CN219839644U - 一种可控温的有机肥发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控温的有机肥发酵罐，包括发酵罐体和控温单元；发酵罐体：其上端的进料口处活动插接有上盖，发酵罐体下端的出料口处活动插接有闸板，发酵罐体上端的检测孔处设有温度传感器一；控温单元：设置于发酵罐体的下端，控温单元的上端延伸至发酵罐体的内部；其中：还包括PLC控制器，PLC控制器设置于发酵罐体的外弧面，温度传感器一的输出端电连接PLC控制器的输入端，控温单元包括支撑管和框型换热管，该可控温的有机肥发酵罐，可以利用循环的水流对发酵温度进行控制，进而有良好的环保性，同时控温的过程中框型换热管可以旋转与有机肥充分的接触，控温均衡性好，有机肥发酵质量好。

Description

一种可控温的有机肥发酵罐

技术领域

本实用新型涉及有机肥发酵技术领域，具体为一种可控温的有机肥发酵罐。

背景技术

众所周知有机肥可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，在有机肥生产的过程中会使用到有机肥发酵罐，有机肥发酵罐是对动物粪便、餐厨垃圾等进行发酵处理的装置，动物粪便、餐厨垃圾等经发酵后除去其中的有害物质变成优质有机肥料，减少污染的同时提升了废物的利用价值，为了提升有机肥的发酵质量会对发酵温度进行控制，目前一般使用加热管直接对有机肥原料进行加热，加热范围较小，升温均衡较差，降温时利用流动的空气进行降温，进而臭气容易逸出，容易影响环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可控温的有机肥发酵罐，可以利用循环的水流对发酵温度进行控制，进而有良好的环保性，同时控温的过程中框型换热管可以旋转与有机肥充分的接触，控温均衡性好，有机肥发酵质量好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控温的有机肥发酵罐，包括发酵罐体和控温单元；

发酵罐体：其上端的进料口处活动插接有上盖，发酵罐体下端的出料口处活动插接有闸板，发酵罐体上端的检测孔处设有温度传感器一；

控温单元：设置于发酵罐体的下端，控温单元的上端延伸至发酵罐体的内部；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于发酵罐体的外弧面，温度传感器一的输出端电连接PLC控制器的输入端，发酵的过程中可以利用循环流动的水流对发酵的温度进行控制，进而控温的过程没有臭气的逸出，不会污染环境，有良好的使用效果，同时在控温的过程中，可以驱动框型换热管旋转与有机肥原料充分的接触，与有机肥有良好的换热效果，保证了有机肥原料温度的均衡性，进而有良好的控温效果，提升了有机肥的发酵质量。

进一步的，所述控温单元包括支撑管和框型换热管，所述支撑管通过轴承与发酵罐体下端的通孔转动连接，支撑管的上端延伸至发酵罐体的内部并在端头处设有框型换热管，框型换热管的左端与支撑管的内部连通，框型换热管的下端延伸出支撑管的外部，方便与有机肥进行换热。

进一步的，所述控温单元还包括旋转接头、水泵和水箱，所述水箱设置于发酵罐体的下表面，旋转接头设置于框型换热管的下端，水泵设置于水箱的左侧面，水泵的抽液端延伸至水箱的内部，水泵的出液端通过输液管与旋转接头的进液端连通，水泵的输入端电连接PLC控制器的输出端，方便驱动水流的循环流动。

进一步的，所述控温单元还包括温度传感器二，温度传感器二设置于水箱前侧面的检测圆孔内部，温度传感器二的输出端电连接PLC控制器的输入端，方便水箱内部水体温度的检测。

进一步的，所述控温单元还包括加热管，所述加热管设置于水箱前侧面的加热孔内部，加热管的输入端电连接PLC控制器的输出端，方便水箱内部水体温度的控制。

进一步的，所述支撑管的上端设有支撑杆，支撑杆的上端与框型换热管的上端固定连接，支撑杆的外弧面对称设有侧杆，侧杆远离支撑杆的一端均与框型换热管固定连接，给框型换热管提供了支撑。

进一步的，所述发酵罐体的下表面设有电机，电机的输出轴上设有锥形齿轮一，支撑管的下端设有锥形齿轮二，锥形齿轮一与锥形齿轮二啮合连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，给框型换热管的旋转提供了动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可控温的有机肥发酵罐，具有以下好处：

