CN110978609A

CN110978609A - 一种组合式脱模模具

Info

Publication number: CN110978609A
Application number: CN201911115854.3A
Authority: CN
Inventors: 吕斌
Original assignee: Yancheng Nayou Machinery Technology Co Ltd
Current assignee: Yancheng Nayou Machinery Technology Co Ltd
Priority date: 2019-11-14
Filing date: 2019-11-14
Publication date: 2020-04-10

Abstract

本发明公开了一种组合式脱模模具，所述下模具的侧面开设有插孔，所述下模具上端面的边缘位置开设有横截面呈矩形的回形槽孔，所述插孔贯穿至回形槽孔的内部，所述下模具上端面的四角位置开设有限位孔且限位孔位于回形槽孔的内圈，所述回形槽孔内部与插孔想对称的一侧端面开设有内卡孔，通过在上模具下侧设置护沿与下模具上侧的回形槽孔相卡接，通过该设计提高了上模具与下模具之间的密封性，另外限位柱的下侧与限位孔的底部相贴合，通过缓冲弹簧的压缩来实现将上模具传递过来的动能进行吸收，该设计使得上模具与下模具之间缓慢接触，该设计解决了传统上模具与下模具之间配合时容易造成模具损坏的问题。

Description

一种组合式脱模模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种组合式脱模模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，但是传统的模具存在上模具与下模具之间密封性不佳，往往需要在上模具上施加作用力，但是一般施加的作用力存在施力不均的问题，所以需要一种新的结构来解决该问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合式脱模模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式脱模模具，包括下模具，所述下模具的侧面开设有插孔，所述下模具上端面的边缘位置开设有横截面呈矩形的回形槽孔，所述插孔贯穿至回形槽孔的内部，所述下模具上端面的四角位置开设有限位孔且限位孔位于回形槽孔的内圈，所述回形槽孔内部与插孔想对称的一侧端面开设有内卡孔，所述回形槽孔与分布在上模具下侧的护沿相卡接，所述护沿的中间位置开设有通孔，所述通孔的直径与插孔的直径相同，所述下模具的四角位置连接固定有卡位结构。

进一步地，所述卡位结构包括外筒体，所述外筒体为圆筒形结构，所述外筒体的开口处滑动连接有限位柱，所述限位柱的上侧与缓冲弹簧的下侧相贴合，所述缓冲弹簧的上侧与外筒体的底部端面相贴合，所述限位柱的下侧与限位孔相卡接。

进一步地，所述插孔的内部卡接有连杆，所述连杆的一端固定连接有旋动螺母，所述连杆安装旋动螺母的另一端固定连接有圆弧卡环，所述圆环卡环的长度与回形槽孔的宽度相同，所述连杆安装旋动螺母的另一侧与内卡孔相卡接。

进一步地，所述插孔为横截面呈长条形的槽孔结构且插孔的两侧为半圆形结构。

进一步地，所述护沿的宽度与回形槽孔的宽度相同。

进一步地，所述回形槽孔内部的底部端面分布有缓冲垫，所述缓冲垫的侧壁与回形槽孔的槽壁相贴合，所述缓冲垫的上端面与圆弧卡环的侧面相贴合。

进一步地，所述外筒体的开口处设置有卡环，所述卡环的内圈与限位柱的外壁滑动连接，所述卡环的外圈与外筒体的开口处相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在上模具下侧设置护沿与下模具上侧的回形槽孔相卡接，通过该设计提高了上模具与下模具之间的密封性，另外限位柱的下侧与限位孔的底部相贴合，通过缓冲弹簧的压缩来实现将上模具传递过来的动能进行吸收，该设计使得上模具与下模具之间缓慢接触，该设计解决了传统上模具与下模具之间配合时容易造成模具损坏的问题，而位于连杆插入插孔的内部，其中连杆的一侧与内卡孔相卡接，通过拧动旋动螺母，通过连杆的转动使得圆弧卡环发生相对转动，圆弧卡环的一侧与回形槽孔的底部端面相贴合，通过圆弧卡环的转动使得上模具与下模具之间贴合紧密，并且固定在下模具四周的连杆可以分别对上模具与下模具的四周施加作用力，使得两者间的密封性更好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种组合式脱模模具的结构示意图；

