CN208556679U - 一种复合式去除氧化皮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合式去除氧化皮设备，包括开卷机、拉弯破鳞机、带动力张力机、收卷机，所述开卷机用于将成卷的金属板材展开，并输送到拉弯破鳞机，所述开卷机的一侧设有拉弯破鳞机，所述拉弯破鳞机用于将较厚的氧化皮在拉弯的过程中进行破碎，所述拉弯破鳞机的一侧设有若干带动力张力机，所述带动力张力机的一侧设有收卷机，其特征在于：还包括约束磨削机、电解设备，在所述拉弯破鳞机一侧的两个带动力张力机之间设有磨料约束磨削设备，在所述约束磨削机与收卷机之间的两个带动力张力机之间设有电解设备。本实用新型的有益效果是经济、高效、环保、完全替代化学酸洗去氧化皮。

Description

一种复合式去除氧化皮设备

技术领域

本实用新型属于金属去除氧化皮设备领域，尤其是涉及一种复合式去除氧化皮设备。

背景技术

热轧钢因在高温下进行，避免不了会造成钢与空气中的氧发生化学反应，在表面会形成一定厚度的氧化皮，终轧后的氧化皮一般三层结构组成，钢基体由内向外分别为，氧化亚铁约占氧化皮总厚度的40％～95％，是疏松、多孔的细结晶组织；中间层为四氧化三铁约占总厚度的4％～14％，是致密、无孔和裂缝玻璃状断口的磁性组织；最外层为三氧化二铁约占总厚度的1％～2％，是结晶构造的氧化铁；氧化皮总厚度一般为7.5um～15um。由于氧化皮的生成及成长过程是受温度和时间等条件影响的，所以钢带在终轧及卷取后自然冷却过程中氧化亚铁会向四氧化三铁逐渐转变，最终改变氧化皮三层结构的占比。从以上氧化皮生成过程看，实质就是铁的氧化过程；从氧化皮的去除与性质角度看，氧化亚铁是容易去除的，主要是铁的高价氧化物四氧化三铁是难以去除，人们已采取了多种方法进行处理该生产过程中产生的氧化皮。

目前处理氧化皮最常用的方法是酸洗法如但是酸洗的方法去除因热轧造成的氧化物，在此过程中产生了大量的废酸排放，给环境造成了十分严重的污染，在操作过程中对工作人员及其设备造成损害。

除传统的酸洗方法外，还有传统电解法、水喷砂法、传统刷磨法(机械法) 等。其它一些比如，激光、等离子等更是不接地气的方法，虽然可以去除，要么成本较高，要么就是效率极低，很不实用；传统电解法、水喷砂法、传统钢丝刷磨法(机械法)中的每一种都或多或少的存在一些问题，以至于冶金行业，到目前为止处理氧化皮，还是采用给环境造成极度污染和工作环境极其恶劣的酸洗方法。

水喷砂的方法，如公开号为CN200940126014的实用新型专利，虽然可以除去，但是由其机理的决定了钢表面会产生加工硬化，并且全是麻坑，麻坑内的氧化物也是除不去的；其次处理设备中的如喷嘴、水泵这些原件的损坏、成本高、效率低问题更是其推广使用的直接影响因素。

传统电解法，如CN1267750A，因电极损耗、电解液流量大，更为突出电极间距过大，以至于耗电量很大，电的利用率很低，一大部分再给电解液加热，目前工业中根本没法解决，致使此法根本没有实用的可行性。如果缩短电极间的距离，则会造成短路，无法进行电解。