1、当需要提高发酵温度时，PLC控制器控制加热管工作对水箱内部的水体进行加热，然后水泵将水箱内部的热水抽出，并通过旋转接头输送到框型换热管的内部，框型换热管与内部的有机肥原料进行换热，进而提升发酵温度，热水在框型换热管流动一周后会进入到支撑管的内部，然后换热后的水体从支撑管的下方流入到水箱的内部，水流可以循环使用，当需要降温时，加热管不工作，水泵工作可以驱使常温的水流循环流动，实现对有机肥原料的降温，有机肥发酵的过程中可以利用循环流动的水流对发酵的温度进行控制，进而控温的过程没有臭气的逸出，不会污染环境，有良好的使用效果。

2、调控PLC控制器，电机运转，电机的输出轴带动锥形齿轮一旋转，锥形齿轮一通过锥形齿轮二带动支撑管旋转，支撑管带动框型换热管在发酵罐体的内部旋转，在控温的过程中，可以驱动框型换热管旋转与有机肥原料充分的接触，与有机肥有良好的换热效果，保证了有机肥原料温度的均衡性，进而有良好的控温效果，提升了有机肥的发酵质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型发酵罐体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1发酵罐体、2上盖、3闸板、4温度传感器一、5PLC控制器、6控温单元、61支撑管、62框型换热管、63旋转接头、64水泵、65水箱、66加热管、67温度传感器二、7支撑杆、8侧杆、9电机、10锥形齿轮一、11锥形齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种可控温的有机肥发酵罐，包括发酵罐体1和控温单元6；

发酵罐体1：其上端的进料口处活动插接有上盖2，使用时打开上盖2，将有机肥原料添加到发酵罐体1的内部，添加完毕后盖上上盖2，发酵罐体1下端的出料口处活动插接有闸板3，发酵完毕后，将闸板3取下可以将发酵罐体1内部的有机肥排出，发酵罐体1上端的检测孔处设有温度传感器一4，温度传感器一4对发酵罐体1内部原料的温度进行检测；

控温单元6：设置于发酵罐体1的下端，控温单元6的上端延伸至发酵罐体1的内部，控温单元6包括支撑管61和框型换热管62，支撑管61通过轴承与发酵罐体1下端的通孔转动连接，支撑管61的上端延伸至发酵罐体1的内部并在端头处设有框型换热管62，框型换热管62的左端与支撑管61的内部连通，框型换热管62的下端延伸出支撑管61的外部，控温单元6还包括旋转接头63、水泵64和水箱65，水箱65设置于发酵罐体1的下表面，旋转接头63设置于框型换热管62的下端，水泵64设置于水箱65的左侧面，水泵64的抽液端延伸至水箱65的内部，水泵64的出液端通过输液管与旋转接头63的进液端连通，水泵64的输入端电连接PLC控制器5的输出端，控温单元6还包括温度传感器二67，温度传感器二67设置于水箱65前侧面的检测圆孔内部，温度传感器二67的输出端电连接PLC控制器5的输入端，控温单元6还包括加热管66，加热管66设置于水箱65前侧面的加热孔内部，加热管66的输入端电连接PLC控制器5的输出端，当需要提高发酵温度时，加热管66工作对水箱65内部的水体进行加热，然后水泵64将水箱65内部的热水抽出，并通过旋转接头63输送到框型换热管62的内部，框型换热管62与内部的有机肥原料进行换热，进而提升发酵温度，热水在框型换热管62流动一周后会进入到支撑管61的内部，然后换热后的水体从支撑管61的下方流入到水箱65的内部，水流可以循环使用，当需要降温时，加热管66不工作，水泵64工作可以驱使常温的水流循环流动，实现对有机肥原料的降温，支撑管61的上端设有支撑杆7，支撑杆7的上端与框型换热管62的上端固定连接，支撑杆7的外弧面对称设有侧杆8，侧杆8远离支撑杆7的一端均与框型换热管62固定连接，支撑杆7和侧杆8给框型换热管62提供了支撑，发酵罐体1的下表面设有电机9，电机9的输出轴上设有锥形齿轮一10，支撑管61的下端设有锥形齿轮二11，锥形齿轮一10与锥形齿轮二11啮合连接，电机9的输入端电连接PLC控制器5的输出端，同时电机9运转，电机9的输出轴带动锥形齿轮一10旋转，锥形齿轮一10通过锥形齿轮二11带动支撑管61旋转，支撑管61带动框型换热管62在发酵罐体1的内部旋转，进而可以与有机肥原料充分的接触，进而有良好的换热效果，有良好的控温效果；

其中：还包括PLC控制器5，PLC控制器5设置于发酵罐体1的外弧面，温度传感器一4的输出端电连接PLC控制器5的输入端，温度传感器一4将温度信息转换为电信号传输给PLC控制器5，同时温度传感器二67对水箱65内部水体的温度进行检测并将温度信息传输给PLC控制器5。

