CN114178799A - 一种镜面辊的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及工业辊的领域，尤其是涉及一种镜面辊的生产工艺，其以下步骤：选材：选取不锈钢材进行车削，并进行打孔，对表面进行粗磨，得到滚筒；打磨：电解侵蚀滚筒的表面，并让滚筒转动对滚筒的周面进行打磨，打磨的过程中让滚筒沿滚筒的轴向反复移动；电镀：在滚筒的周面上镀上铬涂层；精磨：对铬涂层进行打磨；抛光：对铬涂层进行多次抛光。本申请通过电解使得滚筒的表面变得疏松，从而便于滚筒的打磨。降低了打磨时间并提高了打磨效果，让滚筒转动打磨，且转动的过程中让滚筒沿滚筒的轴向反复移动，从而提高了打磨材料对镜面辊周面各部分的打磨均匀度，进而提高了滚筒表面的光滑程度。
Description
技术领域
本申请涉及工业辊的领域，尤其是涉及一种镜面辊的生产工艺。
背景技术
辊是机器上能转动的圆柱形机件，工业上的辊通常由滚筒和内杆组成，内杆插入到滚筒上组合成辊。辊一般用来输送物料和碾压成型，比如用于带动传送带转动，用于将某些材料碾压成片材。辊根据使用类型不同分为轧辊、海绵辊、毛刷辊、印刷辊等。
镜面辊是轧辊的一种，镜面辊的周面较为光滑，常起到在产品上进行压光、压延、流延定型等作用。镜面辊要求镜面辊具有较小的表面粗糙度，因此需要对镜面辊的周面进行多次打磨。相关技术中，一般通过让辊转动实现打磨的效果，虽然能够得到较小的表面粗糙度，但是打磨器具的不同位置的打磨效果存在差异，因此镜面辊沿辊的轴向存在不平整的情况，需要进一步改进。
发明内容
为了镜面辊的表面光滑程度，本申请提供一种镜面辊的生产工艺。
本申请提供的一种镜面辊的生产工艺，采用如下的技术方案：
一种镜面辊的生产工艺，包括以下步骤：
选材：选取不锈钢材进行车削，并进行打孔，对表面进行粗磨，得到滚筒；
打磨：电解侵蚀滚筒的表面，并让滚筒转动对滚筒的周面进行打磨，打磨的过程中让滚筒沿滚筒的轴向反复移动；
电镀：在滚筒的周面上镀上铬涂层；
精磨：对铬涂层进行打磨；
抛光：对铬涂层进行多次抛光。
通过采用上述技术方案，选材选出符合制备镜面辊材质的不锈钢，对不锈钢进行车削制备出滚筒的圆柱形外形，同时沿滚筒的轴向钻出用于容纳内杆的内孔。打磨过程中用电解腐蚀滚筒的表面，使得滚筒的表面形成疏松的氧化膜，因此在打磨时更易打磨，打磨的过程中让滚筒转动且沿轴向反复移动，能够使得滚筒的周面上各处距离滚筒轴线的距离相同，提高了镜面辊的表面光滑度。电镀能够在滚筒的表面上镀上更加致密的铬层，铬是自然界最硬的金属，且铬的化学性质较为稳定，因此铬作为涂层能够满足镜面辊使用需求。涂上铬涂层后，对铬涂层进行精磨降低铬涂层的表面粗糙度，并使得铬涂层拥有更好地表面光泽度。
在一个具体的可实施方式中，所述选材步骤后对滚筒进行淬火处理，淬火后进行震动处理，震动后进行自然冷却。
通过采用上述技术方案，淬火使得滚筒内部的原子变得活跃，此时对滚筒进行震动处理，从而能够消除滚筒上的应力，使得滚筒在使用过程中不易发生形变，金属由高温快速将至低温时金属会变脆，因此自然冷却能够使得滚筒保持较好地机械性能。
在一个具体的可实施方式中，冷却后对滚筒进行水洗，水洗后磨去滚筒表面的氧化层，并再次进行水洗。
通过采用上述技术方案，冷却后水洗能够洗去金属表面疏松的氧化物，打磨时能够磨掉滚筒表面与滚筒连接强度较强的氧化物，打磨后再次水洗洗掉滚筒表面粘附的氧化物，从而方便滚筒的电解。
