CN110978132A - 一种珍珠棉裁断机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种珍珠棉裁断机，包括机架、设置在机架上的上模座和驱动上模座上下移动的液压缸、位于上模座下方的下模座、设置在上模座下表面的刀模，以及设置在下模座上表面的刀槽，上模座的上方设有一块与液压缸活塞杆连接的连接板，连接板和上模座之间固定连接有多个第一弹簧；上模座上开设有位于刀模内部的第一通孔，下模座对应第一通孔的位置处开设有位于刀槽内部的第二通孔；连接板上设有当第一弹簧被压缩时依次穿过第一通孔和第二通孔的顶杆。本方案可使裁断机自动顶出珍珠棉上的废料，省去了员工手动取出一个个废料的操作步骤，极大地提高了珍珠棉的裁切效率。

Description

一种珍珠棉裁断机

技术领域

本发明涉及珍珠棉加工的技术领域，尤其是涉及一种珍珠棉裁断机。

背景技术

珍珠棉又称EPE，其生产过程包括珍珠棉卷料加工以及珍珠棉深加工。其中的珍珠棉深加工部分是利用裁断机将珍珠棉裁切成型以制成所需的珍珠棉板成品。

如图5，图中所示的为一种珍珠棉裁断机，包括机架1、设置在机架1上的上模座2和驱动上模座2上下移动的液压缸3、设置在机架1上且位于上模座2正下方的下模座4、设置在上模座2下表面的刀模5，以及设置在下模座4上表面的刀槽6。当待裁切的珍珠棉板被放置在下模座4上后，液压缸3驱动上模座2向下移动，刀模5将随着上模座2同步向下移动并嵌入到对应的刀槽6内，刀模5便可对珍珠棉板进行裁切，最终获得所需形状的珍珠棉板。

上述裁断机虽然结构原理简单，使用起来方便，但是由于珍珠棉具有良好的弹性性能，在珍珠棉板上冲裁孔洞类结构后，珍珠棉板将与废料相互挤压，这将导致大量的废料残留在珍珠棉板上，员工需要手动取出珍珠棉板上的一个个废料，这种人工取出废料的方式费时费力，严重降低了珍珠棉的裁切效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种珍珠棉裁断机，可自动顶出珍珠棉上的废料，有效提高了珍珠棉的裁切效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种珍珠棉裁断机，包括机架、设置在机架上的上模座和驱动上模座上下移动的液压缸、位于上模座下方的下模座、设置在上模座下表面的刀模，以及设置在下模座上表面的刀槽，上模座的上方设有一块与液压缸活塞杆连接的连接板，连接板和上模座之间固定连接有多个第一弹簧；上模座上开设有位于刀模内部的第一通孔，下模座对应第一通孔的位置处开设有位于刀槽内部的第二通孔；连接板上设有当第一弹簧被压缩时依次穿过第一通孔和第二通孔的顶杆。

通过采用上述技术方案，当待裁切的珍珠棉被平放在下模座上后，员工便可通过液压缸来驱动上模座向下移动，上模座将会压住珍珠棉，当液压缸的活塞杆越伸越长时，上模座压紧珍珠棉的力度也将越大，刀模将穿透过珍珠棉并嵌入到对应的刀槽内，进而实现了珍珠棉的裁切。当液压缸的活塞杆继续伸长时，连接板将压缩第一弹簧并朝向上模座移动，顶杆远离连接板的一端便会依次穿过第一通孔和第二通孔，顶杆便会将珍珠棉上的废料自动顶落到收集箱内，收集箱最终对废料进行收集。相比于现有技术，本方案通过连接板、第一弹簧、第一通孔、第二通孔、顶杆和收集箱的设置，使裁断机能自动顶出珍珠棉上的废料，省去了员工手动取出一个个废料的操作步骤，极大地提高了珍珠棉的裁切效率。

本发明进一步设置为：所述下模座的上表面上开设有负压槽，负压槽的槽底开设有连通下模座下表面的通气孔；负压槽的槽底滑动连接有的堵塞块；下模座上设有当上模座压紧珍珠棉时驱使堵塞块堵住通气孔的驱动机构，当上模座与珍珠棉存在间隙时，驱动机构将驱使堵塞块开启通气孔。

