以快速割断断线，使得断线与布料分离，从而减少布料上残留的断线，提高修剪布料断线的效果。

进一步地，所述安装座靠近所述工作台的侧面开设有滑槽，所述滑槽设有固定板，所述固定板靠近所述移动座的一侧安装有第三驱动件，第三驱动件的输出轴连接有第二丝杠，所述第二丝杠穿设且转动连接于所述固定板，所述第二丝杠位于所述固定板远离所述第三驱动件的一侧螺纹连接有滑动连接于所述滑槽的滑块，所述滑块远离所述固定板的侧面连接有调节板，所述调节板与所述第二丝杠之间留有间距，所述第二驱动件安装于所述调节板远离所述滑块的侧面。

通过上述技术方案，第二丝杠转动可以带动滑块移动，从而调节割刀与工作台上布料的间距，以适应不同厚度的布料，进而达到更好的割线效果。

进一步地，所述滑槽的内壁沿所述第二丝杠的长度方向开设有引导槽，所述滑块的侧边设有滑动连接于所述引导槽的引导块。

通过上述技术方案，引导块滑动连接于引导槽，可以进一步对滑块的移动起到导向作用，提高滑块移动方向的稳定性。

进一步地，所述第二驱动件的输出轴连接有刀座，所述割刀设置有两个且分别连接于所述刀座的两端，所述割刀与所述工作台平行，所述刀座的两端均开设有供所述割刀的端部卡接的卡槽，所述刀座穿设有伸入所述卡槽的螺杆，所述螺杆穿设于所述割刀。

通过上述技术方案，刀座和割刀通过螺杆连接，可以实现割刀可拆卸式安装于刀座，从而根据不同的布料更换不同规格的割刀，以提高割线效果。

进一步地，所述第二驱动件的输出轴设有连接块，所述刀座的中部开设有供所述连接块卡接的连接槽，所述刀座穿设有伸入所述连接槽的定位杆，所述定位杆的长度方向垂直于所述第二驱动件的输出轴的长度方向，所述定位杆穿设于所述连接块，所述定位杆的一端设有与刀座抵接的杆头、另一端的侧壁开设有定位槽，所述定位槽滑动连接有与所述刀座抵接的凸块，所述定位槽的槽底与所述凸块之间连接有弹性件。

通过上述技术方案，凸块在弹性件的弹力作用下弹出定位槽，利用杆头和凸块抵紧刀座，使刀座可拆卸式安装于第二驱动件的输出轴，并通过可压缩的凸块便于拆卸刀座，从而便于更换割刀。

进一步地，所述工作台上安装有压紧装置，所述压紧装置包括安装于两个所述侧板相对的侧面的气缸、连接于两个所述气缸的活塞杆之间的同步杆以及转动连接于所述同步杆且与布料滚动连接的压紧轮。

通过上述技术方案，压紧轮可以在布料上滚动，对布料起到压平的作用，提高布料在工作台上滑动的稳定性，在验布机本体停机时压紧轮可以将布料压紧，起到限制布料继续滑动的作用，使布料上的断线能够更加对准割线装置和清理装置。

进一步地，所述断线检测装置包括设于其中一个所述侧板的红外线发射器和设于另一个所述侧板的红外线接收器，所述机架内设有微处理器和PLC控制器，所述微处理器的信号输入端与所述红外线接收器的信号输出端连接，所述微处理器的控制信号输出端与所述PLC控制器的控制信号输入端连接，所述PLC控制器与所述第一驱动件、所述抽风机、所述第二驱动件、所述气缸以及所述验布机本体的电源连接。

通过上述技术方案，红外线传感器感应到布料上的断线并将信号传给微处理器，微处理器可以处理断线的存在信息和位置信息，并将信号传给PLC控制器，从而控制验布机本体停机，并控制驱动组件、隔断装置、清理装置和气缸运作。

