CN110980897A - 环保型冷却系统杀菌灭藻剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型冷却系统杀菌灭藻剂，包括以下质量份数的组分：过氧化氢10‑20份；琥珀酸二辛脂磺酸钠5‑10份；聚合氯化铝铁0.5‑3份；聚六亚甲基胍11‑18份；凹土4‑9份；去离子水20‑40份。一种环保型冷却系统杀菌灭藻剂的制备方法，S1、在反应容器中加入去离子水，将过氧化氢、琥珀酸二辛脂磺酸钠以及聚六亚甲基胍混合均匀后加入反应容器中，混合搅拌均匀，形成预混合物；S2、边搅拌边向预混合物中依次加入剩余组分，混合搅拌均匀，即得环保型冷却系统杀菌灭藻剂。一种环保型冷却系统杀菌灭藻剂的应用，环保型冷却系统杀菌灭藻剂适用于工业循环冷却水系统、空调冷却水系统中。本发明具有提高环保型冷却系统杀菌灭藻剂剥离能力的效果。
Description
技术领域
本发明涉及冷却系统处理的技术领域，尤其是涉及一种环保型冷却系统杀菌灭藻剂。
背景技术
目前，在敞开式循环冷却水系统中，主要依靠冷却水蒸发而将设备的热量带走。在冷却过程中，由于冷却水与空气接触，大气中的尘埃、微生物、氧气等从冷却塔进入冷却管道，冷却管道中的微生物及其产生的粘液与冷却水中的杂质混合后沉积，形成生物粘泥，而生物粘泥一旦形成，不仅会降低冷却系统的冷却作用，而且会隔绝药剂对冷却管道的作用，使药剂不能发挥应有的缓蚀阻垢作用。因此，对冷却系统进行杀菌灭藻是十分重要且必不可少的环节。
现有的杀菌灭藻剂主要包括季铵盐类，其通过静电力、氢键力等作用，吸附细菌体，聚集在细胞壁上后产生室阻效应，导致细菌生长受抑而死亡；同时改变细胞膜的通透性，继而发生溶胞作用，破坏细胞结构，引起细胞的溶解和死亡，实现对冷却系统中细菌的杀灭。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在生物粘泥沉积过多时，由于季铵盐类杀菌灭藻剂的渗透力较差，其剥离能力较弱，无法深层清理金属表层的生物粘泥及细菌基团。因此，还有改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种环保型冷却系统杀菌灭藻剂。
本发明的第二个目的在于提供一种环保型冷却系统杀菌灭藻剂的制备方法。
本发明的第三个目的在于提供一种环保型冷却系统杀菌灭藻剂的应用。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种环保型冷却系统杀菌灭藻剂，包括以下质量份数的组分：
过氧化氢10-20份；
琥珀酸二辛脂磺酸钠5-10份；
聚合氯化铝铁0.5-3份；
聚六亚甲基胍11-18份；
凹土4-9份；
去离子水20-40份。
通过采用上述技术方案，通过采用过氧化氢、琥珀酸二辛脂磺酸钠、聚合氯化铝铁、聚六亚甲基胍以及凹土复配使用，使得环保型冷却系统杀菌灭藻剂在使用时快速渗透到粘泥菌胶团中，使得生物粘泥从金属表层脱落后随水流排出，从而清除金属表层的生物粘泥和细菌基团，有利于增强环保型冷却系统杀菌灭藻剂对生物粘泥的剥离能力，提高冷却系统的冷却作用；同时，各组分的协同配合有利于促进环保型冷却系统杀菌灭藻剂吸附到菌体表面，并粘连于细胞膜上致使菌体死亡，提高杀菌效果，同时抑制冷却水中细菌、真菌和藻类的生长，防止冷却系统中微生物的滋生、繁殖，减少冷却系统内金属表层菌藻类粘泥的产生。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括以下质量份数的组分：
聚氧乙烯辛基苯酚醚-108-12份。
