CN110980667A - 一种微纳米级TiCN粉体及其制备方法与应用 - Google Patents
一种微纳米级TiCN粉体及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110980667A CN110980667A CN201911354199.7A CN201911354199A CN110980667A CN 110980667 A CN110980667 A CN 110980667A CN 201911354199 A CN201911354199 A CN 201911354199A CN 110980667 A CN110980667 A CN 110980667A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nano
- powder
- micro
- carbon black
- ticn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 36
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 33
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910021392 nanocarbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 30
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 5
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 239000011195 cermet Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 abstract description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910052575 non-oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/082—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
- C01B21/0828—Carbonitrides or oxycarbonitrides of metals, boron or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/58007—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on refractory metal nitrides
- C04B35/58014—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on refractory metal nitrides based on titanium nitrides, e.g. TiAlON
- C04B35/58021—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on refractory metal nitrides based on titanium nitrides, e.g. TiAlON based on titanium carbonitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
- C04B35/62675—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering characterised by the treatment temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明提供一种微纳米级TiCN粉体及其制备方法与应用。以纳米氧化钛、纳米炭黑和钛粉为原料，混合球磨，氮气保压条件下进行碳化，制备出微纳米级TiCN粉体。本发明方法以纳米氧化钛和纳米炭黑为原料，可以增大反应物之间的接触面积，加快碳热氮化反应的速率，从而可以在一定程度上缩短反应时间，降低反应温度，相应也就减少了产物粒度长大的机会。以钛粉作为添加剂，加速反应程度。采用机械球磨原料混合物使原料粉体更均匀和更进一步的无定形化，从而在碳化过程中可以加速反应程度。
Description
技术领域
本发明属于TiCN粉体领域，具体涉及一种微纳米级TiCN粉体及其制备方法与应用。
背景技术
TiCN是性能优良的非氧化物陶瓷材料，具有高熔点、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化等优点，同时具有良好的导热性、导电性和化学稳定性。TiCN粉体是工模具材料TiCN基金属陶瓷的主要原料，同时在电子、航空等领域也具有广阔应用前景。现有技术中，一般是将原料氧化钛与炭黑混合后，通过碳管炉在氮气气氛下进行碳化、球磨(TiO2+炭黑→混合→装舟→碳化(N2)→球磨)，制备出TiCN，存在如下问题：(1)反应温度高，保温时间长；(2)制备的产物颗粒较大，影响后续应用效果。
发明内容
本发明提供一种微纳米级TiCN粉体的制备方法，包括如下步骤：以纳米氧化钛、纳米炭黑和钛粉为原料，混合球磨，氮气保压条件下进行碳化，制备出微纳米级TiCN粉体。