特别需要指出的是传统刷磨法，由于传统刷磨法存在无法清除细小凹坑中的氧化物、以及生产效率低等问题，很难实现工业化批量生产，而且刷毛与被处理钢件是线接触磨削，处理效果的好坏，主要有刷辊数量的多少来决定，刷辊数量的增加直接关系到传动动力的大小，进而影响处理费用与效率；此方法始终无法更好的解决刷毛在工作中与钢件的磨损后，刷毛与钢件之间的间隙补偿问题，致使此法未能得到推广与应用；另外很多传统的刷磨法如果想要处理细小的凹坑中的氧化物，采用的方法则是加大力度硬磨，以至于导致凸起处有用钢也被磨损掉，同时刷辊被磨损的机率大大提高，从而造成损耗过大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决传统去除氧化皮的方法中必须使用酸洗的问题提供一种经济、高效、环保的的去除氧化皮设备及去除方法，尤其适合去除钢类板材上的氧化物。

本实用新型的技术方案是：一种复合式去除氧化皮设备，包括开卷机、拉弯破鳞机、带动力张力机、收卷机，所述开卷机用于将成卷的金属板材展开，并输送到拉弯破鳞机，所述开卷机的一侧设有拉弯破鳞机，所述拉弯破鳞机用于将较厚的氧化皮在拉弯的过程中进行破碎，所述拉弯破鳞机的一侧设有若干带动力张力机，所述带动力张力机包括第一张力辊、第二张力辊、动力电机，所述第一张力辊的水平一侧设有第二张力辊，所述第一张力辊和第二张力辊由动力电机传动，所述带动力张力机的一侧设有收卷机，还包括磨料约束磨削设备、电解设备，在所述拉弯破鳞机一侧的两个带动力张力机之间设有磨料约束磨削设备，在所述约束磨削机与收卷机之间的两个带动力张力机之间设有电解设备；

进一步的，所述磨料约束磨削设备包括除尘室、约束磨削机，所述除尘室内设有两个约束磨削机，所述除尘室的一侧上方设有一个约束磨削机，所述除尘室的另一侧下方设有另外一个约束磨削机，两个所述约束磨削机45°角镜像设置，所述金属板材进入除尘室后先进入到上方的约束磨削机后转向进入到下方的约束磨削机，所述约束磨削机包括主机架、第一辅助机架、第二辅助机架、第一打磨胶辊、第二打磨胶辊、支撑辊、喂料仓、挎砂辊、供砂机构，所述除尘室的左上方固定连接有一个主机架，所述主机架的一侧固定连接有第一辅助机架，所述主机架的另一侧固定连接有第二辅助机架，所述第一辅助机架上部活动连接有第一打磨胶辊，所述第一辅助机架的下部活动连接有第二打磨胶辊，所述第一打磨胶辊和第二打磨胶辊均由第一气缸与第一辅助机架活动连接并驱动，用以调节第一打磨胶辊及第二打磨胶辊与金属板材表面之间的间隙，所述第二辅助机架的下部一侧固定连接有支撑辊，所述第二辅助机架的上部活动连接有喂料仓，所述喂料仓底部为斜面，且底部斜面延伸至喂料仓外部，用以输送磨料，所述喂料仓的一侧固定连接有挎砂辊，所述喂料仓底部斜面与挎砂辊之间设有开口间隙，所述喂料仓的一侧设有滑杠，另一侧底部设有第二气缸，所述滑杠与气缸配合调节喂料仓的上下移动，用以调节喂砂角度，在所述喂料仓的内部的挎砂辊的一侧活动设有弧形插板，旋转弧形插板即可调节喂砂量，所述喂料仓的顶部设有供砂机构，每个所述约束磨削机的下方均设有磨料回收池，用以回收金属板材旋转后带下来的磨料；由于是磨料作为磨料，它是游离的，不是固结的，磨料进入第一打磨胶辊与金属板材及支撑辊之间的楔形区后，因第一打磨胶辊的弹性模量相对金属板材小的多，在气缸或电动伺服缸的精确控制压力下，一定硬度带棱角的游离的磨料会压入第一打磨胶辊一部分，并形成约束力，并在高速转动的第一打磨胶辊带动下，高于第一打磨胶辊面漏出的砂，对金属板材表面进行精密磨削；磨削时磨料不断更新，磨削效率始终高效不会像固结的硬磨那样出现磨料钝化现像和产生磨削高温；因为磨料离开磨削区后就回到磨料回收池，有利于散热，而且磨料是游离不规则的进入磨削区不易钝化。