通过采用上述技术方案，聚氧乙烯辛基苯酚醚-10的添加，有利于更好地促进过氧化氢、琥珀酸二辛脂磺酸钠、聚合氯化铝铁、聚六亚甲基胍以及凹土的相互协同配合，使得环保型冷却系统杀菌灭藻剂进一步加快生物粘泥从金属的表层上脱落，更好地提高剥离能力，效果更显著。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括以下质量份数的组分：
二溴海因3-5份。
通过采用上述技术方案，二溴海因的添加，进一步地促进了过氧化氢、琥珀酸二辛脂磺酸钠、聚合氯化铝铁、聚六亚甲基胍以及凹土的相互协同作用，从而更好地提高环保型冷却系统杀菌灭藻剂对细菌、真菌以及藻类的杀灭效果，有利于更好地减少金属表层细菌基团的沉积。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括以下质量份数的组分：
蔗糖脂肪酸酯5-8份。
通过采用上述技术方案，通过加入蔗糖脂肪酸酯与二溴海因互相协同配合，有利于更好地防止微生物粘附于金属表层，降低冷却系统的中微生物存活率，减少生物粘泥的产生，从而更好地提高冷却系统的冷却效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括以下质量份数的组分：
水解聚马来酸酐3-12份。
通过采用上述技术方案，水解聚马来酸酐的添加，有利于增强环保型冷却系统杀菌灭藻剂对生物粘泥的剥离能力，使得环保型冷却系统杀菌灭藻剂在使用时更容易渗透到金属表层沉积的生物粘泥中，从而更好地将生物粘泥剥离，提高清洗冷却系统时的效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括以下质量份数的组分：
聚阴离子纤维素1-3份。
通过采用上述技术方案，通过加入聚阴离子纤维素，有利于促进环保型冷却系统杀菌灭藻剂中过氧化氢、琥珀酸二辛脂磺酸钠、聚合氯化铝铁、聚六亚甲基胍以及凹土的相互协同配合，使得环保型冷却系统杀菌灭藻剂在使用时更易于将生物粘泥剥离，从而使得沉积于金属表层的生物粘泥更易于脱落，提高对冷却系统清洗的效率。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种环保型冷却系统杀菌灭藻剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、在反应容器中加入1/2量的去离子水，按一定质量份数比例将过氧化氢、琥珀酸二辛脂磺酸钠以及聚六亚甲基胍混合均匀后加入反应容器中，混合搅拌均匀，形成预混合物；
S2、边搅拌边向预混合物中依次加入剩余组分，混合搅拌均匀，即得环保型冷却系统杀菌灭藻剂。
通过采用上述技术方案，通过先加入1/2量的去离子水，按一定质量份数比例加入混合均匀的过氧化氢、琥珀酸二辛脂磺酸钠以及聚六亚甲基胍，混合搅拌均匀以形成预混合物，再加入剩余组分搅拌均匀以形成环保型冷却系统杀菌灭藻剂，有利于环保型冷却系统杀菌灭藻剂中各组分更好地相互协同配合，从而使得环保型冷却系统杀菌灭藻剂对生物粘泥的剥离能力更强，同时，也使得环保型冷却系统杀菌灭藻剂对微生物的杀灭效果更好。
为实现上述第三个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种环保型冷却系统杀菌灭藻剂的应用，所述环保型冷却系统杀菌灭藻剂适用于工业循环冷却水系统、空调冷却水系统中。
