CN209306358U - 一种上料精准的振动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及振动输送设备技术领域，尤其涉及一种上料精准的振动上料机构，解决现有技术中存在上料速率不可调节、定位不精确的缺点，包括底座的顶部依次通过螺丝固定安装有固定块以及振动机，所述固定块的内部套设有调节螺杆，调节螺杆的一端套设有滑块，所述滑块滑动设置在所述底座的顶部，所述滑块的一侧活动铰接有联动杆，通过上料槽、上料通道、运料槽、光滑挡板、上料挡板、上料孔等结构的设置，工件的运输工程由运料槽和光滑挡板限制其移动位置，并且上料时能够通过上料挡板和上料孔配合对上料的位置进行定位，确保上料的位置定位精准，有效地解决了目前振动上料不精准的难题，可用于高精度的生产加工。

Description

一种上料精准的振动上料机构

技术领域

本实用新型涉及振动输送设备技术领域，尤其涉及一种上料精准的振动上料机构。

背景技术

振动上料装置在生产流程中，可把块状、颗粒状物料均匀、定时、定量、连续地给到受料装置中去，广泛用于冶金、煤矿、化工等行业。

现有技术中的振动上料装置存在以下问题，一方面，振动上料装置在安装完成之后，其上料的效率是固定的，不能够根据现场生产需要来调节上料的速率；另一方面，振动上料存在上料位置不可定位的缺点，时常造成工件在上料之后定位不精确，导致工件无法输送到位完成加工或造成误加工，严重影响产品的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上料速率不可调节、定位不精确的缺点，而提出的一种上料精准的振动上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种上料精准的振动上料机构，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺丝固定安装有固定块以及振动机，所述固定块的内部套设有调节螺杆，调节螺杆的一端套设有滑块，所述滑块滑动设置在所述底座的顶部，所述滑块的一侧活动铰接有联动杆，联动杆的另一端活动铰接有振动上料台，所述振动上料台的底部活动铰接有连接板，所述连接板通过螺丝固定在所述振动机的顶部，所述底座的内部设置有上料通道，所述上料通道的顶部焊接组装有上料挡板，且上料通道的内部开设有上料槽，上料槽的底部开设有上料孔。

优选的，所述固定块的中心开设有螺孔，所述调节螺杆螺纹固定在螺孔的内部。

优选的，所述底座的顶部通过铆钉固定有滑轨，滑轨与滑块滑动连接。

优选的，所述滑块的一侧开设有滑槽，所述调节螺杆的一端嵌入在滑槽的内部。

优选的，所述振动上料台的顶部开设有运料槽，运料槽的内部放置有工件，且振动上料台的两侧均设置有一体结构的光滑挡板。

优选的，所述上料通道的一侧开设有弧形活动槽，所述振动上料台的一端位于弧形活动槽的内部。

优选的，所述底座的内部开设有通孔，所述上料通道焊接组装在通孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过调节螺杆、固定块、连接板、联动杆等结构的设置，在上料设备安装完成之后，使用者可转动调节螺杆驱使联动杆移动，来改变振动上料台的倾斜角度，从而达到改变上料速率的目的，能适应现场生产的需求，满足企业生产的要求。

2、本实用新型中通过上料槽、上料通道、运料槽、光滑挡板、上料挡板、上料孔等结构的设置，工件的运输工程由运料槽和光滑挡板限制其移动位置，并且上料时能够通过上料挡板和上料孔配合对上料的位置进行定位，确保上料的位置定位精准，有效地解决了目前振动上料不精准的难题，可用于高精度的生产加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种上料精准的振动上料机构的主视图；

图2为本实用新型提出的振动上料台的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种上料精准的振动上料机构的标号A处放大图。