进一步地，所述工作台的一侧垂直安装有立杆，所述立杆套设有移动环，所述移动环通过锁紧螺栓与所述立杆固定，所述红外线传感器安装于所述移动环。

通过上述技术方案，红外线传感器可随移动环的移动而移动，使红外线传感器的高度可以调节，以适应不同厚度的布料。

本发明的有益效果：

1.当断线检测装置检测到布料上有断线时，断线检测装置对验布机进行停机，停止布料的运动，并通过驱动组件驱动割线装置和清理装置移动到断线所在位置，清理装置将断线的末端吸起，割线装置将断线割断，断开的断线在清理装置的吸力下被带离布料，从而实现自动剪断并清理布料上连接的断线，省去人工查找和清理断线的麻烦，同时减少人工处理带来的错漏，提高布料成品的质量；

2.割线装置中的割刀与布料的间距可以通过第二丝杠调节，以适应不同厚度的布料，提高割线装置的实用性，刀座可以从第二驱动件的输出轴上拆卸，割刀可以从刀座上拆卸，从而可以更换割刀，以根据不同的布料更换不同规格的割刀；

3.布料正常运动时压紧轮与布料滚动连接，可以使布料压平，提高布料在工作台上的稳定性，验布机停机时压紧轮可以将布料压紧，限制布料继续滑动。

附图说明

图1是本实施例的立体结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B的局部放大图；

图4是图1中C的局部放大图；

图5是本实施例的驱动组件和割线组件的剖面示意图；

图6是本实施例的刀座的剖面示意图。

图中：1、验布机本体；11、机架；12、工作台；13、侧板；14、导布辊；15、收卷辊；2、断线检测装置；21、立杆；22、移动环；23、锁紧螺栓；24、红外线传感器；3、压紧装置；31、固定座；32、气缸；33、L型板；34、同步杆；35、压紧轮；4、驱动组件；41、固定台；42、第一丝杠；43、第一驱动件；44、第一齿轮；45、第二齿轮；46、移动座；47、引导杆；5、清理装置；51、吸线管；52、吸线斗；53、连接管；54、风管；55、抽风机；56、过滤袋；57、卡箍；6、割线装置；61、安装座；62、第二驱动件；63、割刀；64、连接块；65、连接槽；66、定位杆；67、杆头；68、定位槽；69、凸块；610、弹性件；611、卡槽；612、螺杆；613、刀座；7、滑槽；71、固定板；72、第三驱动件；73、第二丝杠；74、滑块；75、引导块；76、引导槽；77、连接板；78、调节板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例，如图1所示，为本发明公开的一种具有自动修剪功能的验布机，包括验布机本体1，验布机本体1安装有机架11，机架11倾斜固定有工作台12，工作台12上安装有断线检测装置2、压紧装置3、驱动组件4、割线装置6和清理装置5。

如图1所示，工作台12的上下两侧分别安装有导布辊14和收卷辊15，导布辊14和收卷辊15相互平行，导布辊14和收卷辊15带动布料在工作台12上滑动；工作台12设有两个侧板13，两个侧板13分别垂直固定于工作台12沿布料滑动方向延伸的两侧，导布辊14和收卷辊15转动连接于两个侧板13之间。

如图1和图2所示，工作台12靠近其中一个侧板13的侧边垂直安装有立杆21，立杆21靠近导布辊14，立杆21外壁套设有移动环22，移动环22穿设且螺纹连接有锁紧螺栓23，锁紧螺栓23的端部抵接于立杆21的表面，从而使得移动环22的高度可以调节，并通过锁紧螺栓23固定移动环22。

断线检测装置2包括红外线传感器24、微处理器和PLC控制器，红外线传感器24安装于移动环22靠近布料的一侧，红外线传感器24的朝向垂直于布料滑动方向且平行于工作台12，另外根据布料的厚度，可以调节立杆21的高度，带动红外线传感器24的高度改变，使得红外线传感器24的位置与布料上表面的位置相适配；机架11内安装有微处理器和PLC控制器，微处理器的信号输入端与红外线传感器24的信号输出端连接，微处理器的控制信号输出端与PLC控制器的控制信号输入端连接，当红外线传感器24发出的红外线受到布料上断线的阻碍并折射会来时，红外线传感器24将信号传递给微处理器，微处理器得到断线出现的信息并计算断线的位置，然后将控制信号传递给PLC控制器；PLC控制器与压紧装置3、驱动组件4、割线装置6、清理装置5以及验布机本体1的电源连接，从而在检测到断线后控制验布机本体1停机，然后控制割线装置6和清理装置5对断线进行修剪。

