CN110978240A - 一种软陶泥的自动切片装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动切片装置，尤其涉及一种软陶泥的自动切片装置。本发明要解决的技术问题是提供一种可以自动对软陶泥进行快速均匀的切片、提高安全性的软陶泥的自动切片装置。一种软陶泥的自动切片装置，包括有底板、机架、切片部件、传动部件、换料部件等；底板顶部设有机架，机架顶部设有通过升降方式对软陶泥进行切片的切片部件，机架左方设有通过电机提供动力的传动部件，切片部件左侧与传动部件连接，机架内设有通过转动方式进行软陶泥换料的换料部件。本发明通过传动部件与切片部件的配合，实现了自动对软陶泥进行切片的效果，同时因为切片刀的间距相同，达到了对软陶泥均匀切片的效果。

Description

一种软陶泥的自动切片装置

技术领域

本发明涉及一种自动切片装置，尤其涉及一种软陶泥的自动切片装置。

背景技术

软陶泥也叫彩陶、软陶土，也有人称烧烤粘土。软陶泥是一种可塑性非常强的人工合成陶土，制作好的产品只要将它放进烤箱中轻微烘烤，就会生成质地坚硬、色彩艳丽的彩陶手工艺品，在软陶泥现有进行小范围贴合时，因此需要用小刀对软陶泥进行快速的切片。

目前，是通过人工使用小刀对软陶泥进行切片，在切片时，需要人不断的移动小刀，然后快速将条状的软陶泥切成片状，这样的方式虽然能够达到对软陶泥进行切片的效果，但是人工难以控制切片的厚度，同时人需要用一只手扶着软陶泥，在切片的过程中，存在安全风险。

因此研发一种可以自动对软陶泥进行快速均匀的切片、提高安全性的软陶泥的自动切片装置。

发明内容

为了克服现在的软陶泥的切片方式切片厚度难以保持一致、存在安全风险的缺点，本发明的技术问题：提供一种可以自动对软陶泥进行快速均匀的切片、提高安全性的软陶泥的自动切片装置。

技术方案：一种软陶泥的自动切片装置，包括有：底板；机架，安装在底板顶部；切片部件，安装在机架顶部，通过升降方式对软陶泥进行切片；传动部件，安装在机架左方，通过电机提供动力进行传动；换料部件，安装在机架内，通过转动方式进行软陶泥换料。

可选地，切片部件包括有切片刀、连接块和第一弹簧，机架顶部均匀开有至少两个开口，开口内均滑动式设有切片刀，切片刀左右两侧均设有连接块，连接块与机架之间连接有第一弹簧。

可选地，传动部件包括有导轨、转轴、圆筒、减速电机、丝杆和螺母，机架顶部设有导轨，导轨内滑动式设有转轴，转轴上转动式设有圆筒，机架左方设有减速电机，减速电机输出轴上通过联轴器设有丝杆，转轴左侧设有螺母，丝杆后部位于螺母内。

可选地，换料部件包括有连接杆、安装板和弧形板，机架中部前后两侧均转动式设有连接杆，连接杆之间设有两个安装板，安装板外侧均匀设有至少两个弧形板，弧形板与切片刀配合。

可选地，还包括有齿轮、第一滑动块、第二弹簧、齿条、第二滑动块、第三弹簧、接触板、Z型杆和楔形块，连接杆外端穿过机架连接有齿轮，机架前后两侧均开有第一滑动槽，第一滑动槽内滑动式设有第一滑动块，第一滑动块与机架之间连接有第二弹簧，第二滑动块外侧设有齿条，齿条内侧下部开有第二滑动槽，第二滑动槽内滑动式设有第二滑动块，第二滑动块与第二滑动槽之间连接有第三弹簧，第二滑动块与机架连接，齿条左侧上部设有接触板，机架顶部外侧滑动式设有Z型杆，Z型杆底部设有楔形块，楔形块与接触板配合。

可选地，还包括有支撑板、进料斗、斜板、挡板、第一固定块、第二固定块、第四弹簧和推动杆，机架顶部右侧设有支撑板，支撑板顶部设有进料斗，进料斗左侧上下两方均设有斜板，斜板上均开有通孔，通孔内滑动式设有挡板，上部的斜板前后两侧均设有第一固定块，挡板前后两侧均设有第二固定块，第二固定块与第一固定块之间连接有第四弹簧，连接杆上设有推动杆，推动杆与第二固定块配合。

本发明具有如下优点：本发明通过传动部件与切片部件的配合，实现了自动对软陶泥进行切片的效果，同时因为切片刀的间距相同，达到了对软陶泥均匀切片的效果，齿轮与齿条的配合，不需要工作人员手动转动连接杆，提高了设备的自动化程度，通过推动杆将软陶泥从进料斗放入弧形板内，即可自动进行切片，使得设备使用更加安全。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明A的立体结构示意图。

