CN110982852A - 一种乳酸的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及乳酸生产领域，具体的说是一种乳酸的生产工艺，包括安装台，所述安装台的上表面固定安装有外罐，所述外罐下侧内壁上固定安装有内罐，所述外罐内壁与内罐外表面之间形成有空腔，所述外罐的内壁上均匀固定安装有紫外线灯，所述外罐的左侧面固定安装有吸真空机构，且吸真空机构与空腔相连通，所述内罐的上表面靠近左侧固定安装有进料管，且进料管插设于外罐上表面外。本发明通过吸真空机构使空腔真空，在配合紫外线灯对空腔进行消毒杀菌，使内罐中的乳酸不易受到污染，使用更加安全，通过空腔内电热丝使内罐可快速均匀升温，再通过搅拌机构中的换热管可以使乳酸可同步快速冷却，使用方便，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及乳酸生产领域，具体的说是一种乳酸的生产工艺。
背景技术
乳酸是一种化合物，它在多种生物化学过程中起作用，它是一种羧酸，分子式是C3H6O3，它是一个含有羟基的羧酸，因此是一个α-羟酸(AHA)，在水溶液中它的羧基释放出一个质子，而产生乳酸根离子CH3CHOHCOO-，在发酵过程中乳酸脱氢酶将丙酮酸转换为左旋乳酸，在一般的新陈代谢和运动中乳酸不断被产生，但是其浓度一般不会上升，乳酸的生产方法有发酵法、合成法和酶化法，其中发酵法是我国生产乳酸最多的生产方式，但是现有发酵罐在使用过程中会存在以下问题：
在对啤酒生产过程中使用的乳酸需要保证乳酸的质量，才能使啤酒饮料生产的口感更好，而现有的乳酸发酵罐外表面之间裸露与空气中，导致罐内的乳酸受到细菌污染，从而造成乳酸无法正常发酵，罐体内的搅拌机构只具有搅拌功能，对乳酸的加热升温或冷却降温需要较长的时间，同时进行加热升温和冷却降温时，发酵罐内的乳酸出现多种温度不同的现象，使用效果不佳。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种乳酸的生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种乳酸的生产工艺，该工艺步骤如下：
S1:在乳酸发酵前，利用真空泵将生产装置的内罐进行抽真空处理；真空使细菌不易生存，具有杀菌作用；
S2:将S1中抽真空的生产装置内的紫外线灯打开，从而对内罐进消毒杀菌处理；紫外线灯杀菌能够避免乳酸与细菌接触，使内罐中的乳酸不易受到污染，使用更加安全；
S3:将乳酸通过进料管投入到S2中杀菌后的内罐内，随后通过生产装置中的加热机构中的控制箱控制电热丝升温，电热丝对内罐的外表面均匀进行加热；内罐对其内部的乳酸进行加热，使内罐中乳酸可快速均匀升温；
S4:在S3中加热完毕后，通过生产装置中的搅拌机构对乳酸进行搅拌；搅拌的过程中对乳酸进行冷却，从而将搅拌与冷却结合在一起，使冷却降温速度更快，混合均匀，降温全面，便于使用；
其中，S1中使用的所述生产装置包括安装台，所述安装台的上表面固定安装有外罐，所述外罐下侧内壁上固定安装有内罐，所述外罐内壁与内罐外表面之间形成有空腔，所述外罐的内壁上均匀固定安装有紫外线灯，所述外罐的左侧面固定安装有吸真空机构，且吸真空机构与空腔相连通，所述内罐的上表面靠近左侧固定安装有进料管，且进料管插设于外罐上表面外，所述内罐的左侧面靠近下侧固定安装有出料阀，且出料阀插设于外罐左侧面外，所述内罐的上表面与外罐的上侧内壁之间固定安装有导流盒，所述安装台的下表面固定安装有制冷机构，所述制冷机构的出液口通过传输机构与导流盒相连通，所述外罐的前侧面固定安装有为内罐加热的加热机构，所述外罐的上表面固定安装有搅拌机构，且搅拌机构插设于内罐中，所述内罐的上侧内壁上固定安装有温度传感器。
