CN209455585U - 一种金属分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属分离机，包括机体、设置在机体上的输送装置，所述基体下方设置有出料管，所述出料管下方的一侧固定设置有转动轴，所述转动轴上设置有转动套，所述转动套上固定连接有导向板，所述导向板两侧设置有阻挡板，所述阻挡板上均设置有伸缩杆。伸缩杆下端与地面接触，通过改变伸缩杆的长度，即可改变导向板的倾斜角度，金属在运动过程中与导向板产生摩擦，从而减小金属从导出板滑出的速率，进而减小金属弹起掉落的概率，减小金属掉落至下一机构外的概率。

Description

一种金属分离机

技术领域

本实用新型涉及一种金属分离机。

背景技术

金属分离机是利用磁铁将物料中的金属筛选出来，之后通过剔除组件将粘在磁铁上的金属剔除导出。

现有的滤芯废料回收过程，磁铁设置在输送带上，通过将搅碎后的滤芯物料放置在输送带上，通过输送带来输送物料，物料中的滤芯中的金属粘在输送带上的磁铁上，杂质从输送带一端落下，金属物料通过输送带下方的剔除装置剔除落下。

现有的金属分离机分离出的金属通常直接在重力作用下落至下一机构。在落下之后，金属可能会弹起，金属容易掉落至下一机构外。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的金属容易掉落至下一机构外的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属分离机，减小金属掉落在地面上的概率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属分离机，包括机体、设置在机体上的输送装置，所述机体下方设置有出料管，所述出料管下方的一侧固定设置有转动轴，所述转动轴上设置有转动套，所述转动套上固定连接有导向板，所述导向板两侧设置有阻挡板，所述阻挡板上均设置有伸缩杆。

通过采用上述技术方案，伸缩杆下端与地面接触，通过改变伸缩杆的长度，即可改变导向板的倾斜角度，金属在运动过程中与导向板产生摩擦，从而减小金属从导出板滑出的速率，进而减小金属弹起掉落的概率，减小金属掉落至下一机构外的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述转动轴上螺纹连接有用于对转动套进行限位的限位螺母。

通过采用上述技术方案，通过限位螺母，将转动套固定在转动轴上，从而减小转动套从转动轴上脱离的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述伸缩杆包括套杆、与套杆滑动连接且呈矩形的内杆，所述套杆上设置有用于固定内杆的固定组件，所述内杆与阻挡板转动连接。

通过采用上述技术方案，通过相对于套杆来滑动内杆，即可改变伸缩杆的长度，并且内杆与阻挡板转动连接，在调整导向板的倾斜角度时，通过改变套杆的位置即可使伸缩杆对导向板形成支撑，导向板角度调整方便。

本实用新型的进一步设置为：所述套杆下方设置有支撑片。

通过采用上述技术方案，套杆通过支撑片与地面接触，提升了导向片的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述固定组件包括多个开设在套杆上的调整槽、开设在内杆上的固定孔、用于穿过调整槽和固定孔的固定杆。

通过采用上述技术方案，通过将固定杆穿过调整槽内固定孔，即可使内杆固定，通过将固定杆穿过不同高度的调整槽，即可改变内杆的高度，从而改变导向板的倾斜角度。

本实用新型的进一步设置为：所述固定孔沿竖直方向设置有多个。

通过采用上述技术方案，通过将固定杆穿过不同的固定孔，即可进一步调整伸缩杆的长度，伸缩杆的长度调整方便。

本实用新型的进一步设置为：所述固定杆一端设置有用于与套杆抵接的抵接片，所述固定杆另一端螺纹连接有限位片。

通过采用上述技术方案，通过将固定杆穿过调整槽和固定孔，从而使抵接片与套杆一侧抵接，通过转动限位片，即可使固定杆固定，固定杆与套杆连接性强。

本实用新型的进一步设置为：所述阻挡板上焊接有穿过内杆的固定轴，所述固定轴上螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，通过将内杆穿过固定轴后，将固定螺母抵接内杆，即可使内杆与阻挡板连接，内杆与阻挡板连接方便。

