CN110978485A - 贴膜机及贴膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴膜机及贴膜方法，涉及贴膜机技术领域，其中贴膜机包括吸附组件、底座和盖板，吸附组件用于吸附或释放保护膜，底座设有用于定位电子设备的定位组件，盖板设有吸附组件，盖板用于使吸附组件靠近底座的上表面或远离底座。本发明提供的贴膜机通过吸附组件对保护膜进行吸附固定或释放，以及通过盖板带动吸附组件远离或靠近用于定位电子设备的底座，可以实现将与电子设备的屏幕对位后的保护膜吸附固定并远离电子设备的屏幕，再将去除了离型层的保护膜准确定位并贴附于电子设备的屏幕，最后释放保护膜并完成贴膜作业，其贴膜效率高、贴膜质量稳定；且吸附组件可以通用于各种品牌的保护膜，提高了贴膜机的通用性。

Description

贴膜机及贴膜方法

技术领域

本发明涉及贴膜机技术领域，特别涉及一种贴膜机及贴膜方法。

背景技术

现代社会电子设备的使用越来越普及，这类型的电子设备通常具有屏幕，屏幕一般具有触摸功能，通过手指导电的特性，在屏幕上触摸按键进行通话联系或触摸菜单获取信息。为了防止屏幕表面经常触摸或受外力的摩擦或碰撞所造成的损伤，需要在屏幕上贴附保护膜。

保护膜一般至少包括单面粘附有胶水的膜片和与膜片粘胶面贴合的离型层。目前，电子设备的贴膜方式大部分是采用人工进行粘贴，该方式对贴膜人员的操作要求高、工作效率低、贴膜效果很难保证，经常会因贴膜不正或产生气泡或粘有杂质等现象导致保护膜的报废；另外一种方式是通过贴膜机辅助贴膜，但是传统的贴膜机只能使用与其适配的专用保护膜进行贴膜，不能通用于市场上其他品牌的保护膜，使用较为局限。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种贴膜机，能够通用于各种品牌的保护膜的贴膜作业，提高了贴膜机的通用性。

本发明还提出一种贴膜方法。

根据本发明的第一方面实施例的贴膜机，包括：吸附组件，所述吸附组件用于吸附或释放保护膜；底座，所述底座设有用于定位电子设备的定位组件；盖板，所述盖板设有所述吸附组件，所述盖板用于使所述吸附组件靠近所述底座的上表面或远离所述底座。

根据本发明实施例的贴膜机，至少具有如下有益效果：

通过具有吸附或释放保护膜功能的吸附组件，可以对保护膜进行吸附固定或释放，采用盖板带动吸附组件远离或靠近用于定位电子设备的底座，可以实现将与电子设备的屏幕对位后的保护膜吸附固定并远离电子设备的屏幕，再将去除了离型层的保护膜准确定位并贴附于电子设备的屏幕，最后释放保护膜并完成贴膜作业，其贴膜效率高、贴膜质量稳定；且吸附组件可以通用于各种品牌的保护膜的吸附固定作业，从而提高了贴膜机的通用性。

根据本发明的一些实施例，所述吸附组件包括：支架，所述支架与所述盖板固定连接，所述支架开设有贯穿的导槽；吸附本体，所述吸附本体包括若干个吸盘，所述吸附本体至少部分沿上下方向活动配合于所述导槽；吸附驱动机构，所述吸附驱动机构的下面固定连接所述吸附本体，所述吸附驱动机构通过第一弹性件与所述支架连接，以驱动若干个所述吸盘沿所述上下方向往复运动；释放驱动机构，所述释放驱动机构用于驱动若干个所述吸盘脱离于所述保护膜。

根据本发明的一些实施例，所述吸附驱动机构设有第一导向结构，所述支架设有与所述第一导向结构配合的第二导向结构，所述第一弹性件设于所述第一导向结构和所述第二导向结构之间且可沿所述上下方向发生弹性形变。