通过采用上述技术方案，将环保型冷却系统杀菌灭藻剂适用于工业循环冷却水系统、空调冷却水系统中，有利于环保型冷却系统杀菌灭藻剂更好地针对工业循环冷却水系统、空调冷却水系统内产生的生物粘泥进行剥离和杀灭微生物，减少菌藻类粘泥存在，以使空调冷却系统更好地发挥冷却作用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环保型冷却系统杀菌灭藻剂的使用浓度为50-200mg/L。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环保型冷却系统杀菌灭藻剂的使用浓度为100mg/L。
通过采用上述技术方案，通过控制环保型冷却系统杀菌灭藻剂的使用浓度，有利于环保型冷却系统杀菌灭藻剂更好地发挥剥离功能，并且提高对菌藻类的杀灭效果。
本发明中，使用浓度为100mg/L的环保型冷却系统杀菌灭藻剂，是将100mg的环保型冷却系统杀菌灭藻剂加入到1L去离子水中配制而成。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：
1.通过过氧化氢、琥珀酸二辛脂磺酸钠、聚合氯化铝铁、聚六亚甲基胍以及凹土的复配使用和互相协同，有利于增强环保型冷却系统杀菌灭藻剂对生物粘泥的剥离能力，同时，有利于提高环保型冷却系统杀菌灭藻剂的杀菌效果；
2.通过加入聚氧乙烯辛基苯酚醚-10，有利于更好地促进环保型冷却系统杀菌灭藻剂中各组分的相互协同配合，使得环保型冷却系统杀菌灭藻剂进一步加快生物粘泥从金属的表层上脱落，更好地提高剥离能力；
3.通过加入二溴海因，有利于进一步提高环保型冷却系统杀菌灭藻剂对细菌、真菌以及藻类的杀灭效果，有利于更好地减少金属表层细菌基团的沉积。
附图说明
图1为本发明中环保型冷却系统杀菌灭藻剂的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，过氧化氢采用沧州夏盛酶生物技术有限公司的过氧化氢。
以下实施例中，琥珀酸二辛脂磺酸钠采用济南元素化工有限公司的琥珀酸二辛脂磺酸钠。
以下实施例中，聚合氯化铝铁采用河南新龙净化材料有限公司的聚合氯化铝铁。
以下实施例中，聚六亚甲基胍采用上海德兼化工有限公司的聚六亚甲基胍。
以下实施例中，凹土采用安徽省明光市希奇矿物有限公司的凹土。
以下实施例中，聚氧乙烯辛基苯酚醚-10采用鼎邦化工南通有限公司的聚氧乙烯辛基苯酚醚-10。
以下实施例中，二溴海因采用山东登诺新材料科技有限公司的二溴海因。
以下实施例中，蔗糖脂肪酸酯采用济南允诚生物科技有限公司的蔗糖脂肪酸酯。
以下实施例中，水解聚马来酸酐采用河北鑫中科技有限公司的水解聚马来酸酐。
以下实施例中，聚阴离子纤维素采用任丘市巨亿化工有限公司的聚阴离子纤维素。
实施例1
一种环保型冷却系统杀菌灭藻剂，包括以下组分：
过氧化氢10kg；琥珀酸二辛脂磺酸钠5kg；聚合氯化铝铁0.5kg；聚六亚甲基胍11kg；凹土4kg；去离子水20kg。
环保型冷却系统杀菌灭藻剂的制备方法如下：
S1、在200L的搅拌釜中，常温条件下，以200r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入去离子水10kg，将过氧化氢10kg、琥珀酸二辛脂磺酸钠5kg、聚六亚甲基胍11kg混合均匀后加入搅拌釜中，混合搅拌均匀，形成预混合物；
S2、边搅拌边向预混合物中加入聚合氯化铝铁0.5kg、凹土4kg、去离子水10kg，混合搅拌均匀，即得环保型冷却系统杀菌灭藻剂。
实施例2
与实施例1的区别在于：在搅拌釜中加入过氧化氢15kg；琥珀酸二辛脂磺酸钠7kg；聚合氯化铝铁1.5kg；聚六亚甲基胍14kg；凹土6kg；去离子水30kg。
实施例3
与实施例1的区别在于：在搅拌釜中加入过氧化氢20kg；琥珀酸二辛脂磺酸钠10kg；聚合氯化铝铁3kg；聚六亚甲基胍18kg；凹土9kg；去离子水40kg。
实施例4
