CN110983455B - 一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置及其去除方法 - Google Patents

一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置及其去除方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110983455B
CN110983455B CN201911055468.XA CN201911055468A CN110983455B CN 110983455 B CN110983455 B CN 110983455B CN 201911055468 A CN201911055468 A CN 201911055468A CN 110983455 B CN110983455 B CN 110983455B
Authority
CN
China
Prior art keywords
air suction
solvent vapor
tube
stage air
spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911055468.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110983455A (zh
Inventor
丁彬
龚小宝
刘成
刘华磊
廖亚龙
斯阳
印霞
俞建勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN201911055468.XA priority Critical patent/CN110983455B/zh
Publication of CN110983455A publication Critical patent/CN110983455A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110983455B publication Critical patent/CN110983455B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0069—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the spinning section, e.g. capillary tube, protrusion or pin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D11/00—Other features of manufacture
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D01D13/02—Elements of machines in combination

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置及其去除方法，溶剂蒸汽去除装置包括多根多级风道排气管和吸风装置，多级风道排气管主要由辅助外管和多根内管组成，辅助外管上设有多个沿其长度方向间距排列的吸风口，所有的多级风道排气管的吸风口分布在多条平行于X方向的直线L上，X方向为垂直于多级风道排气管的水平方向，同一直线L上，吸风口的面积自直线L的中间向两侧递减；溶剂蒸汽去除方法为：采用上述溶剂蒸汽去除装置，控制各吸风口的吸风量，使得同一多级风道排气管上以及不同多级风道排气管上同一直线L上吸风口的吸风量呈正态分布。本发明的装置可以有效调控纺丝区域的溶剂蒸汽浓度且对射流不产生干扰，本发明的方法简单易行。

Description

一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置及其去除方法
技术领域
本发明属于静电纺丝装置技术领域，涉及一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置及其去除方法。
背景技术
静电纺丝法由于其设备简单、工艺可控、适纺范围广、成本低等多方面的特点，已成为制备纳米纤维的主要途径之一，其制备的纳米纤维膜材料具有纤维直径小、孔径小、孔隙率高和三维孔道连通性好的结构特点，可广泛应用于个体防护、工业除尘、室内净化等领域。在静电纺纳米纤维制备过程中，纺丝溶剂蒸汽的有效去除以及溶剂蒸汽的分布均匀性对所成纳米纤维膜的品质都有重大影响。在纺丝过程中，溶剂蒸汽去除速率过大会使得纺丝区域的溶剂蒸汽浓度偏低，造成纤维射流固化速率加快，从而导致纤维直径变粗以及堵塞喷头；去除速率过小会使得纺丝区域的溶剂蒸汽浓度偏高，易造成溶膜现象的发生。因此，亟需开发一种溶剂蒸汽去除装置克服以上不足。