如图1和图2所示，为保证验布机本体1停机后布料能够快速停止滑动，工作台12上安装有压紧装置3，压紧装置3包括固定座31、气缸32、同步杆34和压紧轮35，固定座31设置有两个，且分别垂直固定于两个侧板13相对的侧面，气缸32固定于固定座31靠近工作台12的侧面，气缸32的延伸方向与工作台12的承载面垂直，PLC控制器与气缸32连接；气缸32的活塞杆末端固定有L型板33，同步杆34固定连接于两个L型板33之间，同步杆34位于断线检测装置2和导布辊14之间，同步杆34与工作台12的承载面平行，且同步杆34的长度方向与布料的滑动方向垂直；压紧轮35设置有两个，且分别抵接于布料的两侧，压紧轮35转动连接于同步杆34，压紧轮35的转动轴线与同步杆34的轴线位于同一直线上，在检测到断线前、且布料正常在工作台12上滑动时，压紧轮35滚动连接于布料表面，对布料起到压平作用，使布料与工作台12更加贴合，提高布料滑动时的稳定性；当检测到断线、且验布机本体1停机后，PLC控制器控制气缸32把活塞杆推出，带动同步杆34往工作台12方向运动，并带动压紧轮35对工作台12上的布料施加压力，使布料被压紧，从而减慢布料的滑动速度并最终使布料停止滑动，使布料上的断线可以落入割线装置6和清理装置5的修剪范围，提高修剪的精准度；另外压紧轮35在压紧布料的过程中继续与布料滚动一定距离，从而对布料的压紧起到缓冲作用，保护布料，减少布料被压紧轮35损坏的情况。

如图1和图3所示，为使割线装置6和清理装置5能够准确到达断线的位置进行修剪，工作台12上安装有驱动组件4，驱动组件4包括第一丝杠42、第一驱动件43、移动座46和引导杆47，第一丝杠42的两端分别转动连接于两个侧板13，第一丝杠42与同步杆34平行，第一丝杠42的一端穿设于其中一个侧板13，该侧板13远离工作台12的侧面固定有固定台41，第一驱动件43安装于固定台41上，在本实施例中，第一驱动件43具体为伺服电机，PLC控制器与第一驱动件43连接，第一驱动件43的输出轴固定有第一齿轮44，第一丝杠42伸出侧板13的端部固定有第二齿轮45，第一齿轮44与第二齿轮45相啮合；移动座46螺纹连接于第一丝杠42位于两个侧板13之间的部分，引导杆47穿设于移动座46，且引导杆47的两端分别固定于两个侧板13，引导杆47与第一丝杠42平行，启动第一驱动件43，依次通过第一齿轮44和第二齿轮45带动第一丝杠42转动，移动座46在引导杆47的导向作用下在第一丝杠42上移动；移动座46与割线装置6以及清理装置5连接，从而在移动座46的移动过程中带动割线装置6和清理装置5在工作台12上方移动，利用丝杠传动的精准性，控制割线装置6和清理装置5到达布料上断线的所在位置，实现对布料断线进行修剪。