具体的，所述吸真空机构包括真空泵和导管，所述真空泵固定安装于外罐的左侧面，所述真空泵的吸风口固定安装有导管，且导管插设于空腔内。
具体的，所述制冷机构包括储液箱和制冷器，所述储液箱固定安装于内罐相对应的安装台下表面，所述储液箱的左侧面固定安装有制冷器。
具体的，所述传输机构包括水泵、进液管和出液管，所述水泵固定安装于安装台的下表面靠近右侧，所述水泵的进液口通过进液管与储液箱相连通，所述水泵的出液口通过出液管与导流盒相连通。
具体的，所述加热机构包括控制箱、电热丝和显示屏，所述控制箱固定安装于外罐的侧面，所述控制箱与电热丝电性连接，所述电热丝固定缠绕于内罐的外表面，所述控制箱的前侧面固定安装有显示屏。
具体的，所述搅拌机构包括电机、第一转轴、换热管、第二转轴和导流通道，所述电机固定安装于外罐的上表面，所述电机的输出轴上固定安装有第一转轴，所述第一转轴的下表面通过换热管固定连接有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴内均开设有导流通道，且第一转轴内的导流通道与导流盒相连通，所述导流通道与换热管相连通。
具体的，所述第一转轴贯穿外罐和导流盒插设于内罐中，所述第二转轴贯穿外罐和安装台插设于储液箱内，所述第一转轴和第二转轴与外罐、内罐和储液箱安装处均固定安装有密封件。
具体的，所述换热管为并排侧放的U型结构，所述换热管左右两侧面具有内罐内壁的距离位置5mm-8mm。
具体的，所述安装台与第二转轴和出液管相对应位置均开设有贯穿孔。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种乳酸的生产工艺，该工艺中使用的生产装置通过吸真空机构中真空泵通过导管将空腔吸真空，使细菌失去生存环境，通过紫外线灯对空腔进行消毒杀菌，使内罐中的乳酸不易受到污染，使用更加安全，通过空腔内电热丝使内罐可快速均匀升温，空腔具有保温效果，使热量流失慢，能源消耗低。
(2)本发明所述的一种乳酸的生产工艺，该工艺中使用的生产装置通过传输机构将储液箱内的冷却液抽入导流盒内，再通过导流盒流第一转轴内的导流通道内，再流入换热管内，在通过第二转轴内的导流通道回流至储液箱内，通过制冷器对换热后的冷却液进行降温，使冷却液保持温度较低状态，再通过电机通过第一转轴带动换热管旋转，对乳酸进行搅拌，使搅拌的过程中对乳酸进行冷却，使乳酸可快速均匀冷却，使用方便，实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明中使用的生产装置的结构示意图；
图3为本发明中使用的生产装置的剖视图；
图4为本发明中使用的生产装置的内罐剖视图；
图5为本发明中使用的生产装置的储液箱剖视图；
图6为图3的A处放大图。
图中：1、安装台；2、外罐；3、内罐；4、空腔；5、紫外线灯；6、吸真空机构；601、真空泵；602、导管；7、进料管；8、出料阀；9、导流盒；10、制冷机构；101、储液箱；102、制冷器；11、传输机构；111、水泵；112、进液管；113、出液管；12、加热机构；121、控制箱；122、电热丝；123、显示屏；13、搅拌机构；131、电机；132、第一转轴；133、换热管；134、第二转轴；135、导流通道；14、温度传感器；15、密封件；16、贯穿孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种乳酸的生产工艺，该工艺步骤如下：
S1:在乳酸发酵前，利用真空泵将生产装置的内罐进行抽真空处理；真空使细菌不易生存，具有杀菌作用；
S2:将S1中抽真空的生产装置内的紫外线灯打开，从而对内罐进消毒杀菌处理；紫外线灯杀菌能够避免乳酸与细菌接触，使内罐中的乳酸不易受到污染，使用更加安全；