在一个具体的可实施方式中，所述打磨步骤中，以氯化铁作为电解液，以滚筒作为阳极进行电解。
通过采用上述技术方案，氯化铁作为电解液，滚筒的不锈钢材质主要成为是铁，滚筒作为阳极，氯化铁溶液作为阴极，滚筒表面产生电化学腐蚀，生成疏松的氧化膜，从而便于进行打磨。
在一个具体的可实施方式中，所述选材步骤中选取不锈钢材料车削出内杆，并对内杆进行打磨。
通过采用上述技术方案，车削并打磨出内杆，内杆与与滚筒配合使用组装成镜面辊。
在一个具体的可实施方式中，所述打磨步骤中，电解侵蚀滚筒的表面后，对滚筒的内壁进行打磨，所述打磨步骤结束后，将内杆插入到滚筒内，并将内杆和滚筒焊接到一起。
通过采用上述技术方案，对滚筒的内壁进行打磨，从而使得内杆和滚筒的内壁贴合更加紧密，提高内杆和滚筒的连接强度，内杆和滚筒焊接到一起，从而内杆和滚筒不会发生相对转动。
在一个具体的可实施方式中，所述精磨步骤中，让滚筒转动对滚筒的周面进行精磨，精磨的过程中让滚筒谈滚筒的轴向反复移动。
通过采用上述技术方案，精磨的过程中让滚筒转动且沿轴向反复移动，能够使得滚筒周面上铬涂层各处距离滚筒轴线的距离相同，从而提升镜面辊表面的光滑度。
在一个具体的可实施方式中，所述抛光步骤中，对铬涂层进行多次抛光的打磨材料不同，后使用的打磨材料粗糙程度比先使用的打磨材料粗糙程度更低。
通过采用上述技术方案，随着抛光次数的增加，打磨材料的粗糙度逐渐减小，从而使得铬涂层的表面粗糙度变小，铬涂层表面会变得更加光滑光亮。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过电解使得滚筒的表面变得疏松，从而便于滚筒的打磨。降低了打磨时间并提高了打磨效果，让滚筒转动打磨，且转动的过程中让滚筒沿滚筒的轴向反复移动，从而提高了打磨材料对镜面辊周面各部分的打磨均匀度，进而提高了滚筒表面的光滑程度；
2.本申请对滚筒进行淬火和震动处理，有效减少了滚筒内部的应力，从而使得滚筒在使用过程中不易发生形变。
具体实施方式
本申请实施例公开一种镜面辊的生产工艺。一种镜面辊的生产工艺包括以下步骤：
选材：选取不锈钢材进行车削，车削成圆柱状，并沿圆柱状的轴线进行打孔形成内孔，内孔的形状为圆柱状，对表面进行粗磨，得到滚筒；选取不锈钢材料车削出内杆，内杆用于插入到滚筒上开设的内孔中，并对内杆进行打磨。
应力消除：对滚筒和内杆进行淬火处理，淬火温度为300-400℃，淬火后进行震动处理，震动频率为80Hz，震动后进行自然冷却，冷却至室温。
清洗：冷却后对滚筒和内杆进行水洗，洗去滚筒上与滚筒连接强度不高的氧化物，并洗去内杆上与内杆连接强度不高的氧化物，水洗后对内杆和滚筒的表面进行打磨，打磨掉与内杆和滚筒连接强度较高的氧化层，并再次进行水洗，使得滚筒和内杆的表面清洁，并进行烘干，烘干温度为50℃。
打磨：以氯化铁作为电解液，以滚筒作为阳极，以氯化铁作为阴极进行电解，电压为220V,电解侵蚀滚筒的表面,滚筒的表面产生疏松的氧化膜，对滚筒的内壁进行打磨，然后驱动滚筒绕滚筒的轴线转动，滚筒的表面与磨料接触，磨料对滚筒的周面进行打磨，打磨的过程中让滚筒沿滚筒的轴向反复移动，从而磨料能够与滚筒的表面均与接触；固定滚筒不动，将磨料伸入到滚筒的内孔内，驱动磨料转动，对滚筒上的内孔内壁进行打磨；
焊接：将内杆和滚筒表面粘附的碎屑清洗，并晾干，晾干后将内杆插入到滚筒上开设的内孔内，内杆的长度大于滚筒的长度，内杆的两端分别位于滚筒轴向的两端，将内杆和滚筒进行无缝焊接，连接成镜面辊。
