CN207551102U - 一种粉料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送装置技术领域，具体公开了一种粉料输送装置，包括一端位置较高、另一端位置较低的倾斜式结构的输送通道，所述的输送通道内设置有一分离筛，输送通道的内侧下壁设置有用于定位分离筛的定位块，输送通道的内侧上壁设置有用于固定分离筛的悬臂结构，分离筛上方的输送通道上设置有开口部，开口部的下端部设置有挡料板、上端部铰接连接有盖合在所述挡料板上而实现对开口部开合的盖板；所述的分离筛与输送通道的内侧下壁的下段部呈锐角。本实用新型的粉料输送装置，能够实现对输送工程中参入的杂物进行筛分。

Description

一种粉料输送装置

技术领域

本实用新型属于物料输送技术领域，具体涉及一种粉料输送装置，主要用于进入储料仓之前的粉料输送。

背景技术

在粉料类的产品生产过程中，通常会运用到各种过滤机构，如滤袋等，但是滤袋也只能保证产品生产过程中没有异物，对于粉料产品输送过程中，则很难保证没有其他异物参入，如螺栓、螺帽等，随着这种异物出现在产品中的概率不高，但是总会存在这样的问题，也是给生产企业带来诸多投诉以及烦恼。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有的粉料产品输送过程中存在异物混入的问题，提供一种粉料输送装置，该装置设置在储料仓前端，用于粉料收集前的过滤输送，有效避免粉料在输送过程中的异物参入或混入。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种粉料输送装置，包括一端位置较高、另一端位置较低的倾斜式结构的输送通道，所述的输送通道内设置有一分离筛，输送通道的内侧下壁设置有用于定位分离筛的定位块，输送通道的内侧上壁设置有用于固定分离筛的悬臂结构，分离筛上方的输送通道上设置有开口部，开口部的下端部设置有挡料板、上端部铰接连接有盖合在所述挡料板上而实现对开口部开合的盖板；所述的分离筛与输送通道的内侧下壁的下段部呈锐角。

优选地，所述的挡料板中间嵌设有一柔性袋，所述柔性袋用于粉料堆积时收纳堆积的粉料。

优选地，所述的悬臂结构与输送通道的内壁采用固定连接。

优选地，所述的悬臂结构与输送通道的内壁采用间距可调的伸缩式结构。

优选地，所述的输送通道的内壁设置有连接支臂，连接支臂上设置有若干个用于调节悬臂结构与输送通道内壁间距的连接孔，所述悬臂结构与连接支臂通过连接孔固定连接。

优选地，所述的悬臂结构采用弹性金属片。

优选地，分离筛与输送通道的安装水平面之间夹角为60°。

优选地，所述的分离筛的网孔目数为3.5目。

优选地，所述的输送通道采用横截面为矩形的结构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的粉料输送装置，通过在输送通道中设置有分离筛，使得粉状物料在进入到储料仓之前，通过分离筛进行分离，去除掉混入粉料中杂物，并在分离筛所在位置，设置有能够开合的盖板，能够随时打开盖板查看粉料分离状况，清除分离异物；同时分离筛采用一端定位块定位、另外一端利用悬臂结构固定的方式，能够根据粉料不同，更换不同网孔孔径的分离筛，以使得分离筛的分离效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的粉料输送装置主视图。

图2是图1的e部放大图。

图3是图1的f部放大图。

附图标记：1-输送通道，2-分离筛，3-盖板，4-柔性袋，5-挡料板，6-悬臂结构，7-定位块，8-开口部。

具体实施方式

参照图1-3，本实用新型的粉料输送装置，包括一端位置较高、另一端位置较低的倾斜式结构的输送通道1，输送通道1内设置有一分离筛2，分离筛2与输送通道1的内侧下壁的下段部呈锐角。分离筛2采用向输送通道1的下端一侧倾斜的方式布置，从输送通道1上端流下来的粉料则流到分离筛2上筛分分离，这样分布的分离筛2既能够完成对粉料和异物的筛分，同时也不会对粉料的输送形成阻挡，保证物料输送的流畅度。本实施例中，输送通道1是设置在储料仓前段的，这样能够在最后一道工序实现对粉料的分离处理，避免输送过程中混入的杂物进入到最后的储料仓中。

本实用新型中，输送通道1的内侧下壁设置有用于定位分离筛2的定位块7，输送通道1的内侧上壁设置有用于固定分离筛2的悬臂结构6，在固定分离筛2 时，则通过一端顶在定位块7上，另一端通过螺钉或螺栓固定在悬臂结构6上，在维护时，拆装也十分方便。