S3:将乳酸通过进料管投入到S2中杀菌后的内罐内，随后通过生产装置中的加热机构中的控制箱控制电热丝升温，电热丝对内罐的外表面均匀进行加热；内罐对其内部的乳酸进行加热，使内罐中乳酸可快速均匀升温；
S4:在S3中加热完毕后，通过生产装置中的搅拌机构对乳酸进行搅拌；搅拌的过程中对乳酸进行冷却，从而将搅拌与冷却结合在一起，使冷却降温速度更快，混合均匀，降温全面，便于使用；
其中，S1中使用的所述生产装置包括安装台1，所述安装台1的上表面固定安装有外罐2，所述外罐2下侧内壁上固定安装有内罐3，所述外罐2内壁与内罐3外表面之间形成有空腔4，所述外罐2的内壁上均匀固定安装有紫外线灯5，所述外罐2的左侧面固定安装有吸真空机构6，且吸真空机构6与空腔4相连通，所述内罐3的上表面靠近左侧固定安装有进料管7，且进料管7插设于外罐2上表面外，所述内罐3的左侧面靠近下侧固定安装有出料阀8，且出料阀8插设于外罐2左侧面外，所述内罐3的上表面与外罐2的上侧内壁之间固定安装有导流盒9，所述安装台1的下表面固定安装有制冷机构10，所述制冷机构10的出液口通过传输机构11与导流盒9相连通，所述外罐2的前侧面固定安装有为内罐3加热的加热机构12，所述外罐2的上表面固定安装有搅拌机构13，且搅拌机构13插设于内罐3中，所述内罐3的上侧内壁上固定安装有温度传感器14，通过吸真空机构6使空腔4形成真空，在配合紫外线灯5对空腔4进行消毒杀菌，使内罐3中的乳酸不易受到污染，使用更加安全，通过空腔4内电热丝122使内罐3可快速均匀升温，再通过搅拌机构13中的换热管133可以使乳酸可同步快速冷却，使用方便，实用性强。
具体的，所述吸真空机构6包括真空泵601和导管602，所述真空泵601固定安装于外罐2的左侧面，所述真空泵601的吸风口固定安装有导管602，且导管602插设于空腔4内，真空泵601通过导管602对空腔4进行抽气，使空腔4形成真空，真空使细菌不易生产或死亡，具有杀菌作用。
具体的，所述制冷机构10包括储液箱101和制冷器102，所述储液箱101固定安装于内罐3相对应的安装台1下表面，所述储液箱101的左侧面固定安装有制冷器102，储液箱101左侧的制冷器102对储液箱101内的冷却液进行制冷，使换热后回流的冷却液继续进行降温，确保冷却液温度不会过高，冷却效果更好。
具体的，所述传输机构11包括水泵111、进液管112和出液管113，所述水泵111固定安装于安装台1的下表面靠近右侧，所述水泵111的进液口通过进液管112与储液箱101相连通，所述水泵111的出液口通过出液管113与导流盒9相连通，水泵111通过进液管112使储液箱101内温度较低的冷却液抽入出液管113中，再通过出液管113流入导流盒9内，使冷却液循环流动，换热效果更好。
具体的，所述加热机构12包括控制箱121、电热丝122和显示屏123，所述控制箱121固定安装于外罐2的侧面，所述控制箱121与电热丝122电性连接，所述电热丝122固定缠绕于内罐3的外表面，所述控制箱121的前侧面固定安装有显示屏123，控制箱121可以对电热丝122打开或关闭进行控制，同时显示屏123使温度传感器14传递的温度信息进行显示，使内罐3中乳酸处于合理温度内发酵。
具体的，所述搅拌机构13包括电机131、第一转轴132、换热管133、第二转轴134和导流通道135，所述电机131固定安装于外罐2的上表面，所述电机131的输出轴上固定安装有第一转轴132，所述第一转轴132的下表面通过换热管133固定连接有第二转轴134，所述第一转轴132与第二转轴134内均开设有导流通道135，且第一转轴132内的导流通道135与导流盒9相连通，所述导流通道135与换热管133相连通，电机131通过第一转轴132带动换热管133和第二转轴134旋转对内罐3中的乳酸进行搅拌，在搅拌的过程中，导流盒9内的温度较低的冷却液通过第一转轴132内导流通道135流入换热管133内，换热后冷却液通过第二转轴134内的导流通道135回流至储液箱101内，使搅拌与冷却结合在一起，使冷却降温速度快，更加均匀，使用效果好。