根据本发明的一些实施例，所述第二导向结构为卡柱，所述第一导向结构为卡槽，所述第一弹性件的一端套装于所述卡柱的外周，所述第一弹性件的另一端卡接于所述卡槽的内壁。

根据本发明的一些实施例，所述卡柱中心开设有安装槽，所述安装槽内安装有导向轴承，所述吸附驱动机构包括第一按钮和导柱，所述第一按钮与所述吸附本体固定连接，所述卡槽开设于所述第一按钮的下面，所述导柱设于所述卡槽中心且与所述导向轴承滑动连接。

根据本发明的一些实施例，所述支架向内凹陷设有容置槽，所述第一按钮至少部分位于所述容置槽内，所述第一按钮的外壁与所述容置槽的内壁活动配合。

根据本发明的一些实施例，所述吸附本体还包括：吸附架，所述吸附架内开设有贯通的气压通道，所述气压通道的一端分别与若干个所述吸盘连通；密封机构，所述密封机构与所述气压通道的另一端连通；其中，所述吸附驱动机构驱动所述吸盘压向所述保护膜时所述气压通道与外界空气隔离，以使所述保护膜吸附于所述吸盘；所述释放驱动机构作用于所述密封机构时所述气压通道与外界空气导通，以使所述保护膜脱离于所述吸盘。

根据本发明的一些实施例，所述密封机构包括压盖、密封件和第二弹性件，所述压盖位于所述气压通道的端部且与所述吸附架固定连接，所述压盖贯穿开设有导气孔，所述第二弹性件安装于所述气压通道内且一端弹性抵接于所述密封件，以使所述密封件与所述导气孔密封连接。

根据本发明的一些实施例，所述释放驱动机构包括顶柱，所述顶柱的至少部分可伸入所述导气孔内，以使所述密封件与所述导气孔脱离。

根据本发明的一些实施例，所述盖板的一端与所述底座的一端通过铰链轴转动连接。

根据本发明的一些实施例，所述盖板远离所述铰链轴的一端设有第一对位结构，所述底座设有与所述第一对位结构配合的第二对位结构，以使所述盖板翻转至所述底座时能够定位所述盖板和所述底座的相对位置。

根据本发明的一些实施例，所述底座向内凹陷设有定位槽，所述定位槽内开设有用于避让所述电子设备的凸出结构的避让槽；所述定位组件位于所述定位槽内，所述定位组件包括若干组用于吸附定位所述电子设备的吸盘贴。

根据本发明的第二方面实施例的一种贴膜方法，应用于贴膜机，所述贴膜机包括底座和盖板，所述盖板具有吸附组件，所述贴膜方法包括：所述吸附组件将定位于电子设备的屏幕表面的保护膜吸附固定，其中，所述电子设备定位于所述底座上；所述盖板向远离所述底座的方向移动，以使吸附固定于所述吸附组件的所述保护膜离开所述电子设备的屏幕表面；所述盖板向靠近所述底座的方向移动，以使吸附固定于所述吸附组件且去除了离型层的所述保护膜重新对位于所述电子设备的屏幕；所述吸附组件将去除了所述离型层的所述保护膜贴附于所述电子设备的屏幕；所述吸附组件将去除了所述离型层的所述保护膜释放。

根据本发明实施例的贴膜方法，至少具有如下有益效果：

通过吸附组件将定位于电子设备的屏幕表面的保护膜吸附固定，盖板带动吸附组件远离定位有电子设备的底座，当去除保护膜的离型层后，盖板带动吸附组件靠近电子设备以重新对位于电子设备的屏幕，吸附组件将保护膜贴附于电子设备屏幕并将保护膜释放，从而完成贴膜作业，其贴膜效率高、贴膜质量稳定。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一种实施例的贴膜机的立体图，其中，盖板和底座处于靠近状态；