进一步的，所述磨料为河沙或金刚砂或河沙与金刚砂混合物；

进一步的，所述电解设备包括水洗室、电解室，所述电解设备内沿金属板材进入方向到退出方向依次设有水洗室、电解室，所述电解室内设有若干电解模块，若干个所述电解模块形成电解流水线，用以电解游离的磨料约束磨削后金属板材表面凹坑内的氧化皮，所述电解流水线的另一侧设有若干刷辊，用以刷洗通过电解模块后附着在金属板材表面的反应产物，所述电解设备内的底部为废水收集池，所述废水回收池与外部的废水回收过滤池相连，回收过滤后的水通过水泵输送回水洗室内；

进一步的，所述电解模块包括阳极电解槽和阴极电解槽，所述阳极电解槽和阴极电解槽的两端均设有开口，用以金属板材进入和输出，所述阳极电解槽和阴极电解槽内设有电解液，所述阳极电解槽和所述阴极电解槽水平间隔设置，所述阳极电解槽包括上阳极电极、下阳极电极，所述上阳极电极与下阳极电极上下对称设置，中间留有共金属板材通过且完成电解的间隙，所述阴极电解槽包括上阴极电极、下阴极电极，所述上阴极电极与下阴极电极上下对称设置，中间留有共金属板材通过且完成电解的间隙，所述上阴极电极与下阴极电极上下对称设置，中间留有共金属板材通过且完成电解的间隙，所述上阳极电极、下阳极电极及上阴极电极、下阴极电极的一侧均设有电解液喷嘴；

进一步的，所述上阳极电极及上阴极电极为下方设有带绝缘刷毛的板式电极，所述下阳极电极及下阴极电极为上方设有带绝缘刷毛的板式电极；

进一步的，所述上阳极电极、下阳极电极、上阴极电极、下阴极电极均为包有绝缘透水耐磨材料的辊式电极；

一种复合式去除氧化皮设备的去除方法：包括物理破鳞、约束磨削、电解步骤：

物理破鳞：金属板材由开卷机展开后输送到拉弯破鳞机上，进行物理破碎；

约束磨削：金属板材表面经过拉弯破碎后被输送到带动力张力机的第二张力辊后再输送到第一张力辊，从第一张力辊出来后进入到约束磨削机中进行柔性打磨，从约束磨削机中出来后进入到约束磨削机另一侧的带动力张力机中，完成约束磨削；在所述约束磨削机中，供砂机构将磨料自动输送到喂料仓后，调节旋转弧形插板以调节喂砂量，然后通过气缸调节喂料仓的上下位置以调节喂沙的角度，通过调节第一打磨辊和第二打磨辊上气缸以调节第一打磨辊和第二打磨辊与支撑辊之间的位置，最终达到调节磨料与金属板材之间的摩擦力度，实现柔性摩擦，减少不必要的磨损，金属板材在除尘室的第一个约束磨削机完成正面打磨，同时实现转向在第二个约束磨削机上完成反面打磨；

电解：金属板材完成约束磨削后经过带动力张力机后进入到电解设备中，在电解模块中，如果是板式电极，由于上阳极电极及上阴极电极为下方设有带绝缘刷毛的板式电极，下阳极电极及下阴极电极为上方也设有带绝缘刷毛的板式电极，金属板材移动经过上阳极电极、下阳极电极或上阴极电极、下阴极电极表面发生电解反应同时，绝缘刷毛对金属板材正反面不断柔性刷洗，不断去除反应后产物，使待反应表面不断漏出，以加快电解反应，同时金属板材与上阳极电极及下阳极电极或金属板材与上阴极电极及下阴极电极之间的间隙并不是空的，而是被绝缘刷毛所代替，既绝缘，还降低了上阳极电极与下阳极电极、上阴极电极与下阴极电极之间的距离，金属板材经过电解设备后进入到下一个带动力张力辊后再进入到收卷机进行打卷收纳。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在约束磨削机中实现了柔性摩擦，减少了不必要的磨损；在电解过程中实现了电极间距较小，耗电量较小，电的利用率较高；在打磨和电解的过程中废沙和废水均可循环使用，实现了绿色环保。

