CN110983240A - 一种摇摆座的蒸汽发蓝工艺方法 - Google Patents

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马建明
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/10—Oxidising
    • C23C8/16—Oxidising using oxygen-containing compounds, e.g. water, carbon dioxide
    • C23C8/18—Oxidising of ferrous surfaces

Abstract

本发明公开了一种摇摆座的蒸汽发蓝工艺方法，它涉及液压泵技术领域。它包括以下步骤：S1、去油；S2、清洗：摇摆座去油后，用流动冷水漂洗去除工件表面油液，再用清洁热水清洗；S3、对工件表面进行检查；S4、蒸汽处理：工件在炉温350‑370℃时装入炉中，工件温度达到150℃以上通电加热，通入蒸汽，同时将排气阀完全打开，将炉膛中的空气排除，调节排气阀，进气压力提高，提高炉膛蒸汽压力，直接升温，保温，保温完毕，打开排气阀，增大进气压力，断电，将炉内温度降至300℃，停止输入蒸汽，将工件出炉；S5、二次蒸汽处理；S6、浸油处理；S7、控油。本发明的优点在于：将工件通过蒸汽处理，减少氧化膜的孔隙，氧化膜成膜均匀，保证其耐蚀性。

Description

一种摇摆座的蒸汽发蓝工艺方法
技术领域
本发明涉及液压泵技术领域，具体涉及一种摇摆座的蒸汽发蓝工艺方法。
背景技术
摇摆座通常与摇摆配合设置于液压泵内。发蓝处理，也有被称之为发黑的。发蓝处理是一种化学表面处理，其主要作用是在工件表面形成一层极薄的致密氧化膜，防止工件腐蚀上锈，提高工件的耐磨性，它只是一种表面处理，不会对内部组织产生任何的影响。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。在高温下形成的四氧化三铁呈天蓝色，故称为发蓝处理，常用于兵器工业，在低温下氧化形成的四氧化三铁呈暗黑色，称为发黑处理，常用于民用产品。但是碱性加温发黑形成的氧化膜孔隙较多，影响其耐蚀性，且工艺操作较为复杂，难以控制碱液用量，容易造成氧化膜厚度不均，在使用过程中容易出现碱蚀现象，进而破坏发蓝层、毁坏零件。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种摇摆座的蒸汽发蓝工艺方法，能够解决现有技术中存在的氧化膜孔隙多、厚度不均等问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：包括以下步骤：S1、去油：将摇摆座通过夹具吊装，然后进行去油处理，用碱液去油，将油去尽为止；
S2、清洗：摇摆座去油后，用流动冷水漂洗去除工件表面油液，时间不少于30min，然后再用清洁热水清洗，确保工件表面无污面和水迹；
S3、对工件表面进行检查，保证清洗干净；
S4、蒸汽处理：将工件放入夹具内，在氮化炉的温度达到350-370℃时装入炉中，10-15min 后，在工件的温度达到150℃以上时继续加热，随即通入蒸汽，同时，将排气阀完全打开，进气压保持在0.02-0.03MPa，将炉膛中的空气排除，排气进行10-15min后调节排气阀，进气压力提高到0.04-0.06MPa，提高炉膛蒸汽压力为0.03-0.05MPa；
调节好后，直接升温到540-560℃，保温时间60-90min，保温时蒸汽压力保持不变，保温完毕，立即打开排气阀，进入空气，增大进气压力为0.08-0.1MPa，将炉内蒸汽排出，断电，将炉内温度降至300℃，停止输入气体，将工件出炉进行冷却；
S5、二次蒸汽处理：若出炉的工件氧化膜颜色较浅，重复步骤4的操作再进行二次蒸汽处理；
S6、浸油处理：蒸汽处理完成后的工件先冷却，然后浸入80℃的工业用油中2-3min进行处理；
S7、控油：浸热油完成后，将工件从热油中取出，并将工件表面及孔洞内油滴去除干净。
进一步的，所述步骤S1中，去油处理具体为：将15g/L氢氧化钠溶液加热到沸点，放入工件，清洗15-30min。
进一步的，所述步骤S2中，清洁热水温度为80-90℃。