如图4和图5所示，清理装置5包括吸线管51、风管54、抽风机55和过滤袋56，吸线管51设置有两个，且分别固定于移动座46中与引导杆47长度方向平行的两个侧面；吸线管51的长度方向与布料的滑动方向垂直，吸线管51靠近工作台12的一端连通有吸线斗52，吸线斗52的开口朝向工作台12，吸线斗52呈斗形，且吸线斗52的开口面积大于吸线管51的管口面积，从而增大吸收断线的范围；移动座46背离工作台12的顶面固定有连接管53，连接管53的两端分别与两个吸线管51连通；风管54连通于连接管53的中部，风管54朝向远离移动座46的方向延伸，抽风机55安装于风管54内，PLC控制器与抽风机55连接，启动抽风机55可以依次通过风管54、连接管53和吸线管51在吸线斗52的开口产生负压，从而将已经与布料分离、但附着在布料上的断线吸走，减少布料上残留的断线，改善布料表面的洁净度，提高布料成品的质量；另外对于连接在布料上的断线，吸线斗52可以将断线的末端吸起，增大断线在垂直于布料的方向上的长度，从而增大割线装置6割断断线的机会。

过滤袋56开设有多个透气孔（图中未示出），透气孔可供空气进出；过滤袋56的开口边缘与风管54远离移动座46的管口之间通过卡箍57连接，从而实现过滤袋56可拆卸式安装于风管54的管口，过滤袋56可以收集从吸线斗52吸取的断线，防止断线离开布料后四处飘散，以免影响工作环境的整洁；当过滤袋56内的断线积累到一定程度后，可以通过拆卸卡箍57来拆卸过滤袋56，从而便于清理过滤袋56中的断线。

如图4和图5所示，割线装置6包括安装座61、第二驱动件62、刀座613和割刀63，安装座61固定于移动座46靠近工作台12的侧面，安装座61靠近工作台12的侧面中部开设有滑槽7，滑槽7朝向移动座46的方向开设，滑槽7的截面为正方形，滑槽7中部固定有固定板71，固定板71与滑槽7的开设方向垂直；滑槽7的槽底安装有第三驱动件72，在本实施例中，第三驱动件72为伺服电机，第三驱动件72的输出轴连接有第二丝杠73，第二丝杠73垂直穿设于固定板71，第二丝杠73转动连接于固定板71，第三驱动件72驱动第二丝杠73转动；第二丝杠73螺纹连接有滑块74，滑块74位于固定板71远离第三驱动件72的一侧，滑块74的四个侧边分别与滑槽7的四个内壁抵接，使滑块74滑动连接于滑槽7内；滑块74的侧边固定有引导块75，滑槽7的内壁沿第二丝杠73的长度方向开设有引导槽76，引导槽76不与安装座61靠近工作台12的侧面连通，引导块75滑动连接于引导槽76，进一步实现滑块74滑动连接于滑槽7，对滑块74的移动起到导向作用；第二丝杠73的转动带动滑块74在滑槽7内移动，从而改变滑块74在安装座61内的位置。

滑块74远离固定板71的侧面垂直固定有四个连接板77，四个连接板77分别靠近滑块74的四个侧边，连接板77往远离滑块74的方向延伸，四个连接板77远离滑块74的端部之间固定连接有调节板78，调节板78与第二丝杠73远离固定板71的端部之间留有间距，从而在滑块74、连接板77和调节板78之间形成供第二丝杠73活动的空间；调节板78通过第二驱动件62与割刀63相连，滑块74在滑槽7内的移动可以带动调节板78靠近或者远离工作台12，从而带动割刀63靠近或者远离工作台12，根据布料厚度情况的不同，调节割刀63与工作台12上布料之间的距离，以达到更好的修剪效果。

如图4和图5所示，第二驱动件62安装于调节板78远离滑块74的侧面，在本实施例中，第二驱动件62具体为电机，第二驱动件62的输出轴往远离调节板78的方向延伸，PLC控制器与第二驱动件62连接；割刀63设置有两个，且相对的垂直连接于第二驱动件62的输出轴末端，割刀63与工作台12的承载面平行；割刀63的长度略小于第一丝杠42与红外线传感器24的垂直距离，以减小对红外线传感器24检测的影响；第二驱动件62驱动割刀63转动，割刀63在转动过程中与被吸线斗52吸起的断线接触，从而割断连接在布料上的断线，起到修剪布料的效果，配合断线检测装置2、驱动组件4和清理装置5一同实现自动修剪并清理布料上连接的断线的效果，省去人工查找、修剪和清理断线的麻烦，同时减少人工处理带来的错漏，提高布料成品的质量。