根据本发明，所述微纳米级TiCN粉体的制备方法，包括如下步骤：
(1)将纳米氧化钛、纳米炭黑和钛粉混合球磨，得到混合粉体；
(2)将所述混合粉体装入碳化炉中，氮气保压条件下进行碳化，得到所述微纳米级TiCN粉体。
根据本发明，步骤(1)中，所述纳米氧化钛和纳米炭黑的质量比为1∶(0.8-1.5)，例如1∶(0.9-1.3)。
根据本发明，步骤(1)中，所述钛粉的质量为纳米氧化钛与纳米炭黑质量之和的5-10％，例如6-9％。
根据本发明，步骤(1)中，所述纳米氧化钛的平均粒径为20-500nm，例如50-200nm。
根据本发明，步骤(1)中，所述纳米炭黑的平均粒径为20-500nm，例如50-300nm。
根据本发明，步骤(1)中，所述球磨的速度为300-500转/分，球磨时间3-6小时。进一步地，球磨后的混合粉体的平均粒径为20-200nm。任选地，球磨时还可以加入石蜡，例如加入占纳米氧化钛、纳米炭黑和钛粉质量之和2-5％的石蜡。
根据本发明，步骤(2)中，所述混合粉体装入碳化炉时，需要进行压制。优选地，所述压制的压力为70-90kN，保压5-10s。
根据本发明，步骤(2)中，所述碳化过程中全程氮气保压，压力为4-6MPa。
根据本发明，步骤(2)中，所述碳化的温度为1200-1350℃，碳化的时间为3-6h。优选地，所述碳化的温度为1220-1320℃，碳化的时间为3.5-5h。
本发明还提供上述方法制备得到的微纳米级TiCN粉体。优选地，其粉体平均粒径为50-500nm。
本发明还提供所述微纳米级TiCN粉体在制备TiCN基金属陶瓷中的应用。
本发明的有益效果：
1.本发明方法以纳米氧化钛和纳米炭黑为原料，可以增大反应物之间的接触面积，加快碳热氮化反应的速率，从而可以在一定程度上缩短反应时间，降低反应温度，相应也就减少了产物粒度长大的机会。
2.本发明方法以钛粉作为添加剂，加速反应程度。
3.机械球磨原料混合物使原料粉体更均匀和更进一步的无定形化，从而在碳化过程中可以加速反应程度。
具体实施方式
下文将结合具体实施例对本发明的技术方案做更进一步的详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。
除非另有说明，以下实施例中使用的原料和试剂均为市售商品，或者可以通过已知方法制备。
实施例1
微纳米级TiCN粉体的制备方法，包括如下步骤：
(1)将纳米氧化钛、纳米炭黑和钛粉混合球磨，得到混合粉体；
纳米氧化钛和纳米炭黑的质量比为1∶1.2，钛粉的质量为纳米氧化钛与纳米炭黑质量之和的6％；
纳米氧化钛的平均粒径为100nm，纳米炭黑的平均粒径为100nm；
球磨的速度为500转/分，球磨时间5小时，球磨后的混合粉体的平均粒径为50nm；
(2)将混合粉体装入碳化炉中，混合粉体装入碳化炉时，需要进行压制，压制压力为80kN，保压5-10s，氮气保压条件下进行碳化，碳化过程中的压力为6MPa，碳化的温度为1250℃，碳化的时间为4h，得到微纳米级TiCN粉体，TiCN粉体粒径为150-200nm之间。
实施例2
微纳米级TiCN粉体的制备方法，包括如下步骤：
(1)将纳米氧化钛、纳米炭黑和钛粉混合球磨，得到混合粉体；
纳米氧化钛和纳米炭黑的质量比为1∶0.9，钛粉的质量为纳米氧化钛与纳米炭黑质量之和的8％；
纳米氧化钛的平均粒径为200nm，纳米炭黑的平均粒径为200nm；
球磨的速度为400转/分，球磨时间6小时，球磨后的混合粉体的平均粒径为90nm；
(2)将混合粉体装入碳化炉中，混合粉体装入碳化炉时，需要进行压制，压制压力为90kN，保压5-10s，氮气保压条件下进行碳化，碳化过程中的压力为5MPa，碳化的温度为1350℃，碳化的时间为3h，得到微纳米级TiCN粉体，TiCN粉体粒径为100-150nm之间。
实施例3
微纳米级TiCN粉体的制备方法，包括如下步骤：
(1)将纳米氧化钛、纳米炭黑和钛粉混合球磨，得到混合粉体；
纳米氧化钛和纳米炭黑的质量比为1∶1.4，钛粉的质量为纳米氧化钛与纳米炭黑质量之和的5％；
纳米氧化钛的平均粒径为150nm，纳米炭黑的平均粒径为100nm；
球磨的速度为500转/分，球磨时间5小时，球磨后的混合粉体的平均粒径为60nm；
(2)将混合粉体装入碳化炉中，混合粉体装入碳化炉时，需要进行压制，压制压力为80kN，保压5-10s，氮气保压条件下进行碳化，碳化过程中的压力为4.5MPa，碳化的温度为1300℃，碳化的时间为4.5h，得到微纳米级TiCN粉体，TiCN粉体粒径为90-180nm之间。
实施例4
微纳米级TiCN粉体的制备方法，包括如下步骤：
(1)将纳米氧化钛、纳米炭黑和钛粉混合，然后加入石蜡进行球磨，得到混合粉体；
纳米氧化钛和纳米炭黑的质量比为1∶1.4，钛粉的质量为纳米氧化钛与纳米炭黑质量之和的5％，石蜡的用量为纳米氧化钛、纳米炭黑和钛粉质量之和的2％；
纳米氧化钛的平均粒径为150nm，纳米炭黑的平均粒径为100nm；
球磨的速度为500转/分，球磨时间5小时，球磨后的混合粉体的平均粒径为60nm；
(2)将混合粉体装入碳化炉中，混合粉体装入碳化炉时，需要进行压制，压制压力为80kN，保压5-10s，氮气保压条件下进行碳化，碳化过程中的压力为4.5MPa，碳化的温度为1300℃，碳化的时间为4.5h，得到微纳米级TiCN粉体，TiCN粉体粒径为90-180nm之间。
以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种微纳米级TiCN粉体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：以纳米氧化钛、纳米炭黑和钛粉为原料，混合球磨，氮气保压条件下进行碳化，制备出微纳米级TiCN粉体。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述微纳米级TiCN粉体的制备方法，包括如下步骤：