具体的，所述第一转轴132贯穿外罐2和导流盒9插设于内罐3中，所述第二转轴134贯穿外罐2和安装台1插设于储液箱101内，所述第一转轴132和第二转轴134与外罐2、内罐3和储液箱101安装处均固定安装有密封件15，密封件15避免内罐3中乳液沿第一转轴132或第二转轴134流出，使内罐3的密封效果更好。
具体的，所述换热管133为并排侧放的U型结构，所述换热管133左右两侧面具有内罐3内壁的距离位置5mm-8mm，换热管133的形状可以使内罐3中乳酸均匀冷却，加速冷却的速度，冷却效果更佳。
具体的，所述安装台1与第二转轴134和出液管113相对应位置均开设有贯穿孔16，贯穿孔16便于工作人员对第二转轴134和出液管113进行安装。
在使用时，通过进料管7使乳酸流入内罐3中，通过真空泵601通过导管602对空腔4进行抽气，使空腔4形成真空，真空使细菌不易生存，具有杀菌作用，再通过紫外线灯5对空腔4内进行消毒杀菌，避免乳酸与细菌接触，使内罐3中的乳酸不易受到污染，使用更加安全，需要对内罐3中乳酸进行升温时，通过加热机构12中的控制箱121控制电热丝122升温，电热丝12对内罐3的外表面均匀进行加热，再通过搅拌机构13对乳酸进行搅拌，内罐3对其内部的乳酸进行加热，使内罐3中乳酸可快速均匀升温，同时空腔4具有保温效果，使热量流失慢，能源消耗低，当需要对内罐3中乳酸进行降温时，电机131通过第一转轴132带动换热管133和第二转轴134旋转对内罐3中的乳酸进行搅拌，在搅拌的过程中，储液箱101左侧的制冷器102对储液箱101内的冷却液进行制冷，水泵111通过进液管112将储液箱101内温度较低的冷却液抽入出液管113中，再通过出液管113流入导流盒9内，导流盒9内的温度较低的冷却液通过第一转轴132内导流通道135流入换热管133内，换热管133对内罐3中乳酸进行换热，从而对乳酸进行降温，换热后冷却液通过第二转轴134内的导流通道135回流至储液箱101内，使换热后回流的冷却液通过制冷器102继续进行降温，确保冷却液温度不会过高，继续对搅拌的过程中对乳酸进行冷却，从而将搅拌与冷却结合在一起，使冷却降温速度更快，混合均匀，降温全面，便于使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种乳酸的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：
S1:在乳酸发酵前，利用真空泵将生产装置的内罐进行抽真空处理；真空使细菌不易生存，具有杀菌作用；
S2:将S1中抽真空的生产装置内的紫外线灯打开，从而对内罐进消毒杀菌处理；紫外线灯杀菌能够避免乳酸与细菌接触，使内罐中的乳酸不易受到污染，使用更加安全；
S3:将乳酸通过进料管投入到S2中杀菌后的内罐内，随后通过生产装置中的加热机构中的控制箱控制电热丝升温，电热丝对内罐的外表面均匀进行加热；内罐对其内部的乳酸进行加热，使内罐中乳酸可快速均匀升温；
S4:在S3中加热完毕后，通过生产装置中的搅拌机构对乳酸进行搅拌；搅拌的过程中对乳酸进行冷却，从而将搅拌与冷却结合在一起，使冷却降温速度更快，混合均匀，降温全面，便于使用；