与实施例1的区别在于：在搅拌釜中加入过氧化氢18kg；琥珀酸二辛脂磺酸钠6kg；聚合氯化铝铁2kg；聚六亚甲基胍15kg；凹土7kg；去离子水25kg。
实施例5
与实施例4的区别在于：在搅拌釜中还加入聚氧乙烯辛基苯酚醚-108kg。
其中，聚氧乙烯辛基苯酚醚-108kg在步骤S2中与剩余组分一同加入搅拌釜中。
实施例6
与实施例4的区别在于：在搅拌釜中还加入聚氧乙烯辛基苯酚醚-1010kg。
其中，聚氧乙烯辛基苯酚醚-1010kg在步骤S2中与剩余组分一同加入搅拌釜中。
实施例7
与实施例4的区别在于：在搅拌釜中还加入聚氧乙烯辛基苯酚醚-1012kg。
其中，聚氧乙烯辛基苯酚醚-1012kg在步骤S2中与剩余组分一同加入搅拌釜中。
实施例8
与实施例4的区别在于：在搅拌釜中还加入二溴海因3kg。
其中，二溴海因3kg在步骤S2中与剩余组分一同加入搅拌釜中。
实施例9
与实施例4的区别在于：在搅拌釜中还加入二溴海因4kg。
其中，二溴海因4kg在步骤S2中与剩余组分一同加入搅拌釜中。
实施例10
与实施例4的区别在于：在搅拌釜中还加入二溴海因5kg。
其中，二溴海因5kg在步骤S2中与剩余组分一同加入搅拌釜中。
实施例11
与实施例4的区别在于：在搅拌釜中还加入蔗糖脂肪酸酯5kg。
其中，蔗糖脂肪酸酯5kg在步骤S2中与剩余组分一同加入搅拌釜中。
实施例12
与实施例4的区别在于：在搅拌釜中还加入蔗糖脂肪酸酯6kg。
其中，蔗糖脂肪酸酯6kg在步骤S2中与剩余组分一同加入搅拌釜中。
实施例13
与实施例4的区别在于：在搅拌釜中还加入蔗糖脂肪酸酯8kg。
其中，蔗糖脂肪酸酯8kg在步骤S2中与剩余组分一同加入搅拌釜中。
实施例14
与实施例10的区别在于：在搅拌釜中还加入蔗糖脂肪酸酯5kg。
其中，二溴海因5kg与蔗糖脂肪酸酯5kg在步骤S2中与剩余组分一同加入搅拌釜中。
实施例15
与实施例10的区别在于：在搅拌釜中还加入蔗糖脂肪酸酯6kg。
其中，二溴海因5kg与蔗糖脂肪酸酯6kg在步骤S2中与剩余组分一同加入搅拌釜中。
实施例16
与实施例10的区别在于：在搅拌釜中还加入蔗糖脂肪酸酯8kg。
其中，二溴海因5kg与蔗糖脂肪酸酯8kg在步骤S2中与剩余组分一同加入搅拌釜中。
实施例17
与实施例4的区别在于：在搅拌釜中还加入聚氧乙烯辛基苯酚醚-108kg、二溴海因3kg、蔗糖脂肪酸酯5kg、水解聚马来酸酐3kg、聚阴离子纤维素1kg。
其中，聚氧乙烯辛基苯酚醚-108kg、二溴海因3kg、蔗糖脂肪酸酯5kg、水解聚马来酸酐3kg、聚阴离子纤维素1kg在步骤S2中与剩余组分一同加入搅拌釜中。
实施例18
与实施例4的区别在于：在搅拌釜中还加入聚氧乙烯辛基苯酚醚-1010kg、二溴海因4kg、蔗糖脂肪酸酯6kg、水解聚马来酸酐7kg、聚阴离子纤维素2kg。
其中，聚氧乙烯辛基苯酚醚-1010kg、二溴海因4kg、蔗糖脂肪酸酯6kg、水解聚马来酸酐7kg、聚阴离子纤维素2kg在步骤S2中与剩余组分一同加入搅拌釜中。
实施例19
与实施例4的区别在于：在搅拌釜中还加入聚氧乙烯辛基苯酚醚-1012kg、二溴海因5kg、蔗糖脂肪酸酯8kg、水解聚马来酸酐12kg、聚阴离子纤维素3kg。
其中，聚氧乙烯辛基苯酚醚-1012kg、二溴海因5kg、蔗糖脂肪酸酯8kg、水解聚马来酸酐12kg、聚阴离子纤维素3kg在步骤S2中与剩余组分一同加入搅拌釜中。
比较例1
与实施例4的区别在于：环保型冷却系统杀菌灭藻剂未加入组分琥珀酸二辛脂磺酸钠、聚合氯化铝铁、聚六亚甲基胍、凹土。
比较例2
与实施例4的区别在于：环保型冷却系统杀菌灭藻剂未加入组分琥珀酸二辛脂磺酸钠。
比较例3
与实施例4的区别在于：环保型冷却系统杀菌灭藻剂未加入组分聚合氯化铝铁。
比较例4
