CN205932564U - 输煤系统交接部位抑尘导流装置 - Google Patents

Abstract

一种输煤系统交接部位抑尘导流装置，用于煤流卸载及汇集的改向转运。由安装座作为固定支撑，并固定于头部漏斗内侧；导流板上部分通过主轴与安装座连接，下部分通过调节丝杆与下调节座连接，调节丝杆上带有旋转手轮，通过旋转手轮，调节丝杆可调节导流板的发射角；下调节座上装有减振弹簧，导流板的受料面上装有耐磨复合衬板，安装座上设计有多个安装孔。本实用新型可保证煤流从主动滚筒部分卸载并抛出后，以切线方向进入抑尘导流装置进行汇集、归纳、重新排列后，顺滑流畅地改变运行方向和运行速度，解决因煤流与头部漏斗的冲击造成的粉尘扬起和冲击性堵煤的问题，避免悬臂胶带在堆料时发生偏载跑偏，提高抑尘导流装置使用寿命和安全性。

Description

输煤系统交接部位抑尘导流装置

技术领域

本实用新型涉及输煤转运交接系统技术领域，具体是一种用于电站、港口、化工、冶金、矿山等输煤系统交接部位煤流卸载、煤流汇集改向转运的抑尘导流装置。

背景技术

汇集导流即是利用物理学的原理，对呈抛物线状运动的煤流进行归拢、聚集、排列后使其按抑尘导流装置设计的轨迹运动。

1、传统输煤系统交接部位的头部漏斗是按照“料磨料”的指导思想进行设计，这种设计理念使煤流离开皮带并作抛物线运行时过于分散，自由下落，由此造成煤流与煤流之间、煤流与头部漏斗受料面之间发生不规则地相互冲击、碰撞、挤压，导致头部漏斗内形成冲击式煤流堵塞现象；自由落体状态高速流动的煤流大量剪切空气，激活煤流中包裹着的粉尘，产生强烈的诱导风，造成输煤设备内空气压力不断升高，粉尘大量扬起；抛物线运动的煤流冲击头部漏斗造成设备磨损、变形、噪音。

2、煤流由上一级输送系统卸载到下一级受料系统的过程中，头部漏斗是其转运过程的咽喉要道，是决定系统正常运行的主要环节之一。传统的头部漏斗内主要依靠安装栅格式受料板或耐磨衬板实现抗磨功能，但也会造成粉尘大，噪音高，通道堵塞、料流方向不稳定等弊端。

3、煤流在通过皮带转运的过程中，由于煤流离开上一级皮带而进入头部漏斗时，呈抛物线运动的煤流无规则地冲击头部漏斗受料面，导致杂乱无章地运动的煤流冲击相关部件，造成头部漏斗磨损严重，噪音大；细小颗粒的煤粉被激活，转运站内粉尘浓度超标；无规则状态运动的煤流造成下一级皮带落料点不正，皮带跑偏严重，转运站无法满足运行要求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种输煤系统交接部位抑尘导流装置，在输煤的交接部位头部漏斗内设置抑尘导流装置，以对交接部位的煤流进行中转处理，解决因煤流与头部漏斗的直接冲击而产生的粉尘扬起和冲击性堵煤的问题。

为实现上述发明目的，本实用新型的输煤系统头部漏斗中安装有抑尘导流装置；所述抑尘导流装置由安装座作为固定支撑,并通过螺栓固定于头部漏斗的内侧；导流板的上部分通过主轴与安装座连接，导流板的下部分通过调节丝杆与下调节座连接，调节丝杆上带有旋转手轮，通过旋转手轮，调节丝杆可调节导流板的发射角。

所述下调节座上装有用于吸收煤流冲击的动能、降低噪音、减小磨损的减振弹簧。

所述导流板的受料面上装有耐磨复合衬板。

所述安装座上设计有多个安装孔。

本实用新型将具备中转功能的抑尘导流装置安装在头部漏斗内，可根据不同的带速、胶带倾角和主动滚筒的大小进行设计，通过增大煤流的入射角，保证煤流离开皮带后以抛物线的形式切线进入抑尘导流装置，并在其内汇集中转后再落下，以减小煤流对头部漏斗过流面的直接冲击，避免煤流发生冲击式堆积堵塞，抑制粉尘的产生。抑尘导流装置采用耐磨复合板焊接而成，设计有减振弹簧、落料角度偏转调节，可更好的提高其使用寿命和安全性。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、可保证煤流从主动滚筒部分卸载并抛出后，以切线方向进入抑尘导流装置进行汇集、归纳、重新排列后，顺滑流畅地改变运行方向和运行速度，解决因煤流与头部漏斗的冲击造成的粉尘扬起和冲击性堵煤的问题。