图2为本发明一种实施例的贴膜机的立体图，其中，盖板和底座处于远离状态；

图3为图1中盖板和吸附组件的装配图；

图4为图3的爆炸图；

图5为图3的剖视图；

图6为图5中吸附组件的放大图；

图7为本发明一种实施例的贴膜方法的流程图。

附图标号：

吸附组件100；支架110；卡柱111；安装槽112；导向轴承113；容置槽114；导槽115；吸附本体120；吸盘121；吸附架122；气压通道1221；密封机构123；压盖1231；密封件1232；第二弹性件1233；导气孔1234；半球槽1235；凹槽1236；密封圈1237；止档124；吸附驱动机构130；卡槽131；第一按钮132；工艺孔1321；卡档1322；导柱133；释放驱动机构140；顶柱141；第二按钮142；凸缘1421；第三弹性件143；第一弹性件150；

底座200；定位组件210；吸盘贴211；第二对位结构220；定位槽230；避让槽240；

盖板300；第一对位结构310；

铰链轴400；

缺口500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1和图2所示，本发明一种实施例的贴膜机，包括吸附组件100、底座200和盖板300。具体的，吸附组件100用于吸附或释放保护膜，以实现对保护膜的吸附固定，或者释放分离。底座200设有定位组件210，定位组件210用于定位电子设备，使电子设备能稳定地放置于底座200上，提高了贴膜的精度。盖板300上设有吸附组件100，盖板300用于使吸附组件100靠近底座200的上表面，以实现吸附组件100与底座200的对位，如图1所示盖板300和底座200处于靠近状态；盖板300也用于使吸附组件100远离底座200，以便于对保护膜进行操作，如图2所示盖板300和底座200处于远离状态。可以理解的是，为了实现吸附组件100靠近或远离底座200，盖板300和底座200的连接方式可以有多种，例如转动连接、滑动连接等等。举例来说，盖板300和底座200可采用上下滑动连接的方式实现相互靠近或远离的动作，或者采用左右滑动连接的方式，又或者采用前后滑动连接的方式。

本实施例通过具有吸附或释放保护膜功能的吸附组件100，可以对保护膜进行吸附固定或释放，采用盖板300带动吸附组件100远离或靠近用于定位电子设备的底座200，可以实现将与电子设备的屏幕对位后的保护膜吸附固定并远离电子设备的屏幕，再将去除了离型层的保护膜准确定位并贴附于电子设备的屏幕，最后释放保护膜并完成贴膜作业，其贴膜效率高、贴膜质量稳定；且吸附组件100可以通用于各种品牌的保护膜的吸附固定作业，从而提高了贴膜机的通用性。

参照图3和图4所示，吸附组件100包括支架110、吸附本体120、吸附驱动机构130和释放驱动机构140。具体的，支架110与盖板300固定连接，或为一体连接件，支架110开设有贯穿的导槽115，吸附本体120至少部分沿上下方向活动配合于导槽115，可提高吸附本体120上下运动时的稳定性，提高吸附固定后的保护膜的位置精度；另外，吸附本体120包括若干个吸盘121，吸盘121用于对保护膜进行吸附固定。吸附驱动机构130的下面固定连接吸附本体120，吸附驱动机构130通过第一弹性件150与支架110连接，以驱动若干个吸盘121沿上下方向往复运动；另外，释放驱动机构140用于驱动若干个吸盘121脱离于保护膜，以使保护膜释放于电子设备的屏幕上。

需要说明的是，当吸附驱动机构130驱动吸附本体120向下压向保护膜时，若干个吸盘121可以将保护膜进行吸附固定，吸附驱动机构130在第一弹性件150的作用下复位，从而使吸附固定有保护膜的吸附本体120复位；当吸附驱动机构130再次驱动吸附本体120向下压时，会带动保护膜压向电子设备的屏幕表面，此时吸附固定于吸盘121上的保护膜的离型层已经被去除，因此可以使保护膜稳定地贴附于电子设备的屏幕，然后通过释放驱动机构140作用于吸附本体120，使吸盘121与保护膜脱离从而实现保护膜的释放，吸附驱动机构130复位并带动吸附本体120复位。

在其中一些实施例中，吸附驱动机构130设有第一导向结构，支架110设有与第一导向结构配合的第二导向结构，第一弹性件150设于第一导向结构和第二导向结构之间且可沿上下方向发生弹性形变，减少了吸附驱动机构130运动过程中的晃动，从而提高了吸附本体120运动过程的稳定性，提高贴膜过程中保护膜和电子设备的屏幕的对位精度，提高贴膜的质量。