图4为本发明的部分立体结构示意图。

图5为本发明B的立体结构示意图。

以上附图中：1：底板，2：机架，3：开口，4：切片刀，5：连接块，6：第一弹簧，7：导轨，8：转轴，9：圆筒，10：减速电机，11：丝杆，101：螺母，12：连接杆，13：安装板，14：弧形板，15：齿轮，16：第一滑动槽，17：第一滑动块，18：第二弹簧，19：齿条，20：第二滑动槽，21：第二滑动块，22：第三弹簧，23：接触板，24：Z型杆，25：楔形块，26：支撑板，27：进料斗，28：斜板，29：通孔，30：挡板，31：第一固定块，32：第二固定块，33：第四弹簧，34：推动杆。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种软陶泥的自动切片装置，如图1和2所示，包括有底板1、机架2、切片部件、传动部件和换料部件，底板1顶部设有机架2，机架2顶部设有通过升降方式对软陶泥进行切片的切片部件，机架2左方设有通过电机提供动力进行传动的传动部件，切片部件左侧与传动部件连接，机架2内设有通过转动方式进行软陶泥换料的换料部件，换料部件与切片部件配合。

如图1和2所示，切片部件包括有切片刀4、连接块5和第一弹簧6，机架2顶部均匀开有一排开口3，开口3内均滑动式设有切片刀4，切片刀4左右两侧均焊接有连接块5，连接块5与机架2之间焊接有第一弹簧6。

如图1和2所示，传动部件包括有导轨7、转轴8、圆筒9、减速电机10、丝杆11和螺母101，机架2顶部左右两侧均通过螺栓固接有导轨7，两侧导轨7之间滑动式设有转轴8，转轴8上转动式设有圆筒9，机架2左方通过螺栓固接有减速电机10，减速电机10输出轴上通过联轴器设有丝杆11，转轴8左侧设有螺母101，丝杆11后部位于螺母101内。

如图1、2和3所示，换料部件包括有连接杆12、安装板13和弧形板14，机架2中部前后两侧均转动式设有连接杆12，连接杆12之间通过螺栓固接有两个安装板13，安装板13外侧均匀设有一排弧形板14，弧形板14与切片刀4配合。

上述实施例的工作原理：当工作人员需要对软陶泥进行切片时，先将软陶泥放置在换料部件内，然后启动传动部件，进而带动切片部件对换料部件内软陶泥进行切片，当将软陶泥切片完毕后，关闭传动部件，然后换上新的软陶泥重复上述步骤即可。

当工作人员需要对软陶泥进行切片时，通过传动部件可以带动切片刀4向下移动，第一弹簧6压缩，切片刀4向下移动完成对软陶泥的切片时，第一弹簧6复位带动切片刀4向上移动复位，因为切片刀4的间距相同，达到了对软陶泥均匀切片的效果。

当工作人员需要对软陶泥进行切片时，启动减速电机10转动，带动丝杆11转动，进而带动螺母101在丝杆11上向前运动，从而带动转轴8及其上装置在导轨7内向前滑动，使得圆筒9向前移动，在圆筒9移动到切片刀4上方时，切片刀4向下移动，对软陶泥进行切片，在圆筒9离开切片刀4时，切片刀4复位，在圆筒9移动到最前端时，完成对软陶泥的切片，然后即可更换软陶泥进行切片，同时控制减速电机10反转，带动圆筒9向后移动对软陶泥进行切片，圆筒9移动到最后方时，软陶泥切片完毕，然后重复以上步骤，对剩下的软陶泥进行切片，如此通过减速电机10带动圆筒9前后移动均可对软陶泥进行切片，实现了自动对软陶泥进行切片的效果。

当工作人员需要对软陶泥进行切片时，将软陶泥放置在上方的弧形板14内，然后即可开始进行切片，上方的弧形板14内的软陶泥切片完毕后，工作人员转动连接杆12逆时针转动，进而通过安装板13带动下侧弧形板14转动到上方，同时，将软陶泥向左倒出，然后再次放置软陶泥进行切片。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3和4所示，为了提高设备的自动化程度，还包括有齿轮15、第一滑动块17、第二弹簧18、齿条19、第二滑动块21、第三弹簧22、接触板23、Z型杆24和楔形块25，连接杆12外端穿过机架2键连接有齿轮15，机架2前后两侧均开有第一滑动槽16，第一滑动槽16内滑动式设有第一滑动块17，第一滑动块17与机架2之间连接有第二弹簧18，第二滑动块21外侧设有齿条19，齿条19内侧下部开有第二滑动槽20，第二滑动槽20内滑动式设有第二滑动块21，第二滑动块21与第二滑动槽20之间连接有第三弹簧22，第二滑动块21与机架2连接，齿条19左侧上部设有接触板23，机架2顶部外侧滑动式设有Z型杆24，Z型杆24底部焊接有楔形块25，楔形块25与接触板23配合。