专利CN201320380534.2公开了设置有上排风装置的半连续高速纺丝机，该装置采用了废气导向引流的斜面，废气顺着斜面逐渐被导向至位于多个斜面交界处排风口，但在纺丝过程中，纺丝溶剂蒸汽密度大于空气，主要分布在纺丝区域的底部，而该装置的吸风口置于顶部，未能对分布在纺丝区域底部的溶剂蒸汽进行有效的去除；专利CN201310298330.9公开了一种纺丝环境可控的多喷头静电纺丝装置，该装置底部通过单个喇叭状吸风口来去除纺丝区域的溶剂蒸汽，但单个吸风口大的吸风速度会对纺丝区域的射流产生干扰。
因此，研究一种可以有效调控纺丝区域的溶剂蒸汽浓度且对丝区域的射流不产生干扰的溶剂蒸汽去除装置与方法具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中溶剂蒸汽去除装置无法有效调控纺丝区域的溶剂蒸汽浓度以及容易对纺丝区域的射流产生干扰的问题，提供一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置及其去除方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置，包括多根多级风道排气管和吸风装置；
多级风道排气管主要由辅助外管和多根内管组成，辅助外管上设有多个沿其长度方向间距排列的吸风口(吸风口的形状不限，可以为圆形、椭圆形等等)，吸风口的面积自辅助外管的中间向两侧递减，各吸风口分别与一根内管连接，所有的内管与吸风装置连接；
所有的多级风道排气管平行排列在纺丝仓中，纺丝仓中设有多根平行排列的喷管，喷管平行于多级风道排气管，每根喷管都位于相邻两多级风道排气管之间；
所有的多级风道排气管的吸风口分布在多条平行于X方向的直线L上，X方向为垂直于多级风道排气管的水平方向，同一直线L上，吸风口的面积自直线L的中间向两侧递减。
本发明要解决的技术问题是现有技术的溶剂蒸汽去除装置无法有效调控纺丝区域的溶剂蒸汽浓度以及容易对纺丝区域的射流产生干扰，之所以存在这样的问题是因为现有技术主要是通过抽风装置抽气去除溶剂蒸汽的，且吸风口的数量为单个，导致吸风速度过大，干扰纺丝区域的射流。本发明通过设置多根多级风道排气管，并在多级风道排气管上设置多个吸风口，同时控制沿两个方向吸风口的面积自中间向两侧递减有效解决了上述问题，具体机理如下：
在静电纺丝纳米纤维批量化生产过程中，纺丝溶液从喷嘴喷出形成射流，射流在电场中拉伸细化的同时，伴随着溶剂挥发。在纺丝过程中，每个喷头所形成射流挥发的溶剂量相同，然而，喷头在喷管上呈线性排列，位于纺丝区域两侧的喷头两边为空气，因此，喷管两侧存在最大的溶剂蒸汽梯度差。根据菲克扩散定理，溶剂蒸汽从浓度高的地方向溶剂蒸汽浓度低的地方扩散，且浓度梯度越大，扩散速率越快，故对于纺丝区域而言，两侧喷头的溶剂蒸汽扩散速率快，中间区域扩散速度慢，最终导致了纺丝区域中间溶剂蒸汽浓度高而两边溶剂浓度低的分布，这种分布可看作服从正态分布，如图1所示，各点溶剂蒸汽浓度c近似满足关系式：
Figure RE-GDA0002396576410000021
其中，x代表纺丝区域内各点到中心点的距离，σ为各点溶剂蒸汽浓度的标准差，c1为两侧区域溶剂蒸汽的浓度。
在静电纺丝时，纺丝区域溶剂蒸汽浓度分布不匀将导致所制备的纳米纤维直径粗细不匀，而溶剂蒸汽的完全去除将会导致射流固化加快，获得的纤维直径变粗并易堵塞针头，因此，纺丝区域溶剂蒸汽理想状态下是各针头处溶剂蒸汽浓度均相同，处于图1中的c0处。c0根据纺丝固含量而定，当纺丝固含量高的时候，溶剂含量相对较少，c0的值可以相对高一些；当纺丝固含量低的时候，溶剂含量较高，c0的值可以相对低一些。可通过测试纺丝区域内n个点的溶剂蒸汽浓度d1，d2，d3…dn，获得标准差σ1的值。
Figure RE-GDA0002396576410000022
Figure RE-GDA0002396576410000023
其中，R为n个点的溶剂蒸汽浓度的平均值。
基于上述理论，各吸风口处吸风量设置为Q3：
Figure RE-GDA0002396576410000024
其中，x为各吸风口到纺丝区域中心的距离，V为纺丝仓的体积。
由此可知，只有自纺丝区域中心向四周吸风量呈正态递减的规律，才能有效调控纺丝区域的溶剂蒸汽浓度。然而，当吸风口面积相同时，吸风速度随吸风量递增，导致自纺丝区域中心向四周吸风速度递减，纺丝区域中心吸风速度过快，容易对纺丝区域内射流产生不良影响。本发明通过控制“吸风口的面积自辅助外管的中间向两侧递减”以及“吸风口的面积自直线L的中间向两侧递减”，使得纺丝区域各部分吸风速度较为平稳，同时吸风量随溶剂蒸汽浓度增大而增大，减小而减小，最终在避免对纺丝区域的射流产生干扰的同时有效调控了纺丝区域的溶剂蒸汽浓度。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置，一根内管对应一台吸风装置。