如图5和图6所示，第二驱动件62的输出轴末端固定有连接块64；刀座613的中部开设有连接槽65，连接块64卡接于连接槽65，刀座613穿设有定位杆66，定位杆66的长度方向垂直于第二驱动件62的输出轴的长度方向，定位杆66伸入连接槽65并穿设于连接块64，且定位杆66从刀座613的另一侧穿出；定位杆66穿入刀座613的一端固定有杆头67，杆头67的截面大于定位杆66的截面，杆头67抵接于刀座613的外壁；定位杆66穿出刀座613的一端侧壁相对开设有两个定位槽68，定位槽68内滑动连接有凸块69，凸块69呈圆柱体，定位槽68的槽底与凸块69之间连接有弹性件610，在本实施中，弹性件610具体为弹簧，凸块69在弹性件610的弹力作用下伸出定位槽68，在凸块69伸出定位槽68后凸块69的侧壁与卡座抵接，从而利用凸块69和杆头67将定位杆66夹紧在刀座613与连接块64之间，实现对刀座613和连接块64的固定；将凸块69压入定位槽68内，拉出定位杆66，便可实现定位杆66与刀座613以及连接块64的连接，从而实现刀座613可拆卸式安装于第二驱动件62的输出轴。

刀座613的两端均开设有卡槽611，卡槽611位于刀座613远离远离连接槽65的端面，卡槽611沿刀座613的长度方向开设，割刀63的一端卡接于卡槽611内，刀座613穿设有螺杆612，螺杆612伸入卡槽611且穿设于割刀63，螺杆612的末端穿出刀座613并螺纹连接有螺母，从而将割刀63可拆卸式安装于刀座613，便于根据不同规格的布料来更换对应的割刀63，使得修剪效果更佳；另外先将刀座613从连接块64上拆卸下来，可以更加便于更换割刀63。

本实施例的实施原理为：

布料在工作台12上滑动，当红外线传感器24检测到断线时，通过PLC控制器控制验布机本体1停机，再控制气缸32的活塞杆推出，利用压紧轮35压紧布料，使布料停止滑动；启动第一驱动件43使第一丝杠42转动，带动移动座46在工作台12上方移动，并到达断线的位置；启动抽风机55使断线被吸线斗52吸起，启动第二驱动件62使刀座613转动，带动割刀63转动，将连接在布料上的断线割断，割断的断线又被吸线斗52吸入过滤袋56，从而完成自动修剪并清理布料上的断线的工作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自动修剪功能的验布机，包括设置有机架(11)的验布机本体(1)，所述机架(11)上设有供布料滑动的工作台(12)，所述工作台(12)两侧均设有侧板(13)，所述侧板(13)之间沿布料的运动方向依次设置有导布辊(14)和收卷辊(15)，其特征在于：所述导布辊(14)和所述收卷辊(15)之间设有与所述验布机本体(1)相连的断线检测装置(2)，所述断线检测装置(2)远离所述导布辊(14)的一侧设置有用于割断断线的割线装置(6)和用于吸走断线的清理装置(5)，所述侧板(13)设置有用于驱动所述割线装置(6)和所述清理装置(5)移动的驱动组件(4)；所述驱动组件(4)包括转动连接于所述侧板(13)的第一丝杠(42)、设于所述第一丝杠(42)的一端且用于驱动所述第一丝杠(42)转动的第一驱动件(43)、螺纹连接于所述第一丝杠(42)的移动座(46)以及穿设于所述移动座(46)且与所述第一丝杠(42)平行的引导杆(47)，所述移动座(46)与所述割线装置(6)以及所述清理装置(5)连接；所述割线装置(6)包括与所述移动座(46)连接的安装座(61)、用于切割连在布料上的断线的割刀(63)以及用于驱动所述割刀(63)转动的第二驱动件(62)，所述第二驱动件(62)连接于所述安装座(61)靠近所述工作台(12)的侧面；所述清理装置(5)包括分别设置于所述移动座(46)相对两侧面的两个吸线管(51)、与两个所述吸线管(51)连通的风管(54)、安装于所述风管(54)内的抽风机(55)以及可拆卸式安装于所述风管(54)的过滤袋(56)，第一吸线管和第二吸线管的管口均设有朝向所述工作台(12)的吸线斗(52)，所述吸线斗(52)位于所述割刀(63)上方；所述安装座(61)靠近所述工作台(12)的侧面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)设有固定板(71)，所述固定板(71)靠近所述移动座(46)的一侧安装有第三驱动件(72)，第三驱动件(72)的输出轴连接有第二丝杠(73)，所述第二丝杠(73)穿设且转动连接于所述固定板(71)，所述第二丝杠(73)位于所述固定板(71)远离所述第三驱动件(72)的一侧螺纹连接有滑动连接于所述滑槽(7)的滑块(74)，所述滑块(74)远离所述固定板(71)的侧面连接有调节板(78)，所述调节板(78)与所述第二丝杠(73)之间留有间距，所述第二驱动件(62)安装于所述调节板(78)远离所述滑块(74)的侧面。