2、抑尘导流装置卸载点调节至头部漏斗卸料口中心位置或斗轮机旋转中心线附近，可保证物料的下落轨迹与头部漏斗卸料口中心或斗轮机旋转中线重合，不管悬臂带处于堆场任何位置堆取料，能保证物料的落料点始终同下级胶带的中心线基本重合，避免悬臂胶带在堆料时发生偏载跑偏。

3、采用耐磨复合板焊接而成，并设计有减振弹簧、落料角度偏转调节等装置，可保证抑尘导流装置的使用寿命和安全性。

4、安装简单、快捷，安全可靠，维护保养工作量小，基本上免维护，可极大地提高生产效率，延长设备的使用寿命，减小维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的输煤系统头部漏斗9中安装有抑尘导流装置；所述抑尘导流装置由安装座3作为固定支撑,并通过螺栓固定于头部漏斗9的内侧，安装座3上设计有多个安装孔，安装座3可作上下调节，且可通过选择安装座3的安装孔决定整体抑尘导流装置与主动滚筒10的距离；导流板1的上部分通过主轴2与安装座3连接，导流板1的下部分通过调节丝杆5与下调节座6连接，下调节座6上装有减振弹簧7，用于吸收煤流冲击导流板1的动能、降低噪音、减小磨损，在切线进入的煤流11的作用下，使抑尘导流装置具有自振功能，吸收煤流11的冲击动能，改变煤流11的运行方向，对运动的煤流11可起到缓冲、汇集、改向的作用，特殊要求时可配套振动电机，从根本上消除头部漏斗9堵煤的概率，降低因煤流11的冲击而产生的噪音和粉尘，提高设备的使用寿命，根治头部漏斗9发生堵塞的问题，保证卸载后的煤流11在头部漏斗9处于任意位置都汇集于旋转中心；调节丝杆5上带有旋转手轮8，通过旋转手轮8，调节丝杆5可调节导流板1的发射角，导流板1的受料面上装有耐磨复合衬板4，其主要化学成份为Cr7C3,具有极高的耐磨性，并可方便进行更换。

本实用新型在皮带机交接部位的头部漏斗9内，根据不同的带速、胶带倾角和主动滚筒10的大小设计三维抑尘导流装置，以增大煤流11的入射角，煤流11以抛物线状通过原有的头部主动滚筒10卸载到原有的头部漏斗9时，保证煤流11离开皮带后以抛物线的形式切线进入抑尘导流装置，抑尘导流装置将改变煤流11的运动方向、冲击力和速度，并使煤流11在抑尘导流装置内进行汇集、缓冲后再有序地卸载，按设定的运行轨迹沿斗轮机旋转中心向下流动，保证煤流11在头部漏斗9处于任意角度时，煤流11卸载到下一级皮带的中间位置，并使煤流11在抑尘导流装置内进行充分汇集，减小煤流11对相关设备的冲击、磨损，避免煤流11发生冲击式堆积堵塞、减少粉尘的产生，保证煤流11按设计的轨迹运动。

Claims (4)

1.一种输煤系统交接部位抑尘导流装置，其特征在于：输煤系统头部漏斗（9）中安装有抑尘导流装置；所述抑尘导流装置由安装座（3）作为固定支撑,并通过螺栓固定于头部漏斗（9）的内侧；导流板（1）的上部分通过主轴（2）与安装座（3）连接，导流板（1）的下部分通过调节丝杆（5）与下调节座（6）连接，调节丝杆（5）上带有旋转手轮（8），通过旋转手轮（8），调节丝杆（5）可调节导流板（1）的发射角。

2.根据权利要求1所述的输煤系统交接部位抑尘导流装置，其特征在于：所述下调节座（6）上装有用于吸收煤流冲击的动能、降低噪音、减小磨损的减振弹簧（7）。

3.根据权利要求1所述的输煤系统交接部位抑尘导流装置，其特征在于：所述导流板（1）的受料面上装有耐磨复合衬板（4）。

4.根据权利要求1所述的输煤系统交接部位抑尘导流装置，其特征在于：所述安装座（3）上设计有多个安装孔。