如上所述的一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置，所有的内管对应一台吸风装置，还可以几根内管对应一台吸风装置，都在本发明的保护范围内。
如上所述的一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置，辅助外管上的吸风口等间距排列，辅助外管的内径为15～25cm，壁厚为2～5mm，吸风口的正投影面积的取值范围为0.25～2.25cm2。外管的内径太小，无法放置多根内管；外管的内径太大，浪费空间。
如上所述的一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置，相邻两根多级风道排气管的间距为 15～100cm，相邻两根多级风道排气管的间距根据常规喷管之间的距离而定。
如上所述的一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置，每根喷管上设有多个喷嘴，每根喷管上的喷嘴的顶部高于其两侧的多级风道排气管。
如上所述的一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置，辅助外管和内管的材质为聚甲醛、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚醚醚酮、聚碳酸酯、聚对苯二甲酰对苯二胺、酚醛树脂、有机硅树脂或聚芳酯。
如上所述的一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置，还包括绝缘支架，绝缘支架位于纺丝仓内，多级风道排气管放置在绝缘支架上。
如上所述的一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置，还包括与吸风装置连通的溶剂蒸汽回收装置。
本发明还提供一种溶剂蒸汽去除方法，采用如上所述的一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置，控制各吸风口的吸风量，使得同一多级风道排气管上吸风口的吸风量呈正态分布，不同多级风道排气管上同一直线L上吸风口的吸风量呈正态分布，吸风口的吸风量与吸风口的面积成正比。
有益效果：
(1)本发明的一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置，各吸风口吸风量从中间向四周呈正态分布，有效解决了静电纺丝过程中纺丝区域溶剂蒸汽浓度中间高四周低分布不匀的问题；
(2)本发明的一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置，多级风道排气管位于纺丝区域的底侧，且由多个吸风口进行溶剂蒸汽去除，避免了溶剂蒸汽去除过程对纺丝射流的干扰；
(3)本发明的溶剂蒸汽去除方法，简单易行，效果显著，极具推广价值。
附图说明
图1为纺丝区域溶剂蒸汽浓度分布图；
图2是本发明实施例的一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置的示意图；
图3是本发明实施例的多级风道排气管的示意图；
图4是本发明的溶剂蒸汽去除方法制得的纤维膜的扫描电镜图(放大倍数为10000倍)，其中，(a) 试验1的纤维膜，(b)试验2的纤维膜；
其中，1-多级风道排气管，2-吸风装置，3-溶剂蒸汽回收装置，4-纺丝仓，5-绝缘支架，6-喷管，7- 喷嘴，8-辅助外管，9-内管，10-吸风口，o为纺丝区域中心点，-X1和X1分别为纺丝区域两侧的点，Ⅰ为纺丝区域溶剂分布曲线，II为纺丝区域最佳溶剂浓度线，c0为纺丝区域最佳溶剂蒸汽浓度，c1为两侧区域溶剂蒸汽的浓度，c2为纺丝区域中间位置的溶剂蒸汽浓度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置，如图2所示，包括多根多级风道排气管1、吸风装置 2、绝缘支架5和与吸风装置连通的溶剂蒸汽回收装置3；
多级风道排气管1，如图3所示，其由辅助外管8和多根内管组成，辅助外管上设有多个沿其长度方向等间距排列的吸风口10，吸风口10的面积自辅助外管的中间向两侧递减，各吸风口10分别与一根内管连接，一根内管对应一台吸风装置或者所有的内管对应一台吸风装置；其中，辅助外管的内径为 15～25cm，壁厚为2～5mm，吸风口10的正投影面积的取值范围为0.25～2.25cm2；辅助外管和内管的材质为聚甲醛、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚醚醚酮、聚碳酸酯、聚对苯二甲酰对苯二胺、酚醛树脂、有机硅树脂或聚芳酯；