(1)将纳米氧化钛、纳米炭黑和钛粉混合球磨，得到混合粉体；
(2)将所述混合粉体装入碳化炉中，氮气保压条件下进行碳化，得到所述微纳米级TiCN粉体。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述纳米氧化钛和纳米炭黑的质量比为1∶(0.8-1.5)。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述钛粉的质量为纳米氧化钛与纳米炭黑质量之和的5-10％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述纳米氧化钛的平均粒径为20-500nm，所述纳米炭黑的平均粒径为20-500nm。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述球磨的速度为300-500转/分，球磨时间3-6小时；
进一步地，球磨后的混合粉体的平均粒径为20-200nm；
任选地，球磨时加入石蜡。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述混合粉体装入碳化炉时，需要进行压制，所述压制的压力为70-90kN，保压5-10s。
8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述碳化过程中全程氮气保压，压力为4-6MPa；
所述碳化的温度为1200-1350℃，碳化的时间为3-6h。
9.权利要求1-8任一项所述方法制备得到的微纳米级TiCN粉体。
10.权利要求9所述微纳米级TiCN粉体在制备TiCN基金属陶瓷中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911354199.7A CN110980667A (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种微纳米级TiCN粉体及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911354199.7A CN110980667A (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种微纳米级TiCN粉体及其制备方法与应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110980667A true CN110980667A (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=70076411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911354199.7A Pending CN110980667A (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种微纳米级TiCN粉体及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110980667A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1803587A (zh) * | 2005-01-13 | 2006-07-19 | 山东理工大学 | 纳米碳氮化钛粉体的制备方法 |
| CN1935742A (zh) * | 2005-09-23 | 2007-03-28 | 四川大学 | 纳米晶氮碳化钛陶瓷超细粉的高温碳氮化制备法 |
| CN1974403A (zh) * | 2006-12-12 | 2007-06-06 | 四川大学 | 碳氮化钛纳米粉的机械激活－反应热处理制备法 |
| CN101323464A (zh) * | 2007-06-14 | 2008-12-17 | 四川大学 | 碳氮化钛纳米粉的多重激活制备法 |
| CN102311114A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-01-11 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 纳米碳化钨的制备方法 |
| JP2016052696A (ja) * | 2014-09-03 | 2016-04-14 | 三菱マテリアル株式会社 | 炭窒化チタン基サーメット粉末の製造方法及び炭窒化チタン基サーメット焼結体、炭窒化チタン基サーメット製切削工具 |
| PL413627A1 (pl) * | 2015-08-24 | 2016-06-20 | Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny W Szczecinie | Materiał o formie proszku o właściwościach magnetycznych i sposób wytwarzania materiału w formie proszku o właściwościach magnetycznych do wytwarzania wyrobów kompozytowych |
| CN207832488U (zh) * | 2018-01-31 | 2018-09-07 | 株洲鸿达实业有限公司 | 一种用于碳化钛生产检验的渣样品取样装置 |