本实用新型提供的一种可控温的有机肥发酵罐的工作原理如下：使用时打开上盖2，将有机肥原料添加到发酵罐体1的内部，添加完毕后盖上上盖2，温度传感器一4对发酵罐体1内部原料的温度进行检测，并且将温度信息转换为电信号传输给PLC控制器5，同时温度传感器二67对水箱65内部水体的温度进行检测并将温度信息传输给PLC控制器5，当需要提高发酵温度时，PLC控制器5控制加热管66工作对水箱65内部的水体进行加热，然后水泵64将水箱65内部的热水抽出，并通过旋转接头63输送到框型换热管62的内部，框型换热管62与内部的有机肥原料进行换热，进而提升发酵温度，热水在框型换热管62流动一周后会进入到支撑管61的内部，然后换热后的水体从支撑管61的下方流入到水箱65的内部，水流可以循环使用，当需要降温时，加热管66不工作，水泵64工作可以驱使常温的水流循环流动，实现对有机肥原料的降温，同时电机9运转，电机9的输出轴带动锥形齿轮一10旋转，锥形齿轮一10通过锥形齿轮二11带动支撑管61旋转，支撑管61带动框型换热管62在发酵罐体1的内部旋转，进而可以与有机肥原料充分的接触，进而有良好的换热效果，有良好的控温效果。

值得注意的是，以上实施例中所公开的温度传感器一4、PLC控制器5、水泵64、加热管66、温度传感器二67和电机9均可根据实际应用场景自由配置，温度传感器一4和温度传感器二67均可选用型号为WZP-230的温度传感器，PLC控制器5可选用型号为FX3G-24MT/ES-A的PLC控制器，水泵64可选用型号为WM-20-120的水泵，电机9可选用型号为TCH28-750-50SB的减速电机，PLC控制器5控制温度传感器一4、水泵64、加热管66、温度传感器二67和电机9工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种可控温的有机肥发酵罐，其特征在于：包括发酵罐体(1)和控温单元(6)；

发酵罐体(1)：其上端的进料口处活动插接有上盖(2)，发酵罐体(1)下端的出料口处活动插接有闸板(3)，发酵罐体(1)上端的检测孔处设有温度传感器一(4)；

控温单元(6)：设置于发酵罐体(1)的下端，控温单元(6)的上端延伸至发酵罐体(1)的内部；

其中：还包括PLC控制器(5)，所述PLC控制器(5)设置于发酵罐体(1)的外弧面，温度传感器一(4)的输出端电连接PLC控制器(5)的输入端；

所述控温单元(6)包括支撑管(61)和框型换热管(62)，所述支撑管(61)通过轴承与发酵罐体(1)下端的通孔转动连接，支撑管(61)的上端延伸至发酵罐体(1)的内部并在端头处设有框型换热管(62)，框型换热管(62)的左端与支撑管(61)的内部连通，框型换热管(62)的下端延伸出支撑管(61)的外部；

所述控温单元(6)还包括旋转接头(63)、水泵(64)和水箱(65)，所述水箱(65)设置于发酵罐体(1)的下表面，旋转接头(63)设置于框型换热管(62)的下端，水泵(64)设置于水箱(65)的左侧面，水泵(64)的抽液端延伸至水箱(65)的内部，水泵(64)的出液端通过输液管与旋转接头(63)的进液端连通，水泵(64)的输入端电连接PLC控制器(5)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种可控温的有机肥发酵罐，其特征在于：所述控温单元(6)还包括温度传感器二(67)，温度传感器二(67)设置于水箱(65)前侧面的检测圆孔内部，温度传感器二(67)的输出端电连接PLC控制器(5)的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种可控温的有机肥发酵罐，其特征在于：所述控温单元(6)还包括加热管(66)，所述加热管(66)设置于水箱(65)前侧面的加热孔内部，加热管(66)的输入端电连接PLC控制器(5)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种可控温的有机肥发酵罐，其特征在于：所述支撑管(61)的上端设有支撑杆(7)，支撑杆(7)的上端与框型换热管(62)的上端固定连接，支撑杆(7)的外弧面对称设有侧杆(8)，侧杆(8)远离支撑杆(7)的一端均与框型换热管(62)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可控温的有机肥发酵罐，其特征在于：所述发酵罐体(1)的下表面设有电机(9)，电机(9)的输出轴上设有锥形齿轮一(10)，支撑管(61)的下端设有锥形齿轮二(11)，锥形齿轮一(10)与锥形齿轮二(11)啮合连接，电机(9)的输入端电连接PLC控制器(5)的输出端。