CN211471383U - 一种用于酒精生产用避免染菌的糖化罐进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于酒精生产用避免染菌的糖化罐进料装置，包括输料管，所述输料管底端左侧内部贯穿固定安装有循环管，所述循环管右侧顶端表面贯穿固定安装在输料管右侧底端内部，所述循环管左侧顶端表面贯穿固定安装在输料管左侧底端内部。本实用新型由于在输料管内部开设有中空夹层，并且在中空夹层内部填充有冷却液，可以通过冷却液保证酒精加工输料时产生的温度而不会造成酒精的挥发，并且将循环管左左右两端表面贯穿固定安装在输料管内部，进而在循环管内部通过轴承安装有随动杆，进而使通过转动电机带动随动杆进行转动，进而使中空夹层内部的冷却液在循环管内部进行循环处理，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种用于酒精生产用避免染菌的糖化罐进料装置

技术领域

本实用新型适用于酒精加工辅助装置领域，特别涉及一种用于酒精生产用避免染菌的糖化罐进料装置。

背景技术

目前，乙醇是一种有机物，俗称酒精，化学式为，是带有一个羟基的饱和一元醇，在常温、常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，它的水溶液具有酒香的气味，并略带刺激，有酒的气味和刺激的辛辣滋味，微甘，在酒精制造过程之中需要使用糖化罐对酒精原材料进行发酵糖化处理。

但是，现如今使用的酒精生产用的进料装置中仍然存在一些不足之处：1、由于在对酒精处理时，由于酒精的易挥发性导致酒精原材料在输送时，会导致相应酒精进行输送时由于外部的温度较高而导致发生挥发，进而影响后续对酒精的加工产出数量；2、由于输料管在进行输料时，由于输料管在一端时间不使用后，其内部的空气中会产生相应的杂菌，进而影响输料的质量，并且在输料管的密封性不完全使外部的杂菌影响酒精的加工过程。因此，我们提出一种用于酒精生产用避免染菌的糖化罐进料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于酒精生产用避免染菌的糖化罐进料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于酒精生产用避免染菌的糖化罐进料装置，包括输料管，所述输料管底端左侧内部贯穿固定安装有循环管，所述循环管右侧顶端表面贯穿固定安装在输料管右侧底端内部，所述循环管左侧顶端表面贯穿固定安装在输料管左侧底端内部，所述循环管中端上下两侧内部均贯穿固定安装有轴承，两个所述轴承内侧壁之间贯穿固定安装有随动杆，所述随动杆中端左右两侧表面均固定安装有循环扇叶，所述随动杆底端表面镶嵌安装有随动齿轮，所述循环管底端中部表面固定安装有转动电机，所述转动电机底端表面镶嵌安装有传动齿轮，所述随动齿轮右侧与传动齿轮左侧相啮合；

所述输料管内侧壁开设有中空夹层，所述中空夹层内侧壁填充有冷却液，所述输料管顶端中部表面固定安装有控制面板。

优选的，所述输料管左右两侧顶端内部均开设有旋转螺孔，每个所述旋转螺孔内侧壁均贯穿活动安装有推杆，每个所述推杆底端表面均固定安装有密封板，每个所述推杆顶端外侧壁均开设有外螺纹，每个所述旋转螺孔内侧壁均开设有内螺纹，每个所述外螺纹均与内螺纹相适配，每个所述密封板外侧壁的直径均与输料管内侧壁的直径相同。

优选的，所述输料管内部上下两端均等距固定安装有若干灭菌灯。

优选的，所述输料管、循环管、随动杆、推杆和密封板均是不锈钢材质制成。

优选的，所述控制面板的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板的输出端与转动电机和灭菌灯的输入端通过输电线构成电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的用于酒精生产用避免染菌的糖化罐进料装置，由于在输料管内部开设有中空夹层，并且在中空夹层内部填充有冷却液，可以通过冷却液保证输料管内部的温度，不会由于酒精加工输料时产生的温度而造成酒精的挥发，并且将循环管左左右两端表面贯穿固定安装在输料管内部，进而在循环管内部通过轴承安装有随动杆，进而使通过转动电机带动随动杆进行转动，进而使中空夹层内部的冷却液在循环管内部进行循环处理，进而保证输料管内部的冷却液进行循环使用，进而避免只有部分冷却液吸收热量进而导致其他位置的冷却液无法正常使用而导致浪费。