-
2019
- 2019-12-25 CN CN201911354199.7A patent/CN110980667A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1803587A (zh) * | 2005-01-13 | 2006-07-19 | 山东理工大学 | 纳米碳氮化钛粉体的制备方法 |
| CN1935742A (zh) * | 2005-09-23 | 2007-03-28 | 四川大学 | 纳米晶氮碳化钛陶瓷超细粉的高温碳氮化制备法 |
| CN1974403A (zh) * | 2006-12-12 | 2007-06-06 | 四川大学 | 碳氮化钛纳米粉的机械激活－反应热处理制备法 |
| CN101323464A (zh) * | 2007-06-14 | 2008-12-17 | 四川大学 | 碳氮化钛纳米粉的多重激活制备法 |
| CN102311114A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-01-11 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 纳米碳化钨的制备方法 |
| JP2016052696A (ja) * | 2014-09-03 | 2016-04-14 | 三菱マテリアル株式会社 | 炭窒化チタン基サーメット粉末の製造方法及び炭窒化チタン基サーメット焼結体、炭窒化チタン基サーメット製切削工具 |
| PL413627A1 (pl) * | 2015-08-24 | 2016-06-20 | Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny W Szczecinie | Materiał o formie proszku o właściwościach magnetycznych i sposób wytwarzania materiału w formie proszku o właściwościach magnetycznych do wytwarzania wyrobów kompozytowych |
| CN207832488U (zh) * | 2018-01-31 | 2018-09-07 | 株洲鸿达实业有限公司 | 一种用于碳化钛生产检验的渣样品取样装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 韩成良等: "原料粉末粒度对TiCN基金属陶瓷微观组织的影响", 《粉末冶金技术》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101319282B (zh) | 一种高密度钒氮合金的生产方法 | |
| JPS61151006A (ja) | 窒化アルミニウム質粉末の製造方法 | |
| CN108840681A (zh) | 一种纳米碳化硼及其制备方法 | |
| CN103553619A (zh) | 碳化钛和碳化钒复合材料及其生产方法和应用 | |
| CN109437917B (zh) | 一种两段还原氮化生产氮化钛及碳氮化钛的方法 | |
| JP2005162555A (ja) | 球状窒化アルミニウムおよび、その製法 | |
| CN112250080B (zh) | 一种两步制备难熔金属硼化物的方法 | |
| CN103880425A (zh) | 一种Al3BC3粉体及其制备方法 | |
| CN110980667A (zh) | 一种微纳米级TiCN粉体及其制备方法与应用 | |
| CN103449435A (zh) | 碳包覆生产微纳米级碳化物陶瓷的方法 | |
| CN107746057B (zh) | 一种超细碳化钼的制备方法 | |
| KR101972350B1 (ko) | 탄화 지르코늄 복합체 및 이의 제조방법 | |
| CN111847458B (zh) | 一种高纯度、低成本二硅化钼的制备方法 | |
| US4487734A (en) | Method for the preparation of a high density sintered body of silicon carbide | |
| CN107382321B (zh) | 一种超细碳化锆粉体及其制备方法 | |
| JPS58213617A (ja) | 炭窒化チタン粉末の製造法 | |
| JP2652909B2 (ja) | 等方性高強度黒鉛材料の製造方法 | |
| CN103101911A (zh) | 一种AlCr2C粉体及其制备方法 | |
| JP2564804B2 (ja) | 窒化アルミニウムの製造方法 | |
| CN114835124B (zh) | 一种基于硝酸铁形状调节剂的纳米碳化硅颗粒的制备方法 | |
| JPH01305859A (ja) | 高密度炭素材の製造方法 | |
| JPH11302004A (ja) | 非晶質窒化ほう素粉末 | |
| JPS58213619A (ja) | 複合炭窒化物固溶体粉末の製造法 | |
| JPS63151610A (ja) | 大型炭素材製造用原料組成物 | |
| JPH0754001A (ja) | 炭化タングステン基超硬合金製造用微細複合炭化物粉末の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200410 |