图2为本发明一种组合式脱模模具中连杆的结构示意图；

图3为本发明一种组合式脱模模具中卡位结构的剖面图；

图4为本发明一种组合式脱模模具中下模具的剖面图；

图5为本发明一种组合式脱模模具中支撑板的结构安装示意图。

图中：1-上模具、2-护沿、3-下模具、4-插孔、5-限位孔、6-卡位结构、7-连杆、8-圆弧卡环、9-旋动螺母、10-内卡孔、61-外筒体、62-缓冲弹簧、63-限位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：一种组合式脱模模具，包括下模具3，下模具3的侧面开设有插孔4，下模具3上端面的边缘位置开设有横截面呈矩形的回形槽孔，插孔4贯穿至回形槽孔的内部，下模具3上端面的四角位置开设有限位孔5且限位孔5位于回形槽孔的内圈，回形槽孔内部与插孔4想对称的一侧端面开设有内卡孔10，回形槽孔与分布在上模具1下侧的护沿2相卡接，护沿2的中间位置开设有通孔，通孔的直径与插孔4的直径相同，下模具3的四角位置连接固定有卡位结构6。

可选的，卡位结构6包括外筒体61，外筒体61为圆筒形结构，外筒体61的开口处滑动连接有限位柱63，限位柱63的上侧与缓冲弹簧62的下侧相贴合，缓冲弹簧62的上侧与外筒体61的底部端面相贴合，限位柱63的下侧与限位孔5相卡接，限位柱63的下侧与限位孔5的底部相贴合，通过缓冲弹簧62的压缩来实现将上模具1传递过来的动能进行吸收，该设计使得上模具1与下模具3之间缓慢接触，该设计解决了传统上模具1与下模具3之间配合时容易造成模具损坏的问题。

可选的，插孔4的内部卡接有连杆7，连杆7的一端固定连接有旋动螺母9，连杆7安装旋动螺母9的另一端固定连接有圆弧卡环8，圆环卡环的长度与回形槽孔的宽度相同，连杆7安装旋动螺母9的另一侧与内卡孔10相卡接，通过该设计实现对连杆7另一侧的固定。

可选的，插孔4为横截面呈长条形的槽孔结构且插孔4的两侧为半圆形结构，该设计便于连杆7上的圆弧卡环8伸入到插孔4的内部。

可选的，护沿2的宽度与回形槽孔的宽度相同，进而便于对圆弧卡环8位置的固定。

可选的，回形槽孔内部的底部端面分布有缓冲垫，缓冲垫的侧壁与回形槽孔的槽壁相贴合，缓冲垫的上端面与圆弧卡环8的侧面相贴合。

可选的，外筒体61的开口处设置有卡环，卡环的内圈与限位柱63的外壁滑动连接，卡环的外圈与外筒体61的开口处相贴合，位于连杆7插入插孔4的内部，其中连杆7的一侧与内卡孔10相卡接，通过拧动旋动螺母9，通过连杆7的转动使得圆弧卡环8发生相对转动，圆弧卡环8的一侧与回形槽孔的底部端面相贴合，通过圆弧卡环8的转动使得上模具1与下模具3之间贴合紧密。

进一步的，可选的，所述下模具3底部设置有支撑板，且支撑板四角设置有贯穿孔；并且需要说明的是，下模具3与支撑板优选的为可拆卸式连接，同时，还设置有丝杆，将丝杆一端贯穿其贯穿孔与垫板进行连接；如果地面或作业面不为平面时，可通过调节丝杆将下模具3内部的模仁为水平面，这样能够便于上下模合理时更加的便利且更加的施力不均；