与实施例4的区别在于：环保型冷却系统杀菌灭藻剂未加入组分聚六亚甲基胍。
比较例5
与实施例4的区别在于：环保型冷却系统杀菌灭藻剂未加入组分凹土。
实验1
采用自制的生物粘泥剥离实验装置对生物粘泥的剥离能力进行检测，分别取100mg以上实施例以及比较例制备所得的环保型冷却系统杀菌灭藻剂加入1L去离子水中，配制浓度为100mg/L进行检测；
同时，配制实施例19制得的环保型冷却系统杀菌灭藻剂的使用浓度为50mg/L作为对照组1进行检测；
配制实施例19制得的环保型冷却系统杀菌灭藻剂的使用浓度为200mg/L作为对照组2进行检测；
配制实施例19制得的环保型冷却系统杀菌灭藻剂的使用浓度为40mg/L作为对照组3进行检测；
配制实施例19制得的环保型冷却系统杀菌灭藻剂的使用浓度为210mg/L作为对照组4进行检测。
实验操作步骤如下：
S1、使用电子天平称量聚四氟乙烯试片的重量，记为A1，接着将试片安装在生物粘泥培养架上，在生物粘泥剥离实验装置中加入空调冷却系统的冷却水，启动循环泵和控温装置，温度设定为37±1℃，将生物粘泥培养架放入生物粘泥剥离实验装置中进行生物粘泥培养，培养时间为7天，期间每天加一次营养液以利于生物粘泥的形成；
S2、将试片从培养架上取下，在室温下干燥6h后称重，记为A2；
S3、将试片置于分别加入有以上实施例、比较例以及对照组的环保型冷却系统杀菌灭藻剂的烧杯中进行剥离，48h后取出试片，在室温下干燥6h后称重，记为A3。
用剥离率评价剥离能力，计算公式如下：
实验2
按照GB/T14643.3-1993工业循环冷却水中细菌数的测定方法，分别取100mg以上实施例以及比较例制备所得的环保型冷却系统杀菌灭藻剂加入1L去离子水中，配制浓度为100mg/L后进行杀灭异养菌、硫酸盐还原菌和铁细菌的效果测试；
同时，配制实施例19制得的环保型冷却系统杀菌灭藻剂的使用浓度为50mg/L作为对照组1进行测试；
配制实施例19制得的环保型冷却系统杀菌灭藻剂的使用浓度为200mg/L作为对照组2进行测试；
配制实施例19制得的环保型冷却系统杀菌灭藻剂的使用浓度为40mg/L作为对照组3进行测试；
配制实施例19制得的环保型冷却系统杀菌灭藻剂的使用浓度为210mg/L作为对照组4进行测试。
实验操作步骤如下：
S1、测定培养之后培养皿内的菌落数，得出的数量为起始菌数；
S2、取上述实施例、比较例以及对照组配制而成的环保型冷却系统杀菌灭藻剂分别滴加于S1的培养皿中，每个培养皿的滴加量相同，杀菌48h后计数，得出的数量为存活菌数。
用杀菌率评价杀菌效果，计算公式如下：
以上实验的检测数据见表1
表1
根据表1中实施例4与比较例1-5的数据对比可得，只有当过氧化氢、琥珀酸二辛脂磺酸钠、聚合氯化铝铁、聚六亚甲基胍以及凹土相互协同配合时，才有利于促进环保型冷却系统杀菌灭藻剂增强对生物粘泥的剥离能力，使得环保型冷却系统杀菌灭藻剂在使用时快速渗透到粘泥菌胶团中，从而使得生物粘泥从金属表层上脱落后随水流排出，清洗方便，同时也有利于提高对微生物的杀灭效果，抑制冷却水中菌藻类的滋生，从而使得冷却系统内不易有菌藻类粘泥出现，而缺少了任一组分，均容易对环保型冷却系统杀菌灭藻剂的效果产生影响。
根据表1中实施例4与实施例5-7的数据对比可得，通过聚氧乙烯辛基苯酚醚-10的添加，有利于更好地促进过氧化氢、琥珀酸二辛脂磺酸钠、聚合氯化铝铁、聚六亚甲基胍以及凹土的相互协同配合，使得环保型冷却系统杀菌灭藻剂在使用过程中进一步加快生物粘泥从金属表层脱落，更好地提高了环保型冷却系统杀菌灭藻剂的剥离能力，效果更好。