电镀：将镜面辊放置到铬酸钠溶液中进行电镀，电镀电压为24V,在滚筒的周面和内杆的两端上镀上铬涂层，电镀时间为30分钟，电镀结束后镜面辊的表面上生成致密的铬涂层，电镀结束后进行水洗，水洗洗掉镜面辊表面的铬酸钠溶液，并进行烘干，烘干温度为50℃。
精磨：固定镜面辊不动，对镜面辊内杆的两端进行打磨，打磨时磨料绕内杆转动；内杆打磨完毕后，对滚筒的周面进行打磨，磨料固定，驱动镜面辊绕内杆的轴线进行转动，同时驱动镜面辊沿内杆的轴向反复移动进行打磨；
抛光：对滚筒表面的铬涂层进行多次抛光，每次抛光均更换不同的磨料，随着抛光次数的增多，采用的磨料的表面粗糙度降低，直到滚筒周面铬涂层的表面粗糙度降到4um以下。
组装：在内杆的两端焊接上轴承。
本申请实施例一种镜面辊的生产工艺的实施原理为：对内杆和滚筒分开处理，通过应力消除，消除掉了滚筒和内杆内部的应力，通过打磨和电解后打磨使得滚筒的表面粗糙度降低，便于电镀，电镀后对滚筒进行打磨和多次抛光，制备出表面光滑的镜面辊。
与相关技术相比，本申请实施例通过电解使得滚筒的表面变得疏松，从而便于滚筒的打磨。降低了打磨时间并提高了打磨效果，让滚筒转动打磨，且转动的过程中让滚筒沿滚筒的轴向反复移动，从而提高了打磨材料对镜面辊周面各部分的打磨均匀度，进而提高了滚筒表面的光滑程度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种镜面辊的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
选材：选取不锈钢材进行车削，并进行打孔，对表面进行粗磨，得到滚筒；
打磨：通过电解侵蚀滚筒的表面，并让滚筒转动对滚筒的周面进行打磨，打磨的过程中让滚筒沿滚筒的轴向反复移动；
电镀：在滚筒的周面上镀上铬涂层；
精磨：对铬涂层进行打磨；
抛光：对铬涂层进行多次抛光。
2.根据权利要求1所述的一种镜面辊的生产工艺，其特征在于：所述选材步骤后对滚筒进行淬火处理，淬火后进行震动处理，震动后进行自然冷却。
3.根据权利要求2所述的一种镜面辊的生产工艺，其特征在于：冷却后对滚筒进行水洗，水洗后磨去滚筒表面的氧化层，并再次进行水洗。
4.根据权利要求1所述的一种镜面辊的生产工艺，其特征在于：所述打磨步骤中，以氯化铁作为电解液，以滚筒作为阳极进行电解。
5.根据权利要求1所述的一种镜面辊的生产工艺，其特征在于：所述选材步骤中选取不锈钢材料车削出内杆，并对内杆进行打磨。
6.根据权利要求5所述的一种镜面辊的生产工艺，其特征在于：所述打磨步骤中，电解侵蚀滚筒的表面后，对滚筒的内壁进行打磨，所述打磨步骤结束后，将内杆插入到滚筒内，并将内杆和滚筒焊接到一起。
7.根据权利要求1所述的一种镜面辊的生产工艺，其特征在于：所述精磨步骤中，让滚筒转动对滚筒的周面进行精磨，精磨的过程中让滚筒谈滚筒的轴向反复移动。
8.根据权利要求1所述的一种镜面辊的生产工艺，其特征在于：所述抛光步骤中，对铬涂层进行多次抛光的打磨材料不同，后使用的打磨材料粗糙程度比先使用的打磨材料的表面粗糙程度更低。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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