CN110980240A - 一种物料输送系统的分料机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料输送技术领域，具体涉及一种物料输送系统的分料机构。物料输送系统由散料装卸、转运、储存和分料等多个功能单元组成，分料机构包括导料件和调节组件，导料件用于引导物料移动方向并完成物料的1：1分料，导料件包括靠近物料抛洒端且与之相对设置的接料部，以及引导物料移动至下一工位的引料部，调节组件通过驱动接料部朝向靠近或远离物料抛洒端的方向转动，实现物料在头部滚筒处抛出以小角度切入导料件并以合理的角度转运至下一工位，实现了减少碰撞和粉尘同时接料部上设置有沿其长度方向连接，用于将物料分流为两股的分料隔板，完成了分料功能。本发明具有抑尘、减缓物料冲击和噪声小、以及在复杂工况下精准分料的优点。

Description

一种物料输送系统的分料机构

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，具体涉及一种物料输送系统的分料机构。

背景技术

在物料输送系统中，分料机构用于将传送带上的物料移动至下一工位。现有的分料机构多具备分料功能，具有分料功能的分料机构可以将物料分别输送至不同的支路上去。具有分料功能的分料机构在连接不同工艺设备和分配物料的工艺流程中发挥着重要的作用。

现有技术中的分料机构常见的是翻板式分料机构，其包括设有绕转动轴翻转的翻转板，当物料由物料抛洒落至竖立的翻转板上，翻转板将物料，翻转板将物料分开，当物料为块状或过流量大时，其对翻转板的冲击大，此时物料的动量较大，翻转板受到的振动强烈、且噪声大、粉尘多，易导致翻转板、转动轴弯曲变形。另外，物料抛洒落至翻转板后，物料在自身重力下运动，为实现精准分料(即将物料按一定比例分至下游输送机构中)，翻转板须根据物料的类别(如物料的颗粒大小、流量、重量)进行调节，翻转板工况十分复杂，难以实现，因此这种翻板式分料机构在复杂工况下(即对不同类别的物料进行精准分料)难以精准分料。

发明内容

因此，本发明提供一种物料输送系统的分料机构，以解决现有技术中的翻转式分料机构在复杂工况下难以精准分料的缺陷。

本发明的技术方案为：

一种物料输送系统的分料机构，分料机构包括导料件、调节组件、分料隔板，导料件用于引导物料移动方向，导料件包括：靠近物料抛洒端且与之相对设置的接料部，以及引导物料移动至下一工位的引料部，同时完成物料1：1切分，调节组件驱动接料部朝向靠近或远离物料抛洒端的方向转动，接料部上设置有沿其长度方向连接，用于将物料分流为两股的分料隔板。

调节组件包括支撑件和驱动件，支撑件与导料件铰接相连，驱动件与导料件相连，驱动件驱动导料件以支撑件和导料件二者的铰接端为中心转动。

驱动件为与导料件转动相连的调节丝杠，调节丝杠受驱动转动，带动导料件转动。

该物料输送系统的分料机构还包括头部漏斗及护罩，物料抛洒端和导料件设置在头部漏斗及护罩内。

导料件设置在竖直方向上，支撑件为上端与头部漏斗及护罩顶部吊挂装置相连的横梁。

驱动件具有延伸出头部漏斗及护罩，驱动接料部转动的驱动部。

引料部包括至少两个供分流后的物料排出的出料端，相邻的出料端之间设置有间隙。

间隙沿物料的移动方向设置，且间隙朝向出料端的出口位置逐渐增大。

分料隔板从导料件其一端延伸至位于导料件另一端的出料端，且与出料端相连。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明的物料输送系统的分料机构包括导料件和调节组件，导料件用于引导物料移动方向，同时实现物料1：1切分，导料件包括靠近物料抛洒端且与之相对设置的接料部，以及引导物料移动至下一工位的引料部，最终将切分后的物料输送至不同的工位，调节组件驱动接料部朝向靠近或远离物料抛洒端的方向转动，接料部上设有沿其长度方向连接，用于将物料分流为两股的分料隔板。在使用时，物料抛洒至接料部，并在分料隔板的作用下将物料分成多股料流，所述多股料流经过引料部流出。由于接料部靠近物料抛洒端设置，且物料以接近导料件的切线方向进入其中，此时物料的动量变化最小，对分料隔板和接料部的冲击最小，大大减小了粉尘和噪声的产生。