通过采用上述技术方案，上模座在压紧珍珠棉的过程中，驱动机构会驱使堵塞块堵住通气孔，与此同时，部分的珍珠棉将被上模座压入负压槽内，负压槽的内部将会被珍珠棉填充满。当珍珠棉被裁切完毕后，上模座将向上移动，被压入负压槽内的珍珠棉复原，但由于堵塞块此时仍堵住通气孔，负压槽内将会形成负压，下模座便会对珍珠棉进行吸附，有效降低了珍珠棉随上模座一同向上移动的概率，当上模座上移并与珍珠棉存在间隙后，驱动机构便会驱使堵塞块开启通气孔，负压槽内的负压消失，下模座便不再吸住珍珠棉，员工便可顺利取出裁切完毕的珍珠棉。

本发明进一步设置为：驱动机构包括开设在下模座侧壁上且连通负压槽的滑槽、滑动贴紧在滑槽内且与堵塞块连接的滑动杆，滑动杆远离堵塞块的一端穿出下模座的侧壁；还包括设置在滑动杆远离堵塞块一端上的抵接块、固定连接在抵接块和下模座之间用于驱使堵塞块滑离通气孔的第二弹簧、开设在抵接块上的导向斜面，以及设置在上模座上用于抵接导向斜面的抵接杆，抵接杆抵触在导向斜面上时，堵塞块将堵住通气孔。

通过采用上述技术方案，当上模座向下移动时，抵接杆将随着上模座同步向下移动，抵接杆的下端将与抵接块上的导向斜面抵触，第二弹簧将会被压缩，滑动杆便会驱使堵塞块朝向通气孔滑动并堵住通气孔。当上模座向上移动时，抵接杆将随着上模座同步向上移动，在第二弹簧的回弹力作用下，堵塞块将逐渐滑离通气孔并最终开启通气孔，驱动机构的结构原理巧妙，使通气孔的启闭自动化，有利于提高珍珠棉的裁切效率。

本发明进一步设置为：所述滑槽的内侧壁上套设有一圈密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈可提高滑槽与滑动杆之间的密封性能，使负压槽内的负压更加顺利。

本发明进一步设置为：所述堵塞块朝向通气孔的一表面上设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫能对堵塞块和负压槽槽底之间的缝隙进行填充，降低了负压槽在负压过程中发生漏气的概率，使负压槽内的负压更加顺利。

本发明进一步设置为：所述负压槽的槽口处倒有圆角。

通过采用上述技术方案，负压槽槽口处的倒圆角，使负压槽的槽口处过渡圆润，可在珍珠棉被压入负压槽内的过程中起到一定程度的保护作用，有利于提高珍珠棉被裁切后的质量。

本发明进一步设置为：所述顶杆远离连接板的一端上设有抵接球，抵接球的直径大于顶杆的直径。

通过采用上述技术方案，抵接球可增大顶杆端部的表面积，废料接触顶杆时所受的压强变大，有效降低了顶杆刺入废料内的概率，顶杆将更顺利地顶出珍珠棉中的废料。

本发明进一步设置为：所述上模座的上表面竖立有限位杆，连接板上竖直开设有供限位杆穿过的限位孔，限位孔的内侧壁与限位杆的侧壁贴紧；第一弹簧套设在限位杆的侧壁上。

通过采用上述技术方案，限位杆和限位孔的设置，一来增大了连接板与上模座之间的接触面积，连接板相对上模座的上下移动更加平稳，二来可对第一弹簧的形变进行限位，大大降低了第一弹簧上下端发生偏移的概率，保证了装置的正常运行。

本发明进一步设置为：限位孔的内侧壁上滚动嵌设有与限位杆侧壁抵接的滚珠；限位杆对应滚珠的侧壁上开设有与限位杆长度方向相同的凹槽，滚珠穿出限位孔内侧壁的部分滚动贴紧于凹槽上。

通过采用上述技术方案，滚珠可将连接板与限位杆接触时产生的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，减少了连接板在滑动时所受到的阻力，进而使连接板和顶杆的移动更加顺利。凹槽可使原本滚珠与限位杆侧壁之间的点接触变为现在的线接触，增大了滚珠与限位杆侧壁之间的接触区域，变相地增大了连接板与限位杆之间的接触区域，进而使连接板和顶杆的移动更加平稳。