其中，S1中使用的所述生产装置包括安装台(1)，所述安装台(1)的上表面固定安装有外罐(2)，所述外罐(2)下侧内壁上固定安装有内罐(3)，所述外罐(2)内壁与内罐(3)外表面之间形成有空腔(4)，所述外罐(2)的内壁上均匀固定安装有紫外线灯(5)，所述外罐(2)的左侧面固定安装有吸真空机构(6)，且吸真空机构(6)与空腔(4)相连通，所述内罐(3)的上表面靠近左侧固定安装有进料管(7)，且进料管(7)插设于外罐(2)上表面外，所述内罐(3)的左侧面靠近下侧固定安装有出料阀(8)，且出料阀(8)插设于外罐(2)左侧面外，所述内罐(3)的上表面与外罐(2)的上侧内壁之间固定安装有导流盒(9)，所述安装台(1)的下表面固定安装有制冷机构(10)，所述制冷机构(10)的出液口通过传输机构(11)与导流盒(9)相连通，所述外罐(2)的前侧面固定安装有为内罐(3)加热的加热机构(12)，所述外罐(2)的上表面固定安装有搅拌机构(13)，且搅拌机构(13)插设于内罐(3)中，所述内罐(3)的上侧内壁上固定安装有温度传感器(14)。
2.根据权利要求1所述的一种乳酸的生产工艺，其特征在于：所述吸真空机构(6)包括真空泵(601)和导管(602)，所述真空泵(601)固定安装于外罐(2)的左侧面，所述真空泵(601)的吸风口固定安装有导管(602)，且导管(602)插设于空腔(4)内。
3.根据权利要求1所述的一种乳酸的生产工艺，其特征在于：所述制冷机构(10)包括储液箱(101)和制冷器(102)，所述储液箱(101)固定安装于内罐(3)相对应的安装台(1)下表面，所述储液箱(101)的左侧面固定安装有制冷器(102)。
4.根据权利要求1所述的一种乳酸的生产工艺，其特征在于：所述传输机构(11)包括水泵(111)、进液管(112)和出液管(113)，所述水泵(111)固定安装于安装台(1)的下表面靠近右侧，所述水泵(111)的进液口通过进液管(112)与储液箱(101)相连通，所述水泵(111)的出液口通过出液管(113)与导流盒(9)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种乳酸的生产工艺，其特征在于：所述加热机构(12)包括控制箱(121)、电热丝(122)和显示屏(123)，所述控制箱(121)固定安装于外罐(2)的侧面，所述控制箱(121)与电热丝(122)电性连接，所述电热丝(122)固定缠绕于内罐(3)的外表面，所述控制箱(121)的前侧面固定安装有显示屏(123)。
6.根据权利要求1所述的一种乳酸的生产工艺，其特征在于：所述搅拌机构(13)包括电机(131)、第一转轴(132)、换热管(133)、第二转轴(134)和导流通道(135)，所述电机(131)固定安装于外罐(2)的上表面，所述电机(131)的输出轴上固定安装有第一转轴(132)，所述第一转轴(132)的下表面通过换热管(133)固定连接有第二转轴(134)，所述第一转轴(132)与第二转轴(134)内均开设有导流通道(135)，且第一转轴(132)内的导流通道(135)与导流盒(9)相连通，所述导流通道(135)与换热管(133)相连通。
7.根据权利要求6所述的一种乳酸的生产工艺，其特征在于：所述第一转轴(132)贯穿外罐(2)和导流盒(9)插设于内罐(3)中，所述第二转轴(134)贯穿外罐(2)和安装台(1)插设于储液箱(101)内，所述第一转轴(132)和第二转轴(134)与外罐(2)、内罐(3)和储液箱(101)安装处均固定安装有密封件(15)。
8.根据权利要求6所述的一种乳酸的生产工艺，其特征在于：所述换热管(133)为并排侧放的U型结构，所述换热管(133)左右两侧面具有内罐(3)内壁的距离位置5mm-8mm。
9.根据权利要求6所述的一种乳酸的生产工艺，其特征在于：所述安装台(1)与第二转轴(134)和出液管(113)相对应位置均开设有贯穿孔(16)。
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2019
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