附图说明

图1是本实用新型的整体机构示意图；

图2是本实用新型的约束磨削机的结构示意图；

图3是本实用新型的电解模块的结构示意图；

图4是本实用新型的电解原理图。

图中：

开卷机1、拉弯破鳞机2、带动力张力机3、第一张力辊31、第二张力辊32、收卷机4、金属板材5、磨料约束磨削设备6、除尘室61、约束磨削机62、主机架621、第一辅助机架622、第一气缸622a、第二辅助机架623、第一打磨胶辊 624、第二打磨胶辊625、支撑辊626、喂料仓627、底部627a、滑杠627b、第二气缸627c、挎砂辊624、供砂机构629、磨料回收池63、电解设备7、水洗室 71、电解室72、电解模块721、阳极电解槽721a、上阳极电极721aa、下阳极电极721ab、阴极电解槽721b、上阴极电极721ba、下阴极电极721bb、电解液喷嘴721c、绝缘刷毛721d、电解液721e、刷辊722、废水收集池73、废水回收过滤池74、水泵75。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1-4所示，本实用新型一种复合式去除氧化皮设备，包括开卷机1、拉弯破鳞机2、带动力张力机3、收卷机4，所述开卷机1用于将成卷的金属板材5 展开，并输送到拉弯破鳞机2，所述开卷机1的一侧设有拉弯破鳞机2，所述拉弯破鳞机2用于将较厚的氧化皮在拉弯的过程中进行破碎，所述拉弯破鳞机2 的一侧设有若干带动力张力机3，所述带动力张力机3包括第一张力辊31、第二张力辊32、动力电机(未画出)，所述第一张力辊31的水平一侧设有第二张力辊31，所述第一张力辊31和第二张力辊32由动力电机传动，所述带动力张力机3的一侧设有收卷机4，还包括磨料约束磨削设备6、电解设备7，在所述拉弯破鳞机2一侧的两个带动力张力机3之间设有约束磨削机6，在所述约束磨削机6与收卷机4之间的两个带动力张力机3之间设有电解设备7；

进一步的，所述磨料约束磨削设备6包括除尘室61、约束磨削机62、磨料回收池63，所述除尘室61内设有两个约束磨削机62，所述除尘室61的一侧上方设有一个约束磨削机62，所述除尘室61的另一侧下方设有另外一个约束磨削机62，两个所述约束磨削机62呈45°角镜像设置，所述金属板5材进入除尘室 61后先进入到上方的约束磨削机62后转向进入到下方的约束磨削机62，所述约束磨削机62包括主机架621、第一辅助机架622、第二辅助机架623、第一打磨胶辊624、第二打磨胶辊625、支撑辊626、喂料仓627、挎砂辊624、供砂机构629，所述除尘室61的左上方固定连接有一个主机架621，所述主机架621的一侧固定连接有第一辅助机架622，所述主机架621的另一侧固定连接有第二辅助机架623，所述第一辅助机架622上部活动连接有第一打磨胶辊624，所述第一辅助机架622的下部活动连接有第二打磨胶辊625，所述第一打磨胶辊624和第二打磨胶辊625均由第一气缸622a与第一辅助机架622活动连接并驱动，用以调节第一打磨胶辊624及第二打磨胶辊625与金属板材5表面之间的间隙，所述第二辅助机架623的下部一侧固定连接有支撑辊626，所述第二辅助机架623的上部活动连接有喂料仓627，所述喂料仓627底部627a为斜面，且底部627a斜面延伸至喂料仓627外部，用以输送磨料，所述喂料仓627的一侧固定连接有挎砂辊624，所述喂料仓627底部627a斜面与挎砂辊624之间设有开口间隙，所述喂料仓627的一侧设有滑杠627b，另一侧底部设有第二气缸627c，所述滑杠 627b与气缸627c配合调节喂料仓627的上下移动，用以调节喂砂角度，在所述喂料仓627的内部的挎砂辊624的一侧活动设有弧形插板624a，旋转弧形插板 624a即可调节喂砂量，所述喂料仓627的顶部设有供砂机构629，每个所述约束磨削机62的下方均设有磨料回收池63，用以回收金属板材5旋转后带下来的磨料；由于是磨料作为磨料，它是游离的，不是固结的，磨料进入第一打磨胶辊与金属板材5及支撑辊626之间的楔形区后，因第一打磨胶辊624的弹性模量相对金属板材5小的多，在气缸或电动伺服缸的精确控制压力下，一定硬度带棱角的游离的磨料会压入第一打磨胶辊624一部分，并形成约束力，并在高速转动的第一打磨胶辊624带动下，高于第一打磨胶辊624面漏出的砂，对金属板材5表面进行精密磨削；磨削时磨料不断更新，磨削效率始终高效不会像固结的硬磨那样出现磨料钝化现像和产生磨削高温；因为磨料离开磨削区后就回到磨料回收池 63，有利于散热，而且磨料是游离不规则的进入磨削区不易钝化；