本发明进一步设置为：所述第二通孔朝向上模座的槽口处呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，第二通孔槽口处的扩口设置，可在顶杆顶废料时对废料起到导向作用，废料将更顺利地被顶入第二通孔内部，直至废料被顶落到收集箱内。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.连接板、第一弹簧、第一通孔、第二通孔、顶杆和收集箱的设置，使裁断机能自动顶出珍珠棉上的废料，省去了员工手动取出一个个废料的操作步骤，极大地提高了珍珠棉的裁切效率；

2.负压槽和驱动机构的设置，可使珍珠棉的更换更加顺利；

3.密封圈和橡胶垫的设置，可使负压槽内的负压更加顺利；

4.抵接球的设置，有效降低了顶杆刺入废料内的概率，顶杆将更顺利地顶出珍珠棉中的废料；

5.限位杆和限位孔的设置，可使连接板的上下移动更加平稳，保证了装置的正常运行；

6.滚珠和凹槽的设置，可使连接板的移动更加顺畅和平稳。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中上模座和下模座处的局部剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图；

图5是现有技术的整体结构示意图。

图中，1、机架；2、上模座；3、液压缸；4、下模座；5、刀模；6、刀槽；7、连接板；8、第一弹簧；9、第一通孔；10、第二通孔；11、顶杆；12、抵接球；13、收集箱；14、限位杆；15、限位孔；16、滚珠；17、凹槽；18、负压槽；19、通气孔；20、堵塞块；21、滑槽；22、滑动杆；23、第二弹簧；24、导向斜面；25、抵接杆；26、橡胶垫；27、密封圈；28、抵接块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，一种珍珠棉裁断机,包括机架1、安装在机架1上的上模座2和驱动上模座2上下移动的液压缸3，液压缸3通过连接管与液压泵站相连；一种珍珠棉裁断机,还包括安装在机架1上且位于上模座2正下方的下模座4、固定连接在上模座2下表面的多个圆环形刀模5，以及开设在下模座4上表面的多个圆环形刀槽6，各刀槽6的位置与各刀模5的位置一一对应。当待裁切的珍珠棉被放置在下模座4上后，液压缸3驱动上模座2向下移动，刀模5将随着上模座2同步向下移动并嵌入到对应的刀槽6内，刀模5便会对珍珠棉进行裁切，以获得所需形状的珍珠棉。

参照图2，上模座2的正上方设有一块连接板7，连接板7的上表面与液压缸3的活塞杆连接，连接板7的下表面和上模座2的上表面之间固定连接有四个第一弹簧8。上模座2上开设有多个连通上模座2上下两表面的第一通孔9，各第一通孔9的位置与各刀模5的位置一一对应，且第一通孔9位于对应刀模5的圆心处。下模座4上开设有多个连通下模座4上下两表面的第二通孔10，各第二通孔10的位置与各刀槽6的位置一一对应，第二通孔10位于对应刀槽6的圆心处，且每个第二通孔10朝向上模座2的槽口处均呈扩口设置。连接板7的下表面固定连接有顶杆11，顶杆11远离连接板7的一端固定连接有直径大于顶杆11的抵接球12，当第一弹簧8被压缩时，抵接球12将依次穿过第一通孔9和第二通孔10。下模座4的下方还放置有用于收集废料的收集箱13（如图1）。当珍珠棉被刀模5裁切后，液压缸3的活塞杆再继续伸长，连接板7便会压缩第一弹簧8并朝向上模座2移动，顶杆11上的抵接球12便会依次穿过第一通孔9和第二通孔10，珍珠棉上的废料便会被抵接球12自动顶落至收集箱13（如图1）内。

上模座2的上表面固定连接有四根限位杆14，四根限位杆14的位置与四个第一弹簧8的位置一一对应，第一弹簧8套设在对应限位杆14的外周上。连接板7对应限位杆14的位置处竖直开设有限位孔15，限位杆14的上端向上穿过对应的限位孔15，限位杆14的侧壁与限位孔15的内侧壁相互贴紧。限位杆14和限位孔15的设置，不仅使连接板7的上下移动更加平稳和精准，同时还降低了第一弹簧8发生偏移的概率，保证了装置的正常运行。

参照图3，限位孔15的内侧壁上滚动嵌设有与限位杆14侧壁抵接的三个滚珠16，三个滚珠16等角度间隔分布在限位孔15的内侧壁上。限位杆14的侧壁上对应每个滚珠16均开设有一条横截面呈弧形的凹槽17，凹槽17的长度方向与限位杆14的长度方向一致。滚珠16穿出限位孔15内侧壁的部分滚动贴紧于凹槽17的内侧壁上。滚珠16与限位杆14侧壁将从原本的点接触变为现在的线接触，变相增大了连接板7与限位杆14之间的接触区域，连接板7的上下移动将更加顺畅和平稳。

参照图2和图4，下模座4的上表面开设有横截面呈矩形的负压槽18，负压槽18的槽口处倒有圆角。负压槽18的槽底上开设有连通下模座4下表面的通气孔19，负压槽18内滑动连接有一块用于启闭通气孔19的堵塞块20，堵塞块20的滑动方向与负压槽18的长度方向一致。下模座4的侧壁上开设有连通负压槽18的滑槽21，滑槽21的长度方向与负压槽18的长度方向一致，滑槽21内滑动贴紧有一根滑动杆22，滑动杆22的一端伸入负压槽18内并与堵塞块20固定连接，滑动杆22的另一端穿出下模座4的侧壁。滑动杆22远离堵塞块20的一端上固定连接有一个抵接块28，抵接块28和下模座4的侧壁之间固定连接有第二弹簧23，第二弹簧23在自然状态时，堵塞块20将开启通气孔19，第二弹簧23在被压缩时，堵塞块20将堵住通气孔19。抵接块28远离滑动杆22的一端上开设有导向斜面24，导向斜面24到上模座2之间的距离沿滑动杆22的长度方向呈渐变设置。上模座2的侧壁上固定连接有用于抵接导向斜面24的抵接杆25，抵接杆25在抵触导向斜面24的过程中，滑动杆22将驱使堵塞块20朝向通气孔19移动并最终堵住通气孔19。上模座2在下移的过程中，抵接杆25将与抵接块28上的导向斜面24接触，在抵接杆25和导向斜面24的作用下，滑动杆22将朝向负压槽18的内部移动，堵塞块20将随着滑动杆22同步发生移动并最终堵住通气孔19，第二弹簧23被压缩。随着上模座2的继续下移，部分的珍珠棉将被上模座2压入负压槽18内，负压槽18的内部将会被珍珠棉填充满。当珍珠棉被裁切完毕后，上模座2将向上移动，被压入负压槽18内的珍珠棉复原，但由于堵塞块20此时仍堵住通气孔19，负压槽18内将会形成负压，负压槽18便会对珍珠棉进行吸附，有效降低了珍珠棉随上模座2一同向上移动的概率。当上模座2与珍珠棉分离时，抵接杆25也将与导向斜面24脱离开，在第二弹簧23的回弹力作用下，堵塞块20便会开启通气孔19，负压槽18内的负压消失，员工便可顺利地取出裁切完毕的珍珠棉板。其中的滑槽21、滑动杆22、第二弹簧23、导向斜面24和抵接杆25组成了驱动机构。

参照图4，堵塞块20的下表面固定连接有一层与负压槽18槽底贴紧的橡胶垫26，橡胶垫26能对堵塞块20和负压槽18槽底之间的缝隙进行填充，降低了负压槽18在负压过程中发生漏气的概率，使负压槽18内的负压更加顺利。滑动槽的内侧壁上固定连接有一层贴紧滑动杆22侧壁的密封圈27，密封圈27可提高滑槽21与滑动杆22之间的密封性能，使负压槽18内的负压更加顺利。

本实施例的实施原理为：当待裁切的珍珠棉被放置在下模座4上后，员工通过液压缸3驱动上模座2向下移动，刀模5将随着上模座2同步向下移动并嵌入到对应的刀槽6内，刀模5便会对珍珠棉进行裁切，以获得所需形状的珍珠棉。当珍珠棉被刀模5裁切后，液压缸3的活塞杆再继续伸长，连接板7便会压缩第一弹簧8并朝向上模座2移动，顶杆11上的抵接球12便会依次穿过第一通孔9和第二通孔10，珍珠棉上的废料便会被抵接球12自动顶落至收集箱13内。此外，上模座2在下移的过程中，抵接杆25将与抵接块28上的导向斜面24接触，在抵接杆25和导向斜面24的作用下，滑动杆22将朝向负压槽18的内部移动，堵塞块20将随着滑动杆22同步移动并最终堵住通气孔19，第二弹簧23被压缩。随着上模座2的继续下移，部分的珍珠棉将被上模座2压入负压槽18内，负压槽18的内部将会被珍珠棉填充满。当珍珠棉被裁切完毕后，上模座2将向上移动，被压入负压槽18内的珍珠棉复原，但由于堵塞块20此时仍堵住通气孔19，负压槽18内将会形成负压，负压槽18便会对珍珠棉进行吸附，有效降低了珍珠棉随上模座2一同向上移动的概率。当上模座2与珍珠棉分离时，抵接杆25也将与导向斜面24脱离开，在第二弹簧23的回弹力作用下，堵塞块20便会开启通气孔19，负压槽18内的负压消失，员工便可顺利地取出裁切完毕的珍珠棉板。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种珍珠棉裁断机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的上模座（2）和驱动上模座（2）上下移动的液压缸（3）、位于上模座（2）下方的下模座（4）、设置在上模座（2）下表面的刀模（5），以及设置在下模座（4）上表面的刀槽（6），其特征在于：上模座（2）的上方设有一块与液压缸（3）活塞杆连接的连接板（7），连接板（7）和上模座（2）之间固定连接有多个第一弹簧（8）；上模座（2）上开设有位于刀模（5）内部的第一通孔（9），下模座（4）对应第一通孔（9）的位置处开设有位于刀槽（6）内部的第二通孔（10）；连接板（7）上设有当第一弹簧（8）被压缩时依次穿过第一通孔（9）和第二通孔（10）的顶杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉裁断机，其特征在于：所述下模座（4）的上表面上开设有负压槽（18），负压槽（18）的槽底开设有连通下模座（4）下表面的通气孔（19）；负压槽（18）的槽底滑动连接有的堵塞块（20）；下模座（4）上设有当上模座（2）压紧珍珠棉时驱使堵塞块（20）堵住通气孔（19）的驱动机构，当上模座（2）与珍珠棉存在间隙时，驱动机构将驱使堵塞块（20）开启通气孔（19）。

3.根据权利要求2所述的一种珍珠棉裁断机，其特征在于：驱动机构包括开设在下模座（4）侧壁上且连通负压槽（18）的滑槽（21）、滑动贴紧在滑槽（21）内且与堵塞块（20）连接的滑动杆（22），滑动杆（22）远离堵塞块（20）的一端穿出下模座（4）的侧壁；还包括设置在滑动杆（22）远离堵塞块（20）一端上的抵接块（28）、固定连接在抵接块（28）和下模座（4）之间用于驱使堵塞块（20）滑离通气孔（19）的第二弹簧（23）、开设在抵接块（28）上的导向斜面（24），以及设置在上模座（2）上用于抵接导向斜面（24）的抵接杆（25），抵接杆（25）抵触在导向斜面（24）上时，堵塞块（20）将堵住通气孔（19）。

4.根据权利要求3所述的一种珍珠棉裁断机，其特征在于：所述滑槽（21）的内侧壁上套设有一圈密封圈（27）。

5.根据权利要求2所述的一种珍珠棉裁断机，其特征在于：所述堵塞块（20）朝向通气孔（19）的一表面上设有橡胶垫（26）。

6.根据权利要求2所述的一种珍珠棉裁断机，其特征在于：所述负压槽（18）的槽口处倒有圆角。

7.根据权利要求1所述的一种珍珠棉裁断机，其特征在于：所述顶杆（11）远离连接板（7）的一端上设有抵接球（12），抵接球（12）的直径大于顶杆（11）的直径。

8.根据权利要求1所述的一种珍珠棉裁断机，其特征在于：所述上模座（2）的上表面竖立有限位杆（14），连接板（7）上竖直开设有供限位杆（14）穿过的限位孔（15），限位孔（15）的内侧壁与限位杆（14）的侧壁贴紧；第一弹簧（8）套设在限位杆（14）的侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种珍珠棉裁断机，其特征在于：所述限位孔（15）的内侧壁上滚动嵌设有与限位杆（14）侧壁抵接的滚珠（16）；限位杆（14）对应滚珠（16）的侧壁上开设有与限位杆（14）长度方向相同的凹槽（17），滚珠（16）穿出限位孔（15）内侧壁的部分滚动贴紧于凹槽（17）上。

10.根据权利要求1所述的一种珍珠棉裁断机，其特征在于：所述第二通孔（10）朝向上模座（2）的槽口处呈扩口设置。

Images