分离筛2上方的输送通道1上设置有开口部8，开口部8的下端部设置有挡料板5、上端部铰接连接有盖合在所述挡料板5上而实现对开口部8开合的盖板 3。通过挡料板5，能够在粉料堆积过多时，对粉料进行阻挡，优选的实施方式为，挡料板5采用围板式结构，围绕在开口部8的下端部以及两侧部。

本实用新型的优选实施方式，挡料板5中间嵌设有一柔性袋4，所述柔性袋 4用于粉料堆积时收纳堆积的粉料。当分离筛2的网孔直径过小而无法满足粉料输送的流畅度时，则会造成粉料的堆积，一旦堆积过多，而输送通道1又是封闭的，工人无法获悉分离情况，粉料堆积越来越多，最终造成输送通道1的堵塞，这是也无法通过打开盖板3来进行清理，因为一旦打开盖板3，粉料很容易溢出，造成粉料的浪费。通过在挡料板5中间设置一柔性袋4后，一旦粉料堆积过多时，多余的粉料则流入到柔性袋4中，柔性袋4装越来越多，则会从挡料板5凸出来，此时操作工人就能很容易的看到粉料出现了堆积，操作工人可以通过打开盖板3，即时清理，然后更换大孔径的分离筛2，以保证分离、输送的正常运行。

针对悬臂结构6，本实用新型的其中一种实施方式为悬臂结构6与输送通道 1的内壁采用固定连接。这样的结构形式，能实现对不同孔径的分离筛2进行更换，但是无法调节到分流筛的安装角度。

本实用新型还提供另外一种实施方式，在能够实现分离筛2方便更换的同时，还能实现对分离筛2角度的调节，方案是这样实现的：悬臂结构6与输送通道1的内壁采用间距可调的伸缩式结构。通过采用伸缩结构的悬臂，分离筛2 即可围绕定位块7所在的点转动，另外一端为活动可调，这样很方便的实现了对分离筛2的安装角度调节，通过控制分离筛2的安装角度，实现对粉料输送流畅度的调节。

本实用新型中，提供一种具体的伸缩式结构的悬臂结构6，输送通道1的内壁设置有连接支臂，连接支臂上设置有若干个用于调节悬臂结构6与输送通道1 内壁间距的连接孔，所述悬臂结构6与连接支臂通过连接孔固定连接，通过更换到不同孔位上，即实现了不同位置的安装。

其中，针对悬臂结构6的材料提供一种优选方案，悬臂结构6采用弹性金属片，通过采用一定弹性的悬臂结构6，使得分离筛2与悬臂结构6之间进行连接时，贴合度更高，连接更加牢固。

本实用新型中，针对分离筛2的安装角度以及网孔孔径，提供具体的实施方式，分离筛2与输送通道1的安装水平面之间夹角为60°；分离筛2的网孔目数为3.5目。当然，根据实际情况，也可以采用其他安装角度以及网孔孔径。

本实施例中，输送通道1采用横截面为矩形的结构，当然可以为圆形、椭圆形等。

Claims (9)

1.一种粉料输送装置，包括一端位置较高、另一端位置较低的倾斜式结构的输送通道(1)，其特征在于，所述的输送通道(1)内设置有一分离筛(2)，输送通道(1)的内侧下壁设置有用于定位分离筛(2)的定位块(7)，输送通道(1)的内侧上壁设置有用于固定分离筛(2)的悬臂结构(6)，分离筛(2)上方的输送通道(1)上设置有开口部(8)，开口部(8)的下端部设置有挡料板(5)、上端部铰接连接有盖合在所述挡料板(5)上而实现对开口部(8)开合的盖板(3)；

所述的分离筛(2)与输送通道(1)的内侧下壁的下段部呈锐角。

2.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于，所述的挡料板(5)中间嵌设有一柔性袋(4)，所述柔性袋(4)用于粉料堆积时收纳堆积的粉料。

3.根据权利要求1或2所述的粉料输送装置，其特征在于，所述的悬臂结构(6)与输送通道(1)的内壁采用固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的粉料输送装置，其特征在于，所述的悬臂结构(6)与输送通道(1)的内壁采用间距可调的伸缩式结构。

5.根据权利要求4所述的粉料输送装置，其特征在于，所述的输送通道(1)的内壁设置有连接支臂，连接支臂上设置有若干个用于调节悬臂结构(6)与输送通道(1)内壁间距的连接孔，所述悬臂结构(6)与连接支臂通过连接孔固定连接。

6.根据权利要求5所述的粉料输送装置，其特征在于，所述的悬臂结构(6)采用弹性金属片。

7.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于，所述的分离筛(2)与输送通道(1)的安装水平面之间夹角为60°。

8.根据权利要求7所述的粉料输送装置，其特征在于，所述的分离筛(2)的网孔目数为3.5目。

9.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于，所述的输送通道(1)采用横截面为矩形的结构。