参照图4和图5所示，具体的，第二导向结构为卡槽131，第一导向结构为卡柱111，第一弹性件150的一端套装于卡槽131的外周，第一弹性件150的另一端卡接于卡柱111的内壁。举例来说，第一弹性件150可以为弹簧，弹簧与卡槽131和卡柱111相配合的结构能进一步提高了吸附驱动机构130运动的稳定性，从而提高了吸附本体120运动过程的稳定性，提高贴膜过程中保护膜和电子设备的屏幕的对位精度，提高贴膜的质量。

参照图6所示，在其中一些实施例中，进一步的，卡槽131中心开设有安装槽112，安装槽112内安装有导向轴承113；具体的，吸附驱动机构130包括第一按钮132和导柱133，第一按钮132与吸附本体120固定连接，卡柱111开设于第一按钮132的下面，导柱133设于卡柱111中心且与导向轴承113滑动连接，能提高第一按钮132沿上下方向上运动的稳定性，再一步提高了吸附本体120运动过程的稳定性，提高贴膜过程中保护膜和电子设备的屏幕的对位精度，显著提高贴膜的质量。

参照图3和图5所示，支架110向内凹陷设有容置槽114，第一按钮132至少部分位于容置槽114内，第一按钮132的外壁与容置槽114的内壁活动配合，第一按钮132和容置槽114之间为间隙配合，可有效限制第一按钮132沿上下方向运动时的晃动，从而提高吸附本体120运动过程的稳定性。

参照图4、图5和图6所示，吸附本体120还包括吸附架122和密封机构123，吸附架122与导槽115滑动配合，提高了吸附本体120沿上下方向运动过程的稳定性；进一步的，吸附架122的下端面向外延伸设有与支架110的下端面配合的止档124，止档124用于限制吸附本体120复位时位置，防止吸附本体120复位时从导槽115向上脱出；更进一步的，支架110的下端面设有与止档124配合的防脱槽(图中未示出)，以使吸附本体120与支架110的定位更加稳定。另外，吸附架122内开设有贯通的气压通道1221，气压通道1221的一端分别与若干个吸盘121连通，密封机构123与气压通道1221的另一端连通；其中，吸附驱动机构130驱动吸盘121压向保护膜时气压通道1221与外界空气隔离，使气压通道1221内的气压低于大气压，以使保护膜吸附于吸盘121；释放驱动机构140作用于密封机构123时气压通道1221与外界空气导通，使气压通道1221内外的气压平衡，以使保护膜脱离于吸盘121。

参照图5和图6所示，具体的，密封机构123包括压盖1231、密封件1232和第二弹性件1233，压盖1231位于气压通道1221的端部且与吸附架122固定连接，压盖1231和吸附架122之间通过密封圈1237固定连接。压盖1231贯穿开设有导气孔1234，第二弹性件1233安装于气压通道1221内且一端弹性抵接于密封件1232，以使密封件1232与导气孔1234密封连接，其结构简单稳定，且密封性能好。可以理解的是，当吸盘121吸附固定保护膜后，释放驱动机构140只需使密封件1232和导气孔1234脱离，即可使气压通道1221与外界空气导通，从而使吸盘121释放保护膜，其操作简单。进一步的，密封件1232可设计成与导气孔1234相适配，以提高密封性；举例来说，密封件1232为钢球，第二弹性件1233为弹簧，压盖1231在导气孔1234朝向钢球的一端开设有与钢球的外表面相适配的半球槽1235，能进一步提高密封机构123的密封效果。

参照图6所示，在其中一些实施例中，具体的，释放驱动机构140包括顶柱141，顶柱141的至少部分可伸入导气孔1234内，以使密封件1232与导气孔1234脱离，从而使气压通道1221与外界空气导通，吸附本体120与保护膜脱离；进一步的，释放驱动机构140还包括第二按钮142，顶柱141设于第二按钮142朝向压盖1231的一端，而且顶柱141上套装有第三弹性件143，第三弹性件143的两端分别抵接于第二按钮142的下表面和压盖1231的上表面，以使顶柱141能方便地复位，操作更加方便。再进一步的，第三弹性件143为弹簧，压盖1231上端面还设有与弹簧卡接配合的凹槽1236以避免弹簧发生脱出。