图中：1底座、2振动上料台、3调节螺杆、4固定块、5联动杆、6光滑挡板、7工件、8连接板、9振动机、10滑轨、11滑块、12上料挡板、13弧形活动槽、14上料通道、15上料槽、16上料孔、17运料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种上料精准的振动上料机构，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过螺丝固定安装有固定块4以及振动机9，固定块4的内部套设有调节螺杆3，固定块4的中心开设有螺孔，调节螺杆3螺纹固定在螺孔的内部，调节螺杆3的一端套设有滑块11，通过调节螺杆3、固定块4、连接板8、联动杆5等结构的设置，在上料设备安装完成之后，使用者可转动调节螺杆3驱使联动杆5移动，来改变振动上料台2的倾斜角度，从而达到改变上料速率的目的，能适应现场生产的需求，满足企业生产的要求，滑块11的一侧开设有滑槽，调节螺杆3的一端嵌入在滑槽的内部，滑块11滑动设置在底座1的顶部，滑块11的一侧活动铰接有联动杆5，联动杆5的另一端活动铰接有振动上料台2，振动上料台2的顶部开设有运料槽17，运料槽17的内部放置有工件7，且振动上料台2的两侧均设置有一体结构的光滑挡板6，通过上料槽15、上料通道14、运料槽17、光滑挡板6、上料挡板12、上料孔16等结构的设置，工件的运输工程由运料槽17和光滑挡板6限制其移动位置，并且上料时能够通过上料挡板12和上料孔16配合对上料的位置进行定位，确保上料的位置定位精准，有效地解决了目前振动上料不精准的难题，可用于高精度的生产加工，振动上料台2的底部活动铰接有连接板8，连接板8通过螺丝固定在振动机9的顶部，底座1的内部设置有上料通道14，上料通道14的一侧开设有弧形活动槽13，振动上料台2的一端位于弧形活动槽13的内部，上料通道14的顶部焊接组装有上料挡板12，且上料通道14的内部开设有上料槽15，上料槽15的底部开设有上料孔16，底座1的顶部通过铆钉固定有滑轨10，滑轨10与滑块11滑动连接，所述底座1的内部开设有通孔，所述上料通道14焊接组装在通孔的内部。

实施例一，请参阅图一，在设备安装完成之后，使用者顺时针转动调节螺杆3时，调节螺杆3的一端在滑槽的内部滑动，并且调节螺杆3在固定块4的内部由于螺纹结构向右移动，推动滑块11在滑轨10上滑动，滑块11向右侧滑动时，联动杆5的一端有向右侧的推力，联动杆5的顶部有向上的推力，推动振动上料台2顺时针转动，振动上料台2的一端在活动槽13的内部转动，不影响上料的位置，由于振动上料台2的底部与连接板8活动铰接，所述振动上料台2可完成转动动作，并且本装置中联动杆5在安装时已经设计好移动反向，不会出现误转动和卡死的情况，此时振动上料台2的角度更加倾斜，使上料的速率提升，同理逆时针转动调节螺杆3时，振动上料台2逆时针转动，降低上料的速率，使用者可根据现场生产需要对上料的速率进行调节。

实施例二，请参阅图一、图二和图三，振动上料台2的一端与上道工序连接，并且运料通道14的位于下个工位的正上方，工件通过上到工序运输至振动上料台2的顶部，使用者接通设备电源，振动机9工作使振动上料台2以及运料通道14同时振动，振动上料台2振动时，工件7倾斜地向下移动，两侧的光滑挡板6用来防止工件7跳出，当工件7到达运料通道14的位置时，上料挡板12将工件7的外侧挡住，防止工件7倒下，随后工件7竖直地落入上料槽15的内部，由于上料槽15设计为“V”型漏斗状，工件7容易进入上料槽15的内部，并且上料槽15一次只可落入一个工件7，能够避免工件7卡住，随后通过振动工件7落入上料孔16中，缓缓下降精准地落下下个工位上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种上料精准的振动上料机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺丝固定安装有固定块(4)以及振动机(9)，所述固定块(4)的内部套设有调节螺杆(3)，调节螺杆(3)的一端套设有滑块(11)，所述滑块(11)滑动设置在所述底座(1)的顶部，所述滑块(11)的一侧活动铰接有联动杆(5)，联动杆(5)的另一端活动铰接有振动上料台(2)，所述振动上料台(2)的底部活动铰接有连接板(8)，所述连接板(8)通过螺丝固定在所述振动机(9)的顶部，所述底座(1)的内部设置有上料通道(14)，所述上料通道(14)的顶部焊接组装有上料挡板(12)，且上料通道(14)的内部开设有上料槽(15)，上料槽(15)的底部开设有上料孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种上料精准的振动上料机构，其特征在于，所述固定块(4)的中心开设有螺孔，所述调节螺杆(3)螺纹固定在螺孔的内部。

3.根据权利要求1所述的一种上料精准的振动上料机构，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过铆钉固定有滑轨(10)，滑轨(10)与滑块(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种上料精准的振动上料机构，其特征在于，所述滑块(11)的一侧开设有滑槽，所述调节螺杆(3)的一端嵌入在滑槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种上料精准的振动上料机构，其特征在于，所述振动上料台(2)的顶部开设有运料槽(17)，运料槽(17)的内部放置有工件(7)，且振动上料台(2)的两侧均设置有一体结构的光滑挡板(6)。

6.根据权利要求1所述的一种上料精准的振动上料机构，其特征在于,所述上料通道(14)的一侧开设有弧形活动槽(13)，所述振动上料台(2)的一端位于弧形活动槽(13)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种上料精准的振动上料机构，其特征在于,所述底座(1)的内部开设有通孔，所述上料通道(14)焊接组装在通孔的内部。