根据表1中实施例8-16的数据对比可得，通过二溴海因的添加，有利于促进过氧化氢、琥珀酸二辛脂磺酸钠、聚合氯化铝铁、聚六亚甲基胍以及凹土的相互协同作用，进一步提高环保型冷却系统杀菌灭藻剂对微生物的杀灭效果；通过蔗糖脂肪酸酯的添加，有利于促进二溴海因更好地发挥作用，效果更好，同时，当二溴海因与蔗糖脂肪酸酯相互协同作用时，有利于更好地起到促进作用，使得环保型冷却系统杀菌灭藻剂在使用过程中更好降低冷却系统中微生物的存活率，从而使得金属表层更加不易于有生物粘泥的沉积。
根据表1中实施例17-19的数据对比可得，通过在环保型冷却系统杀菌灭藻剂中加入聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、二溴海因、蔗糖脂肪酸酯、水解聚马来酸酐、聚阴离子纤维素，有利于进一步提高环保型冷却系统杀菌灭藻剂的剥离能力以及杀菌效果，效果更显著。
根据表1中实施例19与对照组1-4的数据对比可得，通过控制环保型冷却系统杀菌灭藻剂的使用浓度，有利于环保型冷却系统杀菌灭藻剂更好地发挥作用，使得环保型冷却系统杀菌灭藻剂在使用时更好地增强生物粘泥的剥离能力，同时，也有利于促进对微生物的杀灭效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保型冷却系统杀菌灭藻剂，其特征在于：包括以下质量份数的组分：
过氧化氢10-20份；
琥珀酸二辛脂磺酸钠5-10份；
聚合氯化铝铁0.5-3份；
聚六亚甲基胍11-18份；
凹土4-9份；
去离子水20-40份。
2.根据权利要求1所述的环保型冷却系统杀菌灭藻剂，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
聚氧乙烯辛基苯酚醚-10 8-12份。
3.根据权利要求1-2任一所述的环保型冷却系统杀菌灭藻剂，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
二溴海因3-5份。
4.根据权利要求3所述的环保型冷却系统杀菌灭藻剂，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
蔗糖脂肪酸酯5-8份。
5.根据权利要求1-2任一所述的环保型冷却系统杀菌灭藻剂，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
水解聚马来酸酐3-12份。
6.根据权利要求1-2任一所述的环保型冷却系统杀菌灭藻剂，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
聚阴离子纤维素1-3份。
7.一种如权利要求1-6任一所述的环保型冷却系统杀菌灭藻剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、在反应容器中加入1/2量的去离子水，按一定质量份数比例将过氧化氢、琥珀酸二辛脂磺酸钠以及聚六亚甲基胍混合均匀后加入反应容器中，混合搅拌均匀，形成预混合物；
S2、边搅拌边向预混合物中依次加入剩余组分，混合搅拌均匀，即得环保型冷却系统杀菌灭藻剂。
8.一种如权利要求1-6任一所述的环保型冷却系统杀菌灭藻剂的应用，其特征在于：所述环保型冷却系统杀菌灭藻剂适用于工业循环冷却水系统、空调冷却水系统中。
9.根据权利要求8所述的环保型冷却系统杀菌灭藻剂的应用，其特征在于：所述环保型冷却系统杀菌灭藻剂的使用浓度为50-200mg/L。
10.根据权利要求8所述的环保型冷却系统杀菌灭藻剂的应用，其特征在于：所述环保型冷却系统杀菌灭藻剂的使用浓度为100mg/L。
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