参照图6所示，在其中一些实施例中，第一按钮132中心开设有贯穿的工艺孔1321，第二按钮142沿上下方向活动配合于工艺孔1321内，以驱动顶柱141伸入或退出导气孔1234，便于对释放保护膜进行操作。进一步的，第二按钮142的下表面设有凸缘1421，工艺孔1321内设有与凸缘1421相配合的卡档1322，以防止第二按钮142从工艺孔1321中向上脱出。

参照图4所示，作为其中一种实施方式，盖板300的一端与底座200的一端通过铰链轴400转动连接，以使盖板300方便地实现靠近或远离底座200，其结构简单，操作方便，且生产成本低。进一步的，铰链轴400连接有阻尼器，或铰链轴400为具有阻尼功能的铰链轴，从而减缓盖板300的翻转速度，避免对保护膜造成损伤，或夹伤用户的手部。

参考图1和图2所示，盖板300和底座200远离铰链轴400的一端设有缺口500，缺口500可以设在盖板300上，或者设在底座200上，又或者同时设在盖板300和底座200上，以便于对盖板300和底座200进行分离。

参考图2所示，盖板300远离铰链轴400的一端设有第一对位结构310，底座200设有与第一对位结构310配合的第二对位结构220，以使盖板300翻转至底座200时能够定位盖板300和底座200的相对位置，从而提高吸附固定于吸附本体120上的保护膜和电子设备屏幕重新对位时的精度，提高贴膜的质量。进一步的，第一对位结构310和第二对位结构220为相互卡接配合的凸起结构和凹陷结构，其内部分别嵌入安装有相互吸附的磁石，进一步提高盖板300和底座200的配合精度，从而提高吸附本体120的对位精度，提高贴膜的质量。

参照图2所示，底座200向内凹陷设有定位槽230，定位槽230内开设有用于避让电子设备的凸出结构(例如摄像头)的避让槽240；定位组件210位于定位槽230内，定位组件210包括若干组用于吸附定位电子设备的吸盘贴211，可通用于各种不同电子设备的定位要求，通用性强。

在其中一些实施例中，进一步的，底座200的下面设有多个防滑脚垫(图中未示出)，提高了贴膜机放置的稳定性。

本发明实施例的一种贴膜方法，应用于贴膜机，贴膜机包括底座200和盖板300，盖板300具有吸附组件100。参考图7所示，贴膜方法包括以下步骤：

S10：吸附组件100将定位于电子设备的屏幕表面的保护膜吸附固定，其中，电子设备定位于底座200上。可以理解的是，将保护膜定位于电子设备的屏幕表面可以通过人工进行对齐定位，或通过其他辅助设备进行对齐定位。

S20：盖板300向远离底座200的方向移动，以使吸附固定于吸附组件100的保护膜离开电子设备的屏幕表面。可以理解的是，该步骤方便于对保护膜的离型层进行去除，或对电子设备的屏幕表面进行清洁。

S30：盖板300向靠近底座200的方向移动，以使吸附固定于吸附组件100且去除了离型层的保护膜重新对位于电子设备的屏幕。可以理解的是，保护膜的离型层可以通过用户手工去除或通过其他辅助设备进行去除。

S40：吸附组件100将去除了离型层的保护膜贴附于电子设备的屏幕。

S50：吸附组件100将去除了离型层的保护膜释放。若保护膜具有保护层，则需要对保护膜进行手工去除；若保护膜不具有保护层，则该步骤完成后即完成贴膜作业，只需把电子设备从底座200中取出即可。

