CN208716086U - 适用于颗粒状物料的溜槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于颗粒状物料的溜槽，包括溜槽本体，溜槽本体沿上下方向延伸且溜槽本体倾斜设置；溜槽本体的上端和下端分别设有物料入口以及物料出口；溜槽本体内设有分料阀，于物料入口和分料阀之间设有用于在分料阀闭合时物料进行分流的分料口，分料口开设在溜槽本体的侧壁上，分料口下方连接有用于引流分流物料的分料管；于分料阀和物料出口之间设有用于筛分大小不合格颗粒的筛网，筛网下部设有用于容纳筛分出的不合格颗粒的容纳槽，容纳槽的下端设有用于不合格颗粒出料的出料口，出料口下方连接有用于引流不合格颗粒的出料管。可将大小不合格的颗粒筛分出来。可改变物料输送方向，保证设备正常运行。
Description
技术领域
本实用新型属于溜槽技术领域，具体涉及一种适用于颗粒状物料的溜槽。
背景技术
溜槽为从高处向低处运物料的槽，内面光滑，物料能自动溜下。溜槽是物料运输系统中的常用部件，在输送物料时，传统溜槽一般为直槽状，如图1所示。在使用时有以下缺点：无法对不合格的颗粒，如尺寸过小的颗粒，进行预筛分。后续设备或工序不需要物料时，无法及时改变物料输送方向。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适用于颗粒状物料的溜槽以解决现有的溜槽无法筛分不合格颗粒且无法改变物料输送方向的技术问题。
为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：适用于颗粒状物料的溜槽，包括溜槽本体，溜槽本体沿上下方向延伸且溜槽本体倾斜设置；溜槽本体的上端和下端分别设有用于物料流入的物料入口以及用于物料流出的物料出口；溜槽本体内设有用于控制物料流向的分料阀，分料阀打开以控制物料流向物料出口，分料阀闭合以控制物料进行分流；于物料入口和分料阀之间设有用于在分料阀闭合时物料进行分流的分料口，分料口开设在溜槽本体的侧壁上，分料口下方连接有用于引流分流物料的分料管；于分料阀和物料出口之间设有用于筛分大小不合格颗粒的筛网，筛网下部设有用于容纳筛分出的不合格颗粒的容纳槽，容纳槽的下端设有用于不合格颗粒出料的出料口，出料口下方连接有用于引流不合格颗粒的出料管。
本实用新型的适用于颗粒状物料的溜槽，溜槽内装有筛网，可将大小不合格的颗粒筛分出来，筛分出的不合格颗粒通过出料口流出并收集起来，可重新造粒，提高成品率。溜槽上部设有分料阀，分料阀可在后续工序不需要物料时，转动分料阀，分料阀控制颗粒型物料流向别处，改变物料输送方向，保证设备正常运行。
进一步地，所述筛网从分料阀处延伸至出料口处，容纳槽上下方向延伸的长度与筛网延伸的长度相同以充分筛分不合格颗粒。筛网延伸的长度较长，可充分筛分出不合格颗粒。
进一步地，所述筛网与溜槽本体的下槽壁贴合且筛网沿溜槽本体向下延伸，筛网位于溜槽本体内部。筛网与溜槽贴合，便于颗粒型物料向下流畅的流动。
进一步地，所述容纳槽凸设在溜槽本体的外部且容纳槽位于筛网下方。容纳槽凸设，便于收集从筛网出筛出的不合格颗粒并将不合格颗粒引流出。
进一步地，所述分料阀设置在溜槽本体的中上部且分料阀设置在溜槽本体长度的三分之一至二分之一处。分料阀设置在位置偏上，便于及时度物料进行分流且便于延长筛网的长度。
进一步地，所述分料阀包括为设置在溜槽本体内的分料阀板。分料阀板可牢固的阻挡其所在的管路的物料的流向，从而改变物料的流向。
进一步地，所述溜槽本体的形状为圆筒状，物料出口处设有用于对物料进行引流的引流凸板，引流凸板设置在溜槽本体的下侧壁上。引流凸板便于颗粒物料有序的流向下一工序。
附图说明
图1为现有技术中的溜槽结构示意图；
图2为实施例1中适用于颗粒状物料的溜槽结构示意图；
图3为实施例3中适用于颗粒状物料的溜槽结构示意图。