2.本实用新型的用于酒精生产用避免染菌的糖化罐进料装置，由于在输料管内部左右两侧均可以说旋转螺孔，并且在旋转螺孔内部通过内螺纹与外螺纹相适配将推杆安装在旋转螺孔内部，进而可以通过转动推杆带动调节密封板在输料管内部的角度，进而通过改变密封板在输料管内部的水平角度，使输料管在不需要使用，使用密封板将输料管内部进行密封处理，以及在需要使用输料管时，快速的输料管的一端打开，保证外部的杂菌不会任意的流入输料管内部。

3.本实用新型的用于酒精生产用避免染菌的糖化罐进料装置，由于在输料管内部安装有若干灭菌灯，进而可以在所需使用的输料管时，可以提前打开灭菌灯对输料管内部保留的空气进行灭菌处理，进而避免原料在通过输料管时，由于输料管长时间的放置而导致其内部在进行输料导致原料受到污染。

附图说明

图1为本实用新型用于酒精生产用避免染菌的糖化罐进料装置的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型用于酒精生产用避免染菌的糖化罐进料装置的整体俯视剖面结构示意图。

附图标记：输料管1、中空夹层2、冷却液3、循环管4、轴承5、随动杆6、随动齿轮7、转动电机8、传动齿轮9、循环扇叶10、灭菌灯11、旋转螺孔12、推杆13、外螺纹14、内螺纹15、密封板16、控制面板17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种用于酒精生产用避免染菌的糖化罐进料装置，包括输料管1，所述输料管1底端左侧内部贯穿固定安装有循环管4，所述循环管4右侧顶端表面贯穿固定安装在输料管1右侧底端内部，所述循环管4左侧顶端表面贯穿固定安装在输料管1左侧底端内部，所述循环管4中端上下两侧内部均贯穿固定安装有轴承5，两个所述轴承5内侧壁之间贯穿固定安装有随动杆6，所述随动杆6中端左右两侧表面均固定安装有循环扇叶10，所述随动杆6底端表面镶嵌安装有随动齿轮7，所述循环管4底端中部表面固定安装有转动电机8，所述转动电机8底端表面镶嵌安装有传动齿轮9，所述随动齿轮7右侧与传动齿轮9左侧相啮合；

所述输料管1内侧壁开设有中空夹层2，所述中空夹层2内侧壁填充有冷却液3，所述输料管1顶端中部表面固定安装有控制面板17。

本实施例中如图1和图2所示，由于在输料管1内部开设有中空夹层2，并且在中空夹层2内部填充有冷却液3，可以通过冷却液3保证输料管1内部的温度，不会由于酒精加工输料时产生的温度而造成酒精的挥发，并且将循环管4左左右两端表面贯穿固定安装在输料管1内部，进而在循环管4内部通过轴承5安装有随动杆6，进而使通过转动电机8带动随动杆6进行转动，进而使中空夹层2内部的冷却液3在循环管4内部进行循环处理，进而保证输料管1内部的冷却液进行循环使用，进而避免只有部分冷却液吸收热量进而导致其他位置的冷却液无法正常使用而导致浪费。

其中，所述输料管1左右两侧顶端内部均开设有旋转螺孔12，每个所述旋转螺孔12内侧壁均贯穿活动安装有推杆13，每个所述推杆13底端表面均固定安装有密封板16，每个所述推杆13顶端外侧壁均开设有外螺纹14，每个所述旋转螺孔12内侧壁均开设有内螺纹15，每个所述外螺纹14均与内螺纹15相适配，每个所述密封板16外侧壁的直径均与输料管1内侧壁的直径相同。

本实施例中如图1和图2所示，由于在输料管1内部左右两侧均可以说旋转螺孔12，并且在旋转螺孔12内部通过内螺纹15与外螺纹14相适配将推杆13安装在旋转螺孔12内部，进而可以通过转动推杆13带动调节密封板16在输料管1内部的角度，进而通过改变密封板16在输料管1内部的水平角度，使输料管1在不需要使用，使用密封板16将输料管1内部进行密封处理，以及在需要使用输料管1时，快速的输料管1的一端打开，保证外部的杂菌不会任意的流入输料管1内部。

其中，所述输料管1内部上下两端均等距固定安装有若干灭菌灯11。

本实施例中如图1所示，由于在输料管1内部安装有若干灭菌灯11，进而可以在所需使用的输料管1时，可以提前打开灭菌灯11对输料管1内部保留的空气进行灭菌处理，进而避免原料在通过输料管1时，由于输料管1长时间的放置而导致其内部在进行输料导致原料受到污染。