本发明的优点在于：将工件通过蒸汽处理，无需通过碱液进行发蓝处理，对蒸汽的进气压、炉内压力、处理温度和时间进行精确控制，减少氧化膜的孔隙，能有效改善发蓝膜成膜不均等问题，使得氧化膜成膜均匀，表面质量好，保证其耐蚀性，且操作过程简单、成本低、过程易控制。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本具体实施方式采用如下技术方案：包括以下步骤：
S1、去油：将摇摆座通过夹具吊装，然后进行去油处理，用碱液去油，将油去尽为止；
S2、清洗：摇摆座去油后，用流动冷水漂洗去除工件表面油液，时间大于30min，再用清洁热水清洗，确保工件表面无污面和水迹；
S3、对工件表面进行检查，保证清洗干净；
S4、蒸汽处理：将工件放入夹具内，在氮化炉的温度达到370℃时装入炉中，15min后，在工件的温度达到150℃以上时继续加热，以避免蒸汽凝结，随即通入蒸汽，同时，将排气阀完全打开，进气压保持在0.03MPa，将炉膛中的空气排除，排气进行15min后调节排气阀，进气压力相应提高到0.06MPa，使得炉膛蒸汽压力相应提高为0.05MP；
调节好后，直接升温到560℃，保温时间90min，保温时间根据装炉量大小而定，保温时蒸汽压力保持不变，保温完毕，立即打开排气阀，将炉膛内的热空气排出，进入空气，增大进气压力为0.08-0.1MPa，断电，进气压力增大，可以加速将炉内的热蒸汽排出，防止降温后蒸汽冷凝水滴落导致工件锈蚀，将炉内温度降至300℃，停止输入气体，将工件出炉进行冷却；
S5、二次蒸汽处理：若出炉的工件氧化膜颜色较浅，重复步骤4的操作再进行二次蒸汽处理，如果装炉量较大，一次处理出来的氧化膜颜色较浅，可采取两次蒸汽处理，以得到合格的氧化膜；
S6、浸油处理：蒸汽处理完成后的工件先冷却，然后浸入80℃的工业用油中3min进行处理；
S7、控油：浸热油完成后，将工件从热油中取出，并将工件表面及孔洞内油滴去除干净。
所述步骤S1中，去油处理具体为：将15g/L氢氧化钠溶液加热到沸点，放入工件，清洗30min。
所述步骤S2中，清洁热水温度为90℃。
本具体实施方式将工件通过蒸汽处理，无需通过碱液进行发蓝处理，对蒸汽的进气压、炉内压力、处理温度和时间进行精确控制，减少氧化膜的孔隙，能有效改善发蓝膜成膜不均等问题，使得氧化膜成膜均匀，表面质量好，保证其耐蚀性，且操作过程简单、成本低、过程易控制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种摇摆座的蒸汽发蓝工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、去油：将摇摆座通过夹具吊装，然后进行去油处理，用碱液去油，将油去尽为止；
S2、清洗：摇摆座去油后，用流动冷水漂洗去除工件表面油液，时间不少于30min，然后再用清洁热水清洗，确保工件表面无污面和水迹；
S3、对工件表面进行检查，保证清洗干净；
S4、蒸汽处理：将工件放入夹具内，在氮化炉的温度达到350-370℃时装入炉中，10-15min后，在工件的温度达到150℃以上时继续加热，随即通入蒸汽，同时，将排气阀完全打开，进气压保持在0.02-0.03MPa，将炉膛中的空气排除，排气进行10-15min后调节排气阀，进气压力提高到0.04-0.06 MPa，提高炉膛蒸汽压力为0.03-0.05 MPa；
调节好后，直接升温到540-560℃，保温时间60-90min，保温时蒸汽压力保持不变，保温完毕，立即打开排气阀，进入空气，增大进气压力为0.08-0.1MPa，将炉内蒸汽排出，断电，将炉内温度降至300℃，停止输入气体，将工件出炉进行冷却；
S5、二次蒸汽处理：若出炉的工件氧化膜颜色较浅，重复步骤4的操作再进行二次蒸汽处理；
S6、浸油处理：蒸汽处理完成后的工件先冷却，然后浸入80℃的工业用油中2-3min进行处理；
S7、控油：浸热油完成后，将工件从热油中取出，并将工件表面及孔洞内油滴去除干净。
2.根据权利要求1所述的一种摇摆座的蒸汽发蓝工艺方法，其特征在于：所述步骤S1中，去油处理具体为：将15g/L 氢氧化钠溶液加热到沸点，放入工件，清洗15-30min。
3.根据权利要求1所述的一种摇摆座的蒸汽发蓝工艺方法，其特征在于：所述步骤S2中，清洁热水温度为80-90℃。
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