图中：1、溜槽本体；2、物料入口；3、物料出口；310、引流凸板；4、分料阀板；5、分料口；6、分料管；7、筛网；8、容纳槽；9、出料口；10、出料管；11、盛接部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中适用于颗粒状物料的溜槽的实施例如图2和图3所示。
实施例1
本实施例的适用于颗粒状物料的溜槽，包括溜槽本体1，溜槽本体1的形状为圆筒状，溜槽本体1沿上下方向延伸且溜槽本体倾斜设置。溜槽本体的上端和下端分别设有用于物料流入的物料入口2以及用于物料流出的物料出口3。物料出口处设有用于对物料进行引流的引流凸板310，引流凸板设置在溜槽本体的下侧壁上。
溜槽本体1内设有用于控制物料流向的分料阀，分料阀打开以控制物料流向物料出口，分料阀闭合以控制物料进行分流。分料阀为设置在溜槽本体内的分料阀板4。分料阀板4设置在溜槽本体的中上部且分料阀板设置在溜槽本体长度的三分之一处。
于物料入口2和分料阀板4之间设有用于在分料阀板4闭合时物料进行分流的分料口5，分料口5开设在溜槽本体的侧壁上，分料口5下方连接有用于引流分流物料的分料管6。
于分料阀板4和物料出口之间设有用于筛分大小不合格颗粒的筛网7，筛网下部设有用于容纳筛分出的不合格颗粒的容纳槽8，容纳槽的下端设有用于不合格颗粒出料的出料口9，出料口下方连接有用于引流不合格颗粒的出料管10。筛网从分料阀处延伸至出料口处，容纳槽上下方向延伸的长度与筛网延伸的长度相同以充分筛分不合格颗粒。筛网与溜槽本体的下槽壁贴合且筛网沿溜槽本体向下延伸，筛网位于溜槽本体内部。容纳槽凸设在溜槽本体的外部且容纳槽位于筛网下方。
实施例2
本实施例所描述的适用于颗粒状物料的溜槽，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：分料阀板设置在溜槽本体的中上部且分料阀板设置在溜槽本体长度的二分之一处。
实施例3
本实施例所描述的适用于颗粒状物料的溜槽，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：出料口从容纳槽上部延伸至容纳槽下部，出料管的上部设有用于盛接不合格颗粒的盛接部11，盛接部为上大下小的倒锥台状。
Claims (7)
1.适用于颗粒状物料的溜槽，包括溜槽本体，其特征在于：溜槽本体沿上下方向延伸且溜槽本体倾斜设置；溜槽本体的上端和下端分别设有用于物料流入的物料入口以及用于物料流出的物料出口；溜槽本体内设有用于控制物料流向的分料阀，分料阀打开以控制物料流向物料出口，分料阀闭合以控制物料进行分流；于物料入口和分料阀之间设有用于在分料阀闭合时物料进行分流的分料口，分料口开设在溜槽本体的侧壁上，分料口下方连接有用于引流分流物料的分料管；于分料阀和物料出口之间设有用于筛分大小不合格颗粒的筛网，筛网下部设有用于容纳筛分出的不合格颗粒的容纳槽，容纳槽的下端设有用于不合格颗粒出料的出料口，出料口下方连接有用于引流不合格颗粒的出料管。
2.根据权利要求1所述的适用于颗粒状物料的溜槽，其特征在于：所述筛网从分料阀处延伸至出料口处，容纳槽上下方向延伸的长度与筛网延伸的长度相同以充分筛分不合格颗粒。
3.根据权利要求1所述的适用于颗粒状物料的溜槽，其特征在于：所述筛网与溜槽本体的下槽壁贴合且筛网沿溜槽本体向下延伸，筛网位于溜槽本体内部。
4.根据权利要求1或3所述的适用于颗粒状物料的溜槽，其特征在于：所述容纳槽凸设在溜槽本体的外部且容纳槽位于筛网下方。
5.根据权利要求1所述的适用于颗粒状物料的溜槽，其特征在于：所述分料阀设置在溜槽本体的中上部且分料阀设置在溜槽本体长度的三分之一至二分之一处。
6.根据权利要求1所述的适用于颗粒状物料的溜槽，其特征在于：所述分料阀包括设置在溜槽本体内的分料阀板。
7.根据权利要求1所述的适用于颗粒状物料的溜槽，其特征在于：所述溜槽本体的形状为圆筒状，物料出口处设有用于对物料进行引流的引流凸板，引流凸板设置在溜槽本体的下侧壁上。
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