2.根据权利要求1所述的具有自动修剪功能的验布机，其特征在于：所述滑槽(7)的内壁沿所述第二丝杠(73)的长度方向开设有引导槽(76)，所述滑块(74)的侧边设有滑动连接于所述引导槽(76)的引导块(75)。

3.根据权利要求1所述的具有自动修剪功能的验布机，其特征在于：所述第二驱动件(62)的输出轴连接有刀座(613)，所述割刀(63)设置有两个且分别连接于所述刀座(613)的两端，所述割刀(63)与所述工作台(12)平行，所述刀座(613)的两端均开设有供所述割刀(63)的端部卡接的卡槽(611)，所述刀座(613)穿设有伸入所述卡槽(611)的螺杆(612)，所述螺杆(612)穿设于所述割刀(63)。

4.根据权利要求3所述的具有自动修剪功能的验布机，其特征在于：所述第二驱动件(62)的输出轴设有连接块(64)，所述刀座(613)的中部开设有供所述连接块(64)卡接的连接槽(65)，所述刀座(613)穿设有伸入所述连接槽(65)的定位杆(66)，所述定位杆(66)的长度方向垂直于所述第二驱动件(62)的输出轴的长度方向，所述定位杆(66)穿设于所述连接块(64)，所述定位杆(66)的一端设有与刀座(613)抵接的杆头(67)、另一端的侧壁开设有定位槽(68)，所述定位槽(68)滑动连接有与所述刀座(613)抵接的凸块(69)，所述定位槽(68)的槽底与所述凸块(69)之间连接有弹性件(610)。

5.根据权利要求4所述的具有自动修剪功能的验布机，其特征在于：所述工作台(12)上安装有压紧装置(3)，所述压紧装置(3)包括安装于两个所述侧板(13)相对的侧面的气缸(32)、连接于两个所述气缸(32)的活塞杆之间的同步杆(34)以及转动连接于所述同步杆(34)且与布料滚动连接的压紧轮(35)。

6.根据权利要求5所述的具有自动修剪功能的验布机，其特征在于：所述断线检测装置(2)包括设置于所述工作台(12)一侧的红外线传感器(24)，所述机架(11)内设有微处理器和PLC控制器，所述微处理器的信号输入端与所述红外线传感器(24)的信号输出端连接，所述微处理器的控制信号输出端与所述PLC控制器的控制信号输入端连接，所述PLC控制器与所述第一驱动件(43)、所述抽风机(55)、所述第二驱动件(62)、所述气缸(32)以及所述验布机本体(1)的电源连接。

7.根据权利要求6所述的具有自动修剪功能的验布机，其特征在于：所述工作台(12)的一侧垂直安装有立杆(21)，所述立杆(21)套设有移动环(22)，所述移动环(22)通过锁紧螺栓(23)与所述立杆(21)固定，所述红外线传感器(24)安装于所述移动环(22)。

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