所有的多级风道排气管平行排列在纺丝仓4中，纺丝仓4中设有多根平行排列的喷管6，喷管6平行于多级风道排气管，每根喷管6都位于相邻两多级风道排气管之间；每根喷管6上设有多个喷嘴7，每根喷管6上的喷嘴7的顶部高于其两侧的多级风道排气管；所有的多级风道排气管的吸风口10分布在多条平行于X方向的直线L上，X方向为垂直于多级风道排气管的水平方向，同一直线L上，吸风口10的面积自直线L的中间向两侧递减。其中，相邻两根多级风道排气管的间距为15～100cm，相邻两根多级风道排气管的间距根据常规喷管之间的距离而定；
绝缘支架5位于纺丝仓4内，多级风道排气管放置在绝缘支架5上；
一种溶剂蒸汽去除方法，采用该多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置，控制各吸风口10的吸风量，使得同一多级风道排气管上吸风口10的吸风量呈正态分布，其纺丝区域溶剂蒸汽浓度分布如图1所示，其近似呈正态分布，不同多级风道排气管上同一直线L上吸风口10的吸风量呈正态分布，吸风口 10的吸风量与吸风口10的面积成正比；其中，图1中o为纺丝区域中心点，-X1和X1分别为纺丝区域两侧的点，Ⅰ为纺丝区域溶剂分布曲线，II为纺丝区域最佳溶剂浓度线，c0为纺丝区域最佳溶剂蒸汽浓度，c1为两侧区域溶剂蒸汽的浓度，c2为纺丝区域中间位置的溶剂蒸汽浓度。
将该溶剂蒸汽去除方法用于聚氨酯溶液的静电纺丝；
现设计试验1和试验2，试验1的纺丝工艺为：电压为30kV，灌注速度为4ml/h，接收距离为25cm，环境温度为25±2℃，湿度为50±3％；
试验2的纺丝工艺与试验1基本相同，不同之处在于溶剂蒸汽去除方法为：顶部开有单个喇叭状吸风口对纺丝区域的溶剂进行抽除；
将在试验1和试验2中得到的纤维膜进行测试，得到纳米纤维的平均直径分别为425nm(a)，606nm (b)；标准差分别为34(a)，196(b)；其扫描电镜图如图4(电镜倍数10000)；对比试验1和试验2的数据，可以看出试验1制备的纤维直径分布更加均匀且纤维直径更细，这是因为试验2喇叭状吸风口对纺丝区域进行溶剂去除时，会对射流产生干扰，导致纤维直径分布不均；其次，试验2溶剂去除装置是直接将纺丝区域所用的溶剂都抽除，导致纺丝溶剂的挥发速率加快，从而使得射流的固化速度加快，进而导致纤维变粗，本申请的溶剂蒸汽去除方法可以用于改善溶剂蒸汽分布不匀，且避免溶剂蒸汽去除过程对纺丝射流的干扰，进而使得制得的纤维直径分布更加均匀。

Claims (10)

1.一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置，其特征是：包括多根多级风道排气管和吸风装置；
多级风道排气管主要由辅助外管和多根内管组成，辅助外管上设有多个沿其长度方向间距排列的吸风口，吸风口的面积自辅助外管的中间向两侧递减，各吸风口分别与一根内管连接，所有的内管与吸风装置连接；
所有的多级风道排气管平行排列在纺丝仓中，纺丝仓中设有多根平行排列的喷管，喷管平行于多级风道排气管，每根喷管都位于相邻两多级风道排气管之间；
所有的多级风道排气管的吸风口分布在多条平行于X方向的直线L上，X方向为垂直于多级风道排气管的水平方向，同一直线L上，吸风口的面积自直线L的中间向两侧递减。
2.根据权利要求1所述的一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置，其特征在于，一根内管对应一台吸风装置。
3.根据权利要求1所述的一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置，其特征在于，所有的内管对应一台吸风装置。
4.根据权利要求2或3所述的一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置，其特征在于，辅助外管上的吸风口等间距排列，辅助外管的内径为15~25cm，壁厚为2~5mm，吸风口的正投影面积的取值范围为0.25~2.25cm2。
5.根据权利要求2或3所述的一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置，其特征在于，相邻两根多级风道排气管的间距为15~100cm。
6.根据权利要求2或3所述的一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置，其特征在于，每根喷管上设有多个喷嘴，每根喷管上的喷嘴的顶部高于其两侧的多级风道排气管。
7.根据权利要求2或3所述的一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置，其特征在于，辅助外管和内管的材质为聚甲醛、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚醚醚酮、聚碳酸酯、聚对苯二甲酰对苯二胺、酚醛树脂、有机硅树脂或聚芳酯。
8.根据权利要求2或3所述的一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置，其特征在于，还包括绝缘支架，绝缘支架位于纺丝仓内，多级风道排气管放置在绝缘支架上。