而且，对于细颗粒物料，在输送量相同的前提下料流的高度小，料流与导料件的接触点向下移动，进而冲击角度大于初始设计值，调节组件驱动接料部朝向靠近物料抛洒端的方向转动，使分料隔板与物料抛洒端之间的空隙减小，减小了冲击角度，同时防止物料从所述空隙中流出，将细颗粒物料分成多股料流。对于大颗粒物料，在输送量相同的前提下料流的高度大，料流与导料件的接触点向上移动，为保证物料不会翻越出导料件，调节组件驱动接料部朝向远离物料抛洒端的方向转动，接料部与物料抛洒端之间的空间变大，确保了大颗粒物料的可以全部进入导料件。本发明的调节组件易于控制空隙大小，因此本发明的物料输送系统的分料机构能实现在物料复杂的工况下(即对不同类别的物料进行精准分料)精准分料。

2.本发明的物料输送系统的分料机构，支撑件与导料件铰接相连，驱动件与导料件相连，驱动件驱动导料件以支撑件和导料件二者的铰接端为中心转动，以使接料部朝向靠近或远离物料抛洒端转动，通过转动导料件可调节接料部迎角，使物料以近似切线的角度“切入”导料件中，大大减少了物料对分料隔板和接料部的冲击，减小了粉尘和噪声的产生。

3.本发明的物料输送系统的分料机构，物料抛洒端和导料件设置在头部漏斗及护罩内，防止物料流动产生的灰尘向四周扩散。

4.本发明的物料输送系统的分料机构，驱动件具有延伸出头部漏斗及护罩，实现接料部转动的驱动部，以便于人工调节。

5.本发明的物料输送系统的分料机构，引料部包括两个供分流后的物料排出的出料端，相邻的出料端之间设置有间隙，将多股料流分开并使多股料流保持一定距离，避免从源头被分割开的两股料流混在一起，保证分料的有效性。

6.本发明的物料输送系统的分料机构，所述间隙沿所述物料的移动方向设置，且所述间隙朝向所述出料端的出口位置逐渐增大。朝向所述出料端的出口位置逐渐增大的间隙，可以有效地逐渐引导物料相互分开，从而减小物料和分料机构和下游工位的中间设备之间的冲击。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的物料输送系统的分料机构的结构示意图；

图2为图1所示的导料件的结构示意图之一；

图3为图1所示的导料件的结构示意图之二；

图4为图1所示的导料件的结构示意图之三。

附图标记说明：

1－物料抛洒端；2－导料件；3－接料部；4－引料部；5－调节组件；6－分料隔板；7－支撑件；8－驱动件；9－头部漏斗及护罩；10－间隙；11－加强筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例的分料机构，如图1－4所示，分料机构包括导料件2和调节组件5，导料件2用于引导物料移动方向，同时实现物料1：1切分，导料件2包括靠近物料抛洒端1且与之相对设置的接料部3，以及引导物料移动至下一工位的引料部4，最终将切分后的物料输送至不同的工位，调节组件5驱动接料部3朝向靠近或远离物料抛洒端1的方向转动，接料部3上设置有沿其长度方向焊接，用于将物料分流为两股的分料隔板6。

在使用时，物料抛洒至接料部3，并在分料隔板6的作用下将物料分成多股料流，所述多股料流经过引料部4流出。由于接料部3靠近物料抛洒端1设置，且物料以接近导料件2的切线方向进入其中，此时物料的动量变化最小，对分料隔板6和接料部3的冲击最小，大大减小了粉尘和噪声的产生。而且，对于细颗粒物料，在输送量相同的前提下料流的高度小，料流与导料件2的接触点向下移动，进而冲击角度大于初始设计值，调节组件5驱动接料部3朝向靠近物料抛洒端1的方向转动，使分料隔板6与物料抛洒端1之间的空隙减小，减小了冲击角度，同时防止物料从所述空隙中流出，将细颗粒物料分成多股料流。对于大颗粒物料，在输送量相同的前提下料流的高度大，料流与导料件2的接触点向上移动，为保证物料不会翻越出导料件2，调节组件5驱动接料部3朝向远离物料抛洒端1的方向转动，接料部3与物料抛洒端1之间的空间变大，确保了大颗粒物料的可以全部进入导料件2。本发明的调节组件5易于控制空隙大小，因此本发明的物料输送系统的分料机构能实现在物料复杂的工况下(即对不同类别的物料进行精准分料)精准分料。

其中，调节组件5包括支撑件7和驱动件8，支撑件7与导料件2铰接相连，驱动件8与导料件2相连，驱动件8驱动导料件2以支撑件7和导料件2二者的铰接端为中心转动，以使接料部3朝向靠近或远离物料抛洒端1转动，通过转动调整接料部3的物料迎角，使物料以近似切线的角度“切入”导料件2中，大大减少了物料对导料件2冲击，减小了粉尘和噪声的产生。作为可变换的实施方式，调节组件5包括多根设有伸缩机构的连接杆，连接杆与导联件相连，伸缩机构伸缩，使接料部3朝向或远离物料抛洒端1转动，这种伸缩机构可为螺杆以及与螺杆螺接的套筒。