可选的，在所述支撑板至少一面上镶嵌有水平仪，通过水平仪能够进步提高丝杆调节时的便利性。

可选的，所述支撑板顶部还设置有对接孔，且所述对接孔设置在贯穿孔内侧，同时位于下模具外围。

可选的，还设置有固定杆，所述固定杆底部与所述对接孔卡合，所述固定杆上还设置有延所述固定杆垂直设置滑槽，且所述滑槽上等距设置有向内凹陷的凹坑。

可选的，还设置有与所述固定杆匹配的套管，且套管能够在所述固定杆上滑动，所述套管一侧横向设置有横梁，所述套管套接在所述固定杆上，且通过螺栓贯穿套管与滑槽中的凹坑进行连接，使套管与固定杆进行固定，并且所述横梁上还均匀设置有贯穿式螺栓孔，并且通过螺栓一端贯穿其所述螺栓孔与夹板连接，使用时，为了能够进一步提高上下模之间的连接稳定箱，还可以通过将固定杆与支撑板进行固定，然后通过套管更具模具整体的高度套接到固定杆上，并且通过螺栓进行有效固定，最后可通过横梁上的螺栓进行局部调节时，夹板与上模顶部贴合，并且具有一定的夹持力，使上下模更加的稳定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

其需要说明的是，在使用时，首先将上模具1下侧的护沿2与下模具3上侧的回形槽孔相卡接，在上模具1下落的过程中，限位柱63的下侧与限位孔5的底部相贴合，通过缓冲弹簧62的压缩来实现将上模具1传递过来的动能进行吸收，该设计使得上模具1与下模具3之间缓慢接触，该设计解决了传统上模具1与下模具3之间配合时容易造成模具损坏的问题；而位于连杆7插入插孔4的内部，其中连杆7的一侧与内卡孔10相卡接，通过拧动旋动螺母9，通过连杆7的转动使得圆弧卡环8发生相对转动，圆弧卡环8的一侧与回形槽孔的底部端面相贴合，通过圆弧卡环8的转动使得上模具1与下模具3之间贴合紧密程度，通过该设计大大的提高了上模具1与下模具3之间的密封程度。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式，例如，能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种组合式脱模模具，包括下模具(3)，其特征在于，所述下模具(3)的侧面开设有插孔(4)，所述下模具(3)上端面的边缘位置开设有横截面呈矩形的回形槽孔，所述插孔(4)贯穿至回形槽孔的内部，所述下模具(3)上端面的四角位置开设有限位孔(5)且限位孔(5)位于回形槽孔的内圈，所述回形槽孔内部与插孔(4)想对称的一侧端面开设有内卡孔(10)，所述回形槽孔与分布在上模具(1)下侧的护沿(2)相卡接，所述护沿(2)的中间位置开设有通孔，所述通孔的直径与插孔(4)的直径相同，所述下模具(3)的四角位置连接固定有卡位结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式脱模模具，其特征在于：所述卡位结构(6)包括外筒体(61)，所述外筒体(61)为圆筒形结构，所述外筒体(61)的开口处滑动连接有限位柱(63)，所述限位柱(63)的上侧与缓冲弹簧(62)的下侧相贴合，所述缓冲弹簧(62)的上侧与外筒体(61)的底部端面相贴合，所述限位柱(63)的下侧与限位孔(5)相卡接。

3.根据权利要求1所述的一种组合式脱模模具，其特征在于：所述插孔(4)的内部卡接有连杆(7)，所述连杆(7)的一端固定连接有旋动螺母(9)，所述连杆(7)安装旋动螺母(9)的另一端固定连接有圆弧卡环(8)，所述圆环卡环的长度与回形槽孔的宽度相同，所述连杆(7)安装旋动螺母(9)的另一侧与内卡孔(10)相卡接。

4.根据权利要求1所述的一种组合式脱模模具，其特征在于：所述插孔(4)为横截面呈长条形的槽孔结构且插孔(4)的两侧为半圆形结构。

5.根据权利要求1所述的一种组合式脱模模具，其特征在于：所述护沿(2)的宽度与回形槽孔的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的一种组合式脱模模具，其特征在于：所述回形槽孔内部的底部端面分布有缓冲垫，所述缓冲垫的侧壁与回形槽孔的槽壁相贴合，所述缓冲垫的上端面与圆弧卡环(8)的侧面相贴合。

7.根据权利要求2所述的一种组合式脱模模具，其特征在于：所述外筒体(61)的开口处设置有卡环，所述卡环的内圈与限位柱(63)的外壁滑动连接，所述卡环的外圈与外筒体(61)的开口处相贴合。