如图1和5所示，为了更好的使用该设备，还包括有支撑板26、进料斗27、斜板28、挡板30、第一固定块31、第二固定块32、第四弹簧33和推动杆34，机架2顶部右侧设有支撑板26，支撑板26顶部通过螺栓固接有进料斗27，进料斗27左侧上下两方均设有斜板28，斜板28上均开有通孔29，通孔29内滑动式设有挡板30，上部的斜板28前后两侧均设有第一固定块31，挡板30前后两侧均设有第二固定块32，第二固定块32与第一固定块31之间焊接有第四弹簧33，连接杆12上设有推动杆34，推动杆34与第二固定块32配合。

上述实施例的工作原理：当圆筒9与Z型杆24接触时，推动Z型杆24向下滑动，带动楔形块25向下运动，进而推动第二滑动块21及其上装置在第一滑动槽16内向右运动与齿轮15接触，第二弹簧18拉伸，从而带动齿轮15逆时针转动，使得齿条19在第二滑动块21上向下运动，第三弹簧22压缩，进而带动连接杆12逆时针转动将上下两方的弧形板14位置进行互换，从而将切片好的软陶泥倒出，然后再将需要切片的软陶泥放置在摆动到上方的弧形板14内，当圆筒9不与Z型杆24接触时，在第二弹簧18与第三弹簧22的作用下，带动齿条19及其上装置先向左移动与齿轮15脱离，再向上移动复位，如此，就不需要工作人员手动转动连接杆12，提高了设备的自动化程度。

当将弧形板14内的软陶泥切片完毕后，在连接杆12的带动下，推动杆34逆时针转动，进而推动第二固定块32及其上装置在通孔29内向上滑动，第四弹簧33压缩，挡板30不再堵住进料斗27，软陶泥从进料斗27内滚落至弧形板14内，当推动杆34不与第二固定块32接触时，在第四弹簧33的作用下带动第一固定块31及其上装置在通孔29内向下滑动复位，挡板30将进料斗27内的软陶泥进行阻挡，如此，只需要将软陶泥放置在进料斗27内，即可自动进行切片，使得设备使用更加安全。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种软陶泥的自动切片装置，其特征是，包括有：

底板；

机架，安装在底板顶部；

切片部件，安装在机架顶部，通过升降方式对软陶泥进行切片；

传动部件，安装在机架左方，通过电机提供动力进行传动；

换料部件，安装在机架内，通过转动方式进行软陶泥换料。

2.如权利要求1所述的一种软陶泥的自动切片装置，其特征是，切片部件包括有切片刀、连接块和第一弹簧，机架顶部均匀开有至少两个开口，开口内均滑动式设有切片刀，切片刀左右两侧均设有连接块，连接块与机架之间连接有第一弹簧。

3.如权利要求2所述的一种软陶泥的自动切片装置，其特征是，传动部件包括有导轨、转轴、圆筒、减速电机、丝杆和螺母，机架顶部设有导轨，导轨内滑动式设有转轴，转轴上转动式设有圆筒，机架左方设有减速电机，减速电机输出轴上通过联轴器设有丝杆，转轴左侧设有螺母，丝杆后部位于螺母内。

4.如权利要求1所述的一种软陶泥的自动切片装置，其特征是，换料部件包括有连接杆、安装板和弧形板，机架中部前后两侧均转动式设有连接杆，连接杆之间设有两个安装板，安装板外侧均匀设有至少两个弧形板，弧形板与切片刀配合。

5.如权利要求3和4所述的一种软陶泥的自动切片装置，其特征是，还包括有齿轮、第一滑动块、第二弹簧、齿条、第二滑动块、第三弹簧、接触板、Z型杆和楔形块，连接杆外端穿过机架连接有齿轮，机架前后两侧均开有第一滑动槽，第一滑动槽内滑动式设有第一滑动块，第一滑动块与机架之间连接有第二弹簧，第二滑动块外侧设有齿条，齿条内侧下部开有第二滑动槽，第二滑动槽内滑动式设有第二滑动块，第二滑动块与第二滑动槽之间连接有第三弹簧，第二滑动块与机架连接，齿条左侧上部设有接触板，机架顶部外侧滑动式设有Z型杆，Z型杆底部设有楔形块，楔形块与接触板配合。

6.如权利要求5所述的一种软陶泥的自动切片装置，其特征是，还包括有支撑板、进料斗、斜板、挡板、第一固定块、第二固定块、第四弹簧和推动杆，机架顶部右侧设有支撑板，支撑板顶部设有进料斗，进料斗左侧上下两方均设有斜板，斜板上均开有通孔，通孔内滑动式设有挡板，上部的斜板前后两侧均设有第一固定块，挡板前后两侧均设有第二固定块，第二固定块与第一固定块之间连接有第四弹簧，连接杆上设有推动杆，推动杆与第二固定块配合。

Images