其中，所述输料管1、循环管4、随动杆6、推杆13和密封板16均是不锈钢材质制成。

本实施例中如图1所示，不锈钢具有良好的耐生锈特性，可以避免零部件在长时间的雨水冲刷下生锈受损。

其中，所述控制面板17的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板17的输出端与转动电机8和灭菌灯的输入端通过输电线构成电性连接。

本实施例中如图1和图2所示，通过控制面板17对转动电机8进行控制，可以降低控制难度。

需要说明的是，本实用新型为一种用于酒精生产用避免染菌的糖化罐进料装置，包括输料管1、中空夹层2、冷却液3、循环管4、轴承5、随动杆6、随动齿轮7、转动电机8、传动齿轮9、循环扇叶10、灭菌灯11、旋转螺孔12、推杆13、外螺纹14、内螺纹15、密封板16、控制面板17，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过控制面板17打开灭菌灯11，对输料管1内部进行灭菌处理，转动推杆13，将两端的密封板16打开，将所需使用的原料倒入相应的输料管内部，通过控制面板17打开转动电机8，带动随动杆6和循环扇叶10进行转动，进而使冷却液3进行循环处理，相较于传统的酒精加工辅助装置，本装置由于在输料管1内部开设有中空夹层2，并且在中空夹层2内部填充有冷却液3，可以通过冷却液3保证输料管1内部的温度，不会由于酒精加工输料时产生的温度而造成酒精的挥发，并且将循环管4左左右两端表面贯穿固定安装在输料管1内部，进而在循环管4内部通过轴承5安装有随动杆6，进而使通过转动电机8带动随动杆6进行转动，进而使中空夹层2内部的冷却液3在循环管4内部进行循环处理，进而保证输料管1内部的冷却液进行循环使用，进而避免只有部分冷却液吸收热量进而导致其他位置的冷却液无法正常使用而导致浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于酒精生产用避免染菌的糖化罐进料装置，包括输料管(1)，其特征在于：所述输料管(1)底端左侧内部贯穿固定安装有循环管(4)，所述循环管(4)右侧顶端表面贯穿固定安装在输料管(1)右侧底端内部，所述循环管(4)左侧顶端表面贯穿固定安装在输料管(1)左侧底端内部，所述循环管(4)中端上下两侧内部均贯穿固定安装有轴承(5)，两个所述轴承(5)内侧壁之间贯穿固定安装有随动杆(6)，所述随动杆(6)中端左右两侧表面均固定安装有循环扇叶(10)，所述随动杆(6)底端表面镶嵌安装有随动齿轮(7)，所述循环管(4)底端中部表面固定安装有转动电机(8)，所述转动电机(8)底端表面镶嵌安装有传动齿轮(9)，所述随动齿轮(7)右侧与传动齿轮(9)左侧相啮合；

所述输料管(1)内侧壁开设有中空夹层(2)，所述中空夹层(2)内侧壁填充有冷却液(3)，所述输料管(1)顶端中部表面固定安装有控制面板(17)。

2.根据权利要求1所述的用于酒精生产用避免染菌的糖化罐进料装置，其特征在于：所述输料管(1)左右两侧顶端内部均开设有旋转螺孔(12)，每个所述旋转螺孔(12)内侧壁均贯穿活动安装有推杆(13)，每个所述推杆(13)底端表面均固定安装有密封板(16)，每个所述推杆(13)顶端外侧壁均开设有外螺纹(14)，每个所述旋转螺孔(12)内侧壁均开设有内螺纹(15)，每个所述外螺纹(14)均与内螺纹(15)相适配，每个所述密封板(16)外侧壁的直径均与输料管(1)内侧壁的直径相同。

3.根据权利要求1所述的用于酒精生产用避免染菌的糖化罐进料装置，其特征在于：所述输料管(1)内部上下两端均等距固定安装有若干灭菌灯(11)。

4.根据权利要求2所述的用于酒精生产用避免染菌的糖化罐进料装置，其特征在于：所述输料管(1)、循环管(4)、随动杆(6)、推杆(13)和密封板(16)均是不锈钢材质制成。

5.根据权利要求3所述的用于酒精生产用避免染菌的糖化罐进料装置，其特征在于：所述控制面板(17)的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板(17)的输出端与转动电机(8)和灭菌灯的输入端通过输电线构成电性连接。

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