作为可变换的实施方式，可将导料件2的接料部3和引料部4铰接，调节组件5的支撑件7与引料部4连接，将驱动件8与接料部3相连，驱动件8驱动接料部3以铰接部和引料部4的铰接端为中心转动，支撑件7将引料部4对准防尘壳体的出口，防止物料冲击防尘壳体，驱动件8驱动接料部3朝向靠近或远离物料抛洒端1的方向转动。

如图2－4所示，本实施例的导料件2为弧形，物料抛洒至导料件2上时，导料件2对物料的阻力最小，物料对导料件2的冲击最小，而且，物料沿导料件2的弧形面的切线方向进行转向，最大程度降低物料与导料板的冲击，进一步减少了粉尘。

分料隔板6为片状，其垂直于导料件2的弧形面，导料件2上还设有加强筋11，以提高导料件2的结构刚度。

该物料输送系统用分料机构还包括头部漏斗及护罩9，物料抛洒端1和导料件2设置在头部漏斗及护罩9内，防止物料流动产生的灰尘向四周扩散。导料件2设置在竖直方向上，支撑件7为上端与所述头部漏斗及护罩9顶部吊挂装置相连的横梁。驱动件8的具有延伸出头部漏斗及护罩9，驱动接料部3转动的驱动部，以便于人工调节。

其中，驱动件8为与导料件2转动相连的调节丝杠，调节丝杠与头部漏斗及护罩9螺接，调节丝杠受驱动转动，带动接料部3转动。作为可变换的实施方式，驱动件8可为气缸或者电液推杆，气缸的缸体与防尘壳体相连，其伸出轴与导料件2相连，带动接料部3转动。

引料部4包括两个供分流后的物料排出的出料端，相邻的出料端之间分割开，并设置有间隙10，间隙10沿物料的移动方向设置，且间隙10朝向出料端的出口位置逐渐增大，将多股料流分开并使多股料流保持一定距离，避免从源头被分割开的两股料流混在一起，保证分料的有效性，出料端的边缘向中心束流，使料流汇聚集中，减少了物料与空气的接触面积，减少了粉尘。作为可变换的实施方式，相邻的出料端之间也可不分割，并在出料端设置倒三角型的分隔件。分料隔板6从导料件2其一端延伸至位于导料件2另一端的出料端，且与出料端相连。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种物料输送系统的分料机构，其特征在于，所述分料机构包括：

导料件(2)，用于引导所述物料移动方向，所述导料件(2)包括：靠近所述物料抛洒端(1)且与之相对设置的接料部(3)，以及引导所述物料移动至下一工位的引料部(4)，同时完成物料1：1切分；

调节组件(5)，驱动所述接料部(3)朝向靠近或远离所述物料抛洒端(1)的方向转动；

所述接料部(3)上设有沿其长度方向连接，用于将所述物料分流为两股的分料隔板(6)。

2.根据权利要求1所述的物料输送系统的分料机构，其特征在于，所述调节组件(5)包括：

支撑件(7)，所述支撑件(7)与所述导料件(2)铰接相连；

驱动件(8)，与所述导料件(2)相连，所述驱动件(8)驱动所述导料件(2)以所述支撑件(7)和所述导料件(2)二者的铰接端为中心转动。

3.根据权利要求2所述的物料输送系统的分料机构，其特征在于，所述驱动件(8)为与所述导料件(2)转动相连的调节丝杠，所述调节丝杠受驱动转动，带动所述导料件(2)转动。

4.根据权利要求2或3所述的物料输送系统的分料机构，其特征在于，还包括：头部漏斗及护罩(9)，所述物料抛洒端(1)和所述导料件(2)设置在所述头部漏斗及护罩(9)内。

5.根据权利要求4所述的物料输送系统的分料机构，其特征在于，所述导料件(2)设置在竖直方向上，所述支撑件(7)为上端与所述头部漏斗及护罩(9)顶部吊挂装置相连的横梁。

6.根据权利要求4或5所述的物料输送系统的分料机构，其特征在于，所述驱动件(8)具有延伸出所述头部漏斗及护罩(9)，驱动所述接料部(3)转动的驱动部。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的物料输送系统的分料机构，其特征在于，所述引料部(4)包括至少两个供分流后的物料排出的出料端，相邻的所述出料端之间设置有间隙(10)。

8.根据权利要求7所述的物料输送系统的分料机构，其特征在于，所述间隙(10)沿所述物料的移动方向设置，且所述间隙(10)朝向所述出料端的出口位置逐渐增大。

9.根据权利要求7所述的物料输送系统的分料机构，其特征在于，所述分料隔板(6)从所述导料件(2)其一端延伸至位于所述导料件(2)另一端的所述出料端，且与所述出料端相连。

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