9.根据权利要求2或3所述的一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置，其特征在于，还包括与吸风装置连通的溶剂蒸汽回收装置。
10.一种溶剂蒸汽去除方法，其特征是：采用如权利要求2所述的一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置，控制各吸风口的吸风量，使得同一多级风道排气管上吸风口的吸风量呈正态分布，不同多级风道排气管上同一直线L上吸风口的吸风量呈正态分布，吸风口的吸风量与吸风口的面积成正比。
CN201911055468.XA 2019-10-31 2019-10-31 一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置及其去除方法 Active CN110983455B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911055468.XA CN110983455B (zh) 2019-10-31 2019-10-31 一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置及其去除方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911055468.XA CN110983455B (zh) 2019-10-31 2019-10-31 一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置及其去除方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110983455A CN110983455A (zh) 2020-04-10
CN110983455B true CN110983455B (zh) 2020-10-02

Family

ID=70082776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911055468.XA Active CN110983455B (zh) 2019-10-31 2019-10-31 一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置及其去除方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110983455B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004256974A (ja) * 2003-02-27 2004-09-16 Japan Vilene Co Ltd 静電紡糸方法及び静電紡糸装置
CN101033559A (zh) * 2006-03-06 2007-09-12 东华大学 一种气体层推进静电纺丝装置及其工业应用
JP2012046854A (ja) * 2010-08-30 2012-03-08 Panasonic Corp ナノファイバ製造装置、ナノファイバ製造方法
CN202830247U (zh) * 2012-10-29 2013-03-27 黑龙江东方学院 实验室静电纺丝成套装置
CN103409818A (zh) * 2013-07-16 2013-11-27 东华大学 一种纺丝环境可控的多喷头静电纺丝装置
CN204939673U (zh) * 2015-09-23 2016-01-06 新昌县蓝翔机械有限公司 一种纺丝甬道出气机构
WO2016024721A1 (ko) * 2014-08-13 2016-02-18 박종철 온도조절 장치를 포함하는 전기방사장치, 이를 이용한 나노섬유 또는 나노 멤브레인의 제조방법과, 그 제조방법으로 제조된 나노섬유 또는 나노 멤브레인
KR101617847B1 (ko) * 2014-08-13 2016-05-04 박종철 온도조절 장치를 포함하는 나노섬유 제조방법
CN205576362U (zh) * 2016-01-27 2016-09-14 昆山同日精密测试设备有限公司 一种制备纳米纤维的静电纺丝设备
CN107502959A (zh) * 2017-08-10 2017-12-22 东华大学 一种环形梯度静电纺丝用溶剂蒸汽快速去除装置
CN110168151A (zh) * 2017-01-06 2019-08-23 沙特基础工业全球技术有限公司 用于将纳米级或亚微米级聚合物纤维网连续无针静电纺丝到基底上的设备

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004256974A (ja) * 2003-02-27 2004-09-16 Japan Vilene Co Ltd 静電紡糸方法及び静電紡糸装置