进一步的，所述磨料为河沙或金刚砂或河沙与金刚砂混合物；

进一步的，所述电解设备7包括水洗室71、电解室72，所述电解设备7内沿金属板材5进入方向到退出方向依次设有水洗室71、电解室72，所述电解室内设有若干电解模块721，若干个所述电解模块721形成电解流水线，用以电解游离的磨料约束磨削后金属板材5表面凹坑内的氧化皮，所述电解流水线的另一侧设有若干刷辊722，用以刷洗通过电解模块721后附着在金属板材5表面的反应产物，所述电解设备7内的底部为废水收集池73，所述废水回收池73与外部的废水回收过滤池74相连，回收过滤后的水通过水泵75输送回水洗室71内；

进一步的，所所述电解模块721包括阳极电解槽721a和阴极电解槽721b，所述阳极电解槽721a和阴极电解槽721b的两端均设有开口，用以金属板材5 进入和输出，所述阳极电解槽721a和阴极电解槽721b内设有电解液721e，所述阳极电解槽721a和所述阴极电解槽721b水平间隔设置，所述阳极电解槽721a 包括上阳极电极721aa、下阳极电极721ab，所述上阳极电极721aa与下阳极电极721ab上下对称设置，中间留有共金属板材5通过且完成电解的间隙，所述阴极电解槽721b包括上阴极电极721ba、下阴极电极721bb，所述上阴极电极721ba 与下阴极电极721bb上下对称设置，中间留有共金属板材5通过且完成电解的间隙，所述上阴极电极721ba与下阴极电极721bb上下对称设置，中间留有共金属板材5通过且完成电解的间隙，所述上阳极电极721aa、下阳极电极721ab及上阴极电极721ba、下阴极电极721bb的一侧均设有电解液喷嘴721c；

进一步的，所述上阳极电极721aa及上阴极电极721ab为下方设有带绝缘刷毛721d的板式电极，所述下阳极电极721ab及下阴极电极721aa为上方设有带绝缘刷毛721d的板式电极；