本实用新型具有以下优点：

1、减小金属从导出板滑出的速率，进而减小金属掉落至下一机构外的概率；

2、导向板的角度调整方便。

附图说明

图1为分离机的整体结构图；

图2为出料管和导向板的部分结构图。

附图标记：1、机体；2、输送装置；3、出料管；4、转动轴；5、转动套；6、限位螺母；7、导向板；8、阻挡板；9、套杆；10、内杆；11、支撑片；12、固定轴；13、固定螺母；14、调整槽；15、固定孔；16、固定杆；17、抵接片；18、限位片。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种金属分离机，如图1所示：包括机体1、设置在机体1上的输送装置2，机体下方设置有出料管3。将物料放置在输送装置2上，输送装置2将物料输送到机体1内，分离机将物料中的金属和废料分离并导出，金属从出料管3导出，金属分离机的下一机构可选择输送带。

如图2所示：出料管3下方的一侧焊接有转动轴4，转动轴4上设置有转动套5，转动轴4上螺纹连接有限位螺母6，限位螺母6用于对转动套5进行限位。转动套5上焊接连接有导向板7，导向板7两侧设置有阻挡板8。阻挡板8上均设置有伸缩杆。伸缩杆下端与地面接触，通过改变伸缩杆的长度，即可改变导向板7的倾斜角度，金属在运动过程中与导向板7产生摩擦，从而减小金属从导出板滑出的速率，进而减小金属弹起掉落的概率。

伸缩杆包括套杆9、与套杆9滑动连接且呈矩形的内杆10，套杆9下方设置有支撑片11，支撑片11用于支撑在地面上。内杆10与阻挡板8转动连接，阻挡板8上焊接有穿过内杆10的固定轴12，固定轴12上螺纹连接有固定螺母13。套杆9上设置有用于固定内杆10的固定组件。通过相对与套杆9来滑动内杆10，即可改变伸缩杆的长度，进而改变导向板7的倾斜角度，从而对导向板7导出的金属的运动速度进行控制，进而减小金属进入下一机构产生掉落的概率。

固定组件包括多个开设在套杆9上的调整槽14、多个开设在内杆10上的固定孔15、用于穿过调整槽14和固定孔15的固定杆16。多个固定孔15沿竖直方向排列。固定杆16一端设置有用于与套杆9抵接的抵接片17，固定杆16另一端螺纹连接有限位片18。通过将固定杆16穿过不同的调整槽14和不同的固定孔15内，从而使导向板7固定在不同的高度。

工作原理：通过绕转动轴4来转动导向板7，转动后，相对于内杆10来滑动套杆9，使支撑片11与地面接触，通过将固定杆16穿过调整槽14和固定孔15，通过限位片18和抵接片17使固定杆16固定在固定孔15和调整孔内，从而使伸缩杆固定。当金属物料从出料管3导出时，金属与导向板7之间的摩擦使金属运动速率降低，从而减小金属掉落至下一机构的外侧的概率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属分离机，包括机体（1）、设置在机体（1）上的输送装置（2），所述机体下方设置有出料管（3），其特征是：所述出料管（3）下方的一侧固定设置有转动轴（4），所述转动轴（4）上设置有转动套（5），所述转动套（5）上固定连接有导向板（7），所述导向板（7）两侧设置有阻挡板（8），所述阻挡板（8）上均设置有伸缩杆。

2.根据权利要求1所述的一种金属分离机，其特征是：所述转动轴（4）上螺纹连接有用于对转动套（5）进行限位的限位螺母（6）。

3.根据权利要求2所述的一种金属分离机，其特征是：所述伸缩杆包括套杆（9）、与套杆（9）滑动连接且呈矩形的内杆（10），所述套杆（9）上设置有用于固定内杆（10）的固定组件，所述内杆（10）与阻挡板（8）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属分离机，其特征是：所述套杆（9）下方设置有支撑片（11）。

5.根据权利要求4所述的一种金属分离机，其特征是：所述固定组件包括多个开设在套杆（9）上的调整槽（14）、开设在内杆（10）上的固定孔（15）、用于穿过调整槽（14）和固定孔（15）的固定杆（16）。

6.根据权利要求5所述的一种金属分离机，其特征是：所述固定孔（15）沿竖直方向设置有多个。

7.根据权利要求6所述的一种金属分离机，其特征是：所述固定杆（16）一端设置有用于与套杆（9）抵接的抵接片（17），所述固定杆（16）另一端螺纹连接有限位片（18）。

8.根据权利要求7所述的一种金属分离机，其特征是：所述阻挡板（8）上焊接有穿过内杆（10）的固定轴（12），所述固定轴（12）上螺纹连接有固定螺母（13）。