本实施例的贴膜方法，通过吸附组件100将定位于电子设备的屏幕表面的保护膜吸附固定，盖板300带动吸附组件100远离定位有电子设备的底座200，当去除保护膜的离型层后，盖板300带动吸附组件100靠近电子设备以重新对位于电子设备的屏幕，吸附组件100将保护膜贴附于电子设备屏幕并将保护膜释放，从而完成贴膜作业，其贴膜效率高、贴膜质量稳定。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.贴膜机，其特征在于，包括：

吸附组件，所述吸附组件用于吸附或释放保护膜；

底座，所述底座设有用于定位电子设备的定位组件；

盖板，所述盖板设有所述吸附组件，所述盖板用于使所述吸附组件靠近所述底座的上表面或远离所述底座。

2.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于：所述吸附组件包括：

支架，所述支架与所述盖板固定连接，所述支架开设有贯穿的导槽；

吸附本体，所述吸附本体包括若干个吸盘，所述吸附本体至少部分沿上下方向活动配合于所述导槽；

吸附驱动机构，所述吸附驱动机构的下面固定连接所述吸附本体，所述吸附驱动机构通过第一弹性件与所述支架连接，以驱动若干个所述吸盘沿所述上下方向往复运动；

释放驱动机构，所述释放驱动机构用于驱动若干个所述吸盘脱离于所述保护膜。

3.根据权利要求2所述的贴膜机，其特征在于：所述吸附驱动机构设有第一导向结构，所述支架设有与所述第一导向结构配合的第二导向结构，所述第一弹性件设于所述第一导向结构和所述第二导向结构之间且可沿所述上下方向发生弹性形变。

4.根据权利要求2所述的贴膜机，其特征在于：所述吸附本体还包括：

吸附架，所述吸附架内开设有贯通的气压通道，所述气压通道的一端分别与若干个所述吸盘连通；

密封机构，所述密封机构与所述气压通道的另一端连通；

其中，所述吸附驱动机构驱动所述吸盘压向所述保护膜时所述气压通道与外界空气隔离，以使所述保护膜吸附于所述吸盘；所述释放驱动机构作用于所述密封机构时所述气压通道与外界空气导通，以使所述保护膜脱离于所述吸盘。

5.根据权利要求4所述的贴膜机，其特征在于：所述密封机构包括压盖、密封件和第二弹性件，所述压盖位于所述气压通道的端部且与所述吸附架固定连接，所述压盖贯穿开设有导气孔，所述第二弹性件安装于所述气压通道内且一端弹性抵接于所述密封件，以使所述密封件与所述导气孔密封连接。

6.根据权利要求5所述的贴膜机，其特征在于：所述释放驱动机构包括顶柱，所述顶柱的至少部分可伸入所述导气孔内，以使所述密封件与所述导气孔脱离。

7.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于：所述盖板的一端与所述底座的一端通过铰链轴转动连接。

8.根据权利要求7所述的贴膜机，其特征在于：所述盖板远离所述铰链轴的一端设有第一对位结构，所述底座设有与所述第一对位结构配合的第二对位结构，以使所述盖板翻转至所述底座时能够定位所述盖板和所述底座的相对位置。

9.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于：所述底座向内凹陷设有定位槽，所述定位槽内开设有用于避让所述电子设备的凸出结构的避让槽；所述定位组件位于所述定位槽内，所述定位组件包括若干组用于吸附定位所述电子设备的吸盘贴。

10.一种贴膜方法，应用于贴膜机，其特征在于，所述贴膜机包括底座和盖板，所述盖板具有吸附组件，所述贴膜方法包括：

所述吸附组件将定位于电子设备的屏幕表面的保护膜吸附固定，其中，所述电子设备定位于所述底座上；

所述盖板向远离所述底座的方向移动，以使吸附固定于所述吸附组件的所述保护膜离开所述电子设备的屏幕表面；

所述盖板向靠近所述底座的方向移动，以使吸附固定于所述吸附组件且去除了离型层的所述保护膜重新对位于所述电子设备的屏幕；

所述吸附组件将去除了所述离型层的所述保护膜贴附于所述电子设备的屏幕；

所述吸附组件将去除了所述离型层的所述保护膜释放。

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