进一步的，所述上阳极电极721aa、下阳极电极721ab、上阴极电极721ba、下阴极电极721bb均为包有绝缘透水耐磨材料的辊式电极；

一种复合式去除氧化皮设备的去除方法：包括物理破鳞、约束磨削、电解步骤：

物理破鳞：金属板材5由开卷机展开后输送到拉弯破鳞机上，进行物理破碎，将大块氧化皮进行破碎，破碎后在卷绕前进的过程中掉落去除；

约束磨削：金属板材5表面经过拉弯破碎后被输送到带动力张力机3的第二张力辊后32再输送到第一张力辊31，从第一张力辊31出来后进入到约束磨削机62中进行柔性打磨，从约束磨削机62中出来后进入到约束磨削机62另一侧的带动力张力机3中，完成约束磨削；在所述约束磨削机62中，供砂机构629 将磨料自动输送到喂料仓627后，调节旋转弧形插板624a以调节喂砂量，然后通过气缸627c调节喂料仓627的上下位置以调节喂沙的角度，通过调节第一打磨辊624和第二打磨辊625上气缸627c以调节第一打磨辊624和第二打磨辊625 与支撑辊626之间的位置，最终达到调节磨料与金属板材5之间的摩擦力度，实现柔性摩擦，减少不必要的磨损，金属板材5在除尘室的第一个约束磨削机62 完成正面打磨，同时实现转向在第二个约束磨削机62上完成反面打磨；

电解：金属板材5完成约束磨削后经过带动力张力机3后进入到电解设备7 中，在电解模块721中，如果是板式电极，由于上阳极电极721aa及上阴极电极 721ba为下方设有带绝缘刷毛721d的板式电极，下阳极电极721ab及下阴极电极721bb为上方也设有带绝缘刷毛721d的板式电极，金属板材5移动经过上阳极电极721aa、下阳极电极721ab或上阴极电极721ba、下阴极电极721bb表面发生电解反应同时，绝缘刷毛721d对金属板材5正反面不断柔性刷洗，不断去除反应后产物，使待反应表面不断漏出，以加快电解反应，同时金属板材5与上阳极电极721aa及下阳极电极721ab或金属板材5与上阴极电极721ba及下阴极电极721bb之间的间隙并不是空的，而是被绝缘刷毛721d所代替，既绝缘，还降低了上阳极电极721aa与下阳极电极721ab、上阴极电极721ba与下阴极电极 721bb之间的距离，从而降低了能耗；如果是包有绝缘透水耐磨材料的辊式电极，原理是通过包有绝缘透水耐磨材料来缩小电极之间的距离，同时还可以绝缘，从而降低了能耗，因绝缘刷毛721d或绝缘透水耐磨材料的存在，在及距离最小的情况下可以免金属板材与电极的接触，造成短路；在阳极电解槽721a内金属板材5相对上阳极电极721aa及下阳极电极721ab为阴极发生还原得电子反应，高价氧化物还原为金属单质，在阴极电解槽721b内金属板材相对上阴极电极721ba 及下阴极电极721bb为阳极发生氧化失电子反应，金属单质失去电子以离子形式溶解于电解液，而后于电解液中的氢氧根离子形成化合物在电解液中沉淀并过滤出来；电流流动方向为：电源正极→导线→上阳极电极和下阳极电极→阳极电解槽电解液→金属板材→阴极电解槽电解液→上阴极电极和下阴极电极→导线→电源负极；

金属板材经过电解设备后进入到下一个水洗室，再次进行冲洗，最后进入到收卷机进行打卷收纳。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种复合式去除氧化皮设备，包括开卷机、拉弯破鳞机、带动力张力机、收卷机，所述开卷机用于将成卷的金属板材展开，并输送到拉弯破鳞机，所述开卷机的一侧设有拉弯破鳞机，所述拉弯破鳞机用于将较厚的氧化皮在拉弯的过程中进行破碎，所述拉弯破鳞机的一侧设有若干带动力张力机，所述带动力张力机包括第一张力辊、第二张力辊、动力电机，所述第一张力辊的水平一侧设有第二张力辊，所述第一张力辊和第二张力辊由动力电机传动，所述带动力张力机的一侧设有收卷机，其特征在于：还包括磨料约束磨削设备、电解设备，在所述拉弯破鳞机一侧的两个带动力张力机之间设有磨料约束磨削设备，在所述约束磨削机与收卷机之间的两个带动力张力机之间设有电解设备。