CN101033559A (zh) * 2006-03-06 2007-09-12 东华大学 一种气体层推进静电纺丝装置及其工业应用
JP2012046854A (ja) * 2010-08-30 2012-03-08 Panasonic Corp ナノファイバ製造装置、ナノファイバ製造方法
CN202830247U (zh) * 2012-10-29 2013-03-27 黑龙江东方学院 实验室静电纺丝成套装置
CN103409818A (zh) * 2013-07-16 2013-11-27 东华大学 一种纺丝环境可控的多喷头静电纺丝装置
WO2016024721A1 (ko) * 2014-08-13 2016-02-18 박종철 온도조절 장치를 포함하는 전기방사장치, 이를 이용한 나노섬유 또는 나노 멤브레인의 제조방법과, 그 제조방법으로 제조된 나노섬유 또는 나노 멤브레인
KR101617847B1 (ko) * 2014-08-13 2016-05-04 박종철 온도조절 장치를 포함하는 나노섬유 제조방법
CN204939673U (zh) * 2015-09-23 2016-01-06 新昌县蓝翔机械有限公司 一种纺丝甬道出气机构
CN205576362U (zh) * 2016-01-27 2016-09-14 昆山同日精密测试设备有限公司 一种制备纳米纤维的静电纺丝设备
CN110168151A (zh) * 2017-01-06 2019-08-23 沙特基础工业全球技术有限公司 用于将纳米级或亚微米级聚合物纤维网连续无针静电纺丝到基底上的设备
CN107502959A (zh) * 2017-08-10 2017-12-22 东华大学 一种环形梯度静电纺丝用溶剂蒸汽快速去除装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110983455A (zh) 2020-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011118893A1 (ko) 방사영역의 온도와 습도를 조절할 수 있는 나노섬유제조용 전기방사장치
US2273105A (en) Method and apparatus for the production of artificial structures
CN110644062B (zh) 一种用于均匀分配熔体的衣架形纺丝模头流道结构
CN1141422C (zh) 用于纺合成长丝的纺丝装置
CN102413910B (zh) 复合多孔质膜的制造方法
CN103173873B (zh) 一种多喷头组合式喷气静电纺丝机
KR20110026185A (ko) 전기방사를 이용한 나노섬유 웹의 제조장치 및 제조방법
CN101235550B (zh) 48头方形纺丝甬道
CN105350089A (zh) 一种基于负压收集的气电纺三维支架制备方法及装置
CN110983455B (zh) 一种多管嵌套梯度排布式溶剂蒸汽去除装置及其去除方法
TWI330674B (en) Device for extruding spinning filaments and lyocell method
EP3438339B1 (en) Non-woven fabric manufacturing device, non-woven fabric manufacturing method, and non-woven fabric
CN114432897B (zh) 一种超疏水透湿纳米纤维膜及其制备方法和应用
CN109763179B (zh) 一种静电纺丝甬道气氛控制装置及其使用方法
US11286579B2 (en) Fiber production method and carbon fiber production method
CN104278458A (zh) 一种pan基碳纤维原丝高压水蒸汽牵伸装置
CN113957547B (zh) 一种多用途网织纤维原料的生产工艺方法
CN204982155U (zh) 一种批量制造纳米纤维的静电纺丝装置及系统
CN206015166U (zh) 一种纺丝均匀抽吸层流器
CN211713264U (zh) 基于溶液纺丝技术的纺丝系统及纺丝设备
CN112708945B (zh) 用于湿法纺丝的凝固浴槽及聚丙烯腈纺丝原液凝固成型方法
CN208328178U (zh) 一种喷丝板装置
CN111005078A (zh) 一种气流辅助静电纺丝喷头及其使用方法
CN219793215U (zh) 一种氨纶纺丝甬道
CN212800618U (zh) 原丝凝固成纤装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant