CN110977740B - 一种镜面铝生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的涉及一种镜面铝生产工艺，轧延后的薄铝带经过加压的具有弹性缓冲功能的抛光辊抛光清洗，其中清洗剂包括以重量百分数计的如下组份：氢氧化钠12～15%，碳酸5.2～6%，焦磷酸钾0.5～1.3%，三聚磷酸钠1～4%，饱和β二酮类化合物8～10%，含氮化合物2～5%，磷酸酯1～3%，聚赖氨酸4.5～6%和工业明胶2.2～3%，余量水；清洗后的薄铝带经过85～95℃的热风吹干，再用60～70℃的温度水蒸气润湿5s；然后滚筒涂色，涂料中混合有3.3～4.5％质量的粒径为50～60nm纳米氧化铝，用于增强表面强度；涂色后的薄铝带通过白炽灯照射烘干，收卷。本发明在低克重的情况下，铝带强度高，镜面效果好，其制造低成本、污染少、产品性质优。

Description

一种镜面铝生产工艺
技术领域
本发明涉及平板显示器件配套技术领域，更具体地说，特别是涉及一种本色玻璃间隔纸及制备方法。
背景技术
镜面铝板的应用十分广泛。其被广泛应用于照明灯具反射板及灯具装饰、太阳能集热反光材料、室内建筑装饰、外墙装饰、家用电器面板、电子产品外壳、家具厨房、汽车内外装饰、标牌、标识、箱包、首饰盒等领域。
然而镜面铝抛光效果以及产品稳定性对后续应用影响很大，同时在某些应用场合低克重下容易破损，镜面铝的强度也是需要提升的。目前还没有一种低成本、污染少、产品性质优的镜面铝生产工艺。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种镜面铝生产工艺，已解决上述背景技术中提到问题。
本发明通过下述技术方案来实现：
一种镜面铝生产工艺，轧延后的薄铝带经过加压的具有弹性缓冲功能的抛光辊抛光清洗，其中清洗剂包括以重量百分数计的如下组份：氢氧化钠12～15%，碳酸5.2～6%，焦磷酸钾0.5～1.3%，三聚磷酸钠1～4%，饱和β二酮类化合物8～10%，含氮化合物2～5%，磷酸酯1～3%，聚赖氨酸4.5～6%和工业明胶2.2～3%，余量水；清洗后的薄铝带经过85～95℃的热风吹干，再用60～70℃的温度水蒸气润湿5s；然后滚筒涂色，涂料中混合有3.3～4.5％质量的粒径为50～60nm纳米氧化铝，用于增强表面强度；涂色后的薄铝带通过白炽灯照射烘干，收卷。
对于低克重镜面铝带，要保证有一定的强度，方便后期使用，避免使用过程中出现破损，断裂，减少对制品的损伤。抛光辊具有弹性缓冲功能，可以保持适当的压力而不因铝带传送不稳而压力变化，提升抛光产品稳定性，清洗剂具有辅助抛光作用和粘合作用，为后续涂色牢固有促进，用60～70℃的水慢慢润湿，使得清洗剂中的粘合剂保持一定的润湿性，便于后续的涂色稳定牢固，涂料中混合有纳米氧化铝增强表面强度，烘干油漆，采用15W左右白炽灯照射烘干，保证涂色牢固效果。
进一步地，所述薄铝带抛光工序为以待抛光的薄铝带为阳极，以清洗液槽的不锈钢槽体底板为阴极，将所述薄铝带和抛光辊置于清洗液中，并输送穿过清洗液槽，进行电化学抛光。
为解决现有技术中镜面铝带表面化学抛光处理方法时间长，生产成本高、环境污染严重、操作环境差的问题，本发明提供了一种电化学抛光法。
进一步地，使用脉冲电源，设定电参数为电压180V，频率35KHz，电解温度在65 ℃，电抛光5min。
进一步地，所述清洗液槽为双槽结构，内槽体盛放清洗液，并且两侧开设有薄铝带通过的条形孔，外槽体设置在内槽体四周并两者共用底板，外槽体的高度低于条形孔的高度，其内部安装中水泵和过滤装置，以不间断地将溢出的清洗液经过过滤提升至内槽体中。
由于清洗液还有粘合剂作用，因此清洗液槽的条形孔不能用密封件，采用自流的方式将一部分清洗液溢流到外槽体，而外槽体除了储存流出的清洗液外，也具有过滤的功能，不间断地将溢出的清洗液经过过滤提升至内槽体中，以及时过滤和补充清洗液。
进一步地，所述薄铝带经过加压60～65kg的压力下抛光，所述抛光辊的表面为设置有交叉式柔性毛刷，毛刷通过固定块固定在抛光辊的柔性橡胶层，柔性橡胶层的内容设置有充气缓冲层，内部充入加压气体，通过充入加压气体以微调施加在薄铝带表面的压力。
设置有交叉式柔性毛刷，既能够对薄铝带进行有效的抛光操作，又避免了密集清洗液汇集某一处对薄铝带的过性操作从而产生抛光不均的现象。通过充入加压气体以微调施加在薄铝带表面的压力。
进一步地，所述毛刷包括纵向纱和横向纱的织物，其中纵向纱是由细度为350分特的纤丝制成的捻线，而横向纱是细度为500分特的单纱。
选用合适的毛刷可以使得抛光辊合适的压力，可有效提高薄铝带在抛光过程中的压力缓冲保护能力，同时也能大大增加清洗液的容纳能力。
进一步地，所述清洗剂PH值为4.5～6。
进一步地，所述抛光辊轴驱动电机转速为60r/min，抛光时间为5min。
进一步地，所述铝带表面距光源30mm，工作台输送速度为30m/min。
进一步地，所述过滤装置内部为可更换的滤网结构，所述滤网采用3至5层交叠布置孔眼大小为0.2～0.5mm的金属网。
过滤装置的设置可过滤掉大部分金属粉末，并且便于清理更换。
本发明产生的有益效果是：在低克重的情况下，铝带强度高，镜面效果好，其制造低成本、污染少、产品性质优。
抛光辊具有弹性缓冲功能，可以保持适当的压力而不因铝带传送不稳而压力变化，提升抛光产品稳定性，清洗剂具有辅助抛光作用和粘合作用，为后续涂色牢固有促进，用60～70℃℃的水慢慢润湿，使得清洗剂中的粘合剂保持一定的润湿性，便于后续的涂色稳定牢固，涂料中混合有纳米氧化铝增强表面强度，烘干油漆，采用15W左右白炽灯照射烘干，保证涂色牢固效果。
通过电解抛光提高抛光效率，减少污染，生产成本低。
交叉式柔性毛刷，既能够对薄铝带进行有效的抛光操作，又避免了密集清洗液汇集某一处对薄铝带的过性操作从而产生抛光不均的现象。通过充入加压气体以微调施加在薄铝带表面的压力。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例作进一步说明，实施例仅是对本发明的解释，本实用性型的技术方案并不限于实施例所描述的内容。
一种镜面铝生产工艺，轧延后的薄铝带经过加压的具有弹性缓冲功能的抛光辊抛光清洗，其中清洗剂包括以重量百分数计的如下组份：氢氧化钠12～15%，碳酸5.2～6%，焦磷酸钾0.5～1.3%，三聚磷酸钠1～4%，饱和β二酮类化合物8～10%，含氮化合物2～5%，磷酸酯1～3%，聚赖氨酸4.5～6%和工业明胶2.2～3%，余量水；清洗后的薄铝带经过85～95℃的热风吹干，再用60～70℃的温度水蒸气润湿5s；然后滚筒涂色，涂料中混合有3.3～4.5％质量的粒径为50～60nm纳米氧化铝，用于增强表面强度；涂色后的薄铝带通过白炽灯照射烘干，收卷。
对于低克重镜面铝带，要保证有一定的强度，方便后期使用，避免使用过程中出现破损，断裂，减少对制品的损伤。抛光辊具有弹性缓冲功能，可以保持适当的压力而不因铝带传送不稳而压力变化，提升抛光产品稳定性，清洗剂具有辅助抛光作用和粘合作用，为后续涂色牢固有促进，用60～70℃的水慢慢润湿，使得清洗剂中的粘合剂保持一定的润湿性，便于后续的涂色稳定牢固，涂料中混合有纳米氧化铝增强表面强度，烘干油漆，采用15W左右白炽灯照射烘干，保证涂色牢固效果。
优选地，所述薄铝带抛光工序为以待抛光的薄铝带为阳极，以清洗液槽的不锈钢槽体底板为阴极，将所述薄铝带和抛光辊置于清洗液中，并输送穿过清洗液槽，进行电化学抛光。
为解决现有技术中镜面铝带表面化学抛光处理方法时间长，生产成本高、环境污染严重、操作环境差的问题，本发明提供了一种电化学抛光法。
优选地，使用脉冲电源，设定电参数为电压180V，频率35KHz，电解温度在65 ℃，电抛光5min。
优选地，所述清洗液槽为双槽结构，内槽体盛放清洗液，并且两侧开设有薄铝带通过的条形孔，外槽体设置在内槽体四周并两者共用底板，外槽体的高度低于条形孔的高度，其内部安装中水泵和过滤装置，以不间断地将溢出的清洗液经过过滤提升至内槽体中。
由于清洗液还有粘合剂作用，因此清洗液槽的条形孔不能用密封件，采用自流的方式将一部分清洗液溢流到外槽体，而外槽体除了储存流出的清洗液外，也具有过滤的功能，不间断地将溢出的清洗液经过过滤提升至内槽体中，以及时过滤和补充清洗液。
优选地，所述薄铝带经过加压60～65kg的压力下抛光，所述抛光辊的表面为设置有交叉式柔性毛刷，毛刷通过固定块固定在抛光辊的柔性橡胶层，柔性橡胶层的内容设置有充气缓冲层，内部充入加压气体，通过充入加压气体以微调施加在薄铝带表面的压力。
设置有交叉式柔性毛刷，既能够对薄铝带进行有效的抛光操作，又避免了密集清洗液汇集某一处对薄铝带的过性操作从而产生抛光不均的现象。通过充入加压气体以微调施加在薄铝带表面的压力。
优选地，所述毛刷包括纵向纱和横向纱的织物，其中纵向纱是由细度为350分特的纤丝制成的捻线，而横向纱是细度为500分特的单纱。
选用合适的毛刷可以使得抛光辊合适的压力，可有效提高薄铝带在抛光过程中的压力缓冲保护能力，同时也能大大增加清洗液的容纳能力。
优选地，所述清洗剂PH值为4.5～6。
优选地，所述抛光辊轴驱动电机转速为60r/min，抛光时间为5min。
优选地，所述铝带表面距光源30mm，工作台输送速度为30m/min。
优选地，所述过滤装置内部为可更换的滤网结构，所述滤网采用3至5层交叠布置孔眼大小为0.2～0.5mm的金属网。
过滤装置的设置可过滤掉大部分金属粉末，并且便于清理更换。
以上所述，仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善，这些修改和完善也应在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种镜面铝生产工艺，其特征在于：轧延后的薄铝带经过加压的具有弹性缓冲功能的抛光辊抛光清洗，其中清洗剂包括以重量百分数计的如下组份：氢氧化钠12～15%，碳酸5.2～6%，焦磷酸钾0.5～1.3%，三聚磷酸钠1～4%，饱和β二酮类化合物8～10%，含氮化合物2～5%，磷酸酯1～3%，聚赖氨酸4.5～6%和工业明胶2.2～3%，余量水；清洗后的薄铝带经过85～95℃的热风吹干，再用60～70℃的温度水蒸气润湿5s；然后滚筒涂色，涂料中混合有3.3～4.5％质量的粒径为50～60nm纳米氧化铝；涂色后的薄铝带通过白炽灯照射烘干，收卷；所述薄铝带经过加压60～65kg的压力下抛光，所述抛光辊的表面为设置有交叉式柔性毛刷，毛刷通过固定块固定在抛光辊的柔性橡胶层，柔性橡胶层的内容设置有充气缓冲层，内部充入加压气体，通过充入加压气体以微调施加在薄铝带表面的压力。
2.如权利要求1所述的镜面铝生产工艺，其特征在于：所述薄铝带抛光工序为以待抛光的薄铝带为阳极，以清洗液槽的不锈钢槽体底板为阴极，将所述薄铝带和抛光辊置于清洗液中，并输送穿过清洗液槽，进行电化学抛光。
3.如权利要求2所述的镜面铝生产工艺，其特征在于：使用脉冲电源，设定电参数为电压180V，频率35KHz，电解温度在65 ℃，电抛光5min。
4.如权利要求2所述的镜面铝生产工艺，其特征在于：所述清洗液槽为双槽结构，内槽体盛放清洗液，并且两侧开设有薄铝带通过的条形孔，外槽体设置在内槽体四周并两者共用底板，外槽体的高度低于条形孔的高度，其内部安装中水泵和过滤装置，以不间断地将溢出的清洗液经过过滤提升至内槽体中。
5.如权利要求1所述的镜面铝生产工艺，其特征在于：所述毛刷包括纵向纱和横向纱的织物，其中纵向纱是由细度为350分特的纤丝制成的捻线，而横向纱是细度为500分特的单纱。
6.如权利要求1所述的镜面铝生产工艺，其特征在于：所述清洗剂PH值为4.5～6。
7.如权利要求1所述的镜面铝生产工艺，其特征在于：所述抛光辊轴驱动电机转速为60r/min，抛光时间为5min。
8.如权利要求1所述的镜面铝生产工艺，其特征在于：所述铝带表面距光源30mm，工作台输送速度为30m/min。
9.如权利要求4所述的镜面铝生产工艺，其特征在于：所述过滤装置内部为可更换的滤网结构，所述滤网采用3至5层交叠布置孔眼大小为0.2～0.5mm的金属网。
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