2.根据权利要求1所述的一种复合式去除氧化皮设备，其特征在于：所述磨料约束磨削设备包括除尘室、约束磨削机、回收池，所述除尘室内设有两个约束磨削机，所述除尘室的一侧上方设有一个约束磨削机，所述除尘室的另一侧下方设有另外一个约束磨削机，两个所述约束磨削机45°角镜像设置，所述金属板材进入除尘室后先进入到上方的约束磨削机后转向进入到下方的约束磨削机，所述约束磨削机包括主机架、第一辅助机架、第二辅助机架、第一打磨胶辊、第二打磨胶辊、支撑辊、喂料仓、挎砂辊、供砂机构，所述除尘室的左上方固定连接有一个主机架，所述主机架的一侧固定连接有第一辅助机架，所述主机架的另一侧固定连接有第二辅助机架，所述第一辅助机架上部活动连接有第一打磨胶辊，所述第一辅助机架的下部活动连接有第二打磨胶辊，所述第一打磨胶辊和第二打磨胶辊均由第一气缸与第一辅助机架活动连接并驱动，用以调节第一打磨胶辊及第二打磨胶辊与金属板材表面之间的间隙，所述第二辅助机架的下部一侧固定连接有支撑辊，所述第二辅助机架的上部活动连接有喂料仓，所述喂料仓底部为斜面，且底部斜面延伸至喂料仓外部，用以输送磨料，所述喂料仓的一侧固定连接有挎砂辊，所述喂料仓底部斜面与挎砂辊之间设有开口间隙，所述喂料仓的一侧设有滑杠，另一侧底部设有第二气缸，所述滑杠与气缸配合调节喂料仓的上下移动，用以调节喂砂角度，在所述喂料仓的内部的挎砂辊的一侧活动设有弧形插板，旋转弧形插板即可调节喂砂量，所述喂料仓的顶部设有供砂机构，每个所述约束磨削机的下方均设有磨料回收池，用以回收金属板材旋转后带下来的磨料。

3.根据权利要求2所述的一种复合式去除氧化皮设备，其特征在于：所述磨料为河沙或金刚砂或河沙与金刚砂混合物。

4.根据权利要求2所述的一种复合式去除氧化皮设备，其特征在于：所述电解设备包括水洗室、电解室，所述电解设备内沿金属板材进入方向到退出方向依次设有水洗室、电解室，所述电解室内设有若干电解模块，若干个所述电解模块形成电解流水线，用以电解游离的磨料约束磨削后金属板材表面凹坑内的氧化皮，所述电解流水线的另一侧设有若干刷辊，用以刷洗通过电解模块后附着在金属板材表面的反应产物，所述电解设备内的底部为废水收集池，所述废水回收池与外部的废水回收过滤池相连，回收过滤后的水通过水泵输送回水洗室内。

5.根据权利要求4所述的一种复合式去除氧化皮设备，其特征在于：所述电解模块包括阳极电解槽和阴极电解槽，所述阳极电解槽和阴极电解槽的两端均设有开口，用以金属板材进入和输出，所述阳极电解槽和阴极电解槽内设有电解液，所述阳极电解槽和所述阴极电解槽水平间隔设置，所述阳极电解槽包括上阳极电极、下阳极电极，所述上阳极电极与下阳极电极上下对称设置，中间留有共金属板材通过且完成电解的间隙，所述阴极电解槽包括上阴极电极、下阴极电极，所述上阴极电极与下阴极电极上下对称设置，所述上阳极电极、下阳极电极及上阴极电极、下阴极电极的一侧均设有电解液喷嘴。

6.根据权利要求5所述的一种复合式去除氧化皮设备，其特征在于：所述上阳极电极及上阴极电极为下方设有带绝缘刷毛的板式电极，所述下阳极电极及下阴极电极为上方设有带绝缘刷毛的板式电极。

7.根据权利要求5所述的一种复合式去除氧化皮设备，其特征在于：所述上阳极电极、下阳极电极、上阴极电极、下阴极电极均为包有绝缘透水耐磨材料的辊式电极。